LED箱体及具有其的LED显示装置

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种LED箱体及具有其的LED显示装置。

背景技术

随着LED显示技术的不断发展，各式各样的LED显示装置越来越多地被应用于不同的场景中，通常情况下，较大型的LED显示屏是由多个LED箱体按照某些规律拼接而成的，例如，多个LED箱体采用N*M的方式阵列设置(其中，N与M均为正整数)。而在相关技术中，LED箱体前侧设置有多个具有LED灯板的LED显示模组。

LED灯板上设置有数量较多的LED灯珠，且LED灯珠都较为脆弱，如果在搬运过程中，LED灯板受到外力撞击，LED灯板上的LED灯珠可能会被损坏而影响LED显示模组的显示功能。通常情况下，工作人员会在LED箱体上设置防护结构来保护LED显示模组，一般而言，防护结构具有保护LED显示模组的防护状态和收回到LED箱体内的回收状态。但是，当防护结构处于防护状态时，在搬运过程中，防护结构也同样可能受到外力的干扰，而导致防护结构无法持续保持在防护状态，进而导致防护结构失去防护效果，增加了LED显示模组受到损坏的可能性。

因此，在本领域中存在防护结构无法持续保持在防护状态的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种LED箱体及具有其的LED显示装置，以解决相关技术中的防护结构无法持续保持在防护状态的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种LED箱体，包括：箱体基体；LED显示模组，设置在箱体基体的前侧；防撞结构，设置在箱体基体的侧壁处，防撞结构包括固定套、防撞部以及锁定件，固定套设置在箱体基体上，防撞部包括可转动地设置在固定套内的转动芯部以及与转动芯部连接的外伸部，外伸部具有向前突出于LED显示模组的防撞位置和位于箱体基体范围内的收纳位置，锁定件具有锁定位置和解锁位置，当锁定件位于锁定位置时，转动芯部与固定套止转配合并使得外伸部保持在防撞位置，当锁定件位于解锁位置时，转动芯部相对于固定套可转动并能够使外伸部从防撞位置转动至收纳位置。

进一步地，固定套上设置有限位部，锁定件包括锁定杆及设置在锁定杆上的锁定凸部，锁定杆沿转动芯部的延伸方向可移动地穿设在转动芯部上，锁定杆与转动芯部止转配合，锁定杆移动以使锁定件在锁定位置和解锁位置之间切换，当锁定件位于锁定位置时，锁定凸部与限位部止转配合，当锁定件位于解锁位置时，锁定凸部与限位部分离。

进一步地，当锁定件位于锁定位置时，锁定杆的外端突出于转动芯部的外端，当锁定件位于解锁位置时，锁定杆的外端回缩至转动芯部的外端的范围内。

进一步地，防撞结构还包括设置在防撞部和锁定件之间的第一复位件，第一复位件向锁定件施加第一复位力以使得锁定件保持在锁定位置。

进一步地，锁定杆包括杆主体和设置在杆主体的外端的第一止转凸部，转动芯部具有第一贯穿孔，第一贯穿孔包括第一安装段和第二安装段，第一安装段的最大径向尺寸大于第二安装段的最大径向尺寸，第一安装段和第二安装段之间具有台阶面，杆主体穿设在第二安装段内，第一止转凸部位于第一安装段内并与第一安装段止转配合，第一复位件设置在第一安装段内，第一复位件的两端分别抵顶第一止转凸部和台阶面。

进一步地，锁定杆包括杆主体，锁定凸部设置在杆主体的内端上，限位部包括设置在固定套的内端面上的止转槽，当锁定件位于锁定位置时，锁定凸部与止转槽止转配合，当锁定件位于解锁位置时，锁定凸部向内脱离止转槽。

进一步地，锁定凸部包括锁定板以及沿径向方向伸出于转动芯部的凸耳，凸耳设置在锁定板的径向外表面上，锁定板上设置有止转通孔，杆主体的内端设置有第二止转凸部，第二止转凸部插设在止转通孔内并与止转通孔止转配合，锁定凸部通过穿设于止转通孔和第二止转凸部的第一紧固件连接在杆主体上。

