具有护盖的弹性支承

技术领域

本发明涉及一种弹性支承(Elastomerlager)。

背景技术

从实践中知道了弹性支承，其包括内套筒、环绕包围内套筒的外套筒和弹性体。弹性体将内套筒连接至外套筒。为了尤其防热保护弹性体，这样的弹性支承现在可以在每个轴向端区中包括一个护盖，就像例如DE102007028041B4所示的那样。

DE102007028041B4公开一种护盖，其相同地套装到内套筒和外套筒上并在那里分别是位置固定的，由此弹性体被气密密封。护盖设计成波纹环，以便其能补偿内套筒相对于外套筒的径向调节位移而没有分离。但是，这种护盖只能在该支承已经被固定在连接结构上、例如被压入容纳孔眼中时才被固定。这种支承因此无法预安装。

从实践中还知道了具有护盖的弹性支承，在此将护盖设计成带有硫化环的密封和/或保护套，其中所述加强环用于在内套筒处的内周侧位置不变的固定或密封并用于在外套筒处的外周侧位置不变的固定或密封。故在此得到弹性体的气密密封。虽然弹性支承可预装且作为组件可安装在连接结构上，但需要相对粗的外套筒，以便所述套可从外侧被压紧并且尽管如此还是没有在径向上超出外套筒的外径。

原则上，弹性支承用护盖是一项用于减轻弹性体在其暴露于空气的表面氧化的经受住考验的手段。氧化有时是不利的，因为它可能导致表面硬化和进而导致相关表面开裂。此外，在已知解决方案中盖的安装是困难的或有缺点，因为它们位置不变地固定在内套筒上且位置不变地固定在外套筒上。

发明内容

本发明的任务因此是提供一种带有护盖的弹性支承，护盖可预安装并在此尽量廉价且耐用地实现，但还允许尤其相对于空气迎流及热保护弹性体。

因此，根据本发明提供一种中心纵轴线所延伸经过的弹性支承、尤其是液压弹性支承，包括内套筒、环绕包围内套筒的外套筒、将内套筒连接至外套筒的弹性体和至少一个安置在弹性支承的一个轴向端的护盖，其中该护盖只在内周侧位置不变地或在外周侧侧位置不变地被固定并且具有径向延伸的弹性屏蔽部。

因此根据本发明还提出一种中心纵轴线所延伸经过的弹性支承、尤其是液压弹性支承，包括内套筒、环绕包围内套筒的外套筒、将内套筒连接至外套筒的弹性体和至少一个安置在弹性支承的一个轴向端的护盖，其中护盖只分别借助浮动支承在内周侧和外周侧被安装并具有径向延伸的弹性屏蔽部。

本发明利用了出人意料的以下认识，即，护盖可以针对特殊用途在其仅阻止迎流或来自支承环境的空气尤其是热风的直接迎流以便显著减轻在其表面由此引起的弹性体老化时近似施展其整个作用。而它不一定必须气密密封弹性体。因此可以放弃两侧(径向内侧和径向外侧)位置不变的护盖固定。由此，这种护盖可以低成本制造并且可易预安装，同时有针对弹性体的强力保护。发明构思是共用于单侧位置不变固定的护盖和浮动安装的护盖的发明构思。护盖可以是防热护盖和/或迎流护盖和/或呈环盘形。

因此，尤其是径向单侧位置不变固定的护盖仅在一个径向侧被固定，其中各自另一径向侧不具有这种固定。在位置不变固定的径向侧，护盖在其固定地点被固定，即，例如固定在内套筒上或固定在外套筒上。两侧浮动安装的护盖在其径向两侧或周面上都未位置不变地被固定。根据本发明，在未位置不变地固定的周向侧可能有空气经过护盖无关紧要。

故可以放弃带有波纹褶几何形状的护盖，因为本发明护盖不必在受力下随同径向偏转，这种径向偏转局部增大内套筒与外套筒之间的径向距离。相反，该护盖可以在其未位置不变地固定的周向侧滑动经过相应的表面且在径向运动时避开。而如果在受力下内套筒和外套筒之间的距离局部减小，则护盖也可以在这些相应区域滑移、自身弯曲或它略被径向陷没。

