一种具有插合倾角且易安装的PCB连接器结构

技术领域

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种具有插合倾角且易安装的PCB连接器结构。

背景技术

电连接器广泛应用于通信、工业、交通等各个领域，同时要求插头和插座之间快速可靠连接。电连接器应用到机柜上时，为了实现机柜内的PCB板与机柜外的电源快速连接，通常在机柜内，将PCB插座与PCB板插接，然后将方盘插座与PCB插座插接，方盘插座穿设固定在机柜面板上，然后将机柜外部与电源连接的插头插接在方盘插座上，上述两体式连接器(PCB插座、方盘插座分开设置)的结构不仅可以快速将机柜外电源传送到机柜内的PCB板上，而且方便PCB板端的自动化生产装配，从而广泛应用在通讯领域中。

目前两体式连接器结构中，PCB插座与方盘插座只能水平对插，当遇到实际生产中的特殊需求时，需要将PCB插座偏离一定角度与方盘插座插合，进而实现插头与方盘插座呈一定角度进行插接，以适应实际生产中各个器件的空间位置，现有的两体式连接器结构不能实现偏离一定角度的插合。在PCB插座中，包括绝缘体、接触件，绝缘体通常包括绝缘体壳体、绝缘体盖板，将接触件放置在绝缘体壳体内后，使用绝缘体盖板罩盖固定在绝缘体壳体上，从而将接触件固定在绝缘体内。接触件需要上下两个非金属件(绝缘体壳体、绝缘体盖板)扣合固定，结构较复杂，且安装过程至少需要两步。综上所述，现有的PCB插座插合方向单一，不能满足偏离一定角度的插合，并且结构复杂，加工成本高，同时导致安装复杂，从而使该PCB插座应用场合不够广泛。

发明内容

为解决上述PCB插座插合方向单一、结构复杂的技术问题，本发明提供一种具有插合倾角且易安装的PCB连接器结构。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有插合倾角且易安装的PCB连接器结构，包括绝缘体、接触件，所述绝缘体一体设置，其上设置用于插装接触件的盲孔，所述接触件的插孔结构倾斜设置，盲孔内部设置与插孔结构匹配的空腔，绝缘体外部设置与插孔结构轴线垂直的倾斜面，倾斜面上垂直开设与绝缘体内部空腔连通的插孔，插孔结构的插接端与绝缘体上的插孔对准匹配。

进一步的，所述绝缘体外部靠近插孔结构的位置设置用于包裹插孔结构的凸起结构。

进一步的，所述绝缘体上与凸起结构位于同侧的端面为用于给机械设备抓取提供空间的水平面。

进一步的，所述插孔结构的插接端包括多个环绕形成插接孔的插孔弹片，插孔弹片为悬臂结构，接触件插装后，绝缘体与插孔结构匹配的空腔内壁与插孔结构的插接端外壁之间留有为插孔弹片向外扩张的配合间隙。

进一步的，所述插孔结构后端部朝向盲孔开口的外侧部设置一对相互平行的连接板，绝缘体上设置用于插装并限位连接板的直槽。

进一步的，所述接触件插装到位后，连接板靠近盲孔内侧的端部抵在直槽的底部，直槽底部形成对连接板内侧限位的上固定平台。

进一步的，所述连接板抵在直槽底部的两侧端部设置固定弹片，固定弹片为悬臂结构，其固定端靠近直槽内侧，其活动端朝向直槽外侧，在自然状态下，固定弹片翘起并高出连接板；直槽的侧壁设置用于容纳固定弹片的限位槽，在接触件插装过程中，固定弹片被直槽侧壁挤压，待插装到位，固定弹片行进至限位槽并恢复原状，固定弹片朝向直槽外侧的端部抵在限位槽靠近直槽外侧的侧壁上。