进一步地，固定套为筒状结构并具有第二贯穿孔，转动芯部设置在第二贯穿孔内，外伸部包括设置在转动芯部的外端的防撞板，防撞结构包括滑动组件，滑动组件包括斜向滑动槽以及与斜向滑动槽滑动配合的滑动块，斜向滑动槽和滑动块中的一个设置在转动芯部的径向外表面上，斜向滑动槽和滑动块中的另一个设置在第二贯穿孔的径向内壁上。

进一步地，防撞结构还包括设置在转动芯部和固定套之间的第二复位件，第二复位件向转动芯部施加第二复位力以使得外伸部保持在防撞位置。

进一步地，转动芯部的径向外表面上设置有第一挡环，第二贯穿孔的径向内壁上设置有第二挡环，第二复位件设置在转动芯部的径向外表面和第二贯穿孔的径向内壁之间，第二复位件的两端分别抵顶第一挡环和第二挡环。

进一步地，防撞结构包括第一防撞结构和第二防撞结构，箱体基体具有安装侧壁，安装侧壁的两端分别设置有第一防撞结构和第二防撞结构，其中，当第一防撞结构的外伸部位于防撞位置时，第一防撞结构的防撞板向前并向外突出于箱体基体的安装侧壁；和/或，当第二防撞结构的外伸部位于防撞位置时，第二防撞结构的防撞板向前并向外突出于箱体基体的安装侧壁。

进一步地，固定套为筒状结构并具有第二贯穿孔，转动芯部设置在第二贯穿孔内，外伸部包括设置在转动芯部的外端的防撞板，箱体基体的侧壁上设置有第一容纳槽，固定套设置在第一容纳槽内，LED箱体还包括定位组件，定位组件包括定位凸块以及与定位凸块定位配合的定位凹槽，定位凸块和定位凹槽中的一个设置在第一容纳槽中，定位凸块和定位凹槽中的另一个设置在固定套上。

进一步地，箱体基体的侧壁上还设置有与第一容纳槽连通的第二容纳槽，LED箱体还包括设置在第二容纳槽内的第二紧固件，定位凸块设置在固定套上，定位凹槽设置在第一容纳槽中，固定套的外端面或者定位凸块的外表面与第二紧固件止挡配合以限制固定套脱离第一容纳槽。

进一步地，固定套包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的两侧设置有第一凸沿，第二弧形板的两侧设置有第二凸沿，定位凸块的外表面与第二紧固件止挡配合，对应的第一凸沿和第二凸沿贴合配合形成定位凸块。

进一步地，箱体基体的侧壁上还设置有第三容纳槽，第三容纳槽向前贯穿箱体基体，第一容纳槽和第二容纳槽均设置在第三容纳槽的槽底壁上，第二紧固件的外端低于或者平齐于第三容纳槽的槽底壁，当外伸部位于收纳位置时，防撞板完全收纳于第三容纳槽内。

根据本发明的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括LED箱体，LED箱体为上述的LED箱体。

应用本发明的技术方案，防撞结构包括固定套、防撞部以及锁定件，固定套设置在箱体基体上，防撞部包括转动芯部以及与转动芯部连接的外伸部，转动芯部相对固定套可转动地设置，转动芯部带动外伸部在防撞位置和收纳位置之间移动，当外伸部位于防撞位置时，外伸部向前突出于LED显示模组以起到保护LED显示模组的作用；当外伸部位于收纳位置时，外伸部位于箱体基体范围内以保证多个LED箱体拼接时不会使得LED箱体间的拼缝过大而影响显示效果。锁定件具有锁定位置和解锁位置，当锁定件位于解锁位置时，转动芯部相对于固定套可转动，转动芯部的转动可带动外伸部在防护位置和收纳位置之间移动；当锁定件位于锁定位置时，转动芯部不会相对于固定套转动，外伸部受到外力之后也不会发生转动，从而使得外伸部保持在防撞位置，进而使得外伸部可持续地对LED显示模组进行保护。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的防护结构无法持续保持在防护状态的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的LED箱体的实施例的防撞结构的立体结构示意图；