弹性支承可以是液压支承。护盖可以具有内周和外周。内周侧位置不变的固定可以是固定在内套筒上。由此，内套筒和护盖的运动被强制结合。进行相对于外套筒的避开。内周侧固定的护盖可以在外周侧例如以轴向预紧力、优选以轻微的轴向预紧力优选贴靠与环段、外套筒或弹性体。外周侧位置不变的固定可以是固定在外套筒上。由此，外套筒和护盖的运动被强制结合。于是进行相对于内套筒的避开。外周侧被固定的护盖可以在内周侧例如以轴向预紧力、优选以轻微的轴向预紧力优选贴靠到弹性体。在两侧浮动安装的护盖情况下，预紧力例如只能在弹性支承安装时被施加。

沿径向在一侧位置不变地固定的护盖具有另一优点，即护盖已经在预装状态中被防掉落保护。

浮动安装的护盖具有如下其它优点，其甚至不必被位置不变地固定。这虽然导致其在预装状态下相对于内套筒和外套筒是活动的。但省掉了附加固定方法步骤和可能结构上的固定设计方案，这节约了费用，而没有同时削弱安装状态下的弹性支承的功能。因为内套筒在安装状态下通常与构件螺纹连接且这种螺纹连接固定该至少一个护盖以免轴向滑移，故护盖仅在螺纹连接状态下不会掉落就够了。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，可以在每个轴向端分别设置一个护盖，其中这两个护盖优选具有相同设计。由此该弹性体可以在轴向上在两侧受益于本发明的护盖。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，相应的护盖可以在端侧完全遮盖弹性体。该设计以有利的方式阻止弹性体直接迎来来自支承周围环境的空气。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，该屏蔽部可以是环盘形和/或盘形的。该设计减小用于制造护盖的材料和能量耗用，尤其是相比于具有波纹褶几何形状的护盖。此外，这样的护盖需要很小的轴向结构空间，因为它几乎不沿轴向延伸。相应的弹性支承因此可以具有短的轴向结构。此外，可以借助该几何形状简单地优选在轴向上施加预紧。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，该屏蔽部可以至少在局部是弹性的。屏蔽部优选可以完全是弹性的。由此该屏蔽部可受力变形且可承受预紧力。

根据本发明弹性支承的一个改进方案，屏蔽部能以预紧力在中心纵轴线方向上贴靠弹性体。或者屏蔽部能以预紧力在中心纵轴线方向上贴靠弹性体的笼的一个环段。优选地，屏蔽部的内周侧边缘或外周侧边缘在预紧力下在中心纵轴线方向上贴靠弹性体或环段。在这些情况下可以想到内周侧边缘以相对于内套筒的径向距离布置和/或外周侧边缘以相对于外套筒的径向距离布置。由此该护盖可以与弹性体包夹出空气空间并阻止空气流入该空气空间。此外，内套筒和/或外套筒受力下的径向偏转不一定导致屏蔽部也必然变形，至少不值得一提，这可阻止空气空间的体积变化和与之相关的空气交换。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，该弹性体可以包括笼，其中该笼可具有两个沿轴向间隔的环段，其中该屏蔽部或其内周侧边缘或外周侧边缘可在相邻环段的径向高度贴靠弹性体。还可以想到，屏蔽部或其内周侧的或外周侧的边缘在一个区域如接触区域贴靠弹性体，该区域具有是相邻环段的径向延伸尺寸的两倍的径向延伸尺寸，其中优选该区域或接触区域在轴向上覆盖相邻的环段。由于该笼或其环段只能被一个薄弹性条覆盖，故在弹性体上且在笼径向高度处的环形接触面即便在弹性支承径向偏转时也在几何形状上保持稳定不变。而已知的隔膜向内和向外隆凸。此外，摩擦学上的磨损在所述弹性体区域中并不重要，而在隔膜上的接触面中的频繁相对运动可能缩短使用寿命。两个轴向间隔的环段可以通过周向间隔的多个连条相互连接。笼可以被硫化到弹性体中。

