测定非导电液体中金属耐腐蚀性能的装置及方法

技术领域

本发明涉及金属耐腐蚀性测定技术领域，具体而言，涉及一种测定非导电液体中金属耐腐蚀性能的装置及方法。

背景技术

在工业生产、废水处理等过程中，金属材料由于其优越的性能，往往被广泛地应用，但随之而来的腐蚀问题也凸显出来。目前，金属在常温常压腐蚀液中的耐腐蚀性能研究已经较为成熟，可是在高温高压腐蚀液中的腐蚀研究还相对不够系统。因此，开发一种测定高温高压下金属耐腐蚀性能的装置与方法对于化工、材料和环境等领域具有十分重要的意义。

现有技术中，通常需要温和时间来区分流体腐蚀性的常铜片测试，精密度不高，不可实时评估。

发明内容

为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，第一方面，本发明提供一种测定非导电液体中金属耐腐蚀性能的装置及方法，包括：

恒温浴组件，

容器，用于盛装被测不导电液体，所述容器设于所述恒温浴组件中，所述恒温浴组件用于加热所述被测不导电液体，并使所述被测不导电液体保持恒定温度；

检测组件，包括不导体基板、第一金属线条与第二金属线条，所述第一金属线条设置于所述不导体基板上侧，所述第二金属线条设置于所述不导体基板下侧，所述第一金属线条处于空气中，所述第二金属线条处于被测不导电液体中；

电桥，用于电连接所述第一金属线条与所述第二金属线条。

可选地，所述恒温浴组件为金属浴与油浴中的任意一种。

可选地，所述不导电液体为冷却液、冷却油、燃料油、润滑液、切削液与润滑油中的任意一种。

可选地，所述第一金属线条与所述第二金属线条为金属薄片敷在所述不导体基板上，腐刻成特定图形线条形成所述第一金属线条与所述第二金属线条。

可选地，所述电桥为惠斯登电桥或开尔文电桥。

可选地，还包括密封盖，所述密封盖设于所述容器顶口处，还包括呼吸阀，所述呼吸阀设于所述密封盖中，所述呼吸阀的一端处于所述容器内并位于所述被测不导电液体上方，所述呼吸阀的另一端穿至所述密封盖上方。

可选地，还包括测控显示系统，所述测控显示系统与所述电桥电连接。

可选地，还包括固定组件，所述固定组件包括顶块与压簧，所述密封盖的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽用于供所述不导体基板顶侧插设，所述第二凹槽中滑动设置所述顶块，所述顶块的一侧连接所述压簧的一端，所述压簧的另一端连接所述第二凹槽的侧面。

可选地，所述顶块远离所述压簧的一侧设有过渡弧边。

第二方面，本发明提供一种测定方法，使用如上所述的测定非导电液体中金属耐腐蚀性能的装置进行测定，包括以下步骤：

S1:通过恒温浴组件让待测液体缓慢加热；

S2:使第一金属线条完全处于被测不导电液体的液面上方，第二金属线条浸没在被测不导电液体中，分别用来测量液相和气相腐蚀；

S3:用电桥测定第一金属线条与第二金属线条的电阻，测控显示系统可实时记录气相和液相对第一金属线条与第二金属线条的腐蚀情况，时刻记录阻值并做成曲线图。

采用恒温浴组件的方法对被测不导电液体进行不同温度的加热，温度可控，第二金属线条设置于所述不导体基板下侧，所述第一金属线条处于空气中，所述第二金属线条处于被测不导电液体中，第二金属线条与第一金属线条分别用来测量液相和气相腐蚀，用电桥来实时测定金属线条的阻值变化，通过检测和分析阻值之间的变化，来判断液体和气相的腐蚀情况。

附图说明

图1为本发明的实施例中测定非导电液体中金属耐腐蚀性能的装置及方法的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明的实施例中测定非导电液体中金属耐腐蚀性能的装置及方法的不导体基板安装的示意图。

附图标记说明：

1、恒温浴组件；2、容器；3、检测组件；31、不导体基板；32、第一金属线条；33、第二金属线条；4、密封盖；41、第一凹槽；42、第二凹槽；5、呼吸阀；6、电桥；7、测控显示系统；8、固定组件；81、顶块；811、过渡弧边；82、压簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1、图2与图3所示，本发明实施例提供一种测定非导电液体中金属耐腐蚀性能的装置及方法，包括恒温浴组件1、容器2、检测组件3、不导体基板31、第一金属线条32、第二金属线条33、密封盖4、第一凹槽41、第二凹槽42、呼吸阀5、电桥6、测控显示系统7、固定组件8、顶块81、过渡弧边811与压簧82，包括