图2示出了图1的防撞结构的剖视示意图；

图3示出了图1的防撞结构的另一个角度的立体结构示意图；

图4示出了图1的防撞结构的分解结构示意图；

图5示出了图4的防撞结构的A部分的放大示意图；

图6示出了图1的防撞结构的防撞部的立体结构示意图；

图7示出了图1的防撞结构的固定套的立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的LED箱体的实施例的部分结构的立体结构示意图；

图9示出了图8的LED箱体的部分结构的后视示意图；

图10示出了图8的LED箱体的部分结构的立体结构示意图；

图11示出了图8的LED箱体的部分结构的俯视示意图；

图12示出了图8的LED箱体的部分结构的剖视示意图；

图13示出了根据本发明的LED显示装置的实施例的后视示意图；

图14示出了图13的多个LED显示装置的B部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体基体；100、安装侧壁；11、第一容纳槽；12、定位凸块；13、定位凹槽；14、第二容纳槽；15、第二紧固件；16、第三容纳槽；

20、防撞结构；201、第一防撞结构；202、第二防撞结构；

21、固定套；211、限位部；2111、止转槽；212、第二贯穿孔；2121、第二挡环；213、第一弧形板；2131、第一凸沿；214、第二弧形板；2141、第二凸沿；

22、防撞部；221、转动芯部；2211、第一贯穿孔；2212、第一安装段；2213、第二安装段；2214、台阶面；2215、第一孔段；2216、第二孔段；2217、限位面；2219、第一挡环；222、外伸部；2221、防撞板；

23、锁定件；231、锁定杆；2311、杆主体；2312、第一止转凸部；2313、第二止转凸部；232、锁定凸部；2321、锁定板；2322、凸耳；2323、止转通孔；

24、第一复位件；25、第一紧固件；26、斜向滑动槽；27、滑动块；28、第二复位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本申请提供了一种LED箱体，本申请的LED箱体的实施例包括：箱体基体10；LED显示模组，设置在箱体基体10的前侧；防撞结构20，设置在箱体基体10的侧壁处，防撞结构20包括固定套21、防撞部22以及锁定件23，固定套21设置在箱体基体10上，防撞部22包括可转动地设置在固定套21内的转动芯部221以及与转动芯部221连接的外伸部222，外伸部222具有向前突出于LED显示模组的防撞位置和位于箱体基体10范围内的收纳位置，锁定件23具有锁定位置和解锁位置，当锁定件23位于锁定位置时，转动芯部221与固定套21止转配合并使得外伸部222保持在防撞位置，当锁定件23位于解锁位置时，转动芯部221相对于固定套21可转动并能够使外伸部222从防撞位置转动至收纳位置。

应用本实施例的技术方案，防撞结构20包括固定套21、防撞部22以及锁定件23，固定套21设置在箱体基体10上，防撞部22包括转动芯部221以及与转动芯部221连接的外伸部222，转动芯部221相对固定套21可转动地设置，转动芯部221带动外伸部222在防撞位置和收纳位置之间移动，当外伸部222位于防撞位置时，外伸部222向前突出于LED显示模组以起到保护LED显示模组的作用；当外伸部222位于收纳位置时，外伸部222位于箱体基体10范围内以保证多个LED箱体拼接时不会使得LED箱体间的拼缝过大而影响显示效果。锁定件23具有锁定位置和解锁位置，当锁定件23位于解锁位置时，转动芯部221相对于固定套21可转动，转动芯部221的转动可带动外伸部222在防护位置和收纳位置之间移动；当锁定件23位于锁定位置时，转动芯部221不会相对于固定套21转动，外伸部222受到外力之后也不会发生转动，从而使得外伸部222保持在防撞位置，进而使得外伸部222可持续地对LED显示模组进行保护。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的防护结构无法持续保持在防护状态的问题。

