一种秸秆回收压块装置

技术领域

本发明涉及秸秆回收技术领域，尤其涉及一种秸秆回收压块装置。

背景技术

我国小麦，稻谷，油菜等秸秆资源一直较为丰富。以前，农业生产中所产生的各种秸秆，农民普遍进行焚烧处理，不仅造成资源浪费，还会造成环境污染，目前为了更好的回收利用秸秆，会对秸秆进行压块处理，秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。

目前在将秸秆压块后，避免秸秆块松散掉落，也为了方便运输，会将秸秆块打包，但是现有的压块和打包需要两种设备来完成，压块后需要人为将秸秆块转运至打包设备上，较为麻烦，压块打包效率低，并且转运过程中也会出现秸秆块松散掉落的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种秸秆回收压块装置，该装置可实现自动定量压块过程，以及能够在压块后自动完成打包过程。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种秸秆回收压块装置，包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的顶部固定连接有底板，所述底板的上方固定安装有顶板，所述顶板的底部通过驱动轴安装有压块盘，所述压块盘的底部与底板顶面贴合，压块盘的周向上设有多个压块模口，所述顶板的右侧安装有料斗，所述料斗的出料口与压块盘的顶面贴合，顶板的左侧底部安装有可下移至对应压块模口内的压头，所述底板的前侧设有适配压块模口的下料口，所述前侧板和后侧板之间转动连接有转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个适配下料口的打包槽，所述转盘上位于打包槽两侧的侧壁上均嵌设有前后向设置的负压管，所述负压管的侧壁设有多个负压孔，所述后侧板的左侧顶部安装有裁切组件，所述后侧板的前侧安装有放卷轴，所述放卷轴上卷绕有可被负压管吸附的打包膜，所述打包槽的槽口两侧均安装有热熔封口机构。

优选地，所述料斗的斗口处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有适配压块模口的推料板。

优选地，所述顶板的左侧顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与压头固定连接。

优选地，所述转盘的前侧边缘处固定连接有多根弧形管，所述弧形管的两端与对应打包槽两侧的负压管连接，所述转盘的前侧中心处固定连接有前转管，所述前转管与弧形管之间通过连接管连接，所述前转管的前端贯穿前侧板，所述前侧板的前侧安装有第一气泵，所述第一气泵的吸气端与前转管间通过旋转接头对接。

优选地，所述前侧板的前侧安装有电机，所述电机的输出端与前转管间通过一对齿轮传动连接。

优选地，所述前侧板和后侧板之间固定连接围绕在转盘左侧的弧形限位板，所述弧形限位板的下端圆滑设置，所述前侧板和后侧板之间的右侧底部固定连接有适配打包槽的下料板。

优选地，所述裁切组件包括固定安装在后侧板左侧顶部的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有刀条，所述转盘上位于打包槽的左侧侧壁上设有适配刀条的刀槽，所述刀槽位于左侧负压管的左侧。

优选地，所述热熔封口机构包括合并组件和加热组件，所述合并组件包括设置在打包槽槽口两侧的弧形槽，所述弧形槽的内底部安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊的伸缩端固定连接有可延伸至打包槽内的弧形板，所述加热组件安装在弧形板上。

优选地，所述转盘的后侧中心处固定连接有后转管，所述后转管贯穿后侧板，所述转盘的后侧还固定连接有多根分气管，所述分气管的两端与对应两个伸缩气囊连接，所述后转管与分气管之间通过支管连接，所述支管内安装有电磁阀，所述后侧板的后侧安装有第二气泵，所述第二气泵的出气端与后转管间通过旋转接头对接。

优选地，所述加热组件包括固定安装在弧形板前端的电热封口条，所述弧形板的尾端侧壁上嵌设有第一导电块，所述弧形槽的槽口内壁嵌设有与第一导电块配合的第二导电块，所述第一导电块与电热封口条电性连接，所述转盘的后侧固定有与对应第二导电块电性连接的接电头，所述后侧板的顶部侧壁上安装有适配接电头的接电座，所述接电座外接电源。

本发明的有益效果为：

1.通过安装料斗、压块盘、底板、多个压块模口以及压头，驱动轴可带动压块盘转动，将空的压块模口转至对应料斗位置时，料斗内的物料可自动落入压块模口内，启动第一气缸带动推料板下移，可进一步将压块模口填满，实现定量，转至压头位置后，启动液压缸带动压头进入压块模口内，即可在底板、压块模口以及压头共同作用下，压制成块状，可实现连续化的压块过程。

