涤纶面料碱性染色工艺

技术领域

本发明涉及一种涤纶面料碱性染色工艺。

背景技术

涤纶是合成纤维中发展最为迅速、产量最大的一类纤维，在整个纺织纤维中占有相当大的比重，其具有强度高、弹性好、耐磨实用性好等优点，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。目前，在涤纶面料的染色工艺中，通常需要采用碱减量设备对涤纶面料进行碱减量处理。然而，现有的技术中的碱减量设备在使用的过程中存在以下的问题：1、面料在设备内一般处于静止状态，导致面料与烧碱溶液的接触不充分，进而导致影响处理效果。2、面料的放入和取出不便，导致影响工作效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶面料碱性染色工艺，该工艺采用碱减量设备对涤纶面料进行碱减量处理，该碱减量设备使用时，具有处理效果好，取放面料便捷的优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种涤纶面料碱性染色工艺，其包括的步骤为前处理、碱减量、染色、水洗和定型；在所述碱减量的步骤中，采用碱减量设备对涤纶面料进行碱减量处理；

所述碱减量设备包括处理罐、面料放置筒、加热装置和搅拌装置；

所述处理罐的内部设有水平导热隔板，所述水平导热隔板将处理罐的内部空间分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室的内部盛放有烧碱溶液；

所述面料放置筒设置在上腔室的内部，该面料放置筒的筒壁上均布有渗液孔，且该面料放置筒的顶端设有外翻边，所述外翻边的顶部对称设有两个第一吊耳；

所述加热装置设置在下腔室的内部；

所述搅拌装置包括搅拌套、驱动电机和传动组件，所述搅拌套可转动的设置在上腔室的内部，该搅拌套位于面料放置筒的外侧，且该搅拌套的内壁上设有多个搅拌板，所述驱动电机固定在处理罐的外壁上，且驱动电机的输出轴穿过处理罐的外壁并延伸至上腔室的内部，所述传动组件包括水平传动杆、竖向转轴、第一齿轮、齿环、第一锥形齿和第二锥形齿，所述齿环与搅拌套的内壁底端固定连接，所述竖向转轴的底端通过轴承与水平导热隔板的顶部转动连接，所述第一齿轮与竖向转轴的顶端固定连接，该第一齿轮位于齿环的内侧，且该第一齿轮与齿环相啮合，所述水平传动杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一锥形齿与水平传动杆的另一端固定连接，所述第二锥形齿固定在竖向转轴上，且第二锥形齿与第一锥形齿相啮合。

优选的，所述处理罐的内壁顶端固定有导向环，所述导向环的内壁顶端设有导入斜面，所述面料放置筒位于导向环的内侧。

优选的，所述水平导热隔板的顶部中间位置通过轴承转动连接有支撑柱，该支撑柱上固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，且该支撑柱的顶部设有定位孔，所述面料放置筒的底部中间位置设有定位销，所述定位销位于定位孔中，且定位销的外壁上设有插槽，所述定位孔的孔壁上设有与插槽相对应的水平滑槽，所述水平滑槽中滑动连接有水平滑块，所述水平滑块的一端伸入插槽中，且水平滑块的另一端连接有与水平滑槽固定的弹簧，所述定位销的底端设有第一驱动斜面，所述插槽的底壁上设有第二驱动斜面，所述水平滑块位于插槽中的一端设有第一从动斜面和第二从动斜面，所述第一驱动斜面用于与第一从动斜面相配合，所述第二驱动斜面用于与第二从动斜面相配合。