需要说明的是，本文中用于描述方位所使用的“前”指代的是如图8中所示的LED箱体朝向观看者的一方，用于描述方位所使用的“后”指代的是如图8中所示的LED箱体背离观看者的一方。“位于箱体基体10范围内”指代的是外伸部222在水平面上的投影完全落入箱体基体10在水平面上的投影内，且外伸部222在竖直面上的投影完全落入箱体基体10在竖直上的投影内。

如图1至图4所示，固定套21上设置有限位部211，锁定件23包括锁定杆231及设置在锁定杆231上的锁定凸部232，锁定杆231沿转动芯部221的延伸方向可移动地穿设在转动芯部221上，锁定杆231与转动芯部221止转配合，锁定杆231移动以使锁定件23在锁定位置和解锁位置之间切换，当锁定件23位于锁定位置时，锁定凸部232与限位部211止转配合，当锁定件23位于解锁位置时，锁定凸部232与限位部211分离。锁定凸部232与限位部211止转配合时，锁定件23不会相对于固定套21转动，而锁定杆231与转动芯部221止转配合，从而使得转动芯部221也不会相对于固定套21转动，进而使得外伸部222保持在防撞位置，从而实现外伸部222持续地对LED显示模组进行保护的功能；锁定凸部232与限位部211脱离止转配合时，锁定件23相对于固定套21可转动，从而使得转动芯部221相对于固定套21也可转动，进而使得转动芯部221可带动外伸部222在防撞位置和收纳位置之间移动。

如图1以及图2所示，当锁定件23位于锁定位置时，锁定杆231的外端突出于转动芯部221的外端，当锁定件23位于解锁位置时，锁定杆231的外端回缩至转动芯部221的外端的范围内。当需要令锁定件23从锁定位置移动到解锁位置时，向锁定杆231的外端施加朝向锁定杆231的内端的压力，使锁定杆231的外端回缩至转动芯部221的外端的范围内即可。当外伸部222受到多方向的力时，并不会令锁定件23移动到解锁位置，从而使得外伸部222保持在相对于箱体基体10不会转动的状态，只有当锁定杆231的外端回缩至转动芯部221的外端的范围内，锁定件23才会移动至解锁位置，从而使得转动芯部221能够相对于固定套21转动。

此外，在本实施例中，LED箱体用于拼装形成LED显示装置，当对LED箱体单独进行搬运时，外伸部222需要保持在防撞位置以对LED显示模组进行保护；当多个LED箱体拼装时，外伸部222则需要切换至收纳位置以避免影响LED显示装置的显示效果。通过将锁定件23由锁定位置切换至解锁位置的驱动方式设置为按压锁定杆231，这样进行LED箱体拼装时，LED箱体的侧壁或者LED箱体上的锁定杆231会挤压相邻的LED箱体上的锁定杆231使锁定件23切换至解锁位置，使得该相邻LED箱体上的外伸部222能够切换至收纳位置，不需要工作人员进行额外的操作。

需要说明的是，本文中用于描述方位所使用的“外”指代的是如图8中所示的朝向LED箱体外部的一方，本文中用于描述方位所使用的“内”指代的是如图8中所示的朝向LED箱体内部的一方。“转动芯部221的外端的范围内”指代的是锁定杆231的外端在水平面上的投影完全落入转动芯部221的外端的投影内，且锁定杆231的外端在竖直面上的投影完全落入转动芯部221的外端在竖直上的投影内。

如图2以及图4所示，防撞结构20还包括设置在防撞部22和锁定件23之间的第一复位件24，第一复位件24向锁定件23施加第一复位力以使得锁定件23保持在锁定位置。在本实施例中，第一复位件24向锁定杆231施加朝向转动芯部221的外端的第一复位力，从而使得在没有外力作用时锁定件23保持在锁定位置或者在卸去外力作用之后(具体为相邻的两个LED箱体分开之后)锁定件23能够由解锁位置切换至锁定位置并保持在锁定位置，进而使得外伸部222保持在防撞位置。通过设置第一复位件24，使得锁定杆231能够自动复位至解锁位置，工作人员不需要进行额外的操作。

