网架单元快速拼装支架及网架单元拼装方法

技术领域

本发明属于网架单元技术领域，具体涉及网架单元快速拼装支架及网架单元拼装方法。

背景技术

网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂，网架结构的施工安装方法分两类：一类是在地面拼装的整体顶升法、整体提升法和整体吊装法；另一类是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法，为了操作方便，一般采用在地面进行组合焊接，然后进行吊装，在地面进行拼装焊接的时候，需要采用支架进行支撑和夹持固定，然而市面上各种的拼装支架仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN106812212B所公开的网架单元快速拼装支架及网架单元拼装方法，其虽然实现了在工程进度方面，采用网架单元快速拼装支架进行施工，可与工作面范围内的其他工作同时开展。工作面范围的其他工作包括满堂架搭设或胎架支设等。因此，减少了在工作面范围内组拼所占用的时间。采用网架单元快速拼装支架对所需场地不受限制，大量将少高处作业量，可同时组织多个班组进行网架球与杆件的组拼，最终通过吊装就位完成网架结构的拼装工作，大大加快施工进度。在施工质量方面，采用网架单元快速拼装支架进行施工，拼装工具在平面及标高上的调整具有灵活性，能很好的保证网架球、杆件的空间位置，将拼装误差降低到最低。此外，地面焊接或栓接工作更具可控性，最终确保网架结构的整体施工质量。在安全方面，采用网架单元快速拼装支架进行施工，网架单元快速拼装支架放置在地面，不存在高空作业，另外在网架单元快速拼装支架范围的可采取的安全措施更灵活和稳妥，减少了安全隐患，确保网架结构拼装的施工安全，但是并未解决现有网架结构较大，不能够实现对整个网架进行夹持支撑，以及在进行单元拼接的时候，不能够有效的保持水平性等的问题，为此我们提出网架单元快速拼装支架及网架单元拼装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供网架单元快速拼装支架及网架单元拼装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：网架单元快速拼装支架，包括底板，所述底板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有调节机构，所述调节机构内活动安装有夹持机构；

所述调节机构包括固定安装在所述液压缸的输出端的移动座，所述移动座的上部开设有楔形槽，所述移动座的两端下部开设有移动槽，所述移动座的上部中心处开设有卡合槽；

所述夹持机构包括有活动连接在所述移动座内部的调节杆，所述调节杆的两端中部分别设有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有移动块，两侧所述移动块上分别固定设有楔形块，所述楔形块上分别固定安装有V型夹块。

优选的，所述移动座的底部中心开设有安装孔，所述调节杆活动处于所述安装孔的内部，所述调节杆的一端设有处于所述移动座一端外部的旋钮部，所述调节杆的另一端活动连接有固定安装在所述移动座另一端外部的防脱块。

优选的，所述螺纹部处于在所述移动槽的内部，所述移动块也活动处于所述移动槽的内部，所述楔形块活动处于所述楔形槽的内部。

优选的，所述V型夹块活动处于所述移动座的上表面，所述V型夹块和所述楔形块之间通过螺栓进行固定安装，所述V型夹块的上表面开设有沉降孔，所述螺栓的尾端处于所述沉降孔的内部。

网架单元拼装方法，包括有以下步骤：

S1、核对材料信息：通过图纸实现对网架单元的材料进行核对，并且确定网架单元的拼接方案；

S2、水平仪校准：将若干个网架单元快速拼装支架进行水平放置安装，并且通过水平仪进行端部水平的校准；

S3、调节拼装支架：通过底部的液压缸实现对拼装支架进行高度的调节控制，然后通过夹持机构中的调节杆将楔形块进行打开；

S4、定位拼装：将网架单元的支撑板放置在调节机构的卡合槽的内部，然后通过调节杆实现对楔形块进行位置调节，使得V型夹块能够实现对网架单元的支撑板进行夹持，然后便于实现对网架单元进行焊接处理。

优选的，所述S1中的拼接方案包括有三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥，然后通过三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥的基本单元组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体，即通过三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥的小拼实现中拼组合，然后再有中拼组合成总拼。

