一种交通护栏定位加工冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔设备相关技术领域，更具体地说，它涉及一种交通护栏定位加工冲孔装置。

背景技术

交通运输部不断完善公路护栏等交通安全设施标准规范，公路护栏等交通安全设施技术水平持续提高。针对车辆穿越中央分隔带护栏驶入对向车道等重大事故；交通护栏是设置于公路行车道外侧或中央分隔带的一种带状防护吸能结构，当事故车辆碰撞护栏时，通过阻挡、护栏自身自体变形或车辆爬升吸收碰撞能量缓冲和导向等，从而阻挡车辆并降低对司乘人员的伤害程度。

交通护栏通常多段为硬质塑料等材料组装而成，在对交通护栏的加工过程中，需要对交通护栏进行冲孔，从而便于护栏的组装。

传统的冲孔装置在使用的过程中，不能够对护栏进行定位固定，从而在冲孔的过程中存在冲孔精度低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种交通护栏定位加工冲孔装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种交通护栏定位加工冲孔装置，包括冲孔支撑座、冲孔机构、固定机构和输送机构；

所述冲孔支撑座两端分别为用于支撑护栏本体端部的支撑区，两个支撑区之间为对护栏本体冲孔的冲孔区，冲孔支撑座上还开设有正对冲孔区设置的废料落料区；

所述冲孔机构安装在龙门架上，冲孔机构用于对支撑区上的护栏本体冲孔，冲孔机构包括冲孔件，所述冲孔件正对冲孔区设置，冲孔件朝护栏本体冲孔位置直线运动对护栏本体冲孔；

所述固定机构设有两个且分别设置在两个支撑区中，所述固定机构用于夹持固定护栏本体端部内壁，固定机构还用于将护栏本体按压固定在支撑区中；所述固定机构包括夹持推杆、夹持滑座、L形连接板、联动滑块、按压板、连轴、弹簧、三角夹持板和连接板，所述夹持滑座与冲孔支撑座上开设的第一滑槽滑动连接，所述夹持滑座正对护栏本体内腔端部的一侧设有夹持推杆和两个三角夹持板，所述夹持推杆与夹持滑座上开设的第二滑槽滑动连接，所述夹持推杆与护栏本体内腔的中心处于同一轴线；所述夹持推杆的两侧对称设有三角夹持板，两个所述三角夹持板用于夹持护栏本体内腔两端或两侧内壁，每个所述三角夹持板的三个端部均包括第一端部、第二端部和第三端部；每个所述三角夹持板靠近夹持推杆的第一端部与夹持推杆铰接，三角夹持板远离夹持推杆的第二端部正对护栏本体内腔的内壁设置，三角夹持板的第三端部与连接板转动连接，所述连接板与夹持滑座固定连接；所述夹持推杆远离三角夹持板的一端与L形连接板连接，所述L形连接板远离夹持推杆的端部与联动滑块连接，所述联动滑块与第二滑槽滑动连接，且所述联动滑块的端部通过弹簧与第二滑槽端部连接，所述联动滑块位于护栏本体远离冲孔支撑座的一侧，所述联动滑块正对护栏本体的一侧为第一斜坡，第一斜坡与按压板的第二斜坡抵触配合，所述按压板靠近护栏本体端部的一端用于将护栏本体按压在冲孔支撑座上，且按压板远离护栏本体端部的一端通过安装有扭簧的连轴与夹持滑座转动连接，按压板远离连轴端部的位移与第一斜坡和第二斜坡之间的夹角为钝角；当扭簧处于初始弹性状态时，所述按压板远离连轴端部与冲孔支撑座之间的距离小于护栏本体宽度，按压板靠近连轴端部与冲孔支撑座之间的距离大于护栏本体宽度；

当所述夹持滑座处于初始位置时，两个夹持滑座之间的距离大于护栏本体长度，按压板和三角夹持板均与护栏本体间隔设置；

当所述夹持滑座朝靠近护栏本体端部的方向运动至按压位置时，所述按压板靠近连轴的一端抵触护栏本体远离冲孔支撑座的一面，所述三角夹持板和夹持推杆插入到护栏本体的内腔中；