如图1、图2、图4以及图6所示，锁定杆231包括杆主体2311和设置在杆主体2311的外端的第一止转凸部2312，转动芯部221具有第一贯穿孔2211，第一贯穿孔2211包括第一安装段2212和第二安装段2213，第一安装段2212的最大径向尺寸大于第二安装段2213的最大径向尺寸，第一安装段2212和第二安装段2213之间具有台阶面2214，杆主体2311穿设在第二安装段2213内，第一止转凸部2312位于第一安装段2212内并与第一安装段2212止转配合，第一复位件24设置在第一安装段2212内，第一复位件24的两端分别抵顶第一止转凸部2312和台阶面2214。

在本实施例中，第一复位件24为压簧，第一安装段2212的最大径向尺寸大于第二安装段2213的最大径向尺寸，从而在第一安装段2212和第二安装段2213之间形成台阶面2214，第一安装段2212包括相互连通的第一孔段2215和第二孔段2216，第一孔段2215的最大径向尺寸大于第二孔段2216的最大径向尺寸，从而在第一孔段2215和第二孔段2216之间形成限位面2217，第一复位件24设置在第一安装段2212内，压簧的一端与台阶面2214相抵接，压簧的另一端与第一止转凸部2312相抵接；当第一止转凸部2312受到朝向锁定杆231的内端方向的力时，第一止转凸部2312回缩至第一孔段2215直至第一止转凸部2312与限位面2217抵顶，此时锁定件23位于解锁位置；当对第一止转凸部2312施加的受到朝向锁定杆231的内端方向的力消失时，第一复位件24会对第一止转凸部2312施加远离锁定杆231的内端方向的第一复位力，使得第一止转凸部2312朝向远离锁定杆231的内端方向移动，进而使得锁定件23回复到锁定位置。

需要说明的是，在本实施例中，第二安装段2213的圆孔结构，上述的“第一安装段2212的最大径向尺寸大于第二安装段2213的最大径向尺寸”中“第二安装段2213的径向尺寸”指代的是第二安装段2213的孔径，“第一安装段2212的径向尺寸”指的是经过第一安装段2212的轴线的直线被第一安装段2212相对的孔壁所截得的直线段的长度。

如图1至图4以及图7所示，锁定杆231包括杆主体2311，锁定凸部232设置在杆主体2311的内端上，限位部211包括设置在固定套21的内端面上的止转槽2111，当锁定件23位于锁定位置时，锁定凸部232与止转槽2111止转配合，当锁定件23位于解锁位置时，锁定凸部232向内脱离止转槽2111。当向锁定杆231施加朝向锁定杆231的内端方向的力时，杆主体2311朝向箱体基体10的内部移动，从而带动锁定凸部232也向箱体基体10的内部移动，以使得锁定凸部232脱离止转槽2111，进而使得转动芯部221相对于固定套21可转动。

如图1至图4以及图7所示，锁定凸部232包括锁定板2321以及沿径向方向伸出于转动芯部221的凸耳2322，凸耳2322设置在锁定板2321的径向外表面上，锁定板2321上设置有止转通孔2323，杆主体2311的内端设置有第二止转凸部2313，第二止转凸部2313插设在止转通孔2323内并与止转通孔2323止转配合，锁定凸部232通过穿设于止转通孔2323和第二止转凸部2313的第一紧固件25连接在杆主体2311上。凸耳2322与止转槽2111止转配合使得锁定杆231与固定套21止转配合，第二止转凸部2313与止转通孔2323止转配合使得锁定杆231与锁定板2321止转配合。在本实施例中，锁定件23转动芯部221的组装步骤为：将杆主体2311穿过第一贯穿孔2211后，再使用第一紧固件25将锁定凸部232连接到杆主体2311的内端上。

