即时混合的涂料原料供给系统与供给速率配比调节方法

技术领域

本发明属于即时供液领域。

背景技术

一些混合液体的原料混合需要采用及时混合的方式，如含有环氧树脂的涂料、油漆、以及其他工业液体等的原料混合过程中，n原料和m原料在进行混合后，在短时间内会发生固化反应，因此需要即用、即混的方式；在涂装厂房等大用量的场景下，即时混合装置的原料输送也需要按一定的传输比例进行输送，且需要根据现场涂装速率来实时改变总传输速率的同时，不改变传输比例，与此同时还需要根据需要具有灵活改变n原料和m原料的传输速率的配比需求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种即时混合的涂料原料供给系统与供给速率配比调节方法，能根据需要具有灵活改变n原料和m原料的传输速率的配比的能力。

技术方案：为实现上述目的，本发明的混合涂料的原料供给系统，其特征在于：包括n柱塞泵体和m柱塞泵体，n柱塞泵体和m柱塞泵体同轴心对称设置，n柱塞泵体和m柱塞泵体内的n泵液仓和m泵液仓中分别设置有n柱塞和m柱塞；

n柱塞和m柱塞相互靠近的一侧分别同轴心一体化连接有n柱塞推杆和m柱塞推杆；

还包括与n柱塞推杆/m柱塞推杆平行的导轨，导轨上设置有能主动位移的滑块，滑块通过连接臂固定连接有同步梁，同步梁的两端分别固定连接n柱塞推杆和m柱塞推杆，从而使n柱塞推杆和m柱塞推杆在同步梁的作用下同步。

进一步的，n柱塞内的轴线处同轴心设置有n过渡仓，n柱塞推杆内沿轴线方向贯通有n液压柱腔，n过渡仓的一端连通n液压柱腔，n过渡仓远离n柱塞推杆的一端固定设置有n挡板，n挡板与n柱塞的端面相平；n挡板远离n过渡仓的一侧同轴心设置有盘状的n弹性壁；n挡板上均匀分布有若干n透液孔；当n过渡仓内的压力增大时，n过渡仓内的液体透过若干n透液孔挤压到n弹性壁与n挡板之间，从而使n弹性壁呈球面状向外鼓胀，使n弹性壁与n挡板之间形成n鼓胀腔。

进一步的，n液压柱腔内同轴心设置有沿轴线方向贯通的n液压调节筒，n液压调节筒的外壁通过第一O型密封圈与n液压柱腔内壁滑动密封配合。

进一步的，n液压调节筒内为n压力补偿柱仓，n液压调节筒内远离n过渡仓的一端内壁设置有n限位内缘，n压力补偿柱仓内活动设置有n随动活塞，n压力补偿柱仓内设置有n施压弹簧，n施压弹簧对n随动活塞形成沿轴线方向的推力，使n随动活塞顶压在n限位内缘上；n压力补偿柱仓远离n随动活塞的一端通过n连通孔连通n液压柱腔；还包括n电动伸缩器，n电动伸缩器的n伸缩杆与n液压调节筒轴线平行，n伸缩杆末端通过n臂与n液压调节筒固定连接。

进一步的，m柱塞内的轴线处同轴心设置有m过渡仓，m柱塞推杆内沿轴线方向贯通有m液压柱腔，m过渡仓的一端连通m液压柱腔，m过渡仓远离m柱塞推杆的一端固定设置有m挡板，m挡板与m柱塞的端面相平；m挡板远离m过渡仓的一侧同轴心设置有盘状的m弹性壁；m挡板上均匀分布有若干m透液孔；当m过渡仓内的压力增大时，m过渡仓内的液体透过若干m透液孔挤压到m弹性壁与m挡板之间，从而使m弹性壁呈球面状向外鼓胀，使m弹性壁与m挡板之间形成m鼓胀腔。

进一步的，m液压柱腔内同轴心设置有沿轴线方向贯通的m液压调节筒，m液压调节筒的外壁通过第二O型密封圈与m液压柱腔内壁滑动密封配合。

进一步的，m液压调节筒内为m压力补偿柱仓，m液压调节筒内远离m过渡仓的一端内壁设置有m限位内缘，m压力补偿柱仓内活动设置有m随动活塞，m压力补偿柱仓内设置有m施压弹簧，m施压弹簧对m随动活塞形成沿轴线方向的推力，使m随动活塞顶压在m限位内缘上；m压力补偿柱仓远离m随动活塞的一端通过m连通孔连通m液压柱腔；还包括m电动伸缩器，m电动伸缩器的m伸缩杆与m液压调节筒轴线平行，m伸缩杆末端通过m臂与m液压调节筒固定连接。

