一种废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机

技术领域

本发明涉及废铝撕碎技术领域，具体为一种废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机。

背景技术

撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。

目前，在对废铝进行撕碎时，是可以边撕碎边防止其产生的废屑飞溅，如专利公开号为CN217616770U的一种废铝再生加工用带有防护结构的撕碎装置，便是在对废铝进行撕碎时，防止废屑飞溅，现有的撕碎装置存在以下不足；

因现在铝合金锭是铝和其他金属物质材料混合而成，现有撕碎机虽然能在对废铝进行撕碎时可以防止废屑四处飞溅，但是在对废铝进行撕碎时，撕碎机是将废铝和其他金属物质一同进行撕碎，然后统一进行收集，然而这种撕碎方式，不能很好的将废铝和其他金属物质进行分离开来，还需要后续人工进行筛分，耗时耗力，且较难将其很好的进行分离，影响再生铝的品质。

发明内容

本发明提供了一种废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机，具备可以便捷的将废铝和金属物质进行分离的有益效果，解决了上述背景技术中所提到不能很好的将废铝和其他金属物质进行分离开来，还需要后续人工进行筛分，耗时耗力，且较难将其很好的进行分离，影响再生铝的品质的问题。

本发明提供如下技术方案：一种废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机，包括撕碎壳体和开设在撕碎壳体侧壁上的出料口，所述出料口的一端固定安装有接料板，所述撕碎壳体上设置有用于对废铝进行撕碎的撕碎组件，所述接料板的下端固定安装有限制柱，所述撕碎壳体的内腔侧壁上固定安装有倾斜面板，所述撕碎壳体内设置有对撕碎的废铝进行打散的打散组件；

所述打散组件包括转动设置在撕碎壳体腔室内的磁吸铁和开设在磁吸铁上的若干个连接孔口，所述撕碎壳体上滑动设置有导向板，所述磁吸铁滑动设置在导向板上，通过打散组件的设置，可以将聚拢在一起的废铝混合物进行打散，同时磁吸铁的摆动，可以将除废铝以外的金属物质进行吸附，使二者进行分离。

作为本发明所述废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机的一种可选方案，其中：所述打散组件包括开设在撕碎壳体侧壁上的连接槽和转动设置在连接槽上的定位柱，所述磁吸铁的一端与定位柱固定连接，所述导向板上开设有限制滑道，所述磁吸铁的一端滑动设置在限制滑道上，通过限制滑道的限制，其可驱动磁吸铁左右进行摆动。

作为本发明所述废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机的一种可选方案，其中：所述撕碎组件包括固定安装在撕碎壳体侧壁上的电机和设置在电机输出端的连接轴，所述撕碎壳体的内转动连接有两个粉碎齿，所述连接轴与其中一个所述粉碎齿固定连接，所述连接轴与另一个所述粉碎齿的轴之间设置有皮带组。

作为本发明所述废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机的一种可选方案，其中：所述撕碎壳体内设置有可驱动导向板进行竖向活动的驱动组件；

所述驱动组件包括固定安装在两个所述粉碎齿侧壁上的连接柱和转动设置在连接柱上的活动框架，所述活动框架的侧壁上固定安装有导板，所述导板侧壁上开设有定位制滑道，所述导向板与导板之间设置有连接单元，所述导板滑动设置在撕碎壳体上。

作为本发明所述废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机的一种可选方案，其中：所述撕碎壳体内腔侧壁上开设有斜Z形滑道，所述斜Z形滑道上固定安装有导杆，所述导杆的一端与导向板固定连接，通过斜Z形滑道的设置，可让导向板实现纵向运动的同时还能进行水平往复摆动。

作为本发明所述废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机的一种可选方案，其中：所述连接单元包括固定安装在导向板侧壁上的固定柱和固定柱上开设有连接腔室，所述连接腔室上滑动设置有T形柱，所述T形柱滑动设置在定位滑道，通过T形柱的设置，可让使其保证不会与导板相脱离。

作为本发明所述废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机的一种可选方案，其中：所述T形柱的轴向侧壁上固定安装有连接块，所述连接块滑动设置在连接腔室内。

作为本发明所述废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机的一种可选方案，其中：所述导向板与倾斜面板之间设置有震动组件；

所述震动组件包括开设在导向板上的限制槽和固定连接在限制槽侧壁上的弹簧，所述弹簧的一端固定安装有震动杆，所述震动杆滑动设置在限制槽上，所述倾斜面板的侧壁上固定安装有若干个半圆块，所述震动杆设置在半圆块的一侧。

