综合机电模组定位装置及安装方法

技术领域

本申请涉及机电施工的技术领域，尤其是涉及综合机电模组定位装置及安装方法。

背景技术

机电管道包括排烟管、送风管、空调水管、给水管、消防管、排水管、喷淋管等管道，在进行地下室机电管道安装时，多种机电管道固定在地下室顶板上。在施工时，通常利用顶升设备将管道抬升至设计高度后，将管道固定在顶板上，再将抬升的管道与上一根管道连接固定。

按照上述施工方法，施工周期长，施工工程量大，且每次固定管道时均容易产生施工误差，导致施工难度增大。

目前在进行机电管道安装时，沿管道铺设方向，将管道划分为多个机电模块，每个机电模块包括胎架和全部需要设置在该区域的机电管道，机电管道均固定在胎架上。在施工时，仅需依次顶升胎架，并将相邻两个胎架对齐固定，即可实现全部管道的对齐及安装，精简了施工步骤，提高了施工效率。

但是在利用顶升设备向上提升机电模块时，相邻两个机电模块对接时的精准度难以保证。

发明内容

为了改善相邻两个机电模块精准对接的施工难度较大的问题，本申请提供综合机电模组定位装置及安装方法。

第一方面，本申请提供综合机电模组定位装置，采用如下的技术方案：

综合机电模组定位装置，包括胎架和预埋在地下室顶板内的固定座，所述胎架用于放置机电管道，每个所述固定座上均滑动设置有连接组件，所述胎架与多个所述连接组件可拆卸连接；

所述连接组件包括滚动件和可拆卸设置的抵撑件，所述抵撑件、固定座均与所述滚动件滑动抵接，所述固定座内存在供所述连接组件移动的活动空间。

通过采用上述技术方案，在进行机电管道吊装时，将机电管道固定于胎架内，通过提升胎架并将胎架与多个连接组件连接，以实现机电管道与固定座之间的连接；由于连接组件包括滚动件，将胎架抬升并安装至连接组件后，在拼接相邻两端胎架时，能够通过滚动件实现胎架的水平位置的微调，从而使得胎架内的机电管道更加精准的对接，提高安装精度；在胎架水平位置调整完成后，拆下抵撑件即可实现连接组件和固定架之间的位置固定，从而通过固定座和连接组件以实现将机电管道安装至地下室顶板上的效果。

可选的，所述固定座包括安装板和多根预埋在顶板内的固定杆，所述安装板同时与多根固定杆固定连接；

所述安装板上开设有穿孔，所述连接组件部分穿过所述穿孔，部分与所述安装板靠近顶板的侧壁相抵接，所述连接组件位于安装板远离顶板一侧的部分用于与所述胎架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，多根固定杆预埋在顶板内，使得固定座能够稳定与顶板连接，从而提高机电管道吊装在顶板上的稳定性和安全性；连接组件穿过穿孔并与安装板抵接，能够实现连接组件和固定座之间的滑动连接，使得连接组件能够调整与固定座之间的相对位置，从而实现下方连接的胎架的位置调整。

可选的，所述连接组件包括滑移板和连接柱，所述滑移板限位于安装板靠近固定杆的一侧，所述连接柱穿过所述穿孔，且所述连接柱直径小于穿孔的孔径；所述滚动件嵌设于所述滑移板靠近所述安装板的侧壁上，且所述滚动件与所述安装板相抵接。

通过采用上述技术方案，滚动件在滑移板上滑移，以调整连接组件的位置，同时连接柱直径小于穿孔的孔径，使得连接组件能够顺利滑移，且滑移过程中连接组件不与固定件脱离。

可选的，所述抵撑件包括多个螺栓件，滑移板上开设有多个供所述螺栓件螺纹连接的螺纹穿孔；

所述滚动件包括多颗滚珠，多个滚珠分别一一对应安装于多个螺纹穿孔内，所述螺纹穿孔远离顶板的一端孔径缩小，当所述滚珠与螺纹连接于螺纹穿孔内的螺栓件相抵时，所述滚珠局部突出于滑移板，并与所述安装板抵接。

通过采用上述技术方案，由于设置有滚珠，使得连接组件相对于固定座移动的阻力更小，更加容易调整胎架的水平位置；

当连接组件位置调整至合适位置，使得相邻的两个胎架中的各个机电管道精准对接时，能够将螺栓件从螺纹穿孔内取出，此时滑移板下降使得滚珠自动缩进螺纹穿孔内，滑移板和安装板相抵接，从而实现连接组件位置的固定。