进一步的，n柱塞泵体的泵入端和泵出端分别设置有第一单向阀和第二单向阀；m柱塞泵体的泵入端和泵出端分别设置有第三单向阀和第四单向阀。

进一步的，混合涂料的原料供给系统的供给速率调节方法：

如果要单独调高n柱塞泵体内的一个泵液周期的泵液量w1，控制n伸缩杆主动向右带动n液压调节筒向右位移一段距离后静止；

如果要单独调高m柱塞泵体内的一个泵液周期的泵液量w2，控制m伸缩杆主动向左带动m液压调节筒向左位移一段距离后静止。

有益效果：本发明的这种即时混合供料系统的原料输送能需要根据需要来实时改变总传输速率，的基础上不改变n原料和m原料的传输速率比，与此同时还能根据需要具有灵活改变n原料和m原料的传输速率的配比的能力。

附图说明

附图1为本方案的整体结构示意图；

附图2为本方案的整体剖视图；

附图3为附图2的标记29.1处的放大示意图；

附图4为n柱塞在附图3的基础上右移后的状态示意图；

附图5为附图2的标记29.2处的放大示意图；

附图6为m柱塞在附图5的基础上右移后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至6所示的混合涂料的原料供给系统，如图1，包括分别输送n原料和m原料的n原料输入管1.1、m原料输入管1.2、n柱塞泵体3.1、m柱塞泵体3.2、n原料输出管2.1和m原料输出管2.1；n原料输出管2.1和m原料输出管2.1的出液端共同连接混液搅拌单元；n柱塞泵体3.1的泵入端和泵出端分别连通n原料输入管1.1和n原料输出管2.1；m柱塞泵体3.2的泵入端和泵出端分别连通m原料输入管1.2和m原料输出管2.1；n原料输出管2.1和m原料输出管2.1的导出端连接及时混液搅拌单元的进料端。

如图2，n柱塞泵体3.1的泵入端和泵出端分别设置有第一单向阀30a和第二单向阀30b；m柱塞泵体3.2的泵入端和泵出端分别设置有第三单向阀30c和第四单向阀30d。

n柱塞泵体3.1和m柱塞泵体3.2左右同轴心对称设置，n柱塞泵体3.1和m柱塞泵体3.2内的n泵液仓32.1和m泵液仓32.2中分别设置有n柱塞23.1和m柱塞23.2；n柱塞23.1和m柱塞23.2相互靠近的一侧分别同轴心一体化连接有n柱塞推杆4.1和m柱塞推杆4.2；还包括与n柱塞推杆4.1/m柱塞推杆4.2平行的导轨25，导轨25上设置有能主动位移的滑块26，滑块26通过连接臂27固定连接有同步梁28，同步梁28的两端分别固定连接n柱塞推杆4.1和m柱塞推杆4.2，从而使n柱塞推杆4.1和m柱塞推杆4.2在同步梁28的作用下同步。

其总体原理是，如图2，控制滑块26呈周期性的左右往复位移，在同步梁28的作用下，使n柱塞23.1和m柱塞23.2分别在n柱塞泵体3.1和m柱塞本体3.2中做频率和幅度完全一致的往复左右位移，从而使n柱塞泵体3.1和m柱塞本体3.2均做相同频率的泵液动作，从而使n原料输出管2.1和m原料输出管2.1源源不断的分别将n原料和m原料导出到及时混液搅拌单元中。

如图3和4，n柱塞23.1内的轴线处同轴心设置有n过渡仓18.1，n柱塞推杆4.1内沿轴线方向贯通有n液压柱腔17.1，n过渡仓18.1的一端连通n液压柱腔17.1，n过渡仓18.1远离n柱塞推杆4.1的一端固定设置有n挡板19.1，n挡板19.1与n柱塞23.1的端面相平；n挡板19.1远离n过渡仓18.1的一侧同轴心设置有盘状的n弹性壁21.1，n弹性壁21.1可以是弹性的乳胶材质或橡胶材质，n弹性壁21.1的外缘通过n压环22.1紧密且密封的环压在n柱塞23.1的端面，且n压环22.1通过法兰螺栓锁紧在n柱塞23.1端面；n挡板19.1上均匀分布有若干n透液孔20.1；当n过渡仓18.1内的压力增大时，n过渡仓18.1内的液体透过若干n透液孔20.1挤压到n弹性壁21.1与n挡板19.1之间，从而使n弹性壁21.1呈球面状向外鼓胀，使n弹性壁21.1与n挡板19.1之间形成n鼓胀腔24.1；