恒温浴组件1，

容器2，用于盛装被测不导电液体，所述容器2设于所述恒温浴组件1中，所述恒温浴组件1用于加热所述被测不导电液体，并使所述被测不导电液体保持恒定温度；

检测组件3，包括不导体基板31、第一金属线条32与第二金属线条33，所述第一金属线条32设置于所述不导体基板31上侧，所述第二金属线条33设置于所述不导体基板31下侧，所述第一金属线条32处于空气中，所述第二金属线条33处于被测不导电液体中；

电桥6，用于电连接所述第一金属线条32与所述第二金属线条33。

本实施例中，采用恒温浴组件1的方法对被测不导电液体进行不同温度的加热，温度可控，第二金属线条33设置于所述不导体基板31下侧，所述第一金属线条32处于空气中，所述第二金属线条33处于被测不导电液体中，第二金属线条33与第一金属线条32分别用来测量液相和气相腐蚀，用电桥6来实时测定金属线条的阻值变化，通过检测和分析阻值之间的变化，来判断液体和气相的腐蚀情况。

可选地，所述恒温浴组件1为金属浴与油浴中的任意一种。

可选地，所述不导电液体为冷却液、冷却油、燃料油、润滑液、切削液与润滑油中的任意一种。

可选地，所述第一金属线条32与所述第二金属线条33为金属薄片敷在所述不导体基板31上，腐刻成特定图形线条形成所述第一金属线条32与所述第二金属线条33。

本实施例中，将金属薄片敷在不导体基板31，进行腐刻成特定图形线条，其分为上下独立两部分，图像完全一样，上独立部分是第一金属线条32，下独立部分是第二金属线条33，第二金属线条33与第一金属线条32分别用来测量液相和气相腐蚀。

可选地，所述电桥6为惠斯登电桥或开尔文电桥。

本实施例中，将第一金属线条32与第二金属线条33的接头引出，从而可以用惠斯登电桥和开尔文电桥来实时测定金属线条的阻值变化。

可选地，还包括密封盖4，所述密封盖4设于所述容器2顶口处，还包括呼吸阀5，所述呼吸阀5设于所述密封盖4中，所述呼吸阀5的一端处于所述容器2内并位于所述被测不导电液体上方，所述呼吸阀5的另一端穿至所述密封盖4上方。

本实施例中，呼吸阀5能够减少容器2的气体排放，从而降低对大气的污染，而且可使容器2避免因超压而造成破坏，对安全和环保均起到一定的促进作用。

可选地，还包括测控显示系统7，所述测控显示系统7与所述电桥6电连接。

本实施例中，测控显示系统7可实时记录气相和液相对第一金属线条32与第二金属线条33的腐蚀情况，时刻记录阻值并做成曲线图，历史数据回溯可查。

可选地，还包括固定组件8，所述固定组件8包括顶块81与压簧82，所述密封盖4的下表面开设有第一凹槽41，所述第一凹槽41的两侧开设有第二凹槽42，所述第一凹槽41用于供所述不导体基板31顶侧插设，所述第二凹槽42中滑动设置所述顶块81，所述顶块81的一侧连接所述压簧82的一端，所述压簧82的另一端连接所述第二凹槽42的侧面，所述顶块81的另一侧设有过渡弧边811。

具体的，第一凹槽41可以开设在密封盖4的下表面中部，当不导体基板31顶侧插还未插接在第一凹槽41中时，压簧82处于自然状态下，此时将顶块81略微顶出所在的第二凹槽42，当不导体基板31往第一凹槽41中逐渐插接时，顶块81下侧的过渡弧边811优先与不导体基板31接触，从而能够使不导体基板31顺利地插入第一凹槽41中。

本实施例中，通过两侧的压簧82能够夹紧不导体基板31，从而使不导体基板31能够稳定的固定在密封盖4下表面，提高检测过程中不导体基板31的稳定性。

本发明的又一实施例提供一种测定方法，使用如上所述的测定非导电液体中金属耐腐蚀性能的装置进行测定，包括以下步骤：

S1:通过恒温浴组件1让待测液体缓慢加热；

S2:使第一金属线条32完全处于被测不导电液体的液面上方，第二金属线条33浸没在被测不导电液体中，分别用来测量液相和气相腐蚀；

S3:用电桥6测定第一金属线条32与第二金属线条33的电阻，测控显示系统7可实时记录气相和液相对第一金属线条32与第二金属线条33的腐蚀情况，时刻记录阻值并做成曲线图，历史数据回溯可查。

虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变动与修改，这些变动与修改均将落入本发明的保护范围。