一种新能源充电桩用散热装置

技术领域

本发明涉及新能源充电桩用散热装置技术领域，具体涉及一种新能源充电桩用散热装置。

背景技术

充电桩可以为新能源汽车高效快捷地充电，但是在充电的过程中会产生大量的热量。我国目前市场上常用的冷却方式有自然冷却、风冷、水冷及空调，由于受到体积、成本、可靠性等因素的影响，目前大部分公司都是采用风冷的方式进行处理。那么，这势必会带来尘埃、腐蚀性气体、湿气等干扰。因此大部分公司会在进风口和出风口处安装滤网进行过滤。一般的滤网在使用一段时间后由于灰尘杂质的附着和堆积，会影响风机从外界抽取空气的速度，导致充电桩散热效率降低。因此大部分充电桩会有作业员定期进行滤芯更换和检修。但是在风沙大降水少的地区会导致滤网充电桩灰尘杂质的附着和堆积速度过快，而且这种地区多数都是地广人稀，检修人员做不到对充电桩频繁检修，因此充电桩的滤网容易在定期检修时间前已被附着了大量灰尘杂质，严重影响充电桩散热效率，导致充电桩温度堆积，充电桩温度过高会造成其内部元件寿命降低，甚至会造成充电桩损坏。

鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种新能源充电桩用散热装置，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在风沙大、降水少的地区，充电桩的滤网容易因为灰尘和杂质的附着而导致堆积速度异常快。然而，这些地区通常人烟稀少，使得充电桩的频繁检修变得困难。因此，滤网往往在定期检修之前就已经积累了大量灰尘和杂质，这严重影响了充电桩的散热效率。随着时间的推移，充电桩的温度逐渐升高，这可能导致内部元件的寿命缩短甚至充电桩损坏的风险。

为了实现上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种新能源充电桩用散热装置，包括充电桩壳体、滤网、风机、控制面板、充电模块和温度传感器，所述充电桩壳体两端安装有滤网，所述滤网之间安装有风机，所述充电桩壳体侧面安装有控制面板，所述充电桩壳体内部安装有充电模块，所述充电模块上安装有温度传感器，还包括散热维护装置，所述充电桩壳体靠近进风口和出风口处安装有用于对滤网维护的散热维护装置，所述散热维护装置与滤网配合在充电桩温度过高时利用电动推杆对滤网进行维护。

通过在充电桩壳体两端安装滤网，在滤网之间安装风机，以及在充电模块上配置温度传感器，该系统可以实时监测充电桩内部的温度情况。在温度升高时，系统会自动启动散热机制，以保持充电桩的工作温度在适当范围内，避免过热现象的发生。此外，充电桩壳体侧面还配置了一个控制面板，使用户能够方便地监控和调整充电桩的设置。结合温度传感器和散热维护装置，系统可具备智能控制功能，能够根据实际需求自动调节风机转速和散热机制，以实现高效的散热效果。散热维护装置通过利用电动推杆对滤网进行维护，有助于保持滤网的清洁，并防止灰尘和杂物的积聚。这进一步确保风机和散热系统的正常运行，有助于延长充电桩设备的使用寿命。通过对散热装置的优化设计，充电桩可以更有效地散发热量，从而减少因过热而造成的能量损耗。这有助于提高能源利用效率，减少能源浪费，符合节能环保的原则。系统内部的温度传感器和自动控制机制可以确保在各种工作条件下充电桩保持稳定运行，从而提高了系统的可靠性和稳定性。

所述散热维护装置包括安装支架、电动推杆、L形支架、毛刷、扇叶支架、扇叶、缓冲弹簧、接近开关和振动电机，所述安装支架固定安装在充电桩壳体的侧壁上，所述安装支架上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有L形支架，所述L形支架短边侧壁上安装有毛刷，所述充电桩壳体侧面固定安装有扇叶支架，所述扇叶支架上转动安装有扇叶，所述扇叶支架与滤网之间卡接有缓冲弹簧，所述扇叶支架的正下方安装有接近开关，所述接近开关的横截面形状为等腰梯形，等腰梯形的接近开关能够提供更大的接触面积，从而提升接近开关的感应预测能力，进而增强了散热维护装置的性能，所述滤网的内侧固定安装有振动电机，且振动电机位于电动推杆的上方，所述振动电机与电动推杆电性连接。