本发明具备以下有益效果：

1、在电机、连接轴、粉碎齿和皮带组的配合下，可对废铝进行撕碎，在这过程中导向板的纵向位移，且往复摆动，在此过程中，其将对磁吸铁的一端进行挤压，通过导向板的左右摆动，其将带动磁吸铁一同进行摆动，磁吸铁将对撕碎过的废铝进行打散，在打散的过程中，即可将掺杂在废铝杂质中的金属物质进行吸附，废铝则掉落到倾斜面板上，即可实现便捷的对废铝以及金属物质的分离，达到了不需要人工再次进行分类收集的效果，提高了废铝再生的品质。

2、粉碎齿的转动将驱动连接柱沿着粉碎齿的圆心进行周向运动，在连接柱、推动活动框架、导板、定位滑道、T形柱和固定柱的配合下，导向板通过导杆沿着斜Z形滑道进行滑动，此时导向板在纵向移动的同时还能左右的摆动，其可便捷的对导向板进行推动。

3、导向板实现纵向移动，且左右摆动时，在震动杆、弹簧、倾斜面板和半圆块的配合下，震动杆在移动的过程中将被顶起，震动杆将再次对弹簧进行挤压，当震动杆脱离半圆块时，震动杆将再次受到弹簧的弹力，使震动杆可对倾斜面板进行撞击，使倾斜面板发生震动，即可使倾斜面板上的废铝材料更好的进行下落，不会黏附在倾斜面板上。

4、弹簧在初始位置时，始终保持被压缩的状态，弹簧可让震动杆始终与倾斜面板相贴合，保证可更好的对倾斜面板进行敲打，使其产生振动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的撕碎壳体结构示意图。

图3为本发明的驱动组件结构示意图。

图4为本发明的打散组件结构示意图。

图5为本发明的图3中A处放大图。

图6为本发明的图4中B处放大图。

图7为本发明的连接单元结构示意图。

图8为本发明的振动组件结构示意图。

图中：1、撕碎壳体；2、限制柱；3、撕碎组件；31、电机；32、皮带组；33、粉碎齿；34、连接轴；4、接料板；5、出料口；6、倾斜面板；7、导向板；8、驱动组件；81、活动框架；82、连接柱；83、导板；84、连接单元；841、T形柱；842、固定柱；843、连接腔室；844、连接块；85、定位滑道；86、导杆；9、打散组件；91、磁吸铁；92、连接孔口；93、限制滑道；94、连接槽；95、定位柱；10、震动组件；101、震动杆；102、弹簧；103、限制槽；104、半圆块；11、斜Z形滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，一种废铝加工厂用再生铝合金锭的废铝撕碎机，包括撕碎壳体1和开设在撕碎壳体1侧壁上的出料口5，出料口5的一端固定安装有接料板4，撕碎壳体1上设置有用于对废铝进行撕碎的撕碎组件3，接料板4的下端固定安装有限制柱2，撕碎壳体1的内腔侧壁上固定安装有倾斜面板6，撕碎壳体1内设置有对撕碎的废铝进行打散的打散组件9，通过打散组件9的设置，可以将聚拢在一起的废铝混合物进行打散，同时磁吸铁91的摆动，可以将除废铝以外的金属物质进行吸附；

打散组件9包括转动设置在撕碎壳体1腔室内的磁吸铁91和开设在磁吸铁91上的若干个连接孔口92，撕碎壳体1上滑动设置有导向板7，磁吸铁91滑动设置在导向板7上，通过磁吸铁91的设置，可对废铝中的金属物质进行更好的吸附，使其与废铝进行分离。

打散组件9包括开设在撕碎壳体1侧壁上的连接槽94和转动设置在连接槽94上的定位柱95，磁吸铁91的一端与定位柱95固定连接，导向板7上开设有限制滑道93，磁吸铁91的一端滑动设置在限制滑道93上，导向板7所移动的最大距离不会使限制滑道93的底端与磁吸铁91相接触。

撕碎组件3包括固定安装在撕碎壳体1侧壁上的电机31和设置在电机31输出端的连接轴34，撕碎壳体1的内转动连接有两个粉碎齿33，连接轴34与其中一个粉碎齿33固定连接，连接轴34与另一个粉碎齿33的轴之间设置有皮带组32。

撕碎壳体1内设置有可驱动导向板7进行竖向活动的驱动组件8；

驱动组件8包括固定安装在两个粉碎齿33侧壁上的连接柱82和转动设置在连接柱82上的活动框架81，活动框架81的侧壁上固定安装有导板83，导板83侧壁上开设有定位滑道85，所述定位滑道85由图5可见是为倾斜滑槽，导板83在推动的过程中，其上的定位滑道85会对T形柱841进行挤压，使其沿着斜Z形滑道11的轨道进行运动，导向板7与导板83之间设置有连接单元84，导板83滑动设置在撕碎壳体1上。