优选的，所述S2中的水平校准用于实现保持网架单元快速拼装支架的端部齐平，保持网架在进行拼装焊接的时候，处于同一水平面上，便于实现吊起安装固定，并且在每一次通过液压缸进行调节高度后，均需要进行水平校准。

优选的，所述S4中的焊接过程是先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，并且钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5-3.5mm；钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2-3mm；焊接钢板节点，每个节点收缩量2-3mm。

优选的，所述网架焊接后通过超声波无损检验进行检查，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检验数不少于焊口总数的20％；螺栓球节点网架，锥头与管连接焊缝，超声波无损检验。

优选的，所述S3中的调节通过调节杆的转动，使得螺纹部上的移动块能够在移动槽中进行移动调节，便于实现对支撑板进行夹持固定，并且通过移动座的楔形槽实现对楔形块进行限位，保持移动的纵向和横向的平衡，实现中心夹持支撑板，且V型夹块实现对支撑板进行固定夹持，保持中心性和稳定性，便于进行焊接处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用的时候，通过拼接支架实现对网架进行支撑，便于实现网架在进行焊接处理，并且在拼接支架的底部设有液压缸，通过液压缸的设定便于实现对高度调节，并且通过水平仪进行调节的时候，便于通过液压缸进行升降控制，有效的保持若干个拼接支架能够处于同一水平面上，这样便于实现对网架进行拼装焊接，便于网架在进行吊装的时候，进行固定安装，且拼接支架便于实现对网架的支撑板进行夹持固定，即通过放置的若干拼接支架实现对网架的安装点进行确定，然后通过对支撑板的夹持固定，便于实现网架的球接、板接或者杆接进行焊接处理，保持稳定性，然后在焊接完成后，通过吊装进行整体安装，减少高空作业，便于实现快速的焊接拼装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹持机构示意图；

图3为本发明的调节机构示意图；

图4为本发明的步骤流程示意图。

图中：1、底板；2、液压缸；3、调节机构；301、移动座；302、楔形槽；303、移动槽；304、安装孔；305、卡合槽；4、夹持机构；401、调节杆；402、螺纹部；403、旋钮部；404、防脱块；405、移动块；406、楔形块；407、V型夹块；408、螺栓；409、沉降孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：网架单元快速拼装支架，包括底板1，所述底板1上固定安装有液压缸2，所述液压缸2的输出端安装有调节机构3，所述调节机构3内活动安装有夹持机构4；

所述调节机构3包括固定安装在所述液压缸2的输出端的移动座301，所述移动座301的上部开设有楔形槽302，所述移动座301的两端下部开设有移动槽303，所述移动座301的上部中心处开设有卡合槽305；

所述夹持机构4包括有活动连接在所述移动座301内部的调节杆401，所述调节杆401的两端中部分别设有螺纹部402，所述螺纹部402上螺纹连接有移动块405，两侧所述移动块405上分别固定设有楔形块406，所述楔形块406上分别固定安装有V型夹块407。

为了实现调节杆401进行安装，便于进行转动，并且保持稳定性的安装，本实施例中，优选的，所述移动座301的底部中心开设有安装孔304，所述调节杆401活动处于所述安装孔304的内部，所述调节杆401的一端设有处于所述移动座301一端外部的旋钮部403，所述调节杆401的另一端活动连接有固定安装在所述移动座301另一端外部的防脱块404。

为了便于螺纹部402进行转动，进而实现对移动块405进行移动，使得楔形块406能够实现移动调节，实现对支撑板进行夹持固定，本实施例中，优选的，所述螺纹部402处于在所述移动槽303的内部，所述移动块405也活动处于所述移动槽303的内部，所述楔形块406活动处于所述楔形槽302的内部。

为了使得V型夹块407进行固定性的安装，保持稳定性，并且减少螺栓408对后续网架的拼接影响，本实施例中，优选的，所述V型夹块407活动处于所述移动座301的上表面，所述V型夹块407和所述楔形块406之间通过螺栓408进行固定安装，所述V型夹块407的上表面开设有沉降孔409，所述螺栓408的尾端处于所述沉降孔409的内部。