可选的，所述螺栓件靠近安装板的端头形成有圆弧形的凹陷部，且所述凹陷弧度与所述滚珠弧度相匹配。

通过采用上述技术方案，在螺栓件底端端面上设置凹陷部，使得滚珠在螺栓件处的受力更加均匀，减少滚珠局部所受挤压力过大，造成滚珠变形的情况发生。

可选的，所述连接柱远离滑移板的端部设置有卡爪组件；

所述胎架包括多根拉结杆，所述拉结杆的端头处固定有连接盘，所述连接盘上开设有用于供卡爪组件抓取的卡接孔。

通过采用上述技术方案，在连接柱端头设置卡爪组件，通过卡爪实现胎架的拉结，连接方便快捷，且胎架可拆卸安装在卡爪组件上，使得胎架后期也便于从卡爪组件上取下。

可选的，所述卡爪组件包括基座和多个与所述基座转动连接的卡爪；

所述卡接孔间隔设置有多个，所述卡爪能够分别一一对应插接至卡接孔内。

通过采用上述技术方案，卡爪与基座转动连接，当多个卡爪插接至卡接孔内后，在胎架的重力作用下，拉结多个卡爪相互靠拢，从而使得卡爪组件与胎架之间的连接更加稳定，使得胎架不易从卡爪组件上脱离。

可选的，所述连接柱远离滑移板的端面还开设有定位槽；

所述连接盘远离拉结杆的端面固定有定位件，所述定位件用于插接至所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，由于卡爪与基座转动连接，使得与卡爪组件相连的胎架稳定性较差，容易发生晃动，设置定位槽和定位件能够限制胎架的移动，减少胎架的晃动，从而增加胎架安装的稳定性。

第二方面，本申请提供综合机电模组安装方法，使用如上述的综合机电模组定位装置，采用如下的技术方案：

综合机电模组安装方法，包括以下施工步骤：

S1、批量生产胎架，在施工现场将机电管道定位安装至胎架上；

S2、利用顶升设备将安装有机电管道的胎架抬升至安装位置，将定位件插接至定位槽内，并将卡接组件安装至连接盘上，降下顶升设备；

S3、推动胎架以调整胎架的水平位置，使得各个管道对齐；

S4、胎架的水平位置调整完成后，拧下螺栓件，完成胎架位置的固定，并连接各个管道。

通过采用上述技术方案，将机电管道均固定在胎架上，形成单个的机电模组，通过抬升胎架即可实现机电管道的安装；胎架吊装至连接组件上，实现胎架的初步位置固定，在将胎架与相邻的胎架进行位置微调实现相邻两个胎架的精准对接，从而在提高安装精准度的前提下，降低两个胎架对接安装时的难度；对接完成后取下螺栓件即可实现胎架位置的固定，本申请安装方法使得施工难度降低，更容易实现相邻两个机电模块之间的精准对接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过连接组件，实现胎架和固定座之间的滑动连接以及最后的稳定连接，使得在胎架与相邻胎架对接工程中，更容易调整胎架的位置，提高了胎架与相邻的胎架对接的精准度，降低了施工难度，提高了施工质量；

2.通过卡爪组件连接胎架，胎架在重力作用下拉结卡爪，多个卡爪相互靠近，从而使得卡爪组件与胎架之间的连接更加稳定，同时卡爪组件与胎架可拆卸连接，也便于后期在管道维修时将胎架从卡爪组件上取下；

3.设置抵撑件和滚动件，使得在调整胎架位置时，连接组件能够相对于安装板滑移，在胎架组件精准定位后，能够取下抵撑件，实现连接组件和固定座之间的固定连接。

附图说明

图1是本申请实施例的单个胎架固定的整体结构示意图；

图2是本申请实施例固定座处的整体结构示意图；

图3是本申请实施例固定座处的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例用于展示拉结杆的局部结构示意图。

附图标记说明：1、胎架；11、拉结杆；12、连接盘；121、卡接孔；122、定位件；2、固定座；21、安装板；211、穿孔；22、固定杆；3、连接组件；31、滚珠；32、螺栓件；33、滑移板；331、螺纹穿孔；34、连接柱；4、卡爪组件；41、卡爪；42、基座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的综合机电模组定位装置，参照图1，综合机电模组定位装置包括预埋在地下室顶板内的固定座2，具体的，在进行地下室顶板浇筑时将固定座2与地下室顶板内的钢筋笼焊接固定。单个机电模组包括胎架1和固定在胎架1上的各种机电管道，在生产车间生产胎架1，并将机电管道固定设置在胎架1上，形成单独的机电模组。在进行机电管道安装时，将单个的机电模组依次提升并安装至地下室顶板上，并将相邻两个机电模组内的多种机电管道一一对应连通，从而实现机电管道的安装。

参照图2和图3，固定座2包括安装板21和固定杆22，固定杆22一端预埋在地下室顶板内，另一端与安装板21固定连接，一块安装板21上固定有多根固定杆22，以提高固定座2的承载力。