2.通过安装转盘、多个打包槽、负压管、裁切组件以及卷绕的打包膜，只需将卷绕的打包膜末端置于弧形限位板下端与转盘之间的缝隙内，启动电机带动转盘转动，当一个打包槽经过弧形限位板下端位置处时，启动第一气泵，抽吸连接管以及弧形管将打包槽两侧的负压管内的空气，使其产生负压，进而可将贴临的打包膜吸附住，同时放卷轴主动转动释放打包膜，即可将打包膜展开并吸附在转盘的侧壁上，转至裁切位置后，启动第二气缸带动刀条下移，即可将打包膜分切，使分切后的一段打包膜罩住打包槽。

3.通过安装下料口以及热熔封口机构，压块后的压块模口转至对应下料口位置后，自动落入上方的打包槽内，覆盖在打包槽槽口处的打包膜自动裹住秸秆块的底面，此时受块状秸秆块下压力的作用，会自动拉扯两侧的打磨膜，使其脱离负压管的吸附，随秸秆块一同进入打包槽内，打开上方支管内的电磁阀，启动第二气泵，通过支管以及分气管向上方两侧的伸缩气囊泵气，伸缩气囊充气伸缩，同时带动两侧的弧形板同时伸入打包槽内，抵触槽口处的打包膜并将其合并在一起，此时第一导电块接触第二导电块，电热封口条启动，加热熔化抵触的打包膜，最终将合并的打包膜封口，实现秸秆块一圈的打包过程，第二气泵抽气，即可实现弧形板复位过程，转至对应下料板位置后，可实现自动下料过程，进而可完成自动化且连续式的打包过程。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的转盘前视图；

图4为本发明提出的转盘后视图；

图5为本发明的前视图；

图6为本发明的后视图。

图中：1后侧板、2放卷轴、3打包膜、4下料板、5弧形限位板、6打包槽、7转盘、8刀条、9第二气缸、10下料口、11底板、12顶板、13压头、14液压缸、15驱动轴、16第一气缸、17推料板、18料斗、19压块盘、20压块模口、21前侧板、22第一气泵、23吸气端、24齿轮、25第二气泵、26接电座、27接电头、28分气管、29支管、30电磁阀、31后转管、32前转管、33连接管、34弧形管、35伸缩气囊、36弧形板、37电热封口条、38第一导电块、39第二导电块、40负压管、41刀槽、42弧形槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-6，一种秸秆回收压块装置，包括前侧板21和后侧板1，前侧板21和后侧板1的顶部固定连接有底板11，底板11的上方固定安装有顶板12，顶板12的底部通过驱动轴15安装有压块盘19，压块盘19的底部与底板11顶面贴合，压块盘19的周向上设有多个压块模口20，顶板12的右侧安装有料斗18，料斗18的出料口与压块盘19的顶面贴合，顶板12的左侧底部安装有可下移至对应压块模口20内的压头13，底板11的前侧设有适配压块模口20的下料口10，前侧板21和后侧板1之间转动连接有转盘7，转盘7的周向侧壁设有多个适配下料口10的打包槽6，转盘7上位于打包槽6两侧的侧壁上均嵌设有前后向设置的负压管40，负压管40的侧壁设有多个负压孔，后侧板1的左侧顶部安装有裁切组件，后侧板1的前侧安装有放卷轴2，放卷轴2上卷绕有可被负压管40吸附的打包膜3，打包槽6的槽口两侧均安装有热熔封口机构。

进一步的，料斗18的斗口处固定安装有第一气缸16，第一气缸16的伸缩端固定连接有适配压块模口20的推料板17，启动第一气缸16带动推料板17下移，可进一步将压块模口20填满，实现定量。

进一步的，顶板12的左侧顶部固定安装有液压缸14，液压缸14的伸缩端与压头13固定连接，转至压头13位置后，启动液压缸14带动压头13进入压块模口20内，即可在底板11、压块模口20以及压头13共同作用下，压制成块状。

进一步的，转盘7的前侧边缘处固定连接有多根弧形管34，弧形管34的两端与对应打包槽6两侧的负压管40连接，转盘7的前侧中心处固定连接有前转管32，前转管32与弧形管34之间通过连接管33连接，前转管32的前端贯穿前侧板21，前侧板21的前侧安装有第一气泵22，第一气泵22的吸气端23与前转管32间通过旋转接头对接，启动第一气泵22，抽吸多根连接管33以及弧形管34内气体，进而抽吸多根负压管40，使其产生负压。

进一步的，前侧板21的前侧安装有电机，电机的输出端与前转管32间通过一对齿轮24传动连接，启动电机，通过一对齿轮24带动转盘7转动。

进一步的，前侧板21和后侧板1之间固定连接围绕在转盘7左侧的弧形限位板5，弧形限位板5的下端圆滑设置，前侧板21和后侧板1之间的右侧底部固定连接有适配打包槽6的下料板4，打包后打包槽6转至对应下料板4位置后，可实现自动下料过程。