散热维护装置结合了毛刷、扇叶、振动电机等，共同实现对滤网的维护。这种设计可以更全面地清理滤网上的灰尘和污物，确保充电桩的散热效果持续高效。散热维护装置采用电动推杆、振动电机等电动设备，实现自动化操作。这使得维护过程不需要人工干预，节省了人力资源和时间成本。毛刷和振动电机的结合，以及扇叶支架的设计，可以有效地将滤网上的灰尘和污物清除。这有助于维持滤网的通风效果，从而保障充电桩的正常工作和散热效率。振动电机的存在可以通过振动作用使滤网上的颗粒物松动，从而更容易被毛刷和风力清除。这种机制可以更彻底地清洁滤网。在电动推杆套筒与L形支架长边侧壁之间安装有伸缩软管，使推杆在伸缩过程中均处在密闭环境中，防止电动推杆在伸缩过程中，不断有灰尘杂质落在推杆的伸出部分处，以及在风沙天气下，风沙对推杆的撞击和刮蹭，导致推杆无法正常伸缩，影响清理装置正常使用，接近开关的使用可以在需要维护时自动触发散热维护装置的操作，避免了人工判断和操作的繁琐，提高了装置的智能化水平，等腰梯形的横截面形状使接近开关在安装时能够更稳定地固定在充电桩壳体侧面。这可以减少松动或摇晃，确保接近开关的正常工作和可靠性。由于等腰梯形的特性，接近开关可以更准确地对齐所需的位置。这有助于确保接近开关与其他装置的配合和协同工作，提高整个散热维护装置的性能，等腰梯形的横截面形状可以提供更明确的接触区域，从而提高了接近开关的感应预测性。

所述L形支架短边靠近滤网的侧壁设为倾斜，且L形支架的短边与滤网孔轴线垂直，使L形支架的短边伸入滤网孔中进行清理，从而配合散热维护装置对散热装置进行维护。

将L形支架的短边设置为倾斜并且与滤网孔轴线垂直，使得L形支架的短边能够更精准地伸入滤网孔中进行清理。这种可以确保灰尘和污物被有效地刮除，从而更彻底地维护散热装置。借助倾斜的L形支架，能够清理滤网孔的更大部分，包括难以触及的角落。这样，维护装置可以更全面地处理滤网上的污物，保证散热效果的持续高效。L形支架的设计与散热维护装置的其他组件协同工作，实现对散热装置的维护。通过毛刷、振动电机等，L形支架能够更好地协助清理，从而提高整个维护装置的效率。由于L形支架可以更彻底地清理滤网，减少了人工介入的频率。这有助于降低维护成本和时间，提高充电桩的稳定性和可靠性。更精准的清理可以防止滤网被严重堵塞，降低充电桩过热的风险。这有助于减少故障的可能性，延长充电桩的使用寿命。

所述毛刷的材质分为两部分，靠近电动推杆的一部分为软质毛刷，软质毛刷用于清理掉滤网表面的杂质；另一部分远离电动推杆的部分为硬质毛刷，硬质毛刷用于清理掉滤网上附着的较为紧密的灰尘杂质。

设计软质毛刷和硬质毛刷两部分，根据不同类型的杂质，实现更精细的清理效果。软质毛刷能够轻松清除表面杂质，而硬质毛刷则能有效清理更紧密附着的灰尘。通过将毛刷分为两部分，可以适应不同种类和不同状态的杂质。不论是轻微的表面杂质还是紧密附着的灰尘，都能通过相应的毛刷进行彻底清理。由于软质毛刷和硬质毛刷的协同作用，实现了更全面的维护效果。这保证了维护装置能够充分清除滤网上的各种污物，从而维持良好的散热效率。采用适当的毛刷清理滤网，可降低滤网的磨损。软质毛刷可以减轻表面划痕，硬质毛刷可以清除附着的坚硬颗粒，延长滤网使用寿命。

