一种抽屉式滤筒快拆结构

技术领域

本发明涉及工业过滤技术领域，具体涉及一种抽屉式滤筒快拆结构。

背景技术

除尘是捕集、分离含尘气流中的粉尘等固体颗粒物的技术，除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气或气体中的粉尘粒子的设备。滤筒是滤筒除尘器的过滤元件，同时也是滤筒除尘器的核心部件，滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。滤筒本身的性能直接影响着除尘器的性能。

在传统滤筒式除尘器中，滤筒通常采用螺栓连接来实现滤筒的固定与密封，这种形式保证了滤筒过滤气体时工作的可靠性与气密性，但对于滤筒的拆卸是极为不便的，不利用除尘器的安装与维护。在滤筒达到使用寿命期限时，维护人员对滤筒进行更换时，需要先拆卸除尘器反吹仓部分的门板与封板，才能伸手进入反吹仓室对滤筒的锁紧螺母进行拧松，拧松的过程中，还需要其他维护人员配合打开滤筒仓室的门板，用手托着拆卸的滤筒，之后再将拆卸下来的滤筒拿出滤筒仓。重复以上流程直至将需要更换的滤筒全部拆卸完后，再需要一名维护人员用手在滤筒仓室拖住滤筒，一名维护人员用手在反吹仓室通过逐个滤筒拧紧锁紧螺母，直至将全新的滤筒全部安装进除尘器后，再关闭滤筒仓室门板，锁紧反吹仓室门板与封板，整个滤筒维护过程才算完成。整个滤筒的维护过程极为耗时耗力，具体维护时长以具体需要更换的滤筒数目为准，少则半小时多则长达数小时。滤筒维护的过程中，除尘器始终处于停止状态无法工作，不能过滤生产过程产生的含尘气流，这对于企业的生产效率起到了负面效果。

当前市面上存在个别针对传统滤筒拆卸不方便提出的改进方案，主要有挂耳式滤筒、旋转式滤筒，但以上这两种结构都存在明显的缺点，为了保证滤筒的密封性，需要在滤筒的轴向施加很大的压紧力，而这种压紧力的施加会导致挂耳式滤筒和旋转式滤筒的旋转拆卸需要维护人员提供非常大的扭矩，拆卸起来相较传统的螺栓滤筒需要耗费更大的力气，如维护人员手臂力量不够强大，可能存在滤筒无法拆卸的情况。其次，由于这两种滤筒的连接部位的面积较小，导致滤筒被施加压紧力后，滤筒与除尘器固定连接的区域会承受很大的压力，滤筒的连接失效往往是从这里产生的。基于这点，为考虑到滤筒连接部位的受力强度，挂耳式滤筒和旋转式滤筒的高度是有限制的，不能将滤筒的高度做高，因此挂耳式滤筒和旋转式滤筒的使用场景是有限的。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抽屉式滤筒快拆结构，通过推拉的方式实现滤筒的快速拆装，同时还能保证滤筒与支架之间的气密性，适用性更强。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抽屉式滤筒快拆结构，包括支架、滤筒以及活动件，所述支架设置有用于显露滤筒的通孔，所述活动件连接于滤筒的一侧；所述支架的一侧设置有若干第一弧形槽，所述活动件的一侧设置有第一导向件，所述第一导向件活动设置于第一弧形槽内；当第一导向件从第一弧形槽远离通孔的一端活动至靠近通孔的另一端时，滤筒的开口逐渐靠近通孔并最终抵压于支架。

其中，所述快拆结构还包括把手，所述把手的一端与活动件靠近第一弧形槽远离通孔一端的一端转动连接。

其中，所述快拆结构还包括连接板，所述连接板的一端分别与活动件靠近把手的一端以及支架靠近把手的一端转动连接，所述连接板的另一端设置有第二弧形槽、与第二弧形槽连通的第一直槽以及与第一直槽共线设置的第二直槽，所述第一直槽的长度方向与连接板的长度方向平行；所述把手的一端设置有第二导向件以及第三导向件，所述第二导向件活动设置于第二弧形槽以及第一直槽内，所述第三导向件活动设置于第二直槽内。

其中，所述支架靠近连接板的一端还设置有第一导向槽，所述活动件靠近连接板的一端还设置有第二导向槽，所述第一导向槽以及第二导向槽均为外侧开口结构，所述第一导向槽的开口方向与活动件的长度方向平行，所述第一导向槽的开口方向与第二导向槽的开口方向垂直相交；所述活动件靠近连接板的一端还设置有第四导向件，所述支架靠近连接板的一端还设置有第五导向件，所述活动件通过第四导向件与连接板转动连接，所述支架通过第五导向件与连接板转动连接，当活动件往靠近通孔的方向移动时，第五导向件脱离第二导向槽的同时第四导向件伸入第一导向槽内；当活动件往远离通孔的方向移动时，第四导向件脱离第一导向槽的同时第五导向件伸入第二导向槽内。

