一种灰皿机及灰皿生产方法

技术领域

本发明涉及用于火试金的灰皿机及生产灰皿的方法，特别涉及一种灰皿机及灰皿生产方法。

背景技术

火试金方法因其适用性广，富集效果好，取样代表性好，分析结果准确度高，一直为金银分析的重要手段，以及黄金仲裁的重要方法。国内外火试金方法在测试过程中样品熔融后冷却得到的铅扣都需要放置在灰皿中，在高温电炉中进行灰吹，从而将铅扣中的铅去除，得到金银合金粒。所以灰皿为火试金行业比较常用的耗材之一。

在进行灰皿生产过程中，灰皿需求量较大时，需要多个工作人员进行操作，在此生产的方式效率会降低，工作人员所要面临的加工风险也会提高，针对以上问题以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种灰皿机及灰皿生产方法，利用传输机构、卸料机构和下料机构能够解决生产过程中效率低下，工作人员加工风险的问题，烘干机构能够加快对于灰皿加工挤压成形速率，加快加工生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灰皿机，包括机架、下压机构、下料机构、烘干机构、传输机构和卸料机构；所述下压机构安装在机架上，用于压实加工过程中的灰皿；所述下料机构安装在机架上，用于补充灰皿生产所需的原料；

所述下料机构和卸料机构之间还安装有出料机构，所述出料机构用于下料机构中的原料传递至卸料机构上；所述烘干机构安装在卸料机构上，用于灰皿挤压完成后烘干加速烘干成形；所述卸料机构安装在机架上，用于加工完成的灰皿卸料；所述传输机构安装在机架上，用于传输卸料机构完成的灰皿。

采用上述技术方案，生产灰皿所需的原料从下料机构的输入口投入，将原料进行混合均匀后随着出料机构传输至卸料机构上，下压机构对于卸料机构进行挤压操作，使得挤压呈灰皿，用烘干机构加速成形速度，加快生产的效率，对于成形的灰皿进行顶出卸料机构上，传输机构将其传送至一侧以便于人工取出。

作为优选，所述下压机构包括液压油缸、导柱、下压板和压模，所述液压油缸安装在机架上，所述下压板安装在液压油缸的输出端上，所述导柱安装在下压板的四周上，所述导柱和下压板固定，所述导柱和机架滑动配合，所述压模安装在下压板上。

采用上述技术方案，液压油缸打开后，液压油缸伸缩杆带动下压板进行竖直方向上的移动，导柱和机架之间滑动，起到一定的导向作用，液压油缸的伸缩杆带动下压板和压模朝向出料机构所输出的原料挤压，配合卸料机构将灰皿挤压成形。

作为优选，所述下料机构包括混料筒、驱动电机和搅拌杆，所述混料筒安装在机架上，所述驱动电机安装在混料筒上，所述搅拌杆转动布置在混料筒内，所述搅拌杆和驱动电机的输出轴连接。

采用上述技术方案，驱动电机开启后，驱动电机的输出轴带动混料筒内的搅动杆进行转动，搅动杆对于混料筒内的原料进行搅拌混合均匀。

作为优选，所述出料机构包括链条、链轮、控制电机、出料盒和软管，所述控制电机安装在机架的一侧，所述出料盒和机架腾空布置且安装在链条上，所述链轮安装在机架的两侧，所述链条和链轮传动配合，所述控制电机的输出轴和任一链轮连接，所述软管的一端和混料筒连接，所述软管的另一端和出料盒的输入口连接。

采用上述技术方案，控制电机开启后，出料盒两端和链条固定，在控制电机的输出轴带动链轮进行转动时，链轮将带动链条和连接在链条上的出料盒进行传动，利用日常人工控制阀进行混料筒的输出口的开闭，控制阀打开后将混料筒的输出口的原料沿着软管传输至出料盒内，出料盒上的输出口和卸料机构挤压的位置一一对应，软管在出料盒进行移动时拥有更好的柔韧性，便于弯折和收缩，又不影响原料的传输。

作为优选，所述卸料机构包括卸料板、顶升板、传动电机、安装板和传动件，所述卸料板在机架上，所述顶升板安装在卸料板内开设的孔内，所述安装板布置在卸料板的底部，所述传动电机安装在安装板上，所述传动件安装在传动电机的输出轴上，用于抬升顶升板在卸料板孔内的位置。

