一种合成吐纳麝香的装置及方法

技术领域

本发明属于化工香料加工技术领域，具体涉及一种合成吐纳麝香的装置及方法。

背景技术

麝香自古以来就受到人们的珍爱，但是由于天然麝香资源有限，使合成麝香得以快速发展，人工合成麝香分为三类：硝基麝香、大环麝香和多环麝香，吐纳麝香为天然麝香的最佳代用品，吐纳麝香是一种化学品，分子式为C18H26O，其物美价廉的相对优势使之得以快速发展，吐纳麝香由于具有极佳的麝香香气和稳定的定香作用及对人体无任何刺激和副作用，因此吐纳麝香需求量日益增加，吐纳麝香香气更为纯正、持久，在高级合成香精中最高用量可达20％，特别适用于化妆品和香水等，其次也可用于烟草香精中，吐纳麝香与纤维织物具有极好的结合性，虽经洗涤、香气犹存，常用于洗化香精中，目前对吐纳麝香合成混合时，其原料一般通过同一个进料管进入合成设备。

如中国专利公开号：CN216458258U，公开了一种吐纳麝香的均匀合成混合装置，包括筒体和固定在筒体顶部的外壳，所述外壳的内壁设置有进料机构，所述进料机构包括固定板，所述固定板的中部开设有环形槽，且环形槽内壁的两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离环形槽内壁的一端均固定连接有弧形板，两个所述弧形板相对的一侧之间活动连接有进料管，本发明涉及化工香料加工技术领域。该吐纳麝香的均匀合成混合装置，通过在外壳内壁设置有多个固定板，并通过固定板内的弹簧和弧形板对进料管进行夹持，多个进料管的设置，使得液态原料与粉末状原料能够分开进料，防止粉末状原料粘附在管壁上，无需反复进行清理，使用更加干净卫生。

但上述申请中仍存在不足，该装置无法对固体原料进行预处理，无法对其进行粉碎细化，导致含有结团的原料难以快速混合，同时缺少对混合中的原料进行加热，原料分子难以在短时间内充分混合，影响混合加工的整体效率和成品质量。

因此，需要一种合成吐纳麝香的装置及方法，解决吐纳麝香加工过程中，现有混合装置无法对固体原料进行粉碎预处理和原料分子难以在短时间内充分混合，影响混合加工的整体效率和成品质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合成吐纳麝香的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成吐纳麝香的装置，包括加工筒，所述加工筒的顶端固定有与加工筒内部连通的进料管，所述进料管的顶端上设置有碎料组件，所述加工筒的底端侧壁中心位置转动连接有搅料轴，所述加工筒的底部固定有输出端与搅料轴的底端同轴固定的电机b，所述搅料轴的侧面上固定有多个呈环形分布的搅料杆，所述搅料轴的顶端上设置有位于进料管内部的除料组件，所述加工筒的一侧设置有热风机，所述加工筒的侧壁内设置有内部与热风机的输出端连通的加热组件。

方案中需要说明的是，所述除料组件包括固定于搅料轴顶端上的连接柱，所述连接柱的侧面上固定有连杆，所述连杆远离连接柱的一端固定有橡胶块，所述橡胶块远离连杆的一端固定有刮板，所述刮板远离橡胶块的一端与进料管内侧壁接触。

进一步值得说明的是，所述碎料组件包括固定于进料管顶端上且与进料管内部连通的碎料箱，所述碎料箱的侧壁上转动连接有多个磨碎辊，每两个磨碎辊相互配合呈一组且多组磨碎辊呈上下方向分布，所述碎料箱的外侧壁上固定有电机a，所述电机a的输出端与其中一组中的一个磨碎辊一端同轴固定，每组磨碎辊中的两个磨碎辊远离电机a的一端均固定有相互啮合连接的传动齿轮。

更进一步需要说明的是，所述碎料箱的顶端固定有进料斗，所述碎料箱的顶端内侧壁上固定有两个呈对称分布的导料板。

作为一种优选的实施方式，所述加热组件包括开设于加工筒柱形侧壁内的通风腔，所述加工筒的外侧壁上开设有与通风腔连通的出风孔，所述热风机的输出端上固定有输风管，所述输风管远离热风机的一端与通风腔连通。

作为一种优选的实施方式，所述出风孔设置有多个，多个所述出风孔呈环形分布。

作为一种优选的实施方式，所述加工筒的底端侧壁上开设有出料口，所述出料口内铰接有盖板。

作为一种优选的实施方式，所述搅料轴的内部沿搅料轴的高度方向开设有空腔，所述加工筒的底端外侧壁上固定有两个呈对称分布的支腿杆。

一种合成吐纳麝香加工方法，包括以下步骤：

S1、待混合的原料通过碎料箱的顶端开口投入到碎料箱内部，启动电机a进行工作，通过两个传动齿轮的配合带动单组内的两个磨碎辊相互反向转动，从而通过多组的磨碎辊对其中的固体原料进行充分磨碎细化；