优选的，所述外翻边位于导向环的上方，且外翻边的底部设有多个滚珠安装孔，所述多个滚珠安装孔沿外翻边的周向均布，各滚珠安装孔中活动安装有与导向环相接触的滚珠。

优选的，所述搅拌板为沿竖向设置的长条形结构，所述多个搅拌板沿搅拌套的周向均布。

优选的，所述处理罐的内壁上设有环形滑槽，所述搅拌套的外壁上设有与环形滑槽滑动配合的环形滑块。

优选的，所述加热装置包括设置在下腔室内部的多个加热棒，所述加热棒通过支架固定连接在水平导热隔板的底部。

优选的，所述处理罐、搅拌套和面料放置筒三者共轴心。

优选的，所述处理罐的外侧包覆有保温层。

优选的，所述碱减量设备还包括底座和罐盖，所述处理罐固定在底座的顶部，所述罐盖盖合在处理罐顶部，且罐盖的顶部设有第二吊耳。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种涤纶面料碱性染色工艺，该工艺采用碱减量设备对涤纶面料进行碱减量处理，该碱减量设备使用时，可通过搅拌装置对烧碱溶液进行搅拌，以保证烧碱溶液对涤纶面料进行充分的处理，从而提升对涤纶面料的处理效果；并且，该碱减量设备具有取放面料便捷的优点。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是图1中C处的放大图。

图5是图1中D处的放大图。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图5所示，一种涤纶面料碱性染色工艺，其包括的步骤为前处理、碱减量、染色、水洗和定型；在所述碱减量的步骤中，采用碱减量设备对涤纶面料进行碱减量处理；

所述碱减量设备包括处理罐1、面料放置筒2、加热装置和搅拌装置；

所述处理罐1的内部设有水平导热隔板3，所述水平导热隔板3将处理罐1的内部空间分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室的内部盛放有烧碱溶液；

所述面料放置筒2设置在上腔室的内部，该面料放置筒2的筒壁上均布有渗液孔，且该面料放置筒2的顶端设有外翻边4，所述外翻边4的顶部对称设有两个第一吊耳5；

所述加热装置设置在下腔室的内部；

所述搅拌装置包括搅拌套6、驱动电机7和传动组件，所述搅拌套6可转动的设置在上腔室的内部，该搅拌套6位于面料放置筒2的外侧，且该搅拌套6的内壁上设有多个搅拌板8，所述驱动电机7固定在处理罐1的外壁上，且驱动电机7的输出轴穿过处理罐1的外壁并延伸至上腔室的内部，所述传动组件包括水平传动杆9、竖向转轴10、第一齿轮11、齿环12、第一锥形齿13和第二锥形齿14，所述齿环12与搅拌套6的内壁底端固定连接，所述竖向转轴10的底端通过轴承与水平导热隔板3的顶部转动连接，所述第一齿轮11与竖向转轴10的顶端固定连接，该第一齿轮11位于齿环12的内侧，且该第一齿轮11与齿环12相啮合，所述水平传动杆9的一端与驱动电机7的输出轴固定连接，所述第一锥形齿13与水平传动杆9的另一端固定连接，所述第二锥形齿14固定在竖向转轴10上，且第二锥形齿14与第一锥形齿13相啮合。通过采取上述方案，当碱减量设备使用时：将涤纶面料放置在面料放置筒2中，通过启动加热装置运行对处理罐1内部进行加热；同时，通过启动驱动电机7运行驱动水平传动杆9转动，由水平传动杆9通过第一锥形齿13和第二锥形齿14的啮合带动竖向转轴10转动，再由竖向转轴10通过第一齿轮11和齿环12的啮合带动搅拌套6以及搅拌板8转动，从而实现对烧碱溶液的搅拌，以使烧碱溶液对涤纶面料进行充分的处理，并且，通过在面料放置筒2的外翻边4上设置第一吊耳5，以便使用吊运设备进行面料放置筒2的放入和取出，从而提高取放面料的便捷性。

进一步的，所述处理罐1的内壁顶端固定有导向环15，所述导向环15的内壁顶端设有导入斜面16，所述面料放置筒2位于导向环15的内侧。通过采取上述方案，由导向环15对面料放置筒2的放入进行导向；并且，导向环15能够起到对面料放置筒2进行定位的作用。