当所述夹持滑座继续朝靠近护栏本体端部的方向运动至夹持位置时，所述按压板远离连轴的一端抵触护栏本体远离冲孔支撑座的一面，且连轴推动联动滑块朝远离夹持滑座的方向滑动，使得夹持推杆推动两个三角夹持板分别朝靠近护栏本体内腔内壁的方向摆动至夹持护栏本体内腔内壁的位置；

所述输送机构设置在冲孔支撑座两侧，输送机构用于将未冲孔的护栏本体送到支撑区，输送机构还用于将冲孔后的护栏本体移出支撑区。

作为本发明进一步的方案：所述L形连接板上还转动连接有辅助按压轮，所述辅助按压轮位于按压板靠近连轴的一端，且辅助按压轮的设置方向与夹持滑座的运动轨迹相互垂直设置；所述辅助按压轮的端部与护栏本体远离冲孔支撑座的一面摩擦配合。

作为本发明进一步的方案：所述夹持滑座通过安装在冲孔支撑座上的液压杆驱动在第一滑槽中直线往复运动。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括第一输送带，所述第一输送带位于冲孔支撑座一侧，第一输送带用于将未冲孔的护栏本体送到冲孔支撑座的支撑区中。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构还包括卸料组件，所述卸料组件用于将冲孔后的护栏本体从支撑区内移出至支撑区远离第一输送带的一侧；所述卸料组件位于冲孔支撑座远离第一输送带的一侧，卸料组件包括转轴、圆盘、卸料连杆和卸料座，所述圆盘通过转轴与冲孔支撑座转动连接，所述圆盘的端部设有卸料连杆，所述卸料连杆远离圆盘的端部与卸料座一侧铰接，所述卸料座远离卸料连杆的一侧设有用于支撑护栏本体的卸料槽；

当所述转轴转动至第一角度时，所述卸料座位于废料落料区且正对护栏本体设置；

当所述转轴继续朝远离第一输送带的方向摆动至第二角度时，所述卸料座将护栏本体从支撑区中抬起后并将护栏本体移动至支撑区远离第一输送带的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述卸料座还通过第二滑槽与冲孔支撑座上开设的第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽与转轴同圆心设置。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构还包括两组位于冲孔支撑座远离第一输送带的一侧的第二输送带，两组所述第二输送带分别位于卸料组件两侧，两组第二输送带用于支撑冲孔后的护栏本体端部。

作为本发明进一步的方案：所述冲孔支撑座靠近第二输送带和第一输送带的一侧分别设有导向斜板，两个所述导向斜板之前的间隔处为支撑区，支撑区与冲孔机构之间的距离大于第二输送带和第一输送带分别与冲孔机构之间的距离。

作为本发明进一步的方案：所述第一输送带上还设有位置调节板，所述位置调节板的一端与龙门架固定连接，位置调节板的另一端用于将护栏本体的打孔位置调节至正对打孔机构设置；所述位置调节板远离龙门架端部与第一输送带之间的距离大于护栏本体厚度且小于护栏本体宽度。

作为本发明进一步的方案：所述位置调节板远离龙门架的端部转动连接有辅助输送轮，所述辅助输送轮的设置方向与第一输送带输送护栏本体的方向相互垂直设置，且辅助输送轮的端部与护栏本体远离第一输送带的一面摩擦接触。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

通过设置固定机构，能够在夹持滑座朝靠近护栏本体端部的方向运动至按压位置时，通过按压板靠近连轴的一端将护栏本体按压在冲孔支撑座上的作用；并且在夹持滑座继续朝靠近护栏本体端部的方向运动至夹持位置时，通过按压板远离连轴的一端进一步将护栏本体按压在冲孔支撑座上，并且在第一斜坡和第二斜坡的配合作用下，使得连轴推动联动滑块朝远离夹持滑座的方向滑动，使得夹持推杆推动两个三角夹持板分别朝靠近护栏本体内腔内壁的方向摆动至夹持护栏本体内腔内壁的位置；从而进一步提升固定支撑区中护栏本体的作用。解决了传统的冲孔装置在使用的过程中，不能够对护栏进行定位固定，从而在冲孔的过程中存在冲孔精度低的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种交通护栏定位加工冲孔装置的一种三维结构示意图；