n液压柱腔17.1内同轴心设置有沿轴线方向贯通的n液压调节筒9.1，n液压调节筒9.1的外壁通过第一O型密封圈10.1与n液压柱腔17.1内壁滑动密封配合；

n液压调节筒9.1内为n压力补偿柱仓14.1，n液压调节筒9.1内远离n过渡仓18.1的一端内壁设置有n限位内缘13.1，n压力补偿柱仓14.1内活动设置有n随动活塞11.1，n压力补偿柱仓14.1内设置有n施压弹簧15.1，n施压弹簧15.1对n随动活塞11.1形成沿轴线方向的推力，使n随动活塞11.1顶压在n限位内缘13.1上；n压力补偿柱仓14.1远离n随动活塞11.1的一端通过n连通孔16.1连通n液压柱腔17.1；还包括n电动伸缩器5.1，n电动伸缩器5.1的n伸缩杆6.1与n液压调节筒9.1轴线平行，n伸缩杆6.1末端通过n臂8.1与n液压调节筒9.1固定连接。

如图5和6，m柱塞23.2内的轴线处同轴心设置有m过渡仓18.2，m柱塞推杆4.2内沿轴线方向贯通有m液压柱腔17.2，m过渡仓18.2的一端连通m液压柱腔17.2，m过渡仓18.2远离m柱塞推杆4.2的一端固定设置有m挡板19.2，m挡板19.2与m柱塞23.2的端面相平；m挡板19.2远离m过渡仓18.2的一侧同轴心设置有盘状的m弹性壁21.2，m弹性壁21.2的外缘通过m压环22.2紧密且密封的环压在m柱塞23.2的端面，且m压环22.2通过法兰螺栓锁紧在m柱塞23.2端面；m挡板19.2上均匀分布有若干m透液孔20.2；当m过渡仓18.2内的压力增大时，m过渡仓18.2内的液体透过若干m透液孔20.2挤压到m弹性壁21.2与m挡板19.2之间，从而使m弹性壁21.2呈球面状向外鼓胀，使m弹性壁21.2与m挡板19.2之间形成m鼓胀腔24.2；

m液压柱腔17.2内同轴心设置有沿轴线方向贯通的m液压调节筒9.2，m液压调节筒9.2的外壁通过第二O型密封圈10.2与m液压柱腔17.2内壁滑动密封配合；

m液压调节筒9.2内为m压力补偿柱仓14.2，m液压调节筒9.2内远离m过渡仓18.2的一端内壁设置有m限位内缘13.2，m压力补偿柱仓14.2内活动设置有m随动活塞11.2，m压力补偿柱仓14.2内设置有m施压弹簧15.2，m施压弹簧15.2对m随动活塞11.2形成沿轴线方向的推力，使m随动活塞11.2顶压在m限位内缘13.2上；m压力补偿柱仓14.2远离m随动活塞11.2的一端通过m连通孔16.2连通m液压柱腔17.2；还包括m电动伸缩器5.2，m电动伸缩器5.2的m伸缩杆6.2与m液压调节筒9.2轴线平行，m伸缩杆6.2末端通过m臂8.2与m液压调节筒9.2固定连接。

工作方法和原理：原始状态下，n液压调节筒9.1和m液压调节筒9.2均处于固定状态；控制滑块26呈周期性的左右往复位移，在同步梁28的作用下，使n柱塞23.1和m柱塞23.2分别在n柱塞泵体3.1和m柱塞本体3.2中做频率和幅度完全一致的往复左右位移，从而使n柱塞泵体3.1和m柱塞本体3.2均做相同频率的泵液动作，从而使n原料输出管2.1和m原料输出管2.1源源不断的分别将n原料和m原料导出到及时混液搅拌单元中；