根据本发明弹性支承的一个改进方案，屏蔽部能以预紧力在中心纵轴线方向上贴靠弹性体，其中它能轴向邻接一个环段地贴靠。环段可以由弹性体被硫化且是笼的一部分。在此情况下，屏蔽部可以贴靠覆盖屏蔽部的弹性体。但或者可以想到环段未被完全硫化，而是至少在轴向上未被硫化或者在端侧被固定。于是，根据本发明弹性支承的一个改进方案，屏蔽部可以用预紧力在中心纵轴线方向上直接贴靠环段。还优选地，弹性体或环段与屏蔽部在此相互贴靠的接触区域可以在径向上在相应环段的高度上形成。接触区域因此被环段被后顶。接触区域可以在端侧形成在一个弹性环上，弹性环由弹性体作为薄橡胶皮形成并且可遮盖各自环段。屏蔽部借助沿轴向作用且被环段后顶的预紧力的抵接的优点于，屏蔽部覆盖弹性体或弹性膜的尽量最大面积，而在大多数载荷情况下未与弹性膜本身接触。由这种接触造成的摩擦学上的弹性膜磨损因此被减至最小或甚至排除。相反，由屏蔽部接触弹性体所造成的摩擦学上的磨损发生在由环段支承的弹性体区域上并且集中在那里。弹性体可能在该区域中只具有薄的未因支承运动而承受伸长的的弹性皮，故其摩擦学上的磨损并不危险。因此可以想到屏蔽部在弹性膜中未抵靠。

根据本发明弹性支承的一个改进方案，护盖可以在其非位置不变固定的周向侧借助浮动支承被安装和/或在其位置不变固定的周向侧借助形状配合和/或传力配合支承被安装在内套筒或外套筒上。浮动安装以简单廉价的方式来产生并且利用上本发明的优点。形状配合和/或传力配合的支承可以是在内套筒或外套筒上的直接支承并且用于预装保护。护盖因此有利地借助形状配合和/或传力配合被固定，以便弹性支承能以预装状态被供货给顾客。该固定于是尤其用作运输保护机构。作为形状配合和/或传力配合的替代也可以想到材料接合例如像粘接或硫化。

根据本发明弹性支承的一个改进方案，屏蔽部的中心走向可以优选在预装状态下优选始终和/或完全和/或连续地关于弹性支承的横向中心平面呈凸形或凹形或倾斜地延伸。替代地或附加地可以想到，屏蔽部的一个或两个端侧优选始终和/或完全和/或连续地关于弹性支承的横向中心平面呈凸形或凹形或倾斜地延伸。中心走向或端侧走向可以具有抛物线臂状走向，以便通过有利的方式能预紧。该走向可以在无应力或预紧状态下存在。有利地，屏蔽部可以如此设计成隆起，即，其轴向预紧类似于盘簧地可调节。该隆起可以在周向上在整个范围内。中心走向在屏蔽部的端面(朝向弹性体的端面和背对弹性体的端面)之间居中延伸。

根据本发明弹性支承的一个改进方案，护盖可以包括支承套，其将护盖位置不变地固定或浮动安装在内套筒或外套筒上，其中该支承套可以设计成与屏蔽部是不同材料的。支承套可以是硬质组件，即由比屏蔽部和/或肋更硬的材料构成。由此支承套用于安全支承。支承套用于护盖的安全贴靠或安全固定并且允许机器人支持的预装。即，预装机器人可以通过简单方式在支承套处抓住护盖。支承套可以是筒形套。屏蔽部可从支承套径向突出，其中它用于紧凑构型，尤其在护盖安置在内套筒和外套筒的径向空隙中时。屏蔽部可以由比支承套更具弹性的材料制造，借此能考虑屏蔽部和支承套的各自目的。支承套可以具有轴向延伸尺寸，其相当于屏蔽部的轴向结构空间需求的最多三倍、优选最多两倍、优选最多一倍，以具有在支承套内的尽量最小的杠杆力与尽量最小的结构空间需求之间的最佳平衡。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，屏蔽部可以被硫化到支承套上。可以想到支承套在其固定用或安装用的径向侧无弹性。由此，支承套可以无大的摩擦阻力地在预装时被移入弹性支承的构件之中或之上。另外，于是可以想到在支承套与该支承套移入其中或其上的弹性支承构件之间的径向距离小。由此可以避免摇动和不希望的发出噪声。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，护盖可以只具有支承套、屏蔽部和肋。不太复杂的实施方式可简单制造且只需要小的结构空间。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，护盖的外周或内周可以由屏蔽部限定，优选由其自由的内周侧或外周侧边缘限定。屏蔽部因此可以在任何情况下在各自周面没有位置不变的固定。