其中，所述活动件设置有滑轨，所述滤筒的上端与滑轨抵触设置。

其中，所述滑轨的一端设置有限位件。

本发明的有益效果：

本发明的一种抽屉式滤筒快拆结构，待滤筒安装于活动件后，将活动件往靠近通孔的方向移动，使得第一导向件沿着第一弧形槽向上移动，当第一导向件抵触于第一弧形槽的最上端后，滤筒抵压于支架使得第一导向件与第一弧形槽之间的摩擦力增大，最终第一导向件与第一弧形槽锁紧，实现滤筒的安装。本发明通过推拉的方式实现支架上的第一弧形槽与活动件上的第一导向件配合，从而实现滤筒的快速拆装，同时保证滤筒与支架之间的气密性，适用性更强。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为活动件位于最底端时的结构示意图。

图3为活动件位于最顶端时的结构示意图。

附图标记

支架--100，滤筒--101，通孔--102，第一弧形槽--103，

活动件--200，第一导向件--201，把手--202，连接板--203，第二弧形槽--204，第一直槽--205，第二直槽--206，第二导向件--207，第三导向件--208，第一导向槽--209，第二导向槽--210，第四导向件--211，滑轨--212，限位件--213，第五导向件--214。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

除尘是捕集、分离含尘气流中的粉尘等固体颗粒物的技术，除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气或气体中的粉尘粒子的设备。滤筒是滤筒除尘器的过滤元件，同时也是滤筒除尘器的核心部件，滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。滤筒本身的性能直接影响着除尘器的性能。

在传统滤筒式除尘器中，滤筒通常采用螺栓连接来实现滤筒的固定与密封，这种形式保证了滤筒过滤气体时工作的可靠性与气密性，但对于滤筒的拆卸是极为不便的，不利用除尘器的安装与维护。在滤筒达到使用寿命期限时，维护人员对滤筒进行更换时，需要先拆卸除尘器反吹仓部分的门板与封板，才能伸手进入反吹仓室对滤筒的锁紧螺母进行拧松，拧松的过程中，还需要其他维护人员配合打开滤筒仓室的门板，用手托着拆卸的滤筒，之后再将拆卸下来的滤筒拿出滤筒仓。重复以上流程直至将需要更换的滤筒全部拆卸完后，再需要一名维护人员用手在滤筒仓室拖住滤筒，一名维护人员用手在反吹仓室通过逐个滤筒拧紧锁紧螺母，直至将全新的滤筒全部安装进除尘器后，再关闭滤筒仓室门板，锁紧反吹仓室门板与封板，整个滤筒维护过程才算完成。整个滤筒的维护过程极为耗时耗力，具体维护时长以具体需要更换的滤筒数目为准，少则半小时多则长达数小时。滤筒维护的过程中，除尘器始终处于停止状态无法工作，不能过滤生产过程产生的含尘气流，这对于企业的生产效率起到了负面效果。

当前市面上存在个别针对传统滤筒拆卸不方便提出的改进方案，主要有挂耳式滤筒、旋转式滤筒，但以上这两种结构都存在明显的缺点，为了保证滤筒的密封性，需要在滤筒的轴向施加很大的压紧力，而这种压紧力的施加会导致挂耳式滤筒和旋转式滤筒的旋转拆卸需要维护人员提供非常大的扭矩，拆卸起来相较传统的螺栓滤筒需要耗费更大的力气，如维护人员手臂力量不够强大，可能存在滤筒无法拆卸的情况。其次，由于这两种滤筒的连接部位的面积较小，导致滤筒被施加压紧力后，滤筒与除尘器固定连接的区域会承受很大的压力，滤筒的连接失效往往是从这里产生的。基于这点，为考虑到滤筒连接部位的受力强度，挂耳式滤筒和旋转式滤筒的高度是有限制的，不能将滤筒的高度做高，因此挂耳式滤筒和旋转式滤筒的使用场景是有限的。

为了解决上述问题，本实施例公开了一种抽屉式滤筒快拆结构，其结构如图1至图3所示，该快拆结构包括支架100、滤筒101以及活动件200，所述支架100设置有用于显露滤筒101的通孔102，所述活动件200连接于滤筒101的一侧；所述支架100的一侧设置有若干第一弧形槽103，所述活动件200的一侧设置有第一导向件201，所述第一导向件201活动设置于第一弧形槽103内；当第一导向件201从第一弧形槽103远离通孔102的一端活动至靠近通孔102的另一端时，滤筒101的开口逐渐靠近通孔102并最终抵压于支架100。

在本实施例中，第一弧形槽103的形状优选为四分之一圆，从图1可知，第一弧形槽103的方向是从左上延伸至右下，故活动件200在推拉的过程中的轨迹也是遵循第一弧形槽103的形状。另外，本实施例的活动件200为两个左右对称设置的结构，第一弧形槽103的数量为多个，并在两侧的活动件200也设置多个相同数量的第一弧形槽103，活动件200两侧的第一弧形槽103关于活动件200对称设置，使得活动件200的移动更加稳定。