所述缓冲弹簧与振动电机的配合下将滤网上的杂质周期性的抖动，进而在不影响滤网工作的前提下配合散热维护装置对散热装置进行维护。

缓冲弹簧与振动电机的配合使得滤网上的杂质可以周期性地被抖动，而不会影响滤网正常的工作状态。这种非干扰性维护确保了充电桩在维护过程中仍然可以继续提供散热功能，周期性的抖动可以持续不断地将滤网上的杂质松动，使其更容易被清理掉，有助于保持滤网的通风效果，提高充电桩的散热效率，缓冲弹簧和振动电机的自动化操作，结合散热维护装置的其他组件，使得维护过程几乎无需人工干预。散热效率的提升可以延长设备寿命，提高可靠性。散热维护不会影响滤网的正常工作，也不会导致过度振动，从而保证充电桩的正常、稳定运行，减少故障的风险。

所述电动推杆包括套筒、推动杆、伸缩软管、连杆、遮挡板、滑槽、耐磨板和导向槽，所述套筒固定安装在安装支架上，所述推杆的同轴心滑动安装在套筒内，所述套筒的横截面形状为“U”形，套筒的“U”形可以提供更大的支撑面积，从而增强套筒的稳定性。

通过“U”形的横截面形状可以提供更大的支撑面积，从而增强套筒的稳定性，这在电动推杆的滑动过程中可以减少不必要的晃动，确保维护装置的运动更加稳定，由于“U”形的套筒能够更平稳地引导电动推杆的滑动，减少了摩擦力，这有助于降低能量损耗，提高维护装置的效率。

所述套筒靠近毛刷一端安装有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端与L形支架长边的侧壁连接，所述连杆的一端滑动安装在推动杆的侧面，所述连杆的另一端固定安装有遮挡板，且遮挡板位于振动电机的下方，所述套筒与遮挡板之间开设有滑槽，所述遮挡板靠近滤网一侧安装有耐磨板，所述遮挡板右侧的充电桩壳体内开设有导向槽，所述导向槽的宽度值等于遮挡板和耐磨板宽度值的和。

通过伸缩软管和推动杆的设计，电动推杆可以在套筒内滑动，并通过连杆和遮挡板等组件实现与滤网的精确连接。这种设计使得维护装置的运动更加灵活和精确。在电动推杆套筒与L形支架长边侧壁之间安装有伸缩软管，使推杆在伸缩过程中均处在密闭环境中，防止电动推杆在伸缩过程中，不断有灰尘杂质落在推杆的伸出部分处，以及在风沙天气下，风沙对推杆的撞击和刮蹭，导致推杆无法正常伸缩，影响清理装置正常使用。连杆和遮挡板的组合确保了维护装置在运动过程中对滤网的精确定位，从而更有效地进行维护，清除滤网上的灰尘和污物。耐磨板和导向槽的存在保证了维护装置的耐用性和稳定性。耐磨板可以减少遮挡板的磨损，导向槽则确保了维护装置的运动稳定。通过滑槽和遮挡板的协同作用，维护装置可以周期性地抖动滤网，有效地将灰尘和污物从滤网上抖落。这有助于维护装置更好地完成清洁任务。

所述滤网上开设有滤网孔，所述滤网的垂线与滤网孔的轴线夹角为锐角，且滤网孔的角度是向下倾斜，所述滤网孔的倾斜设计用于减少灰尘杂质掉落受到的摩擦阻力，使灰尘杂质往充电桩外部掉落，所述滤网孔靠近风机的一端位于另一端上方。

