一种生产减水剂用的加热反应装置

技术领域

本发明涉及减水剂生产设备技术领域，具体是一种生产减水剂用的加热反应装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，目前减水剂是制造现代混凝土的必备材料和关键技术之一,也是混凝土向高科技领域发展的关键材料。

减水剂在生产过程中需要将不同原料混合并加热，目前这一操作步骤大多是在反应罐内进行，但是，现有的加热反应罐存在以下不足；

1、现有的加热反应罐在使用后，内部易粘结反应后的粘性物料，粘结的物料通过人员手动清理十分不便，不方便下次使用，且造成大量物料的浪费。

现有的加热反应罐在使用过程中加热效率低，能源消耗量及浪费程度较大，不符合节能环保理念。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产减水剂用的加热反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产减水剂用的加热反应装置，包括反应罐、搅拌轴、刮壁刀、蒸汽腔、第一挡板和第二挡板，所述反应罐的底部安装有四个支腿，所述反应罐的内部设置有搅拌轴，所述反应罐的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴与搅拌轴直连，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述反应罐的顶部安装有调节把手，所述反应罐的内部设置有刮壁刀，所述刮壁刀的一端固定安装在调节把手底端上，所述反应罐的外部设置有保温层，所述保温层与反应罐之间设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板安装在保温层内壁上，所述第二挡板安装有反应罐的外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述第一挡板环绕设置在保温层内壁上，所述第二挡板环绕设置在反应罐外壁上，所述第一挡板和第二挡板上下交错式布置。

作为本发明再进一步的方案：所述保温层的上部一侧开设有蒸汽进口。

作为本发明再进一步的方案：所述保温层的底部开设有排水口，所述排水口上安装有出口密封塞。

作为本发明再进一步的方案：所述反应罐的上部一侧开设有进料口，所述进料口上螺纹安装有进料口密封盖。

作为本发明再进一步的方案：所述反应罐的上部另一侧开设有排气口。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴的底端与嵌入式安装在反应罐内底部的下旋转密封圈，所述调节把手与嵌入式安装在反应罐内顶部的上旋转密封圈连接。

作为本发明再进一步的方案：所述反应罐底部位于搅拌电机一侧安装有排料管，所述排料管上安装有排料密封阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置刮壁刀和调节把手，通过旋转调节把手可带动刮壁刀沿反应罐内壁环形转动，通过刮壁刀对反应罐内壁粘结的反应物料刮掉，从而可以减少反应结束后反应罐内的物料剩余，从而可以减少反应物料的浪费，方便在使用结束后对反应罐进行清洁，便于再次使用。

2、本发明通过设置保温层，保温层与反应罐外壁之间设置有蒸汽腔，在蒸汽腔内设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板可以对进入到蒸汽腔内的蒸汽进行扰流，使得蒸汽弯曲扩散到整个蒸汽腔内，降低蒸汽流动速度，延长蒸汽在蒸汽腔内的滞留时长，使得蒸汽中的热量更充分的传递到反应罐内进行热交换，提高热能利用率，减少能源损失。

附图说明

图1为一种生产减水剂用的加热反应装置的内部结构剖开图。

图2为一种生产减水剂用的加热反应装置的整体外观图。

图3为一种生产减水剂用的加热反应装置图1中A处的结构放大图。

图4为一种生产减水剂用的加热反应装置图1中B处的结构放大图。

1、反应罐；2、支腿；3、搅拌轴；4、搅拌电机；5、下旋转密封圈；6、搅拌杆；7、刮壁刀；8、调节把手；9、上旋转密封圈；10、保温层；11、蒸汽腔；12、第一挡板；13、第二挡板；14、蒸汽进口；15、排水口；16、出口密封塞；17、进料口；18、排料管；19、排料密封阀；20、排气口；21、进料口密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种生产减水剂用的加热反应装置，包括反应罐1、搅拌轴3、刮壁刀7、蒸汽腔11、第一挡板12和第二挡板13，反应罐1的底部安装有四个支腿2，反应罐1的内部设置有搅拌轴3，反应罐1的底部安装有搅拌电机4，搅拌电机4的转轴与搅拌轴3直连，搅拌轴3上安装有搅拌杆6，反应罐1的顶部安装有调节把手8，反应罐1的内部设置有刮壁刀7，刮壁刀7紧贴反应罐1内壁设置，这样可以使得刮壁刀7刮壁效果更好，刮壁刀7的一端固定安装在调节把手8底端上，反应罐1的外部设置有保温层10，保温层10与反应罐1之间设置有蒸汽腔11，蒸汽腔11内设置有第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12安装在保温层10内壁上，第二挡板13安装有反应罐1的外壁上。

第一挡板12环绕设置在保温层10内壁上，第二挡板13环绕设置在反应罐1外壁上，第一挡板12和第二挡板13上下交错式布置，交错式布置可以对蒸汽进行一定程度的阻挡以及扰流，降低蒸汽的流动速度，提高热交换效率。

保温层10的上部一侧开设有蒸汽进口14，蒸汽进口14外接蒸汽输送管，便于向蒸汽腔11内注入蒸汽，从而加热物料。

保温层10的底部开设有排水口15，排水口15上安装有出口密封塞16。

反应罐1的上部一侧开设有进料口17，进料口17上螺纹安装有进料口密封盖21，进料口密封盖21可在反应时对进料口17进行密封，防止反应产生的气体从进料口17漏出。

反应罐1的上部另一侧开设有排气口20，排气口20可用于对反应中产生的污染性气体进行外排处理。

搅拌轴3的底端与嵌入式安装在反应罐1内底部的下旋转密封圈5，调节把手8与嵌入式安装在反应罐1内顶部的上旋转密封圈9连接，上旋转密封圈9可对调节把手8与反应罐1之间进行密封，防止气体或液体意外漏出，下旋转密封圈5可对搅拌轴3与反应罐1之间进行密封，防止物料从搅拌轴3与反应罐1之间缝隙中意外漏出。

反应罐1底部位于搅拌电机4一侧安装有排料管18，搅拌电机4型号为JZC500，排料管18的设置可方便将反应好的物料排出，排料管18上安装有排料密封阀19，排料密封阀19的设置可方便人员控制排料管18通断，防止物料意外漏出。

本发明的工作原理是：

使用时，先打开进料口密封盖21，将生产减水剂需要的原料按比例倒入反应罐1内，然后关闭进料口密封盖21，开启搅拌电机4并通过蒸汽进口14向蒸汽腔11内不断通入蒸汽，搅拌电机4带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌杆6转动，通过搅拌杆6对反应罐1内的原料进行充分混合，同时进入蒸汽腔11内的蒸汽在第一挡板12和第二挡板13的扰流下充分与反应罐1接触，使得蒸汽热量通过反应罐1传递到内部原料上加热原料，当蒸汽缓慢到达反应罐1内部时热能散出冷凝产生的水，水与气体从排水口15排出，当反应结束后，打开排料密封阀19，将反应后的物料从排料管18排出到达指定容器内，然后旋转调节把手8，通过调节把手8带动刮壁刀7紧贴反应罐1内壁转动，将反应罐1内壁粘结的物料刮除从排料管18排出，减少物料损失。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。