图2为一种交通护栏定位加工冲孔装置的另一种三维结构示意图；

图3为一种交通护栏定位加工冲孔装置在侧视状态的剖视图；

图4为一种交通护栏定位加工冲孔装置在正视状态的剖视图；

图5为图4中A处局部结构放大示意图。

1、第一输送带；2、护栏本体；3、位置调节板；5、龙门架；6、冲孔件；7、冲孔安装板；8、液压缸；9、固定机构；10、冲孔支撑座；11、第二输送带；12、转轴；13、圆盘；14、卸料座；15、辅助输送轮；16、导向斜板；17、卸料连杆；18、废料收集箱；19、液压杆；20、第一滑槽；21、第二滑槽；90、夹持推杆；91、夹持滑座；92、L形连接板；93、联动滑块；94、按压板；95、连轴；96、弹簧；97、辅助按压轮；98、三角夹持板；99、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参照图1至图5对本发明一种交通护栏定位加工冲孔装置实施例做进一步说明。一种交通护栏定位加工冲孔装置，包括冲孔支撑座10、冲孔机构、固定机构9和输送机构；

所述冲孔支撑座10两端分别为用于支撑护栏本体2端部的支撑区，两个支撑区之间为对护栏本体2冲孔的冲孔区，冲孔支撑座10上还开设有正对冲孔区设置的废料落料区；

所述冲孔机构安装在龙门架5上，冲孔机构用于对支撑区上的护栏本体2冲孔，冲孔机构包括冲孔件6，所述冲孔件6正对冲孔区设置，冲孔件6朝护栏本体2冲孔位置直线运动对护栏本体2冲孔；

所述固定机构9设有两个且分别设置在两个支撑区中，所述固定机构9用于夹持固定护栏本体2端部内壁，固定机构9还用于将护栏本体2按压固定在支撑区中；所述固定机构9包括夹持推杆90、夹持滑座91、L形连接板92、联动滑块93、按压板94、连轴95、弹簧96、三角夹持板98和连接板99，所述夹持滑座91与冲孔支撑座10上开设的第一滑槽20滑动连接，所述夹持滑座91正对护栏本体2内腔端部的一侧设有夹持推杆90和两个三角夹持板98，所述夹持推杆90与夹持滑座91上开设的第二滑槽21滑动连接，所述夹持推杆90与护栏本体2内腔的中心处于同一轴线；所述夹持推杆90的两侧对称设有三角夹持板98，两个所述三角夹持板98用于夹持护栏本体2内腔两端或两侧内壁，每个所述三角夹持板98的三个端部均包括第一端部、第二端部和第三端部；每个所述三角夹持板98靠近夹持推杆90的第一端部与夹持推杆90铰接，三角夹持板98远离夹持推杆90的第二端部正对护栏本体2内腔的内壁设置，三角夹持板98的第三端部与连接板99转动连接，所述连接板99与夹持滑座91固定连接；所述夹持推杆90远离三角夹持板98的一端与L形连接板92连接，所述L形连接板92远离夹持推杆90的端部与联动滑块93连接，所述联动滑块93与第二滑槽21滑动连接，且所述联动滑块93的端部通过弹簧96与第二滑槽21端部连接，所述联动滑块93位于护栏本体2远离冲孔支撑座10的一侧，所述联动滑块93正对护栏本体2的一侧为第一斜坡，第一斜坡与按压板94的第二斜坡抵触配合，所述按压板94靠近护栏本体2端部的一端用于将护栏本体2按压在冲孔支撑座10上，且按压板94远离护栏本体2端部的一端通过安装有扭簧的连轴95与夹持滑座91转动连接，按压板94远离连轴95端部的位移与第一斜坡和第二斜坡之间的夹角为钝角；当扭簧处于初始弹性状态时，所述按压板94远离连轴95端部与冲孔支撑座10之间的距离小于护栏本体2宽度，按压板94靠近连轴95端部与冲孔支撑座10之间的距离大于护栏本体2宽度；