进一步的，所述绝缘体上设置贯通绝缘体壁体的观察孔，观察孔与靠近观察孔所在壁体的限位槽连通。

进一步的，所述直槽的开口处设置用于引导连接板进入直槽的倒角。

进一步的，所述连接板上朝向盲孔外侧的端部分布多个用于与PCB板插装的引脚。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：在PCB插座上增加具有倾角R的插孔部，当在实际生产中，遇到需要改变插合角度的情况，本发明可以根据具体的插合角度，设计相应倾角的插孔部。绝缘体与接触件的配合及固定结构一体设置，可以使PCB插座结构简化，安装方便，只需要将接触件插装在绝缘体的盲孔中，即可完成PCB插座的安装。综上所述，本发明可以为两体式的PCB板插座与方盘插座增加配合角度，以增加产品适用情况，并简化产品结构，降低装配成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中A处的剖视图；

图4为图1的后视图；

图5为图4中B处的剖视图；

图6为图4中C处的剖视图；

图7为图1的正视图；

图8为图7中D处的剖视图；

图9为图7的仰视图；

图10为图1所示实施例安装在PCB板上并与方盘插座插接的示意图；

图11为本发明实施例的分解示意图；

图12为本发明实施例中接触件的立体图；

图13为本发明实施例中绝缘体的立体图；

图14为本发明实施例中绝缘体另一视角的立体图。

【附图标记】

1-绝缘体，101-凸起结构，102-衔接面，103-水平面，104-倾斜面，105-下固定平台，106-上固定平台，107-平台连接面，108-配合间隙，109-直槽，110-插孔，111-盲孔，112-观察孔，113-限位槽，114-导向柱，115-倒角，116一固定凸台，2-接触件，201-固定弹片，202-引脚，203-插孔结构，204-连接板，205-插孔弹片，206-延伸板，3-PCB插座，4-方盘插座，5-方盘，6-PCB板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种具有插合倾角且易安装的PCB连接器结构的实施例，如图1至图14所示。在本实施例中，该PCB连接器结构具体为PCB插座3，PCB插座3包括绝缘体1、接触件2，绝缘体1为一体式结构，接触件2直接插装在绝缘体1内，简化了连接器的整体结构，使安装过程更加简单快捷。为了适应特殊情况下的插合角度，在现有的PCB插座与方盘插座水平插合的基础上，在本实施例中的PCB插座3与方盘插座4的对插方向上增加角度R，从而实现PCB插座3与方盘插座4在特殊情况下的插合角度R，如图10所示，使方盘插座4倾斜角度R，当使用插头插装在方盘插座上时，可以倾斜角度R，以适应特殊情况下设备器件的空间位置。当PCB插座3插装在PCB板6上，方盘插座4通过自身的方盘5固定在机柜上，同时与PCB插座3插接，插头插合在方盘插座5上，实现插头与PCB板的电连接。

为方便说明，在本实施例中，以PCB插座3与PCB板6插合的面为下端面，另一端面为上端面，靠近方盘插座4的面为前端面，另一端面为后端面，其他两面分别为左端面、右端面。

在现有水平插合的PCB插座中，PCB插座的绝缘体包括壳体、盖板，PCB插座的接触件包括与方盘插座插接的插孔结构、与PCB板插接的引脚，插孔结构与引脚插合方向相互垂直。壳体形状为上下贯通的长方体，将接触件从上向下插入壳体中，接触件的下端部抵在壳体下端开口边缘的凸台上，引脚伸出壳体下部，用于与PCB板插接，然后将盖板从上向下罩盖在壳体上，从而将接触件固定在壳体内。插孔结构对准绝缘体侧壁的插孔，方盘插座的一端水平穿过插孔并插入插孔结构，方盘插座通过方盘固定在机柜面板上，然后使插头与方盘插座的另一端插接，实现电连接，现有技术中的绝缘体零件较多，结构复杂，自身安装至少需要两步，安装过程较为复杂，同时插头与方盘插座只能水平插合。

本发明在现有水平插合的PCB插座的基础上进行改进。本实施例中的绝缘体1为一体式结构，将现有技术中壳体、盖板两部分改为一部分，简化了结构，可以降低加工成本。绝缘体上设置插装孔，将接触件2插装固定在绝缘体1内后，即可完成连接器的安装，简单快捷。

绝缘体1设置盲孔111作为插装孔，盲孔111的数量与绝缘体1上安装的接触件1数量一致，在本实施例中，绝缘体2上插装两个接触件1，故绝缘体1上并列设置两个盲孔111。盲孔111的开口设置在绝缘体1的底部，绝缘体上部封闭，下部开口，内部形成容纳接触件2的空腔，将接触件2从盲孔开口插装在绝缘体内。

