闪烁晶体提炼的双层玻璃反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，特别涉及闪烁晶体提炼的双层玻璃反应釜。

背景技术

闪烁晶体是一类吸收高能粒子或射线后能够发光的材料，在辐射探测领域发挥着十分重要的作用，双层玻璃反应釜是一种通过制造真空区域隔绝热度实现保温的反应装置，其能够实现化学制备，用双层玻璃反应釜来提炼闪烁晶体较为适合；具体工艺为：1.制备反应物，包括金属离子、有机配体等；2.加入溶剂，将反应物溶解在适当的溶剂中，使其形成溶液；3.调整pH值，根据反应物的性质和要求，适当调整pH值；4.沉淀制备，将溶液缓慢滴加到另一溶液中，形成沉淀物；5.退火，将沉淀物退火处理，获得晶体。

经搜索如申请号为CN202210372784.5的专利公开了双层玻璃反应釜，本发明在现有技术的基础上做出改进，通过将主轴设置为中空结构，在主轴内套设驱动轴，利用驱动轴与主轴之间的相对转动，通过径向杆的移动，将与之通过连杆进行球铰接导向板在搅动板上升起，从而进行结构的切换工作，随着搅动板的竖向方向的相对移动，分别通过相应侧的弧形齿条带动往复搅动装置对釜体内的混合液进行充分的搅动工作，往复搅动装置沿釜体径向进行搅动，搅动板沿周向进行搅动，搅动混合的效果理想，本发明能灵活地对主轴下端的搅拌叶片结构进行切换，同时通过搅动板的转动驱动往复搅动装置对釜内的混合液体进行充分搅拌，混合效率高，节省反应时间，操作简单，调节方便，实用性强，适合推广。

可见，目前使用的反应釜存在以下缺点：

1、现在使用的反应釜需要通过外置的电机配合转轴直接驱动搅拌结构进行搅拌，由于其旋转传动，因此会影响密封性，驱动结构的密封性可能会随时间降低，不具备隔空控制进行传动搅拌的功能；

2、现在使用的反应釜搅拌结构较大，不易安装到反应釜内进行组装，而小型的搅拌叶不易带动周边的化学物质进行旋转调制；

3、现有反应釜排放处主要通过球阀控制，具有松脱的情况，不能保证彻底的封闭。

发明内容

有鉴于此，本发明提供闪烁晶体提炼的双层玻璃反应釜，其具有L形搅拌片，提供了滑动式搅拌结构，搅拌组件为顺时针旋转，在搅拌组件整体旋转的过程中，阻力和离心力会使L形搅拌片向外滑动，使L形搅拌片靠近双层釜体的内壁，进而实现搅拌，并且不会产生搅拌死角，在两侧L形搅拌片靠近的时候，两组L形搅拌片的占用位置不会超出脖颈管的内侧直径，因此能够灵活安装取放，不需要进行复杂的装配即可进行安装，后期也方便取出维护。

本发明提供了闪烁晶体提炼的双层玻璃反应釜，具体包括：底座，所述底座的顶部外侧固定设置有钢质框架，钢质框架的顶部前侧下方的位置固定设置有搅拌电机；排料装置，所述排料装置配合支架结构固定设置在钢质框架的中下方位置；双层釜体，所述双层釜体的底端通过螺纹连接固定在排料装置的顶部，双层釜体为双层玻璃材质，双层釜体的内部上下侧均固定设置有加固环；双层釜体的底部夹层中设置有加热器；U形控制架，所述U形控制架固定设置在底座的顶部前侧；搅拌组件，所述搅拌组件配合密封轴承旋转设置在双层釜体的内部顶端；温度表，所述温度表固定设置在双层釜体的外部前侧；连接装置，所述连接装置固定设置在双层釜体的顶部；连接装置的顶部和后侧连接设置有三组电磁阀；管式冷凝器，所述管式冷凝器与连接装置顶部的电磁阀连接相通；真空泵，所述真空泵固定设置在底座的后侧顶部；真空泵与连接装置后侧下方的电磁阀连通。