根据本发明弹性支承的一个改进方案，护盖可以设计成一件式且材料统一并且包括筒形部，筒形部将护盖固定或浮动安装在内套筒或外套筒上和/或该屏蔽部和护盖的筒形部可以作为双组分注塑件构成。屏蔽部可以在径向上从筒形部突出，在此它用于紧凑构型，尤其是在将护盖安置在内套筒与外套筒的径向空隙中时。屏蔽部可以建设性地设计成比筒形部更具弹性，借此可以顾及到屏蔽部和筒形部的各自目的。建设性的措施例如可以是各自材料厚度。筒形部可以具有轴向延伸尺寸，其相当于屏蔽部的轴向结构空间需求的三倍、优选两倍、优选一倍，以便获得在筒形部内的尽量小的杠杆力与尽量小的结构空间需求之间的最佳补偿。一件式护盖是廉价的并且可以在唯一的加工步骤中快速制造。此外，该肋也能连同屏蔽部和筒形部作为双组分注塑件构成。双组分注塑件是廉价的且允许在唯一加工步骤中快速制造护盖的同时使用工作优化材料。

根据本发明弹性支承的一个改进方案，屏蔽部可以在径向上在内套筒和外套筒之间延伸。因此屏蔽部在外周侧被外套筒包围。替代地或附加地，屏蔽部可以具有外径，其小于或最多等于在弹性支承的横向中心平面内的外套筒内径，或者屏蔽部具有内径，其大于或最多等于在弹性支承的横向中心平面内的内套筒外径。屏蔽部在内套筒与外套筒之间径向间隙内的延伸允许内套筒和/或外套筒的一个轴向端侧未被护盖遮盖，尤其是未被其屏蔽部遮盖。由此允许在安装期间压入弹性支承，尽管已经预安装上护盖，而没有因压入工具而损伤或挤压护盖。在此选择参照横向中心平面，因为在弹性支承、尤其是液压支承的情况下所述膜最好未在中心区域或横向中心平面中延伸经过外套筒的内径。有利地，屏蔽部的相应直径是可选择的，从而屏蔽部在径向未高出外套筒或内套筒并且允许将弹性支承连带预装的护盖供货给顾客。该设计方案因此是工作过程优化的。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，屏蔽部可以遮盖外套筒的一个轴向端侧。由此该屏蔽部可以形成轴向止挡，尤其在相应的屏蔽部材料选择的情况下。

根据本发明弹性支承的一个改进方案，护盖还可以具有径向延伸的多个肋。该肋可以布置在屏蔽部上，优选沿其整个纵向延伸范围。该肋可以在径向和/或轴向上加强该屏蔽部。故能可靠地施加轴向预紧。此外，该肋提高屏蔽部的抗弯强度，由此对于可能因支承受力而出现护盖外弯或压扁的情况，加速复位至护盖的初始几何形状。该肋可以与屏蔽部成一体地制造或可单独制造且接着与屏蔽部连接。该肋可以布置在屏蔽部的一个外端侧，其中该外端侧可以背对横向中心平面或弹性支承。由此可以节约支承内部的结构空间。该肋可以关于中心纵轴线呈辐射状延伸地布置，最好等距布置，以提供相同的加强状况。借助肋可以可靠施加轴向预紧。可以想到所述肋在一端安置在支承套或筒形部上和/或沿其纵轴线缩窄，优选随着距支承套或筒形部的距离增大。由此可以获得屏蔽部的渐进弯曲特性。可以想到所述肋从支承套或筒形部一直延伸到屏蔽部的周向侧边缘。由此该屏蔽部可以在整个径向延伸范围内被加强。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，屏蔽部沿轴向的材料厚度可以在其径向延伸范围内保持不变或随着距位置不变固定的周向侧或两个浮动安装的周向侧之一的径向距离增大而缩小，优选总是和/或不中断地缩小。这尤其在护盖不具有肋、而是设计成整体式或材料统一时是有利的。在此情况下可以通过材料厚度沿屏蔽部轴向在其径向延伸范围内缩小而获得大的轴向易弯性，其在该支承的沿轴向和径向的大偏转状态的范围内都确保屏蔽部在对应接触面上的足够压紧力。同时，通过该设计来获得护盖的充分抗弯刚性，其在外弯或压扁的情况下确保快速可靠地复位至初始几何形状。

根据本发明弹性支承的一个可想到的改进方案，所述护盖可以完全、即屏蔽部、支承套、筒形部和/或肋由弹性体构成。弹性体是柔性的并且可以追随变形。或者该支承套可以由热塑性塑料或金属材料构成。它于是可以被简单压制和/或承受力。