绝缘体1上端部靠近前侧的位置增加凸起结构101，靠近上侧的前端部及凸起结构101向后侧倾斜，在绝缘体的外侧形成一个倾斜面104，倾斜面104与插合方向垂直。倾斜面104所在位置的绝缘体设置垂直贯通至绝缘体空腔的插孔110，用于插接方盘插座。接触件2与插孔110数量一致，方盘插座的插接端穿过插孔110后与绝缘体内部对应的接触件2插孔结构插接。由于倾斜面104具有一定倾角，方盘插座4与PCB插座3插接后，两者相匹配的面倾斜，从而按照需求实现一定的插合角度。凸起结构101方便在有对插倾角的情况下，PCB插座3的插孔部(包括绝缘体上的插孔110、接触件上的插孔结构)可以向上抬高角度，接触件的插孔结构在上抬的同时被绝缘体1包裹，即，绝缘体空腔顶部倾斜设置，对接触件的插孔结构进行包裹，防止通电外漏。

凸起结构101的后端与绝缘体后侧的上端面衔接，绝缘体后侧的上端面为MinΦ7mm(即，在该面任意方向上的最小尺寸为7mm)的水平面103，该水平面103为机械设备抓取提供足够的空间，方便在工厂自动化装配时，用机械设备抓取PCB插座3并安装在PCB板6上。凸起结构101外表面与水平面连接的面为衔接面102，衔接面102与水平面103之间的夹角较大，使得衔接面102从凸起结构一侧到水平面103的高度快速降低，减小对水平面尺寸的影响，以保证水平面103的被抓取面积为MinΦ7mm。

在本发明的其他实施例中，也可不设置凸起结构101，可增大绝缘体顶部的厚度，在绝缘体顶部设置倾斜上抬的空腔，在绝缘体上部的前端面设置成倾斜面，在倾斜面上垂直开设插孔，接触件的插孔结构安装在绝缘体内后，对准插孔，实现与方盘插座的对插。该方案可以使PCB插座保持整体方正，方便将PCB插座堆放在一起。

接触件2包括插孔结构203、连接板204、引脚202。接触件2整体采用料带裁剪折弯的方式制成。接触件2的上端部为插孔结构203，插孔结构203倾斜设置，相对于水平方向向上抬，以与绝缘体上的插孔110位置匹配，同时插孔结构203的上半部与绝缘体空腔顶部内壁匹配。插孔结构203的插接端与绝缘体空腔上部的前侧内壁相匹配，同时插孔结构203的插接孔对准插孔110，方盘插座与PCB插座插接时，穿过插孔110与插孔结构203插接。

插孔结构的插接端是由多个插孔弹片205围绕形成的插接孔，如图12所示，插孔弹片205均为弧形的悬臂结构，其固定端设置在插孔结构的后端部，其活动端形成插接端，并且插孔弹片205的活动端向自身轴线方向收拢。在本实施例中，插孔结构的插接端由四个插孔弹片205围绕形成插接孔。当方盘插座的插接端插入插孔结构203时，插孔弹片205向外扩，并在自身弹力作用下夹紧方盘插座的插接端。因此，当接触件2安装在绝缘体1内后，插孔结构203上部的外表面与绝缘体空腔顶部内壁留有配合间隙108，同时由于插孔结构203向上倾斜，其下方留有空间，插孔结构203下部的插孔弹片205可以向下扩张，配合间隙108与插孔结构203下部空间结合为插孔结构插合留下向外扩张的空间。

绝缘体1的盲孔111的水平截面与插孔结构203在水平面上的截面相匹配，以便于插孔结构203从盲孔111开口处向盲孔内部插装。

插孔结构203后端部的下部开口，开口的左右两边沿向下延伸形成延伸板206，延伸板206的下端部分别竖直设置前后延伸的连接板204，即，每个插孔结构203下方对应设置两个连接板204。绝缘体下端部设置用于插装连接板204的直槽109，直槽109的开口设置在绝缘体的下端面，且从绝缘体下端面向上延伸，直槽109的内腔与对应盲孔的空腔连通。