可选地，所述排料装置包括有：管状阀芯，排料装置的内部设置为前低后高的斜坡结构，排料装置的底部前侧一体式设置有输出管，排料装置的内部滑动设置有管状阀芯；管状阀芯的顶部为锥型结构；U形滑架，管状阀芯的底部外侧固定设置有U形滑架，U形滑架的两侧滑动设置在排料装置的外部；弹簧伸缩杆，U形滑架的底部固定设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的底部固定设置在底座的顶部；驱动滑槽，U形滑架的后侧开设有驱动滑槽；在最终需要排出晶体时，将中间控制轴旋转半周中间控制轴，中间控制轴带动曲轴旋转，曲轴在驱动滑槽内滑动带动驱动滑槽下降，进而驱动滑槽带动管状阀芯下降，晶体落入排料装置中，从排料装置的前侧下方排出进行收集，然后中间控制轴旋转的过程中十字形块旋转，梯形卡扣配合弹簧插杆的弹性复位，锁定阻挡十字形块，进而实现自动固定。

可选地，所述双层釜体包括有：脖颈管，双层釜体的顶部一体式设置有脖颈管；外装配环，脖颈管的外部配合轴承旋转设置有外装配环；从动齿盘，外装配环的外部固定设置有从动齿盘；搅拌电机的轴端设置锥齿轮与从动齿盘啮合；外置磁块，外装配环的底部通过螺纹连接固定设置有四组外置磁块，外置磁块不接触脖颈管的外壁。

可选地，所述U形控制架包括有：中间控制轴，U形控制架的中间上方旋转设置有中间控制轴；曲轴，中间控制轴的前端固定设置有曲轴；曲轴的前端滑动设置在驱动滑槽中；十字形块，中间控制轴的外部固定设置有十字形块；梯形卡扣，梯形卡扣的顶部固定设置有弹簧插杆，弹簧插杆的顶部套设弹簧并穿过U形控制架；梯形卡扣的底部接触十字形块的外部；将中间控制轴旋转半周中间控制轴，中间控制轴带动曲轴旋转，曲轴在驱动滑槽内滑动带动驱动滑槽下降，进而驱动滑槽带动管状阀芯下降，晶体落入排料装置中，从排料装置的前侧下方排出进行收集，然后中间控制轴旋转的过程中十字形块旋转，梯形卡扣配合弹簧插杆的弹性复位，锁定阻挡十字形块，进而实现自动固定。

可选地，所述搅拌组件包括有：内置磁块，搅拌组件的外侧顶部固定设置有四组内置磁块，内置磁块与外置磁块磁性相吸；内置磁块不接触脖颈管的内壁；旋转杆，搅拌组件的底部外侧固定设置有两组旋转杆；楔形块，旋转杆的底部外侧一体式设置有两组楔形块；导向杆，楔形块的一侧固定设置有两组导向杆；L形搅拌片，导向杆的外部滑动设置有L形搅拌片；搅拌组件为顺时针旋转，在搅拌组件整体旋转的过程中，阻力和离心力会使L形搅拌片向外滑动，使L形搅拌片靠近双层釜体的内壁，进而实现搅拌，并且不会产生搅拌死角。

可选地，所述温度表的后端固定设置有热电偶，热电偶接触双层釜体的内层表面，双层釜体与温度表之间密封。

可选地，所述连接装置包括有：垂直插阀，连接装置的前侧滑动设置有垂直插阀；投料斗，连接装置的前侧固定设置有投料斗，先保证管状阀芯穿过排料装置的顶部吻合插设到双层釜体的底部内侧，然后打开垂直插阀，将原料倒入投料斗中，原料穿过延伸管进入双层釜体的内部完成填充，在材料落下之后，关闭垂直插阀，启动真空泵并打开真空泵连接的电磁阀进行抽气，将双层釜体内的空气抽出，双层釜体内部的加固环能够双层釜体的内部支撑双层釜体，避免双层釜体内爆。