以n柱塞泵体3.1为分析对向，在n柱塞泵体3.1内的一个完整泵液周期中：n柱塞23.1向右位移至n柱塞泵体3.1右端后，n柱塞23.1再向左位移至n柱塞泵体3.1左端位置；由于n液压调节筒9.1是固定状态，n柱塞23.1向右位移至n柱塞泵体3.1右端的过程中n液压柱腔17.1的体积会逐渐变小，从而使n弹性壁21.1与n挡板19.1之间形成的n鼓胀腔24.1逐渐变大到一个确定值v1；随后n柱塞23.1再向左位移至n柱塞泵体3.1右端位置的过程中，n液压柱腔17.1逐渐变大，体积为v1的n鼓胀腔24.1的体积会逐渐变小为零，此时m液压柱腔17.2进入负压状态，n随动活塞11.1会负压作用下克服n施压弹簧15.1适应性的向左位移，起到压力补偿作用，防止n液压柱腔17.1内的负压过大；因此在n柱塞泵体3.1内的一个完整泵液周期中，v1的数值越大，则n柱塞泵体3.1内的一个泵液周期的泵液量w1的数值越小；

以m柱塞泵体3.2为分析对向，以m柱塞泵体3.2为分析对向，在m柱塞泵体3.2内的一个完整泵液周期中：m柱塞23.2向左位移至m柱塞泵体3.2左端后，m柱塞23.2再向右位移至m柱塞泵体3.2右端处；由于m液压调节筒9.2是固定状态，m柱塞23.2向左位移至m柱塞泵体3.2左端的过程中m液压柱腔17.2的体积会逐渐变小，从而使m弹性壁21.2与m挡板19.2之间形成的m鼓胀腔24.2逐渐变大到一个确定值v2；随后m柱塞23.2再向右位移至m柱塞泵体3.2右端位置的过程中，m液压柱腔17.2逐渐变大，体积为v1的m鼓胀腔24.2的体积会逐渐变小为零，此时m液压柱腔17.2进入负压状态，m随动活塞11.2会负压作用下克服m施压弹簧15.2适应性的向右位移，起到压力补偿作用，防止m液压柱腔17.2内的负压过大；因此在m柱塞泵体3.2内的一个完整泵液周期中，v2的数值越大，则m柱塞泵体3.2内的一个泵液周期的泵液量w2的数值越小；

由于原始状态下，n柱塞泵体3.1内部和m柱塞本体3.2内部无论是工况还是结构均是左右对称的，因此原始状态下的v1和v2的数值是相等的，因此w1和w2的数值始终相等；进而使n原料输出管2.1和m原料输出管2.1分别将n原料和m原料导出到混液搅拌单元中的导出比例始终一致，且不受滑块26呈周期性的左右往复位移的频率影响，滑块26呈周期性的左右往复位移的频率越高，则n原料输出管2.1和m原料输出管2.1分别将n原料和m原料导出到混液搅拌单元中的导出量会同步增快；

如果要调高n原料相对于m原料的导出速率，从而实现调高n原料的即时混合配比，则只需单独调高n柱塞泵体3.1内的一个泵液周期的泵液量w1即可，具体调节方式如下：控制n伸缩杆6.1主动向右带动n液压调节筒9.1向右位移一段距离后静止，从而使n液压柱腔17.1内的体积相对于原始状态变大：此时，再以n柱塞泵体3.1为分析对向，在m柱塞泵体3.2内的一个完整泵液周期中，v1的数值相对于原始状态变小，从而使w1的数值变大；进而实现单独调高n柱塞泵体3.1内的一个泵液周期的泵液量w1的目的；且调整后的n原料与m原料的导出配比不受滑块26呈周期性的左右往复位移的频率影响。

如果要调高m原料相对于m原料的导出速率，从而实现调高m原料的即时混合配比，，则只需单独调高m柱塞泵体3.2内的一个泵液周期的泵液量w2即可，具体调节方式如下：控制m伸缩杆6.2主动向左带动m液压调节筒9.2向左位移一段距离后静止，从而使m液压柱腔17.2内的体积相对于原始状态变大：此时，再以m柱塞泵体3.2为分析对向，在m柱塞泵体3.2内的一个完整泵液周期中，v2的数值相对于原始状态变小，从而使w2的数值变大；进而实现单独调高m柱塞泵体3.2内的一个泵液周期的泵液量w2的目的，且调整后的n原料与m原料的导出配比不受滑块26呈周期性的左右往复位移的频率影响。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。