S2、启动电机b进行工作，电机b带动搅料轴进行转动，搅料轴带动连接柱进行转动，连接柱带动连杆进行转动，连杆通过橡胶块带动刮板进行转动，从而通过刮板将进料管内侧壁上粘附的原料进行刮下落入到加工筒内部；

S3、液体原料和固体原料经过粉碎细化后落入到加工筒内部，搅料轴带动多个搅料杆对加工筒内部的原料进行充分搅拌混合；

S4、通过热风机将热风通过输风管输送到通风腔内部，热风通过出风孔吹出，从而通过通风腔内部流通的热风对加工筒内部的原料进行加热以辅助混合；

S5、当加工筒内部的原料充分混合后，将盖板打开，从而通过出料口将物料进行取出。

与现有技术相比，本发明提供的一种合成吐纳麝香的装置及方法，至少包括如下有益效果：

(1)通过碎料组件对其中的固体原料进行充分磨碎细化，从而有效提高固体原料的粉碎细度，消除原料结团现象，从而使得原料更好地进行混合，提高原料均匀混合的整体效率。

(2)通过搅料轴带动除料组件对粘附在进料管内侧壁上的原料进行刮下，从而避免粉末状原料容易粘附在进料管内侧壁上，省去对进料管内侧壁繁琐清理的操作，方便使用。

(3)通过热风机将热风输送到加热组件内部，从而通过加热组件对加工筒内部的原料进行加热，从而提高加工筒内部原料分子之间的活跃性，使得原料分子混合更加充分，有效提高原料混合加工的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的出料口局部结构示意图；

图5为本发明的电机a局部结构示意图；

图6为本发明的除料组件局部结构示意图；

图7为本发明的空腔局部结构示意图。

图中：1、除料组件；101、连接柱；102、连杆；103、橡胶块；104、刮板；2、碎料组件；201、碎料箱；202、磨碎辊；203、导料板；204、进料斗；205、电机a；206、传动齿轮；3、加热组件；301、通风腔；302、出风孔；303、输风管；4、加工筒；5、进料管；6、支腿杆；7、电机b；8、热风机；9、盖板；10、出料口；11、搅料轴；12、搅料杆；13、空腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

请参阅图1-7，本发明提供一种合成吐纳麝香的装置，包括加工筒4，加工筒4的顶端固定有与加工筒4内部连通的进料管5，进料管5的顶端上设置有碎料组件2，加工筒4的底端侧壁中心位置转动连接有搅料轴11，加工筒4的底部固定有输出端与搅料轴11的底端同轴固定的电机b7，搅料轴11的侧面上固定有多个呈环形分布的搅料杆12，搅料轴11的顶端上设置有位于进料管5内部的除料组件1，加工筒4的一侧设置有热风机8，加工筒4的侧壁内设置有内部与热风机8的输出端连通的加热组件3；进行使用时，待混合的原料投入到碎料组件2内部，通过碎料组件2对其中的固体原料进行充分磨碎细化，从而有效提高固体原料的粉碎细度，消除原料结团现象，从而使得原料更好地进行混合，提高原料均匀混合的整体效率，启动电机b7进行工作，电机b7带动搅料轴11进行转动，搅料轴11带动除料组件1对粘附在进料管5内侧壁上的原料进行刮下，从而避免粉末状原料容易粘附在进料管5内侧壁上，省去对进料管5内侧壁繁琐清理的操作，方便使用，液体原料和固体原料经过粉碎细化后落入到加工筒4内部，搅料轴11带动多个搅料杆12对加工筒4内部的原料进行充分搅拌混合，通过热风机8将热风输送到加热组件3内部，从而通过加热组件3对加工筒4内部的原料进行加热，从而提高加工筒4内部原料分子之间的活跃性，使得原料分子混合更加充分，有效提高原料混合加工的质量。

进一步地如图3和图6所示，值得具体说明的是，除料组件1包括固定于搅料轴11顶端上的连接柱101，连接柱101的侧面上固定有连杆102，连杆102远离连接柱101的一端固定有橡胶块103，橡胶块103远离连杆102的一端固定有刮板104，刮板104远离橡胶块103的一端与进料管5内侧壁接触；具体工作时，搅料轴11带动连接柱101进行转动，连接柱101带动连杆102进行转动，连杆102通过橡胶块103带动刮板104进行转动，从而通过刮板104将进料管5内侧壁上粘附的原料进行刮下落入到加工筒4内部，从而避免粉末状原料容易粘附在进料管5内侧壁上，省去对进料管5内侧壁繁琐清理的操作，方便使用。

进一步地如图1、图3和图5所示，值得具体说明的是，碎料组件2包括固定于进料管5顶端上且与进料管5内部连通的碎料箱201，碎料箱201的侧壁上转动连接有多个磨碎辊202，每两个磨碎辊202相互配合呈一组且多组磨碎辊202呈上下方向分布，碎料箱201的外侧壁上固定有电机a205，电机a205的输出端与其中一组中的一个磨碎辊202一端同轴固定，每组磨碎辊202中的两个磨碎辊202远离电机a205的一端均固定有相互啮合连接的传动齿轮206；具体工作时，待混合的原料通过碎料箱201的顶端开口投入到碎料箱201内部，启动电机a205进行工作，通过两个传动齿轮206的配合带动单组内的两个磨碎辊202相互反向转动，从而通过多组的磨碎辊202对其中的固体原料进行充分磨碎细化，从而有效提高固体原料的粉碎细度，消除原料结团现象，从而使得原料更好地进行混合，提高原料均匀混合的整体效率。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，碎料箱201的顶端固定有进料斗204，碎料箱201的顶端内侧壁上固定有两个呈对称分布的导料板203；具体工作时，通过设置的进料斗204方便进行投料，通过设置的两个导料板203方便将原料导送到磨碎辊202上的进行研磨粉碎。