可选地，所述连接装置还包括有：延伸管，连接装置的底部中间固定设置有延伸管，延伸管穿过搅拌组件的中间，且延伸管不接触搅拌组件。

有益效果如下：

1、设置外置磁块，提供了不影响密封性的驱动结构，通过搅拌电机带动从动齿盘旋转，从动齿盘带动外装配环旋转，外装配环带动四组外置磁块旋转，利用外置磁块隔着脖颈管带动内置磁块旋转移动，进而使搅拌组件整体旋转，利用搅拌组件带动旋转杆旋转进行搅拌，不会影响整体的密封性，传动稳定。

2、设置L形搅拌片，提供了滑动式搅拌结构，搅拌组件为顺时针旋转，在搅拌组件整体旋转的过程中，阻力和离心力会使L形搅拌片向外滑动，使L形搅拌片靠近双层釜体的内壁，进而实现搅拌，并且不会产生搅拌死角，在两侧L形搅拌片靠近的时候，两组L形搅拌片的占用位置不会超出脖颈管的内侧直径，因此能够灵活安装取放，不需要进行复杂的装配即可进行安装，后期也方便取出维护。

3、设置管状阀芯，提供了稳定的封闭功能，在最终需要排出晶体时，将中间控制轴旋转半周中间控制轴，中间控制轴带动曲轴旋转，曲轴在驱动滑槽内滑动带动驱动滑槽下降，进而驱动滑槽带动管状阀芯下降，晶体落入排料装置中，从排料装置的前侧下方排出进行收集，然后中间控制轴旋转的过程中十字形块旋转，梯形卡扣配合弹簧插杆的弹性复位，锁定阻挡十字形块，进而实现自动固定，稳定性强方便控制。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的侧仰结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的轴测结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的立体剖视结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例双层釜体的剖视结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例双层釜体的内部结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例U形控制架的装配结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例搅拌组件的立体结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、钢质框架；102、搅拌电机；2、排料装置；201、管状阀芯；202、U形滑架；203、弹簧伸缩杆；204、驱动滑槽；3、双层釜体；301、脖颈管；302、外装配环；303、从动齿盘；304、外置磁块；4、U形控制架；401、中间控制轴；402、曲轴；403、十字形块；404、梯形卡扣；405、弹簧插杆；5、搅拌组件；501、内置磁块；502、旋转杆；503、楔形块；504、导向杆；505、L形搅拌片；6、温度表；7、连接装置；701、垂直插阀；702、投料斗；703、延伸管；8、管式冷凝器；9、电磁阀；10、真空泵。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

请参考图1至图8所示：

本发明提出了闪烁晶体提炼的双层玻璃反应釜，包括：底座1，底座1的顶部外侧固定设置有钢质框架101，钢质框架101的顶部前侧下方的位置固定设置有搅拌电机102；排料装置2，排料装置2配合支架结构固定设置在钢质框架101的中下方位置；双层釜体3，双层釜体3的底端通过螺纹连接固定在排料装置2的顶部，双层釜体3为双层玻璃材质，双层釜体3的内部上下侧均固定设置有加固环；双层釜体3的底部夹层中设置有加热器；U形控制架4，U形控制架4固定设置在底座1的顶部前侧；搅拌组件5，搅拌组件5配合密封轴承旋转设置在双层釜体3的内部顶端；温度表6，温度表6固定设置在双层釜体3的外部前侧；连接装置7，连接装置7固定设置在双层釜体3的顶部；连接装置7的顶部和后侧连接设置有三组电磁阀9；管式冷凝器8，管式冷凝器8与连接装置7顶部的电磁阀9连接相通；真空泵10，真空泵10固定设置在底座1的后侧顶部；真空泵10与连接装置7后侧下方的电磁阀9连通。