参照图1和图3，本申请定位装置还包括连接组件3，连接组件3包括滑移板33和连接柱34，连接柱34一端固定在滑移板33的中心，且连接柱34与滑移板33所在平面垂直。安装板21的正中心开设有圆形的穿孔211，连接柱34穿过穿孔211，滑移板33限位于安装板21靠近地下室顶板的一侧，连接柱34的直径小于穿孔211的孔径，滑移板33的面积大于穿孔211面积并小于安装板21的面积。滑移板33靠近安装板21的侧壁上设置有滚动件，滚动件具体为多颗嵌入滑移板33内的滚珠31；同时，滑移板33上贯穿开设有多个螺纹穿孔331，多颗滚珠31一一对应放置于螺纹穿孔331内。滑移板33上还设置有用于限制滚珠31位置的抵撑件，抵撑件具体为螺纹连接在每个螺纹穿孔331内的螺栓件32。

参照图2和图3，螺栓穿孔211靠近安装板21的一端孔径逐渐缩小，使得当螺栓件32螺纹连接于螺纹穿孔331内时，滚珠31限位于螺纹穿孔331内且与螺栓件32相抵接，此时滚珠31部分凸出于滑移板33。连接柱34远离滑移板33的一端用于与胎架1固定连接，当胎架1安装至连接柱34上时，在胎架1向下的拉力作用下滚珠31同时与安装板21和螺栓件32端头抵接。螺栓件32端头形成有圆弧型的凹陷部，且凹陷部的弧度与滚珠31的弧度相同，通过在螺栓件32端头形成凹陷部使得滚珠31受力更加均匀，减少滚珠31局部受力过大，产生形变；螺栓头和滚珠31表面均进行了抛光处理，使得滚珠31和螺栓件32端头的摩擦力变小，便于滚珠31滚动。

参照图1和图2，连接柱34远离滑移板33的一端设置有卡爪组件4，卡爪组件4包括与连接柱34固定连接的基座42，基座42上转动设置有多个卡爪41。胎架1包括多根拉结杆11，拉结杆11的端头固定有连接盘12，连接盘12上间隔开设有多个卡接孔121。将胎架1连接至连接柱34上时，通过顶升设备向上抬升胎架1，并将多个卡爪41一一对应钩入多个卡接孔121内，此时，降下顶升设备，胎架1在重力作用下下降，拉动卡爪41向下转动，多个卡爪41逐渐靠拢，从而更加稳固的拉结胎架1。

参照图2和图4，由于卡爪41与基座42转动连接，使得胎架1安装至连接柱34上后，胎架1容易晃动。连接盘12远离拉结杆11的端面上固定有定位件122，连接盘12靠近连接盘12的端头开设有定位槽，定位槽未在图中示出，优选定位槽呈十字型，定位件122与定位槽形状一致，当拉结杆11与连接柱34连接时，定位件122插接在定位槽内，从而限制胎架1的晃动，使得胎架1更加稳定的安装在固定座2上。

本申请实施例综合机电模组定位装置的实施原理为：通过将多种机电管道固定于胎架1上，抬升胎架1并将胎架1固定在地下室顶板上，以实现机电管道的安装。因此在施工过程中着重考虑相邻两个胎架1之间如何精准对齐并固定，两个胎架1对齐后，再进行多种管道之间的连接。

首先将连接组件3安装至固定座2后，将固定座2的多根固定杆22预埋在地下室顶板内。固定座2的埋设位置、路径与胎架1的安装路径以及固定点位对齐，每个胎架1上方至少设置四个固定座2。

在进行机电管道安装时，利用抬升装置将胎架1向上抬升，直至能够将卡爪组件4的多个卡爪41一一钩入卡接孔121内，此时，下降抬升装置，利用多个卡爪组件4连接胎架1。

胎架1初步安装至卡爪组件4上后，进行胎架1位置的微调，具体的，由于滚珠31限位于螺纹穿孔331内、突出于滑移板33并与安装板21抵接，使得连接组件3能够较为轻易的相对于安装板21滑移，利用机械臂或者人工推动胎架1，能够实现胎架1的水平位置移动和调整，此时连接柱34在穿孔211内移动，滑移板33相对于安装板21滑移。

直至将连接组件3的位置调整至相邻两个胎架1对齐，依次将多个螺栓件32从螺纹穿孔331内拧出，滚珠31移动至螺纹穿孔331内，此时滑移板33直接与安装板21接触并相抵接。为增强连接组件3和固定座2之间的连接稳定性，在取出所有螺栓件32后，在安装板21和滑移板33之间拧入多个高强螺栓，以实现连接组件3和固定座2之间的位置固定。至此，胎架1安装完成，将相邻的机电管道一一对应连通后，完成相邻机电模组之间的安装。

本申请实施例还公开一种使用上述定位装置的综合机电模组安装方法，该安装方法包括以下步骤：

S1、批量生产胎架1，在施工现场将机电管道定位安装至胎架1上；

S2、利用顶升设备将安装有机电管道的胎架1抬升至安装位置，将定位件122插接至定位槽内，并将卡接组件安装至连接盘12上，降下顶升设备；

S3、推动胎架1以调整胎架1的水平位置，使得各个管道对齐；

S4、胎架1的水平位置调整完成后，拧下螺栓件32，完成胎架1位置的固定，并连接各个管道。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。