每个接触件上设置两个连接板204，每个盲孔111与对应设置的两个直槽109连通。连接板204前后方向的长度大于插孔结构前后方向的长度，因此，直槽109前后方向的长度大于盲孔111前后方向的长度，直槽109被盲孔111分成前后两部分。直槽109的宽度与连接板204的厚度相匹配，直槽的深度与连接板204的高度相匹配，直槽深度小于盲孔111的深度。

直槽109整体被盲孔111的底部分为前后两部分，直槽109的底部在绝缘体的前后部形成两个上固定平台106，将接触件203从下方插入绝缘体的盲孔111，插孔结构203穿过盲孔，然后连接板204前后两端部的上边沿抵在对应的上固定平台106上，从而限制插孔结构203继续向上方移动，实现对接触件在上方的定位，接触件安装到位。

连接板204前后两端部的下部均设置固定弹片201，固定弹片201为悬臂结构，其上部的固定端设置在连接板204上，其下部为活动端，在自然状态下，插孔结构203的固定弹片201向外侧翘起。每个接触件2的前后侧设置两个固定弹片201，两个固定弹片201的翘起方向相反，均朝向外侧。直槽109前后端部的壁体上均设置限位槽113，限位槽113的开口位于直槽109的侧壁上，同一盲孔对应的两个直槽前后部均设置限位槽113，位于在前后方向上同侧的两个限位槽113向相背的方向延伸，与固定弹片201的位置相匹配。限位槽的下侧壁形成用于限制连接板向下移动的下固定平台105。接触件2插装时，连接板经过直槽时，固定弹片201被直槽侧壁压缩，待固定弹片201行进至限位槽113，限位槽113为固定弹片201提供恢复原形的空间，待固定弹片201恢复原状，接触件2安装到位，固定弹片201的下端抵在下固定平台105上，实现对接触件下方的定位。

连接板204的前后端部分别抵在直槽的前后端面，实现接触件2的前后定位。连接板204插装在直槽109中后，连接板204的左右侧壁抵在直槽109的侧壁上，实现对接触件左右方向的限位。通过各个方向对连接板的限位，将接触件固定设置在绝缘体内部。

限位槽的其中一侧与盲孔连通，直槽的前后端面形成连接上固定平台106与下固定平台105的平台连接面107。待接触件2安装在绝缘体1上后，从盲孔开口处容易观察到固定弹片201是否安装到位，如图1所示。

直槽109在绝缘体下端面的开口处设置倒角115，可以引导连接板的前后端部及翘起的固定弹片201进入直槽109中。

绝缘体1的前端部设置观察孔112，观察孔112的开口位于绝缘体1的前端面，观察孔112与靠近绝缘体前端部的限位槽113连通，当接触件安装到位，固定弹片201位于限位槽113中，从观察孔112可以观察到固定弹片201，从而实现在接触件安装过程中，可以从观察孔观察接触件是否安装到位。

连接板204的下端沿长度方向分布多个引脚202，接触件安装到位后，引脚202位于盲孔外侧，可以实现与PCB板的对插。两个盲孔之间的绝缘体上分布导向柱114，导向柱114伸出绝缘体下端面的高度高于引脚202伸出绝缘体下端面的高度，在将PCB插座插装在PCB板上时，导向柱114先插入PCB板上的导向孔，然后再将引脚202引导插装在PCB板上。

绝缘体的四个角分别设置固定凸台116，用于插接固定在PCB板上的安装孔上，从而将PCB插座3固定在PCB板6上。

在PCB插座增加具有倾角R的插孔部及相应的凸起结构101、配合间隙108，当在实际生产中，遇到需要改变插合角度的情况，本发明可以根据具体的插合角度，设计相应倾角的插孔部。绝缘体与接触件的配合及固定结构一体设置，可以使PCB插座结构简化，安装方便，只需要将接触件插装在绝缘体的盲孔中，即可完成PCB插座的安装。综上所述，本发明可以为两体式的PCB板插座与方盘插座增加配合角度，以增加产品适用情况，简化产品结构，降低装配成本。

尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。