采用上述技术方案，传动电机开启后，传动电机的输出轴带动传动件进行传动，传动件将带动卸料板开设孔内的顶升板进行升降，从而实现在卸料板内挤压成形的灰皿进行顶升。

作为优选，所述传动件包括传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、套筒一和套筒二，所述传动轴安装在传动电机的输出端上，所述锥齿轮一安装在传动轴上，所述锥齿轮二和锥齿轮一相互啮合，所述锥齿轮二和套筒一连接，所述套筒二和套筒一螺纹配合，所述套筒二和顶升板连接。

采用上述技术方案，传动电机的输出轴带动传动轴和锥齿轮一进行转动，锥齿轮一带动啮合的锥齿轮二以及连接在锥齿轮二上的套筒一一并传动，套筒二的外表面上设有外螺纹，套筒一的内壁上设有内螺纹，内螺纹和外螺纹相互配合，套筒一和套筒二相互转动时实现顶升板的上升或下降，顶升板位于卸料板孔内时，方便将原料灌注在卸料板内，起到一定的支撑作用，当顶升板抬升至和卸料板端面齐平时，从而方便将成形的灰皿进行烘干和转运。

作为优选，所述烘干机构包括电热丝、电源、烘干盒和吹风机，所述烘干盒安装在卸料板上，所述电热丝布置在烘干盒内，所述电源安装在电热丝的一侧，所述吹风机安装在安装板的底部。

采用上述技术方案，电源将电能传递至电热丝内，电热丝将将对于烘干盒内散发热量，通过吹风机朝向烘干盒进行吹气，带动烘干盒内的热量传输至灰皿附近，从而对于灰皿进行烘干作业。

作为优选，所述传输机构包括伺服电机、丝杆和滑块，所述机架靠近卸料机构的两侧开设有滑槽，所述滑块滑动在滑槽内，所述丝杆贯穿滑块和滑槽转动配合，所述丝杆和滑块螺纹配合，所述滑块和卸料机构连接，所述伺服电机安装在丝杆穿出机架的一端。

采用上述技术方案，伺服电机启动后，伺服电机的输出轴带动丝杆在滑槽内进行转动，丝杆带动滑槽内的滑块进行移动，滑块带动卸料机构进行移动至一侧，以便人工将自动生产挤压后的灰皿取出。

采用所述灰皿机的灰皿生产方法，包括如下步骤：

a.混料：将灰皿所需原料倒入混料筒内，驱动电机带动搅拌杆进行传动，搅拌杆对混料筒内部的原料进行混合搅动均匀；

b.注料：混料筒的输出口通过软管将混合后的原料传输至出料盒内，出料盒的输出口的原料注入至卸料板上，出料盒的输出口和卸料板上的孔一一对应；

c.压料：液压油缸将带动下压板上的压模对于卸料板的孔内的原料进行冲压，使灰皿冲压成形，所挤压的形状和压模的冲压头一致；

d.烘干：吹风机将电热丝所产生的热量传输至挤压成形的灰皿附近，加速灰皿的烘干;

e.出料：控制电机带动传动轴和锥齿轮组进行传动，锥齿轮组带动套筒进行升降，套筒将卸料板内的顶升板进行抬升，顶升板带动灰皿顶出至卸料板平面齐平的位置；

f.转运：伺服电机将带动丝杆转动，丝杆带动滑槽内的滑块进行移动，连接在滑块上的卸料板一并进行移动，方便工作人员取下；

g.对于b~f的步骤进行循环作业，实现多批灰皿的自动生产。

有益效果：1.所需生产加工灰皿的原料从下料机构内进行搅拌混合均匀，通过出料机构传输至卸料机构上，下压机构和卸料机构的配合进行灰皿的挤压成形和顶升，最后传输机构转运至人工方便取出的位置，全程自动对于灰皿进行生产加工，避免人工进行手动干预，规避传统人工进行作业时的安全风险。

在灰皿挤压成形顶出后，烘干机构对于灰皿进行烘干处理，加速灰皿的成形和转运，提高了灰皿生产加工过程中的效率。

在进行出料过程中，出料机构输出口和卸料板上的原料输入口位置能够一一对应，使得在进行出料时避免原料使用浪费，且能够有效控制出料。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示下压机构和下料机构的剖视图；