如图1至图7所示，固定套21为筒状结构并具有第二贯穿孔212，转动芯部221设置在第二贯穿孔212内，外伸部222包括设置在转动芯部221的外端的防撞板2221，防撞结构20包括滑动组件，滑动组件包括斜向滑动槽26以及与斜向滑动槽26滑动配合的滑动块27，斜向滑动槽26设置在转动芯部221的径向外表面上，滑动块27设置在第二贯穿孔212的径向内壁上，斜向滑动槽26与滑动块27滑动配合，又因为固定套21与箱体基体10固定连接，滑动块27相对于箱体基体10是不动的，当转动芯部221沿着箱体基体10的内外方向移动时，转动芯部221同时也会相对于箱体基体10转动运动，从而带动外伸部222在防撞位置和收纳位置之间移动。此外，在其他实施例中，滑动块设置在转动芯部的径向外表面上，斜向滑动槽设置在第二贯穿孔的径向内壁上。

如图1以及图4所示，防撞结构20还包括设置在转动芯部221和固定套21之间的第二复位件28，第二复位件28向转动芯部221施加第二复位力以使得外伸部222保持在防撞位置。当没有外力将防撞部22向LED箱体内部压时(例如相邻的两个LED箱体分离时)，第二复位件28向转动芯部221施加朝向转动芯部221的外端方向的第二复位力，使得转动芯部221朝向转动芯部221的外端方向移动直至锁定凸部232与止转槽2111止转配合，转动芯部221外移的过程中也会相对于固定套21转动并带动外伸部222由收纳位置切换至防撞位置，也即第二复位件28的设置使得外伸部222能够自动复位至防撞位置。

如图2、图4以及图6所示，转动芯部221的径向外表面上设置有第一挡环2219，第二贯穿孔212的径向内壁上设置有第二挡环2121，第二复位件28设置在转动芯部221的径向外表面和第二贯穿孔212的径向内壁之间，第二复位件28的两端分别抵顶第一挡环2219和第二挡环2121。在本实施例中，第二复位件28为压簧，压簧的一端与第一挡环2219抵顶，压簧的另一端与第二挡环2121抵顶，压簧会对转动芯部221施加朝向转动芯部221的外端方向的第二复位力，以使得转动芯部221朝向转动芯部221的外端方向移动或者具有朝向转动芯部221的外端方向移动的趋势。

如图8以及图9所示，防撞结构20包括第一防撞结构201和第二防撞结构202，箱体基体10具有安装侧壁100，安装侧壁100的两端分别设置有第一防撞结构201和第二防撞结构202，其中，当第一防撞结构201的外伸部222位于防撞位置时，第一防撞结构201的防撞板2221向前并向外突出于箱体基体10的安装侧壁100；当第二防撞结构202的外伸部222位于防撞位置时，第二防撞结构202的防撞板2221向前并向外突出于箱体基体10的安装侧壁100。

第一防撞结构201和第二防撞结构202分别设置在安装侧壁100的两端，使得LED显示装置靠近安装侧壁100的部分可以受到防撞结构20的保护。而在本实施例中，箱体基体10为矩形结构，箱体基体10包括相对且间隔设置的两个安装侧壁100，两个安装侧壁100沿横向方向延伸，两个安装侧壁100的两端均设置有第一防撞结构201和第二防撞结构202，使得LED显示装置可以避免受到来自多方向的碰撞，从而使得防撞结构20的防护功能更加完善。此外，第一防撞结构201包括第一斜向滑动槽，第二防撞结构202包括第二斜向滑动槽，第一斜向滑动槽的螺旋方向与第二斜向滑动槽的螺旋方向相反。

如图10至图12所示，固定套21为筒状结构并具有第二贯穿孔212，转动芯部221设置在第二贯穿孔212内，外伸部222包括设置在转动芯部221的外端的防撞板2221，箱体基体10的侧壁上设置有第一容纳槽11，固定套21设置在第一容纳槽11内，LED箱体还包括定位组件，定位组件包括定位凸块12以及与定位凸块12定位配合的定位凹槽13，定位凸块12设置在固定套21上，定位凹槽13设置在第一容纳槽11中，定位凹槽13与定位凸块12定位配合，使得可以固定套21快速安装到第一容纳槽11中并完成定位。此外，在其他实施例中，定位凸块设置在第一容纳槽中，定位凹槽设置在固定套上。