通过将滤网孔的轴线倾斜设计，可以减少灰尘和杂质从滤网上掉落时受到的摩擦阻力，有助于更有效地将其从滤网上清除，提高维护效果。滤网孔的倾斜设计使灰尘和杂质更容易朝着充电桩外部掉落。这种自然的趋势有助于保持滤网的清洁，降低堵塞的风险。由于滤网孔靠近风机的一端位于另一端上方，灰尘和杂质可以被引导到风机附近，然后从那里排出到充电桩外部。这种设计确保了灰尘不会在滤网上积聚，保持了散热效果的稳定性。随着灰尘和污物从滤网上掉落并堆积在充电桩外部，滤网的维护变得更加便捷。操作人员可以更轻松地清理充电桩周围的环境，确保设备正常运行。倾斜的滤网孔设计有助于减少灰尘在滤网上的积聚，降低维护频率，从而减少维护成本和时间，提高充电桩的可用性。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设计一个散热维护装置，通过扇叶和接近开关对进风口和出风口处滤网是否通畅进行监测，配合温度传感器，找出是否是滤网被堵导致散热效率降低，并通过清理装置对滤网进行清理以解决问题，防止充电桩内部热量堆积，影响充电桩内部元件寿命，甚至造成充电桩损坏。

2、本发明通过设计一个滤网，当电动推杆启动时，安装在滤网上的振动电机同步启动，使滤网振动起来，滤网的振动可以减少灰尘杂质与滤网之间的附着力，因此毛刷可以更加容易地把灰尘杂质从滤网上清理下来，而且在滤网孔内部的灰尘杂质在振动和重力的共同作用下，更易从倾斜的滤网孔内掉落出来。

3、本发明通过设计一个电动推杆，在安装支架内部开设有活动槽，在活动槽内部滑动安装有遮挡板，当推杆移动时，推杆会通过连杆带动遮挡板同步进行往复移动，遮挡板会将滤网孔遮挡住，防止毛刷在清理滤网时，部分灰尘杂质在毛刷的作用下从滤网孔进入充电桩内部，对充电桩散热装置造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明的充电桩待机状态示意图；

图5为本发明的俯视图；

图6为图5中B处局部放大图；

图7为本发明的滤网和振动电机剖视图；

图8为本发明的L形支架结构示意图；

图9为本发明的滤网局部剖视图；

图10为本发明的套筒示意图

图11为本发明的接近开关示意图。

图中：1、充电桩壳体；2、滤网；21、滤网孔；3、风机；4、控制面板；5、充电模块；6、温度传感器；7、散热维护装置；71、安装支架；72、电动推杆；721、套筒；722、推动杆；723、伸缩软管；724、连杆；725、遮挡板；726、滑槽；727、耐磨板；728、导向槽；73、L形支架；74、毛刷；75、扇叶支架；76、扇叶；77、缓冲弹簧；78、接近开关；79、振动电机。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1和2所示，本发明提供的一种新能源充电桩用散热装置，包括充电桩壳体1、滤网2、风机3、控制面板4、充电模块5和温度传感器6，所述充电桩壳体1两端安装有滤网2，所述滤网2之间安装有风机3，所述充电桩壳体1侧面安装有控制面板4，所述充电桩壳体1内部安装有充电模块5，所述充电模块5上安装有温度传感器6，还包括散热维护装置7，所述充电桩壳体1靠近进风口和出风口处安装有用于对滤网2维护的散热维护装置7，所述散热维护装置7与滤网2配合在充电桩温度过高时利用电动推杆72对滤网2进行维护。

通过在充电桩壳体1两端安装滤网2，在滤网2之间安装风机3，以及在充电模块5上配置温度传感器6，该系统可以实时监测充电桩内部的温度情况。在温度升高时，系统会自动启动散热机制，以保持充电桩的工作温度在适当范围内，避免过热现象的发生。此外，充电桩壳体1侧面还配置了一个控制面板4，使用户能够方便地监控和调整充电桩的设置。结合温度传感器6和散热维护装置7，系统可具备智能控制功能，能够根据实际需求自动调节风机3转速和散热机制，以实现高效的散热效果。散热维护装置7通过利用电动推杆72对滤网2进行维护，有助于保持滤网2的清洁，并防止灰尘和杂物的积聚。这进一步确保风机3和散热系统的正常运行，有助于延长充电桩设备的使用寿命。通过对散热装置的优化设计，充电桩可以更有效地散发热量，从而减少因过热而造成的能量损耗。这有助于提高能源利用效率，减少能源浪费，符合节能环保的原则。系统内部的温度传感器6和自动控制机制可以确保在各种工作条件下充电桩保持稳定运行，从而提高了系统的可靠性和稳定性。