撕碎壳体1内腔侧壁上开设有斜Z形滑道11，由图4可知，斜Z形滑道11是由多个倾斜滑道构成，可导向板7沿着其进行滑动，实现其水平方向的摆动，斜Z形滑道11上固定安装有导杆86，导杆86的一端与导向板7固定连接。

连接单元84包括固定安装在导向板7侧壁上的固定柱842和固定柱842上开设有连接腔室843，连接腔室843上滑动设置有T形柱841，T形柱841滑动设置在定位滑道85。

T形柱841的轴向侧壁上固定安装有连接块844，连接块844滑动设置在连接腔室843内，通过连接块844的设置，当T形柱841受到拉力时，其可通过连接块844对固定柱842进行拉动，可根据导向板7的位置来进行调节。

在本实施例中：首先开启电机31，使其工作，电机31驱动连接轴34进行转动，连接轴34带动其中一个粉碎齿33进行转动，同时通过皮带组32将驱动另外一个粉碎齿33同时进行转动，此时将废铝投放进去，则将其进行撕碎，同时粉碎齿33的转动将驱动连接柱82沿着粉碎齿33的圆心进行周向运动，此时连接柱82将推动活动框架81进行活动，因导板83受到撕碎壳体1的限制，活动框架81在被推动时，其将驱动导板83往复的进行移动，当导板83进行水平往复移动时，其通过自身的定位滑道85对T形柱841进行挤压，T形柱841通过固定柱842推动导向板7移动，导向板7通过导杆86沿着斜Z形滑道11进行滑动，此时导向板7在纵向移动的同时还能左右的摆动，在此过程中，其将对磁吸铁91的一端进行挤压，通过导向板7的左右摆动的过程中，其将带动磁吸铁91一同进行摆动，磁吸铁91将对撕碎过的废铝进行打散，在打散的过程中，即可将掺杂在废铝杂质中的金属物质进行吸附，废铝则掉落到倾斜面板6上，即可实现便捷的对废铝以及金属物质的分离，达到了不需要人工再次进行分类收集的效果，提高了废铝再生的品质。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2和图8，导向板7与倾斜面板6之间设置有震动组件10；

震动组件10包括开设在导向板7上的限制槽103和固定连接在限制槽103侧壁上的弹簧102，弹簧102在初始位置时，其是被挤压的状态，弹簧102的一端固定安装有震动杆101，震动杆101滑动设置在限制槽103上，倾斜面板6的侧壁上固定安装有若干个半圆块104，震动杆101设置在半圆块104的一侧，由图2可知，倾斜面板6是倾斜设置在撕碎壳体1的内腔侧壁上，且震动杆101下端部位呈弧形面设置，震动杆101下在发生水平位移的过程中，其可顺滑的越过半圆块104，当与半圆块104脱离时，其可更好的对倾斜面板6进行击打。

在本实施例中，导向板7实现纵向移动，且左右摆动时，其将带动若干个震动杆101进行移动，由于弹簧102是处于被压缩的状态，震动杆101是始终与倾斜面板6表面相贴合，当其与半圆块104相接触时，震动杆101将被顶起，震动杆101将再次对弹簧102进行挤压，当震动杆101脱离半圆块104时，震动杆101将再次受到弹簧102的弹力，使震动杆101可对倾斜面板6进行撞击，使倾斜面板6发生震动，即可使倾斜面板6上的废铝材料更好的进行下落，不会黏附在倾斜面板6上。

综上，首先开启电机31，使其工作，在电机31、连接轴34、粉碎齿33和皮带组32的配合下，可对废铝进行撕碎，在此过程中粉碎齿33的转动将驱动连接柱82沿着粉碎齿33的圆心进行周向运动，在连接柱82、活动框架81、导板83、定位滑道85、T形柱841、固定柱842、导杆86和斜Z形滑道11的配合下，导向板7在纵向移动的同时还能左右的摆动，通过导向板7的左右摆动的过程中，其将带动磁吸铁91一同进行摆动，磁吸铁91将对撕碎过的废铝进行打散，在打散的过程中，即可将掺杂在废铝杂质中的金属物质进行吸附，废铝则掉落到倾斜面板6上，同时导向板7实现纵向移动，且左右摆动时，其将带动若干个震动杆101进行移动，在弹簧102往复挤压然后回弹的方式下，使震动杆101可对倾斜面板6进行撞击，使倾斜面板6发生震动，即可使倾斜面板6上的废铝材料更好的进行下落，不会黏附在倾斜面板6上，即可实现便捷的对废铝以及金属物质的分离，达到了不需要人工再次进行分类收集的效果，提高了废铝再生的品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。