当所述夹持滑座91处于初始位置时，两个夹持滑座91之间的距离大于护栏本体2长度，按压板94和三角夹持板98均与护栏本体2间隔设置；

当所述夹持滑座91朝靠近护栏本体2端部的方向运动至按压位置时，所述按压板94靠近连轴95的一端抵触护栏本体2远离冲孔支撑座10的一面，所述三角夹持板98和夹持推杆90插入到护栏本体2的内腔中；

当所述夹持滑座91继续朝靠近护栏本体2端部的方向运动至夹持位置时，所述按压板94远离连轴95的一端抵触护栏本体2远离冲孔支撑座10的一面，且连轴95推动联动滑块93朝远离夹持滑座91的方向滑动，使得夹持推杆90推动两个三角夹持板98分别朝靠近护栏本体2内腔内壁的方向摆动至夹持护栏本体2内腔内壁的位置；

所述输送机构设置在冲孔支撑座10两侧，输送机构用于将未冲孔的护栏本体2送到支撑区，输送机构还用于将冲孔后的护栏本体2移出支撑区。

为了能够辅助按压板94按压护栏本体2，在本实施例的一种情况中，所述L形连接板92上还转动连接有辅助按压轮97，所述辅助按压轮97位于按压板94靠近连轴95的一端，且辅助按压轮97的设置方向与夹持滑座91的运动轨迹相互垂直设置；所述辅助按压轮97的端部与护栏本体2远离冲孔支撑座10的一面摩擦配合。

在本实施例中，所述夹持滑座91通过安装在冲孔支撑座10上的液压杆19驱动在第一滑槽20中直线往复运动。在实际应用时，也可以采用其他驱动件驱动夹持滑座91。作为优选的，可以驱动两个夹持滑座91朝靠近护栏本体2的方向同步直线运动，来实现将护栏本体2对中设置。

本实施例是这样实现的，当所述夹持滑座91处于初始位置时，两个夹持滑座91均远离支撑区设置，且两个夹持滑座91之间的距离大于护栏本体2长度，按压板94和三角夹持板98均与护栏本体2间隔设置，从而保证未打孔的护栏本体2送到支撑区中，且打孔后的护栏本体2从支撑区中移出；

当所述夹持滑座91朝靠近护栏本体2端部的方向运动至按压位置时，所述按压板94靠近连轴95的一端抵触护栏本体2远离冲孔支撑座10的一面，所述三角夹持板98和夹持推杆90插入到护栏本体2的内腔中，此时实现将护栏本体2按压在冲孔支撑座10上的作用；

当所述夹持滑座91继续朝靠近护栏本体2端部的方向运动至夹持位置时，所述按压板94远离连轴95的一端抵触护栏本体2远离冲孔支撑座10的一面，实现进一步按压护栏本体2的作用，在第一斜坡和第二斜坡的配合作用下，使得连轴95推动联动滑块93朝远离夹持滑座91的方向滑动，使得夹持推杆90推动两个三角夹持板98分别朝靠近护栏本体2内腔内壁的方向摆动至夹持护栏本体2内腔内壁的位置；从而进一步提升固定支撑区中护栏本体2的作用；然后通过安装在固定机构9上的液压缸8驱动冲孔安装板7朝靠近冲孔区的方向移动，使得安装在冲孔安装板7上的冲孔件6对护栏本体2进行冲孔的动作，冲孔产生的废料落到废料收集箱18中进行收集。