图3为实施例用于展示部分烘干机构的剖视图；

图4为实施例用于展示A向放大图；

图5为实施例用于展示传输机构和出料机构的剖视图。

附图标记：1、机架；2、下压机构；3、下料机构；4、烘干机构；5、传输机构；6、卸料机构；7、出料机构；21、液压油缸；22、导柱；23、下压板；24、压模；31、混料筒；32、驱动电机；33、搅拌杆；71、链条；72、链轮；73、控制电机；74、出料盒；75、软管；61、卸料板；62、顶升板；63、传动电机；64、安装板；65、传动件；651、传动轴；652、锥齿轮一；653、锥齿轮二；654、套筒一；655、套筒二；41、电热丝；42、电源；43、烘干盒；44、吹风机；51、伺服电机；52、丝杆；53、滑块。

实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种灰皿机，见图1至5所示，包括机架1、下压机构2、下料机构3、烘干机构4、传输机构5和卸料机构6；

参见图1和图2所示，下压机构2安装在机架1上，用于压实加工过程中的灰皿；下压机构2包括液压油缸21、导柱22、下压板23和压模24，液压油缸21安装在机架1上，下压板23安装在液压油缸21的输出端上，导柱22安装在下压板23的四周上，导柱22和下压板23固定，导柱22和机架1滑动配合，压模24安装在下压板23上。液压油缸21打开后，液压油缸21伸缩杆带动下压板23进行竖直方向上的移动，导柱22和机架1之间滑动，起到一定的导向作用，液压油缸21的伸缩杆带动下压板23和压模24朝向出料机构7所输出的原料挤压，配合卸料机构6将灰皿挤压成形。

参见图2，下料机构3安装在机架1上，用于补充灰皿生产所需的原料；下料机构3包括混料筒31、驱动电机32和搅拌杆33，混料筒31安装在机架1上，驱动电机32安装在混料筒31上，搅拌杆33转动布置在混料筒31内，搅拌杆33和驱动电机32的输出轴连接。驱动电机32开启后，驱动电机32的输出轴带动混料筒31内的搅动杆进行转动，搅动杆对于混料筒31内的原料进行搅拌混合均匀。

参见图2、图3和图5，下料机构3和卸料机构6之间还安装有出料机构7，出料机构7用于下料机构3中的原料传递至卸料机构6上；出料机构7包括链条71、链轮72、控制电机73、出料盒74和软管75，控制电机73安装在机架1的一侧，出料盒74和机架1腾空布置且安装在链条71上，链轮72安装在机架1的两侧，链条71和链轮72传动配合，控制电机73的输出轴和任一链轮72连接，软管75的一端和混料筒31连接，软管75的另一端和出料盒74的输入口连接。

控制电机73开启后，出料盒74两端和链条71固定，在控制电机73的输出轴带动链轮72进行转动时，链轮72将带动链条71和连接在链条71上的出料盒74进行传动，利用日常人工控制阀进行混料筒31的输出口的开闭，控制阀打开后将混料筒31的输出口的原料沿着软管75传输至出料盒74内，出料盒74上的输出口和卸料机构6挤压的位置一一对应，软管75在出料盒74进行移动时拥有更好的柔韧性，便于弯折和收缩，又不影响原料的传输。

烘干机构4安装在卸料机构6上，用于灰皿挤压完成后烘干加速烘干成形；烘干机构4包括电热丝41、电源42、烘干盒43和吹风机44，烘干盒43安装在卸料板61上，电热丝41布置在烘干盒43内，电源42安装在电热丝41的一侧，吹风机44安装在安装板64的底部。电源42将电能传递至电热丝41内，电热丝41将将对于烘干盒43内散发热量，通过吹风机44朝向烘干盒43进行吹气，带动烘干盒43内的热量传输至灰皿附近，从而对于灰皿进行烘干作业。