如图10至图12所示，箱体基体10的侧壁上还设置有与第一容纳槽11连通的第二容纳槽14，LED箱体还包括设置在第二容纳槽14内的第二紧固件15，定位凸块12设置在固定套21上，定位凹槽13设置在第一容纳槽11中，定位凸块12的外表面与第二紧固件15止挡配合以限制固定套21脱离第一容纳槽11。在本实施例中，第二紧固件15为具有大头部的螺钉，第二容纳槽14与定位凹槽13靠近设置，将防撞结构20安装到第一容纳槽11后，将第二紧固件15安装到第二容纳槽14中，螺钉的大头部会止挡定位凸块12的外表面，以防止固定套21从第一容纳槽11中脱出。此外，在其他实施例中，固定套的外端面也可与第二紧固件止挡配合以限制固定套脱离第一容纳槽。

如图1、图3、图7、图11以及图12所示，固定套21包括第一弧形板213和第二弧形板214，第一弧形板213的两侧设置有第一凸沿2131，第二弧形板214的两侧设置有第二凸沿2141，定位凸块12的外表面与第二紧固件15止挡配合，对应的第一凸沿2131和第二凸沿2141贴合配合形成定位凸块12。由于滑动块27设置在第二贯穿孔212的径向内壁上，将转动芯部221插入第二贯穿孔212时会与滑动块27发生干涉，故需要将固定套21设置为分体结构，而将第一弧形板213和第二弧形板214组合后，第一凸沿2131与第二凸沿2141即可组合形成定位凸块12；此时，将组合形成的定位凸块12放入定位凹槽13后，将第二紧固件15安装到第二容纳槽14中，螺钉的大头部既可以止挡第一凸沿2131又可以止挡第二凸沿2141，以省去了将第一弧形板213与第二弧形板214固定连接的结构。

如图1、图3、图7、图11以及图12所示，箱体基体10的侧壁上还设置有第三容纳槽16，第三容纳槽16向前贯穿箱体基体10，第一容纳槽11和第二容纳槽14均设置在第三容纳槽16的槽底壁上，第二紧固件15的外端低于或者平齐于第三容纳槽16的槽底壁，当外伸部222位于收纳位置时，防撞板2221完全收纳于第三容纳槽16内。第三容纳槽16用于收纳防撞板2221，第二紧固件15的外端低于或者平齐于第三容纳槽16的槽底壁，以使得外伸部222在防撞位置和收纳位置之间切换时，防撞板2221不会与第二紧固件15发生干涉。

需要说明的是，上述的“完全收纳”指代的是防撞板2221既不前突于箱体基体10也不外突于箱体基体10。

如图13以及图14所示，箱体基体10包括相对且间隔设置的两个安装侧壁100，两个安装侧壁100沿横向方向延伸，两个安装侧壁100的两端均设置有第一防撞结构201和第二防撞结构202。当两个箱体基体10叠置设置时，两个箱体基体10的第一防撞结构201相互挤压，两个箱体基体10的第二防撞结构202相互挤压，以使外伸部222切换至收纳位置。此时，外伸部222的外端的端面与箱体基体10保持平齐，以使得两个箱体基体10可以紧贴在一起，而不影响两个箱体基体10叠置设置后的显示效果。

对LED箱体安装过程中防撞结构状态切换的说明：当要将LED箱体叠置设置时，相邻的两个LED箱体的防撞结构相互挤压，其中，锁定杆231向内移动一段距离之后，锁定件23由锁定位置切换至解锁位置；继续下压，外伸部222由防护位置切换至收纳位置。当要将叠置的LED箱体分开时，第二复位件28向转动芯部221施加向外的第二复位力，以使得外伸部222由收纳位置切换至防护位置，接着第一复位件24向锁定杆231施加向外的第一复位力，以使得锁定件23由解锁位置切换至锁定位置。

本申请还提供一种LED显示装置，本申请的LED显示装置包括LED箱体，其中，LED箱体为上述的LED箱体。上述的LED箱体能够有效地解决相关技术中的防护结构无法持续保持在防护状态的问题，具有上述LED箱体的LED箱体也具有上述的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。