如图4和8所示，所述散热维护装置7包括安装支架71、电动推杆72、L形支架73、毛刷74、扇叶支架75、扇叶76、缓冲弹簧77、接近开关78和振动电机79，所述安装支架71固定安装在充电桩壳体1的侧壁上，所述安装支架71上安装有电动推杆72，所述电动推杆72的输出端安装有L形支架73，所述L形支架73短边侧壁上安装有毛刷74，所述充电桩壳体1侧面固定安装有扇叶支架75，所述扇叶支架75上转动安装有扇叶76，所述扇叶支架75与滤网2之间卡接有缓冲弹簧77，所述扇叶支架75的正下方安装有接近开关78，所述接近开关78的横截面形状为等腰梯形，等腰梯形的接近开关78能够提供更大的接触面积，从而提升接近开关78的感应预测能力，进而增强了散热维护装置7的性能，所述滤网2的内侧固定安装有振动电机79，且振动电机79位于电动推杆72的上方，所述振动电机79与电动推杆72电性连接。

当散热维护装置7启动时，散热维护装置7结合了毛刷74、扇叶76、振动电机79等，共同实现对滤网2的维护。这种设计可以更全面地清理滤网2上的灰尘和污物，确保充电桩的散热效果持续高效。散热维护装置7采用电动推杆72、振动电机79等电动设备，实现自动化操作。这使得维护过程不需要人工干预，节省了人力资源和时间成本。毛刷74和振动电机79的结合，以及扇叶支架75的设计，可以有效地将滤网2上的灰尘和污物清除。这有助于维持滤网2的通风效果，从而保障充电桩的正常工作和散热效率。振动电机79的存在可以通过振动作用使滤网2上的颗粒物松动，从而更容易被毛刷74和风力清除。这种机制可以更彻底地清洁滤网2。在电动推杆72套筒721与L形支架73长边侧壁之间安装有伸缩软管723，使推杆在伸缩过程中均处在密闭环境中，防止电动推杆72在伸缩过程中，不断有灰尘杂质落在推杆的伸出部分处，以及在风沙天气下，风沙对推杆的撞击和刮蹭，导致推杆无法正常伸缩，影响清理装置正常使用，接近开关78的使用可以在需要维护时自动触发散热维护装置7的操作，避免了人工判断和操作的繁琐，提高了装置的智能化水平。

如图3和11所示，所述L形支架73短边靠近滤网2的侧壁设为倾斜，且L形支架73的短边与滤网孔21轴线垂直，使L形支架73的短边伸入滤网孔21中进行清理，从而配合散热维护装置7对散热装置进行维护。

将L形支架73的短边设置为倾斜并且与滤网孔21轴线垂直，使得L形支架73的短边能够更精准地伸入滤网孔21中进行清理。这种可以确保灰尘和污物被有效地刮除，从而更彻底地维护散热装置。借助倾斜的L形支架73，能够清理滤网孔21的更大部分，包括难以触及的角落。这样，维护装置可以更全面地处理滤网2上的污物，保证散热效果的持续高效。L形支架73的设计与散热维护装置7的其他组件协同工作，实现对散热装置的维护。通过毛刷74、振动电机79等，L形支架73能够更好地协助清理，从而提高整个维护装置的效率。由于L形支架73可以更彻底地清理滤网2，减少了人工介入的频率。这有助于降低维护成本和时间，提高充电桩的稳定性和可靠性。更精准的清理可以防止滤网2被严重堵塞，降低充电桩过热的风险。这有助于减少故障的可能性，延长充电桩的使用寿命。

如图7所示，所述毛刷74的材质分为两部分，靠近电动推杆72的一部分为软质毛刷74，软质毛刷74用于清理掉滤网2表面的杂质；另一部分远离电动推杆72的部分为硬质毛刷74，硬质毛刷74用于清理掉滤网2上附着的较为紧密的灰尘杂质。