参见图4，卸料机构6安装在机架1上，用于加工完成的灰皿卸料；卸料机构6包括卸料板61、顶升板62、传动电机63、安装板64和传动件65，卸料板61在机架1上，顶升板62安装在卸料板61内开设的孔内，安装板64布置在卸料板61的底部，传动电机63安装在安装板64上，传动件65安装在传动电机63的输出轴上，用于抬升顶升板62在卸料板61孔内的位置。传动电机63开启后，传动电机63的输出轴带动传动件65进行传动，传动件65将带动卸料板61开设孔内的顶升板62进行升降，从而实现在卸料板61内挤压成形的灰皿进行顶升。

传动件65包括传动轴651、锥齿轮一652、锥齿轮二653、套筒一654和套筒二655，传动轴651安装在传动电机63的输出端上，锥齿轮一652安装在传动轴651上，锥齿轮二653和锥齿轮一652相互啮合，锥齿轮二653和套筒一654连接，套筒二655和套筒一654螺纹配合，套筒二655和顶升板62连接。

传动电机63的输出轴带动传动轴651和锥齿轮一652进行转动，锥齿轮一652带动啮合的锥齿轮二653以及连接在锥齿轮二653上的套筒一654一并传动，套筒二655的外表面上设有外螺纹，套筒一654的内壁上设有内螺纹，内螺纹和外螺纹相互配合，套筒一654和套筒二655相互转动时实现顶升板62的上升或下降，顶升板62位于卸料板61孔内时，方便将原料灌注在卸料板61内，起到一定的支撑作用，当顶升板62抬升至和卸料板61端面齐平时，从而方便将成形的灰皿进行烘干和转运。

参见图5，传输机构5安装在机架1上，用于传输卸料机构6完成的灰皿，传输机构5包括伺服电机51、丝杆52和滑块53，机架1靠近卸料机构6的两侧开设有滑槽，滑块53滑动在滑槽内，丝杆52贯穿滑块53和滑槽转动配合，丝杆52和滑块53螺纹配合，滑块53和卸料机构6连接，伺服电机51安装在丝杆52穿出机架1的一端。伺服电机51启动后，伺服电机51的输出轴带动丝杆52在滑槽内进行转动，丝杆52带动滑槽内的滑块53进行移动，滑块53带动卸料机构6进行移动至一侧，以便人工将自动生产挤压后的灰皿取出。

生产灰皿所需的原料从下料机构3的输入口投入，将原料进行混合均匀后随着出料机构7传输至卸料机构6上，下压机构2对于卸料机构6进行挤压操作，使得挤压呈灰皿，用烘干机构4加速成形速度，加快生产的效率，对于成形的灰皿进行顶出卸料机构6上，传输机构5将其传送至一侧以便于人工取出，全程自动对于灰皿进行生产加工，避免人工进行手动干预，规避传统人工进行作业时的安全风险。在灰皿挤压成形顶出后，烘干机构4对于灰皿进行烘干处理，加速灰皿的成形和转运，提高了灰皿生产加工过程中的效率。在进行出料过程中，出料机构7输出口和卸料板61上的原料输入口位置能够一一对应，使得在进行出料时避免原料使用浪费，且能够有效控制出料。

一种灰皿机的灰皿生产方法，包括如下步骤：

a.混料：将灰皿所需原料倒入混料筒31内，驱动电机32带动搅拌杆33进行传动，搅拌杆33对混料筒31内部的原料进行混合搅动均匀；

b.注料：混料筒31的输出口通过软管75将混合后的原料传输至出料盒74内，出料盒74的输出口的原料注入至卸料板61上，出料盒74的输出口和卸料板61上的孔一一对应；

c.压料：液压油缸21将带动下压板23上的压模24对于卸料板61的孔内的原料进行冲压，使灰皿冲压成形，所挤压的形状和压模24的冲压头一致；

d.烘干：吹风机44将电热丝41所产生的热量传输至挤压成形的灰皿附近，加速灰皿的烘干;

e.出料：控制电机73带动传动轴651和锥齿轮组进行传动，锥齿轮组带动套筒进行升降，套筒将卸料板61内的顶升板62进行抬升，顶升板62带动灰皿顶出至卸料板61平面齐平的位置；

f.转运：伺服电机51将带动丝杆52转动，丝杆52带动滑槽内的滑块53进行移动，连接在滑块53上的卸料板61一并进行移动，方便工作人员取下；

g.对于b~f的步骤进行循环作业，实现多批灰皿的自动生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。