网架单元拼装方法，包括有以下步骤：

S1、核对材料信息：通过图纸实现对网架单元的材料进行核对，并且确定网架单元的拼接方案；

S2、水平仪校准：将若干个网架单元快速拼装支架进行水平放置安装，并且通过水平仪进行端部水平的校准；

S3、调节拼装支架：通过底部的液压缸2实现对拼装支架进行高度的调节控制，然后通过夹持机构4中的调节杆401将楔形块406进行打开；

S4、定位拼装：将网架单元的支撑板放置在调节机构3的卡合槽305的内部，然后通过调节杆401实现对楔形块406进行位置调节，使得V型夹块407能够实现对网架单元的支撑板进行夹持，然后便于实现对网架单元进行焊接处理。

为了实现不同的选择，便于实现对多种多样的网架焊接处理，本实施例中，优选的，所述S1中的拼接方案包括有三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥，然后通过三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥的基本单元组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体，即通过三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥的小拼实现中拼组合，然后再有中拼组合成总拼。

为了便于进行调节水平，并且便于在焊接过程中，完成弧度的调整，本实施例中，优选的，所述S2中的水平校准用于实现保持网架单元快速拼装支架的端部齐平，保持网架在进行拼装焊接的时候，处于同一水平面上，便于实现吊起安装固定，并且在每一次通过液压缸2进行调节高度后，均需要进行水平校准。

为了实现有效的网架焊接，减少应力的拉扯，本实施例中，优选的，所述S4中的焊接过程是先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，并且钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5-3.5mm；钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2-3mm；焊接钢板节点，每个节点收缩量2-3mm。

为了实现对焊接后的网架进行检测，提高安全性，本实施例中，优选的，所述网架焊接后通过超声波无损检验进行检查，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检验数不少于焊口总数的20％；螺栓球节点网架，锥头与管连接焊缝，超声波无损检验。

为了实现对支撑板进行稳定的夹持固定，本实施例中，优选的，所述S3中的调节通过调节杆401的转动，使得螺纹部402上的移动块405能够在移动槽303中进行移动调节，便于实现对支撑板进行夹持固定，并且通过移动座301的楔形槽302实现对楔形块406进行限位，保持移动的纵向和横向的平衡，实现中心夹持支撑板，且V型夹块407实现对支撑板进行固定夹持，保持中心性和稳定性，便于进行焊接处理。

本发明的工作原理及使用流程：

第一步、核对材料信息：通过图纸实现对网架单元的材料进行核对，并且确定网架单元的拼接方案，即通过三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥的小拼实现中拼组合，然后再有中拼组合成总拼；

第二步、水平仪校准：将若干个网架单元快速拼装支架进行水平放置安装，并且通过水平仪进行端部水平的校准，水平校准用于实现保持网架单元快速拼装支架的端部齐平，保持网架在进行拼装焊接的时候，处于同一水平面上，便于实现吊起安装固定，并且在每一次通过液压缸2进行调节高度后，均需要进行水平校准；

第三步、调节拼装支架：通过底部的液压缸2实现对拼装支架进行高度的调节控制，然后通过夹持机构4中的调节杆401将楔形块406进行打开，调节通过调节杆401的转动，使得螺纹部402上的移动块405能够在移动槽303中进行移动调节，便于实现对支撑板进行夹持固定，并且通过移动座301的楔形槽302实现对楔形块406进行限位，保持移动的纵向和横向的平衡，实现中心夹持支撑板，且V型夹块407实现对支撑板进行固定夹持，保持中心性和稳定性，便于进行焊接处理；

第四步、定位拼装：将网架单元的支撑板放置在调节机构3的卡合槽305的内部，然后通过调节杆401实现对楔形块406进行位置调节，使得V型夹块407能够实现对网架单元的支撑板进行夹持，然后便于实现对网架单元进行焊接处理，网架焊接后通过超声波无损检验进行检查，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检验数不少于焊口总数的20％；螺栓球节点网架，锥头与管连接焊缝，超声波无损检验。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。