制造应该是指加工构件的过程。预装应该是指借此将弹性支承制造成完整的过程，其中于是存在预装状态。在预装之后，弹性支承因此应该是这种完整的。安装应该是指借此将弹性支承固定在其适于使用的规定地点之处或之中的过程，在此于是存在安装状态。通常，这样的弹性支承被压入容纳结构例如容纳孔眼中。在不受力状态下描述支承衬套，在此单独指明荷载情况或安装状态。

附图说明

本发明的其它特征、细节和优点来自以下结合图对实施例的说明，其中：

图1示出具有第一实施方式的护盖的本发明弹性支承的纵截面图；

图2示出第二实施方式的护盖的纵截面图；

图3示出第三实施方式的护盖的俯视图；

图4示出根据图3的护盖的纵截面图；

图5示出第四实施方式的护盖的俯视图；和

图6示出根据图5的护盖的纵截面图。

附图标记列表

2 弹性支承

3 支承体

4 内套筒

6 外套筒

8 弹性体

10护盖

12屏蔽部

14气隙

16中心走向

18支承套

20筒形部

22肋

24环段

26内周

28外周

30边缘

32空气空间

34弹性圈

36腔

38腔

40弹性膜

42端侧

44端侧

46端侧

48端侧

A 中心纵轴线

B 轴向结构空间需求

C 区域

Q横向中心平面

R径向

U周向

具体实施方式

在图中，相同的或彼此对应的零部件分别用相同的附图标记标示并因此未被重新描述，除非不合适。已经描述的特征未被重新描述以免重复并且可被用到具有相同或彼此对应的附图标记的所有零部件，除非被明确排除。包含在所有说明书中的公开内容按照含义可套用到具有相同的附图标记或相同的构件名称的零部件。在说明书中所选的位置说明例如像上、下、侧向等也涉及刚描述以及所示的图并且在位置变化时按照含义转用到新位置。此外，来自所示和所述的不同实施例的单独特征或特征组合也可以本身是独立的、有创意的或根据本发明的解决方案。

径向R从中心纵轴线A起延伸。周向U围绕中心纵轴线A延伸并且横向中心平面Q如此布置，即，其法线矢量位于中心纵轴线A上。横向中心平面Q居中延伸穿过弹性支承2。

图1示出处于预装状态的弹性支承2，其是液压支承或液压弹性支承。中心纵轴线A延伸经过弹性支承2。弹性支承2包括内套筒4和形成径向空隙地环绕包围内套筒4的外套筒6。在该空隙内安置弹性体8，弹性体被硫化到内套筒4和环段24上且将内套筒4连接至环段24。在此，环段24是被硫化到弹性体8中的笼的部分。环段24在其背对横向中心平面Q的端侧仅覆以薄的弹性体条。在外套筒6在预装期间套装到由弹性体8、笼连同其两个环段24和内套筒4组成的支承体3上之后，外套筒6以传力和/或形状配合的方式连接至支承体3。所述传力和/或形状配合的连接可以比如通过校准至少外套筒6的部分和/或滚压外套筒6的轴向两端来产生。在环段24与外套筒6之间可设置多个密封如弹性密封唇。

弹性体8将该空隙分为至少两个填充或可填充有流体的腔36、38，这些腔通过至少一个未示出的通道相互连通。弹性体8具有两个易膨胀的弹性膜40，弹性膜在端侧界定两个腔36、38。每个弹性膜40在径向上在内套筒4与相应的环段24之间延伸。

在弹性支承2的每个轴向端分别设有具有内周26和外周28的护盖10。护盖10设计成相同。出于简单考虑，以下应仅描述其中一个所述护盖10。护盖10包括支承套18，其设计成筒形套且位置不变地固定在内套筒4上。它是护盖10的唯一位置不变的固定。护盖10因此只在内周侧位置不变地被固定，例如被压紧。或者完全可以想到支承套18浮动安装在内套筒4上并且在外周侧也浮动安装。护盖10因此是内周侧和外周侧浮动安装的护盖10。

从支承套18起，没有波纹褶几何形状的环盘形和/或盘形的屏蔽部12和肋22沿径向R延伸。支承套18相对于屏蔽部12和肋22分开制造并且与之相比是材料不同的。例如屏蔽部12和支承套18借助双组分注塑工艺来制造。屏蔽部12与肋22一起被喷注或硫化到支承套22上。支承套18在其固定用径向侧、即在此在其内周侧设计成无弹性。