其中，排料装置2包括有：管状阀芯201，排料装置2的内部设置为前低后高的斜坡结构，排料装置2的底部前侧一体式设置有输出管，排料装置2的内部滑动设置有管状阀芯201；管状阀芯201的顶部为锥型结构；U形滑架202，管状阀芯201的底部外侧固定设置有U形滑架202，U形滑架202的两侧滑动设置在排料装置2的外部；弹簧伸缩杆203，U形滑架202的底部固定设置有弹簧伸缩杆203，弹簧伸缩杆203的底部固定设置在底座1的顶部；驱动滑槽204，U形滑架202的后侧开设有驱动滑槽204。

其中，双层釜体3包括有：脖颈管301，双层釜体3的顶部一体式设置有脖颈管301；外装配环302，脖颈管301的外部配合轴承旋转设置有外装配环302；从动齿盘303，外装配环302的外部固定设置有从动齿盘303；搅拌电机102的轴端设置锥齿轮与从动齿盘303啮合；外置磁块304，外装配环302的底部通过螺纹连接固定设置有四组外置磁块304，外置磁块304不接触脖颈管301的外壁。

其中，搅拌组件5包括有：内置磁块501，搅拌组件5的外侧顶部固定设置有四组内置磁块501，内置磁块501与外置磁块304磁性相吸；内置磁块501不接触脖颈管301的内壁；旋转杆502，搅拌组件5的底部外侧固定设置有两组旋转杆502。

其中，温度表6的后端固定设置有热电偶，热电偶接触双层釜体3的内层表面，双层釜体3与温度表6之间密封。

其中，连接装置7包括有：垂直插阀701，连接装置7的前侧滑动设置有垂直插阀701；投料斗702，连接装置7的前侧固定设置有投料斗702。

其中，连接装置7还包括有：延伸管703，连接装置7的底部中间固定设置有延伸管703，延伸管703穿过搅拌组件5的中间，且延伸管703不接触搅拌组件5。

如图1-6所示，常规的反应釜会将传动电机设置在最上方，这样会导致不便从最上方引流蒸汽，并且长期工作会影响电机的转轴；本申请中，搅拌电机102安装在侧面，将最上方的位置让出，方便进行蒸汽的排放；中间一组电磁阀9连接气源，连接与闪烁晶体不反应的惰性气体，避免闪烁晶体的异化；

使用的时候，先保证管状阀芯201穿过排料装置2的顶部吻合插设到双层釜体3的底部内侧，然后打开垂直插阀701，将原料倒入投料斗702中，原料穿过延伸管703进入双层釜体3的内部完成填充，在材料落下之后，关闭垂直插阀701，启动真空泵10并打开真空泵10连接的电磁阀9进行抽气，将双层釜体3内的空气抽出，双层釜体3内部的加固环能够双层釜体3的内部支撑双层釜体3，避免双层釜体3内爆；

然后封闭下侧电磁阀9，打开中间的电磁阀9，将惰性气体输入到双层釜体3中，进行填充，进而排除氧气，然后即可搅拌加热进行提炼；

启动搅拌电机102，通过搅拌电机102带动从动齿盘303旋转，从动齿盘303带动外装配环302旋转，外装配环302带动四组外置磁块304旋转，利用外置磁块304隔着脖颈管301带动内置磁块501旋转移动，进而使搅拌组件5整体旋转，利用搅拌组件5带动旋转杆502旋转进行搅拌；

如此，搅拌电机102与从动齿盘303传动连接，但外置磁块304和内置磁块501提供了间隔效果，能够将传动分开，避免出现长期工作会影响电机的转轴的情况，增强了密封性。

实施例2：

在实施例1的基础之上，如图8所示，L形搅拌片505为滑动设置；

旋转杆502的底部外侧一体式设置有两组楔形块503；楔形块503的一侧固定设置有两组导向杆504；导向杆504的外部滑动设置有L形搅拌片505；

搅拌组件5为顺时针旋转，可见，在搅拌组件5整体旋转的过程中，阻力和离心力会使L形搅拌片505向外滑动，使L形搅拌片505靠近双层釜体3的内壁，进而实现搅拌，并且不会产生搅拌死角；打开最上方电磁阀9，蒸汽进入管式冷凝器8中进行处理；