进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，加热组件3包括开设于加工筒4柱形侧壁内的通风腔301，加工筒4的外侧壁上开设有与通风腔301连通的出风孔302，热风机8的输出端上固定有输风管303，输风管303远离热风机8的一端与通风腔301连通；具体工作时，通过热风机8将热风通过输风管303输送到通风腔301内部，热风通过出风孔302吹出，从而通过通风腔301内部流通的热风对加工筒4内部的原料进行加热，从而提高加工筒4内部原料分子之间的活跃性，使得原料分子混合更加充分，有效提高原料混合加工的质量。

本方案具备以下工作过程：待混合的原料通过碎料箱201的顶端开口投入到碎料箱201内部，启动电机a205进行工作，通过两个传动齿轮206的配合带动单组内的两个磨碎辊202相互反向转动，从而通过多组的磨碎辊202对其中的固体原料进行充分磨碎细化，启动电机b7进行工作，电机b7带动搅料轴11进行转动，搅料轴11带动连接柱101进行转动，连接柱101带动连杆102进行转动，连杆102通过橡胶块103带动刮板104进行转动，从而通过刮板104将进料管5内侧壁上粘附的原料进行刮下落入到加工筒4内部，从而避免粉末状原料容易粘附在进料管5内侧壁上，液体原料和固体原料经过粉碎细化后落入到加工筒4内部，搅料轴11带动多个搅料杆12对加工筒4内部的原料进行充分搅拌混合，通过热风机8将热风通过输风管303输送到通风腔301内部，热风通过出风孔302吹出，从而通过通风腔301内部流通的热风对加工筒4内部的原料进行加热以辅助混合。

进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，出风孔302设置有多个，多个出风孔302呈环形分布。

进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，加工筒4的底端侧壁上开设有出料口10，出料口10内铰接有盖板9；具体工作时，当加工筒4内部的原料充分混合后，将盖板9打开，从而通过出料口10将物料进行取出。

进一步地如图1和图7所示，值得具体说明的是，搅料轴11的内部沿搅料轴11的高度方向开设有空腔13，加工筒4的底端外侧壁上固定有两个呈对称分布的支腿杆6；具体工作时，通过设置的空腔13有效减小搅料轴11的整体重量，从而减小电机b7的驱动力，节约能耗。

一种合成吐纳麝香加工方法，包括以下步骤：

S1、待混合的原料通过碎料箱201的顶端开口投入到碎料箱201内部，启动电机a205进行工作，通过两个传动齿轮206的配合带动单组内的两个磨碎辊202相互反向转动，从而通过多组的磨碎辊202对其中的固体原料进行充分磨碎细化；

S2、启动电机b7进行工作，电机b7带动搅料轴11进行转动，搅料轴11带动连接柱101进行转动，连接柱101带动连杆102进行转动，连杆102通过橡胶块103带动刮板104进行转动，从而通过刮板104将进料管5内侧壁上粘附的原料进行刮下落入到加工筒4内部；

S3、液体原料和固体原料经过粉碎细化后落入到加工筒4内部，搅料轴11带动多个搅料杆12对加工筒4内部的原料进行充分搅拌混合；

S4、通过热风机8将热风通过输风管303输送到通风腔301内部，热风通过出风孔302吹出，从而通过通风腔301内部流通的热风对加工筒4内部的原料进行加热以辅助混合；

S5、当加工筒4内部的原料充分混合后，将盖板9打开，从而通过出料口10将物料进行取出。

综上：通过碎料组件2对其中的固体原料进行充分磨碎细化，从而有效提高固体原料的粉碎细度，消除原料结团现象，从而使得原料更好地进行混合，提高原料均匀混合的整体效率，启动电机b7进行工作，电机b7带动搅料轴11进行转动，搅料轴11带动除料组件1对粘附在进料管5内侧壁上的原料进行刮下，从而避免粉末状原料容易粘附在进料管5内侧壁上，省去对进料管5内侧壁繁琐清理的操作，方便使用，液体原料和固体原料经过粉碎细化后落入到加工筒4内部，搅料轴11带动多个搅料杆12对加工筒4内部的原料进行充分搅拌混合，通过热风机8将热风输送到加热组件3内部，从而通过加热组件3对加工筒4内部的原料进行加热，从而提高加工筒4内部原料分子之间的活跃性，使得原料分子混合更加充分，有效提高原料混合加工的质量。

热风机8、电机a205和电机b7可采用市场购置，热风机8、电机a205和电机b7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。