环盘形屏蔽部12具有轴向结构空间需求B，在此能看到支承套18具有相当于屏蔽部12的轴向结构空间需求B的2.5倍的轴向延伸尺寸。可以看到屏蔽部12的轴向材料厚度沿径向R保持不变，但这在这里应该仅是示例性的而非限制性的。屏蔽部12和肋22由弹性体制造且因此也在各自几何形状范围内可弹性变形。屏蔽部12完全是弹性的。

屏蔽部12在外周侧具有与外周28重合的边缘30。边缘30是自由边缘。屏蔽部12的边缘30以预紧力在中心纵轴线Z的方向上浮动安装地贴靠弹性体8。屏蔽部12或其外周侧边缘30在一个端侧区域C或接触区域中贴靠弹性体8。可以看到护盖10的屏蔽部12未贴靠弹性膜。区域C在径向R上相对于轴向相邻的环段24居中。区域C具有径向延伸尺寸，其相当于相邻环段24的径向延伸尺寸的两倍。区域C在端侧布置在弹性圈34上，其由弹性体8作为薄橡胶皮构成并且覆盖各自环段24。在外周28或边缘30与外套筒6之间可以形成限定径向距离的气隙14。护盖10与弹性支承8包夹形成空气空间32。

屏蔽部12具有背对横向中心平面Q或弹性支承8的外端侧42和朝向横向中心平面Q或弹性支承8的内端侧44。屏蔽部的两个端侧42、44具有关于横向中心平面Q或弹性支承8的凸形走向。它们因此从横向中心平面Q或弹性支承8隆起。屏蔽部12具有由端侧的走向限定的中心走向16。因此，中心走向16也关于横向中心平面Q或弹性支承8始终连续呈凸形延伸。

护盖10包括多个肋22，它们关于中心纵轴线Z沿径向R延伸并沿其整个纵向延伸范围在径向R上安置在屏蔽部12上。此外，肋22关于中心纵轴线Z呈辐射状等距延伸。还可以看到肋22从支承套18一直延伸到屏蔽部的外周侧边缘30。肋22在一端安置在支承套18上且沿其纵轴线随着离支承套18越远而缩窄。其沿轴向的各自材料厚度因此始终不中断地减小。

屏蔽部12在径向上在内套筒4与外套筒6之间延伸，屏蔽部12因此在外周侧被外套筒6包围。内套筒4和外套筒6的轴向端侧46、48可从轴向上自由接近或未被遮盖，尤其未被屏蔽部12遮盖。

为了避免重复，以下应该仅描述图2中的与图1的区别之处。未描述的特征应该视为事实上已被公开和描述。

在图2中，第二实施方式的护盖10现在不具有单独的支承套18。相反，护盖10呈一件式以材料统一方式由弹性体构成。护盖10取而代之地包括筒形部20，其将护盖10固定或浮动支承在内套筒4上。屏蔽部12沿径向R自筒形部20突出。在图2中，护盖10现在不具有肋22。相反，如此设计屏蔽部12，即，其沿轴向的材料厚度随着距筒形部20的距离增大而缩小。屏蔽部12因此至少在其外周区建设性地被设计成比筒形部20更具弹性。筒形部20所具有的轴向延伸范围相当于屏蔽部的轴向结构空间需求B的1.3倍。外端侧42具有倾斜走向，而内端侧44还是具有凸形走向。

为了避免重复，以下应该仅描述图3和图4中的与图1的区别之处。未描述的特征应该视为事实上已被公开和描述。

图3和图4示出第三实施方式的护盖10的两个视图。在图3和图4中，护盖10现在不具有单独的支承套18。相反，肋22连同屏蔽部12和筒形部20作为双组分注塑件形成。图3尤其示出肋22的辐射状布置。筒形部20现在被设计成硬质组件。肋22和屏蔽部12能呈一件式以材料统一的方式形成。

图5和6示出第四实施方式的护盖10的两个视图。相比于第三实施方式，它现在是加筋的单组分解决方案或整体的/材料统一的护盖10。

本发明不限于前述实施方式之一，而是以各种各样的方式可改变。所有来自权利要求书、说明书和图的特征和优点包含细节、空间布置和方法步骤在内地可以不仅单独地、也在各种不同的组合中对本发明是重要的。

由至少两个在说明书和/或图中公开的特征构成的全部组合落在本发明的范围内。

为了避免重复，就装置而言所公开的特征也应该视为就方法而言被公开并且可要求保护。同样，就方法而言所公开的特征也应视为就装置而言被公开并且可要求保护。