作为优选的，所述三角夹持板98和按压板94分别对应设置，从而进一步提升了对护栏本体2支撑的作用，提升护栏本体2的稳定性。

实施例二：

在实施一的基础上，请参照图1至图3，所述输送机构包括第一输送带1，所述第一输送带1位于冲孔支撑座10一侧，第一输送带1用于将未冲孔的护栏本体2送到冲孔支撑座10的支撑区中。

在本实施例的一种情况中，所述输送机构还包括卸料组件，所述卸料组件用于将冲孔后的护栏本体2从支撑区内移出至支撑区远离第一输送带1的一侧；所述卸料组件位于冲孔支撑座10远离第一输送带1的一侧，卸料组件包括转轴12、圆盘13、卸料连杆17和卸料座14，所述圆盘13通过转轴12与冲孔支撑座10转动连接，所述圆盘13的端部设有卸料连杆17，所述卸料连杆17远离圆盘13的端部与卸料座14一侧铰接，所述卸料座14远离卸料连杆17的一侧设有用于支撑护栏本体2的卸料槽；

当所述转轴12转动至第一角度时，所述卸料座14位于废料落料区且正对护栏本体2设置；

当所述转轴12继续朝远离第一输送带1的方向摆动至第二角度时，所述卸料座14将护栏本体2从支撑区中抬起后并将护栏本体2移动至支撑区远离第一输送带1的一侧。

为了进一步保证卸料座14的卸料朝始终朝护栏本体2的方向设置，在实际应用时，所述卸料座14还通过第二滑槽21与冲孔支撑座10上开设的第二滑槽21滑动连接，所述第二滑槽21与转轴12同圆心设置。

在本实施例中，所述输送机构还包括两组位于冲孔支撑座10远离第一输送带1的一侧的第二输送带11，两组所述第二输送带11分别位于卸料组件两侧，两组第二输送带11用于支撑冲孔后的护栏本体2端部。

在本实施例中，通过第一输送带1将护栏本体2送到支撑区中，冲孔后，电机驱动转轴12转动，当转轴12由废料收集箱18处朝靠近支撑区的护栏本体2的方向摆动至第一角度时，所述卸料座14位于废料落料区且正对护栏本体2设置(如图3所示)；当所述转轴12继续朝远离第一输送带1的方向摆动至第二角度时(与图3所示的位置对称的地方)，所述卸料座14将护栏本体2从支撑区中抬起后，并将护栏本体2移动至支撑区远离第一输送带1的一侧，然后护栏本体2的端部分别落在两个第二输送带11上，实现卸料的作用，通过第二输送带11将冲孔后的护栏本体2送去后续加工的地方。

实施例三：

为了便于护栏本体2送到支撑区中，以及便于护栏本体2稳定在支撑区中，在实施二的基础上，请参照图3，所述冲孔支撑座10靠近第二输送带11和第一输送带1的一侧分别设有导向斜板16，两个所述导向斜板16之前的间隔处为支撑区，支撑区与冲孔机构之间的距离大于第二输送带11和第一输送带1分别与冲孔机构之间的距离。

实施例四：

在实施二的基础上，请参照图1至图3，所述第一输送带1上还设有位置调节板3，所述位置调节板3的一端与龙门架5固定连接，位置调节板3的另一端用于将护栏本体2的打孔位置调节至正对打孔机构设置；所述位置调节板3远离龙门架5端部与第一输送带1之间的距离大于护栏本体2厚度且小于护栏本体2宽度。

在本实施例的一种情况中，所述位置调节板3远离龙门架5的端部转动连接有辅助输送轮15，所述辅助输送轮15的设置方向与第一输送带1输送护栏本体2的方向相互垂直设置，且辅助输送轮15的端部与护栏本体2远离第一输送带1的一面摩擦接触。

在实际应用时，当位于第一输送带1上的护栏本体2位于垂直设置时，在位置调节板3的拦截作用下，带动护栏本体2摆动至水平设置，从而保证了护栏本体2的打孔位置正对打孔机构设置；设置的辅助输送轮15能够起到辅助输送护栏本体2的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。