实际使用时，待滤筒101安装于活动件200后，将活动件200往靠近通孔102的方向移动，使得第一导向件201沿着第一弧形槽103向上移动，当第一导向件201抵触于第一弧形槽103的最上端后，滤筒101抵压于支架100使得第一导向件201与第一弧形槽103之间的摩擦力增大，最终第一导向件201与第一弧形槽103锁紧，实现滤筒101的安装。

具体的，所述快拆结构还包括把手202，所述把手202的一端与活动件200靠近第一弧形槽103远离通孔102一端的一端转动连接。

进一步的，把手202与活动件200之间通过连接板203连接，所述连接板203的一端分别与活动件200靠近把手202的一端以及支架100靠近把手202的一端转动连接，所述连接板203的另一端设置有第二弧形槽204、与第二弧形槽204连通的第一直槽205以及与第一直槽205共线设置的第二直槽206，所述第一直槽205的长度方向与连接板203的长度方向平行；所述把手202的一端设置有第二导向件207以及第三导向件208，所述第二导向件207活动设置于第二弧形槽204以及第一直槽205内，所述第三导向件208活动设置于第二直槽206内。

在一般情况下，活动件200位于最底端的位置，此时活动件200、连接板203以及把手202的位置如图2所示，第二导向件207位于第一直槽205的最外端，第三导向件208位于第二直槽206的最外端，若使用者抓取把手202向上方拉起，第二导向件207与第三导向件208同时向下移动，当第三导向件208抵触于第二直槽206的另一端时，第二导向件207刚好处于第一直槽205与第二弧形槽204的连接处，此时第三导向件208抵触于第二直槽206作旋转运动，第二导向件207则沿着第二弧形槽204继续移动；当第二导向件207抵触于第二弧形槽204的另一端后，此时继续上拉把手202即可将连接板203沿着第一弧形槽103往上抬起，最终滤筒101抵压于支架100，完成滤筒101的安装，此时活动件200、连接板203以及把手202的位置如图3所示，而滤筒101的拆卸则与上述步骤相反，在此不再赘述。通过设置把手202和连接板203，可起到拆装省力的作用。

进一步的，所述支架100靠近连接板203的一端还设置有第一导向槽209，所述活动件200靠近连接板203的一端还设置有第二导向槽210，所述第一导向槽209以及第二导向槽210均为外侧开口结构，所述第一导向槽209的开口方向与活动件200的长度方向平行，所述第一导向槽209的开口方向与第二导向槽210的开口方向垂直相交；所述活动件200靠近连接板203的一端还设置有第四导向件211，所述支架100靠近连接板203的一端还设置有第五导向件214，所述活动件200通过第四导向件211与连接板203转动连接，所述支架100通过第五导向件214与连接板203转动连接，当活动件200往靠近通孔102的方向移动时，第五导向件214脱离第二导向槽210的同时第四导向件211伸入第一导向槽209内；当活动件200往远离通孔102的方向移动时，第四导向件211脱离第一导向槽209的同时第五导向件214伸入第二导向槽210内。

在本实施例中，第一导向槽209和第二导向槽210分别起导向和稳定的作用，从图2可得知，活动件200位于最底端的位置时，第四导向件211与第一导向槽209脱离悬空，第五导向件214位于第二导向槽210的最内端；在把手202向上拉起的过程中，第五导向件214会从第二导向槽210的开口处移出，途中第五导向件214会悬空且第四导向件211会从第一导向槽209的开口进入第一导向槽209内，当滤筒101抵压支架100后第四导向件211最终抵压于第一导向槽209的最底端。通过设置第二导向槽210可对第五导向件214转动时进行让位，并保证连接板203的转动稳定转动；第四导向件211与第一导向槽209则可增加支架100与活动件200之间的摩擦力，提升滤筒101安装的稳定性。

具体的，所述活动件200设置有滑轨212，所述滤筒101的上端与滑轨212抵触设置，从图1可知，两条滑轨212对称设置于活动件200的两侧，一对滑轨212可同时放置两个滤筒101；并在所述滑轨212的一端设置有限位件213，限位件213可对滤筒101的摆放进行限位，降低滤筒101摆放精确的难度。

需要说明的是，本实施例中的把手202、连接板203等结构均在活动件200的两侧对称设置，以提升滤筒101在安装时稳定性；并可在支架100处拓展多个活动件200等结构，以实现对多个数量的滤筒101的安装，上述结构及原理均不再赘述。

综上，本实施例的一种抽屉式滤筒快拆结构，通过推拉的方式实现支架100上的第一弧形槽103与活动件200上的第一导向件201配合，从而实现滤筒101的快速拆装，同时保证滤筒101与支架100之间的气密性，适用性更强。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。