进一步的，所述水平导热隔板3的顶部中间位置通过轴承转动连接有支撑柱17，该支撑柱17上固定有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮18，且该支撑柱17的顶部设有定位孔19，所述面料放置筒2的底部中间位置设有定位销20，所述定位销20位于定位孔19中，且定位销20的外壁上设有插槽21，所述定位孔19的孔壁上设有与插槽21相对应的水平滑槽22，所述水平滑槽22中滑动连接有水平滑块23，所述水平滑块23的一端伸入插槽21中，且水平滑块23的另一端连接有与水平滑槽22固定的弹簧24，所述定位销20的底端设有第一驱动斜面25，所述插槽21的底壁上设有第二驱动斜面26，所述水平滑块23位于插槽21中的一端设有第一从动斜面27和第二从动斜面28，所述第一驱动斜面25用于与第一从动斜面27相配合，所述第二驱动斜面26用于与第二从动斜面28相配合。通过采取上述方案，在将面料放置筒2放入至处理罐1内部的过程中，面料放置筒2将在导向环15的引导下下行，面料放置筒2底部的定位销20将插入支撑柱17的定位孔19中，该过程中，定位销20的第一驱动斜面25将与水平滑块23的第一从动斜面27接触，并通过第一驱动斜面25与第一从动斜面27的接触配合，挤压水平滑块23退入水平滑槽22中并压缩弹簧24，直到定位销20插入到位时，定位销20上的插槽21与水平滑块23相对应，此时水平滑块23将在弹簧24的弹性恢复力作用下移动并伸入插槽21中，从而实现水平滑块23与插槽21的插接配合，进而实现支撑柱17与面料放置筒2的连接；此时当驱动电机运行时，将通过第一齿轮11和第二齿轮18的啮合带动支撑转17转动，支撑柱17则带动面料放置筒2以及涤纶面料进行转动，且面料放置筒2的转动方向与搅拌套6的转动方向相反，有利于使涤纶面料与烧碱溶液充分接触，从而进一步提升处理效果。在将面料放置筒2从处理罐1内部取出的过程中，面料放置筒2底部的定位销20将从支撑柱17的定位孔19中抽出，该过程中，定位销20将通过插槽21中的第二驱动斜面26与水平滑块23的第二从动斜面28的接触配合，挤压水平滑块23退入水平滑槽22中并压缩弹簧24，以免水平滑块23阻挡定位销20上行，直到定位销20从定位孔19中抽出后，支撑柱17与面料放置筒2断开连接，之后便可取出面料放置筒2以及其内部的涤纶面料，水平滑块22则在弹簧24的弹性恢复力作用下复位。

进一步的，所述外翻边4位于导向环15的上方，且外翻边4的底部设有多个滚珠安装孔29，所述多个滚珠安装孔29沿外翻边4的周向均布，各滚珠安装孔29中活动安装有与导向环15相接触的滚珠30。通过采取上述方案，当面料放置筒2放入到位时，外翻边4底部安装的滚珠30将与导向环15顶部接触，导向环15能够为面料放置筒2提供一定的支撑力；并且，当面料放置筒2进行转动时，滚珠30将在导向环15上进行滚动。

进一步的，所述搅拌板8为沿竖向设置的长条形结构，所述多个搅拌板8沿搅拌套6的周向均布。

进一步的，所述处理罐1的内壁上设有环形滑槽31，所述搅拌套6的外壁上设有与环形滑槽31滑动配合的环形滑块32。通过采取上述方案，以实现搅拌套6和处理罐1的转动连接。

进一步的，所述加热装置包括设置在下腔室内部的多个加热棒33，所述加热棒33通过支架34固定连接在水平导热隔板3的底部。通过采取上述方案，由水平导热隔板3将加热棒33产生的热量传导至烧碱溶液，以对烧碱溶液进行加热。

进一步的，所述处理罐1、搅拌套6和面料放置筒2三者共轴心。

进一步的，所述处理罐1的外侧包覆有保温层35。通过采取上述方案，有利于减少处理罐1内部热量的流失。

进一步的，所述碱减量设备还包括底座36和罐盖37，所述处理罐1固定在底座36的顶部，所述罐盖37盖合在处理罐1顶部，且罐盖37的顶部设有第二吊耳38。通过采取上述方案，由于罐盖37的顶部设置了第二吊耳38，因此可通过吊运设备进行罐盖37的取下和放置，以提高取放罐盖37的便捷性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。