当毛刷74刷过滤网2表面后，设计软质毛刷74和硬质毛刷74两部分，根据不同类型的杂质，实现更精细的清理效果。软质毛刷74能够轻松清除表面杂质，而硬质毛刷74则能有效清理更紧密附着的灰尘。通过将毛刷74分为两部分，可以适应不同种类和不同状态的杂质。不论是轻微的表面杂质还是紧密附着的灰尘，都能通过相应的毛刷74进行彻底清理。由于软质毛刷74和硬质毛刷74的协同作用，实现了更全面的维护效果。这保证了维护装置能够充分清除滤网2上的各种污物，从而维持良好的散热效率。采用适当的毛刷74清理滤网2，可降低滤网2的磨损。软质毛刷74可以减轻表面划痕，硬质毛刷74可以清除附着的坚硬颗粒，延长滤网2使用寿命。

如图3所示，所述缓冲弹簧77与振动电机79的配合下将滤网2上的杂质周期性的抖动，进而在不影响滤网2工作的前提下配合散热维护装置7对散热装置进行维护。

缓冲弹簧77与振动电机79的配合使得滤网2上的杂质可以周期性地被抖动，而不会影响滤网2正常的工作状态。这种非干扰性维护确保了充电桩在维护过程中仍然可以继续提供散热功能，周期性的抖动可以持续不断地将滤网2上的杂质松动，使其更容易被清理掉，有助于保持滤网2的通风效果，提高充电桩的散热效率，缓冲弹簧77和振动电机79的自动化操作，结合散热维护装置7的其他组件，使得维护过程几乎无需人工干预。散热效率的提升可以延长设备寿命，提高可靠性。散热维护不会影响滤网2的正常工作，也不会导致过度振动，从而保证充电桩的正常、稳定运行，减少故障的风险。

如图4、5、6和10所示，所述电动推杆72包括套筒721、推动杆722、伸缩软管723、连杆724、遮挡板725、滑槽726、耐磨板727和导向槽728，所述套筒721固定安装在安装支架71上，所述套筒721的横截面形状为“U”形，套筒721的“U”形可以提供更大的支撑面积，从而增强套筒的稳定性。

当电动推杆72套筒721与L形支架73长边侧壁之间安装有伸缩软管723时，通过“U”形的横截面形状可以提供更大的支撑面积，从而增强套筒721的稳定性，这在电动推杆72的滑动过程中可以减少不必要的晃动，确保维护装置的运动更加稳定，由于“U”形的套筒721能够更平稳地引导电动推杆72的滑动，减少了摩擦力，这有助于降低能量损耗，提高维护装置的效率。

如图4、5、6和10所示，所述推杆的同轴心滑动安装在套筒721内，所述套筒721靠近毛刷74一端安装有伸缩软管723，所述伸缩软管723的另一端与L形支架73长边的侧壁连接，所述连杆724的一端滑动安装在推动杆722的侧面，所述连杆724的另一端固定安装有遮挡板725，且遮挡板725位于振动电机79的下方，所述套筒721与遮挡板725之间开设有滑槽726，所述遮挡板725靠近滤网2一侧安装有耐磨板727，所述遮挡板725右侧的充电桩壳体1内开设有导向槽728，所述导向槽728的宽度值等于遮挡板725和耐磨板727宽度值的和。

通过伸缩软管723和推动杆722的设计，电动推杆72可以在套筒721内滑动，并通过连杆724和遮挡板725等组件实现与滤网2的精确连接。这种设计使得维护装置的运动更加灵活和精确。在电动推杆72套筒721与L形支架73长边侧壁之间安装有伸缩软管723，使推杆在伸缩过程中均处在密闭环境中，防止电动推杆72在伸缩过程中，不断有灰尘杂质落在推杆的伸出部分处，以及在风沙天气下，风沙对推杆的撞击和刮蹭，导致推杆无法正常伸缩，影响清理装置正常使用。连杆724和遮挡板725的组合确保了维护装置在运动过程中对滤网2的精确定位，从而更有效地进行维护，清除滤网2上的灰尘和污物。耐磨板727和导向槽728的存在保证了维护装置的耐用性和稳定性。耐磨板727可以减少遮挡板725的磨损，导向槽728则确保了维护装置的运动稳定。通过滑槽726和遮挡板725的协同作用，维护装置可以周期性地抖动滤网2，有效地将灰尘和污物从滤网2上抖落。这有助于维护装置更好地完成清洁任务。