L形搅拌片505采用滑动设置，在两侧L形搅拌片505靠近的时候，两组L形搅拌片505的占用位置不会超出脖颈管301的内侧直径，因此能够灵活安装取放，不需要进行复杂的装配即可进行安装，后期也方便取出维护。

实施例3：

在实施例1的基础之上，如图7所示，U形控制架4提供了限定功能；

其中，U形控制架4包括有：中间控制轴401，U形控制架4的中间上方旋转设置有中间控制轴401；曲轴402，中间控制轴401的前端固定设置有曲轴402；曲轴402的前端滑动设置在驱动滑槽204中；十字形块403，中间控制轴401的外部固定设置有十字形块403；梯形卡扣404，梯形卡扣404的顶部固定设置有弹簧插杆405，弹簧插杆405的顶部套设弹簧并穿过U形控制架4；梯形卡扣404的底部接触十字形块403的外部。

在最终需要排出晶体时，将中间控制轴401旋转半周中间控制轴401，中间控制轴401带动曲轴402旋转，曲轴402在驱动滑槽204内滑动带动驱动滑槽204下降，进而驱动滑槽204带动管状阀芯201下降，晶体落入排料装置2中，从排料装置2的前侧下方排出进行收集，然后中间控制轴401旋转的过程中十字形块403旋转，梯形卡扣404配合弹簧插杆405的弹性复位，锁定阻挡十字形块403，进而实现自动固定。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，搅拌电机102安装在侧面，将最上方的位置让出，方便进行蒸汽的排放；中间一组电磁阀9连接气源，连接与闪烁晶体不反应的惰性气体，避免闪烁晶体的异化；

使用的时候，先保证管状阀芯201穿过排料装置2的顶部吻合插设到双层釜体3的底部内侧，然后打开垂直插阀701，将原料倒入投料斗702中，原料穿过延伸管703进入双层釜体3的内部完成填充，在材料落下之后，关闭垂直插阀701，启动真空泵10并打开真空泵10连接的电磁阀9进行抽气，将双层釜体3内的空气抽出，双层釜体3内部的加固环能够双层釜体3的内部支撑双层釜体3，避免双层釜体3内爆；

然后封闭下侧电磁阀9，打开中间的电磁阀9，将惰性气体输入到双层釜体3中，进行填充，进而排除氧气，然后即可搅拌加热进行提炼；

启动搅拌电机102，通过搅拌电机102带动从动齿盘303旋转，从动齿盘303带动外装配环302旋转，外装配环302带动四组外置磁块304旋转，利用外置磁块304隔着脖颈管301带动内置磁块501旋转移动，进而使搅拌组件5整体旋转，利用搅拌组件5带动旋转杆502旋转进行搅拌；

搅拌组件5为顺时针旋转，在搅拌组件5整体旋转的过程中，阻力和离心力会使L形搅拌片505向外滑动，使L形搅拌片505靠近双层釜体3的内壁，进而实现搅拌，并且不会产生搅拌死角；打开最上方电磁阀9，蒸汽进入管式冷凝器8中进行处理；

温度表6的后端固定设置有热电偶，热电偶接触双层釜体3的内层表面，可以提供监控的效果，热电偶可以直接将温度数值反馈给温度表6显示，方便更换的操作控温；

L形搅拌片505采用滑动设置，在两侧L形搅拌片505靠近的时候，两组L形搅拌片505的占用位置不会超出脖颈管301的内侧直径，因此能够灵活安装取放，不需要进行复杂的装配即可进行安装，后期也方便取出维护；

在最终需要排出晶体时，将中间控制轴401旋转半周中间控制轴401，中间控制轴401带动曲轴402旋转，曲轴402在驱动滑槽204内滑动带动驱动滑槽204下降，进而驱动滑槽204带动管状阀芯201下降，晶体落入排料装置2中，从排料装置2的前侧下方排出进行收集，然后中间控制轴401旋转的过程中十字形块403旋转，梯形卡扣404配合弹簧插杆405的弹性复位，锁定阻挡十字形块403，进而实现自动固定。