具体的，裁切组件包括固定安装在后侧板1左侧顶部的第二气缸9，第二气缸9的伸缩端固定连接有刀条8，转盘7上位于打包槽6的左侧侧壁上设有适配刀条8的刀槽41，刀槽41位于左侧负压管40的左侧，转至裁切位置后，启动第二气缸9带动刀条8下移，进入对应的刀槽41内，即可将打包膜3分切，使分切后的一段打包膜3覆盖住打包槽6。

具体的，热熔封口机构包括合并组件和加热组件，合并组件包括设置在打包槽6槽口两侧的弧形槽42，弧形槽42的内底部安装有伸缩气囊35，伸缩气囊35的伸缩端固定连接有可延伸至打包槽6内的弧形板36，加热组件安装在弧形板36上。

进一步的，转盘7的后侧中心处固定连接有后转管31，后转管31贯穿后侧板1，转盘7的后侧还固定连接有多根分气管28，分气管28的两端与对应两个伸缩气囊35连接，后转管31与分气管28之间通过支管29连接，支管29内安装有电磁阀30，后侧板1的后侧安装有第二气泵25，第二气泵25的出气端与后转管31间通过旋转接头对接，启动第二气泵25，通过支管29以及分气管28向上方两侧的伸缩气囊35泵气，伸缩气囊35充气伸缩，带动两侧的弧形板36同时伸入打包槽6内，抵触槽口处的打包膜3并将其合并在一起。

具体的，加热组件包括固定安装在弧形板36前端的电热封口条37，弧形板36的尾端侧壁上嵌设有第一导电块38，弧形槽42的槽口内壁嵌设有与第一导电块38配合的第二导电块39，第一导电块38与电热封口条37电性连接，转盘7的后侧固定有与对应第二导电块39电性连接的接电头27，后侧板1的顶部侧壁上安装有适配接电头27的接电座26，接电座26外接电源，第一导电块38接触第二导电块39，接电座26接触上方的接电头27，进而为电热封口条37供电，加热熔化抵触的打包膜3，最终将合并的打包膜3封口，实现秸秆块一圈的打包过程。

将粉碎或者分切后的秸秆倒入料斗18内，通过驱动轴15带动压块盘19转动，将空的压块模口20转至对应料斗18位置时，料斗18内的物料可自动落入压块模口20内，启动第一气缸16带动推料板17下移，可进一步将压块模口20填满，实现定量，转至压头13位置后，启动液压缸14带动压头13进入压块模口20内，即可在底板11、压块模口20以及压头13共同作用下，压制成块状，可实现连续化的压块过程。

将卷绕的打包膜3套设在放卷轴2上，将其末端置于弧形限位板5下端与转盘7之间的缝隙内，启动电机，通过一对齿轮24带动转盘7转动，启动第一气泵22，抽吸多根连接管33以及弧形管34内气体，进而抽吸多根负压管40，使其产生负压，当一个打包槽6经过弧形限位板5下端位置处时，在负压作用下可将贴临的打包膜吸附住，同时放卷轴2主动转动释放打包膜3，即可将打包膜3展开并吸附在转盘7的侧壁上，转至裁切位置后，启动第二气缸9带动刀条8下移，进入对应的刀槽41内，即可将打包膜3分切，使分切后的一段打包膜3覆盖住打包槽6，此时覆盖一段打包膜3的打包槽6转至上方对应下料口10位置。

压块后的压块模口20转至对应下料口10位置后，自动落入上方的打包槽6内，覆盖在打包槽6槽口处的打包膜3自动裹住秸秆块的底面，此时受秸秆块下压力的作用，会自动拉扯两侧的打磨膜3，使其脱离负压管40的吸附，随秸秆块一同进入打包槽6内，打开上方支管29内的电磁阀30，启动第二气泵25，通过支管29以及分气管28向上方两侧的伸缩气囊35泵气，伸缩气囊35充气伸缩，带动两侧的弧形板36同时伸入打包槽6内，抵触槽口处的打包膜3并将其合并在一起，与此同时第一导电块38接触第二导电块39，接电座26接触上方的接电头27，进而为电热封口条37供电，加热熔化抵触的打包膜3，最终将合并的打包膜3封口，实现秸秆块一圈的打包过程，第二气泵25抽气，即可实现弧形板36复位过程，打包后打包槽6转至对应下料板4位置后，可实现自动下料过程，进而可完成自动化且连续式的打包过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。