如图7、8和9所示，所述滤网2上开设有滤网孔21，所述滤网2的垂线与滤网孔21的轴线夹角为锐角，且滤网孔21的角度是向下倾斜，所述滤网孔21的倾斜设计用于减少灰尘杂质掉落受到的摩擦阻力，使灰尘杂质往充电桩外部掉落，所述滤网孔21靠近风机3的一端位于另一端上方。

通过将滤网孔21的轴线倾斜设计，可以减少灰尘和杂质从滤网2上掉落时受到的摩擦阻力，有助于更有效地将其从滤网2上清除，提高维护效果。滤网孔21的倾斜设计使灰尘和杂质更容易朝着充电桩外部掉落。这种自然的趋势有助于保持滤网2的清洁，降低堵塞的风险。由于滤网孔21靠近风机3的一端位于另一端上方，灰尘和杂质可以被引导到风机3附近，然后从那里排出到充电桩外部。这种设计确保了灰尘不会在滤网2上积聚，保持了散热效果的稳定性。随着灰尘和污物从滤网2上掉落并堆积在充电桩外部，滤网2的维护变得更加便捷。操作人员可以更轻松地清理充电桩周围的环境，确保设备正常运行。倾斜的滤网孔21设计有助于减少灰尘在滤网2上的积聚，降低维护频率，从而减少维护成本和时间，提高充电桩的可用性。

本发明在工作过程中，当此充电桩处于待机状态时，电动推杆72的初始状态为伸出状态，此时出风口和进风口的遮挡板725会将滤网孔21完全封闭起来，因此在待机状态下外界的环境情况无法对充电桩内部元件造成影响。

当车主使用充电桩给新能源汽车充电时，控制系统会先控制电动推杆72进行收缩运动，防止推杆遮挡滤网2，影响滤网2进气和排气的速度，而且在推杆收缩的同时，振动电机79会配合毛刷74将待机状态下充电桩滤网2上附着堆积的灰尘杂质先清理一遍，清理完成后风机3会与充电模块5同步启动，风机3会将外界空气从进风口吸入，将充电桩内部空气从出风口排出，以此给充电桩内部进行降温。充电桩内部流动的气流带动扇叶76转动，当温度传感器6发给控制系统的温度数值大于设定值后，接近开关78开始启动，接近开关78与控制系统电性连接，每当扇叶叶片经过接近开关78上方时，接近开关78会被触发，控制系统就会计数，控制系统每隔60秒会通过比较设定值与计数数值来判断滤网2是否被堵。

当计数数值大于等于设定值时，控制系统判断滤网2通风顺畅，此时充电模块5无法散热不是滤网2被堵导致的，控制系统控制充电模块5停止运行；当计数数值小于设定值时，控制系统关闭充电模块5和风机3，然后启动电动推杆72进行一次往复运动，电动推杆72带动毛刷74在滤网2表面进行往复擦拭，电动推杆72运行的同时振动电机79同步启动对滤网2产生作用，辅助毛刷74对滤网2进行清理，而遮挡板725也在连杆724的作用下将另一侧的滤网孔21遮挡住，防止毛刷74清理下来的灰尘杂质由于弹射从滤网孔21进入充电桩内部。当电动推杆72往复运动3次后，控制系统重新启动风机3和充电模块5，当风机3达到额定转速且稳定后，控制系统将计数清零并重新开始计数，若60秒后计数数值大于等于设定值，充电桩正常充电，控制系统将计数归零并重新开始计数60秒；若计数数值小于设定值，控制系统控制充电模块5和风机3断开电源。

本说明书中尽管已经详细展示了本发明的有益效果并提供了实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。