一种具有防退功能的抽芯机构及其注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有防退功能的抽芯机构及其注塑模具。

背景技术

随着塑料工业日益发展，塑胶产品的应用在各个领域都用出现了多元化，产品的造型更复杂化，对模具的精密配合度，尺寸的稳定性有着更高要求标准。传统的注塑模具由于缺少自锁的机构，在注塑时通常依靠自身油缸进行锁紧。在注塑过程中，由于注塑压力瞬间施压传递至行位镶件，当油缸产生的油压小于注塑压力时，使行位镶件后退，使注塑制品上出现多胶、铍锋、飞边等现象，导致注塑制品的品质低下。

发明内容

本发明提供一种具有防退功能的抽芯机构,用于解决在注塑时，由于注塑压力过大使行位镶件相对于注塑模具产生回退现象，导致注塑制品的品质低下的技术问题。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种具有防退功能的抽芯机构，包括：驱动组件，与所述驱动组件传动连接的传动组件，连接于所述传动组件的成型组件及分别连接于所述传动组件两侧的限位组件，其中，所述传动组件上设有第二锁止件，所述限位组件上设有与所述第二锁止件相对应的防退部件，当所述驱动组件驱动所述传动组件至第一位置时，所述防退部件与所述第二锁止件抵接，当所述驱动组件驱动所述传动组件至第二位置时，所述防退部件与所述第二锁止件卡接，以致抽芯机构处于锁止状态。

进一步的，所述限位组件包括：限位座，所述限位座上设有一导槽，所述防退部件连接于所述导槽。

进一步的，所述防退部件包括：压板、弹性件及第一锁止件，所述压板与所述限位座连接，所述弹性件一端与所述压板连接，所述弹性件另一端与所述第一锁止件连接，且所述第一锁止件活动设置于所述导槽。

进一步的，所述第一锁止件上设有锁止槽，所述驱动组件驱动所述传动组件至所述第二位置时，所述第二锁止件卡接于所述锁止槽。

进一步的，所述第一锁止件上设有挡板，所述导槽内设有与所述挡板相对应的止挡部，所述挡板与所述止挡部抵接。

进一步的，所述传动组件包括：第一传动座和第二传动座，所述第一传动座与所述限位座滑动连接，所述第一传动座上设有容纳腔和开口槽，所述容纳腔与所述开口槽导通，所述第二传动座位于所述容纳腔，所述第二传动座与所述驱动组件传动连接，所述第二锁止件连接于所述第二传动座，且所述第二锁止件活动设置于所述开口槽。

进一步的，所述第一传动座还设有连接槽，所述成型组件连接于所述连接槽。

进一步的，所述传动组件还包括：用于限制所述第二传动座的运动方向的压条，所述压条连接于所述第一传动座。

进一步的，所述驱动组件包括：驱动件及连接于所述驱动件输出端的拉杆，所述拉杆一端与所述驱动件输出端连接，所述拉杆另一端与所述第二传动座连接。

本发明还提出一种注塑模具，包括：前模、后模及以上所述具有防退功能的抽芯机构，所述具有防退功能的抽芯机构一侧与所述前模连接，所述具有防退功能的抽芯机构另一侧与所述后模连接。

本发明有益效果：

与现有技术相比，本发明提出的具有防退功能的抽芯机构，在合模时，设置于传动组件上的第二锁止件与设置于限位组件上的防退部件卡接以致传动组件与限位组件互锁，使抽芯机构处于锁止状态，在进行注塑加工时，成型组件不因注塑压力过大后退，使模具产生的注塑制品不会产生飞边、批锋、毛刺等现象，保证了注塑制品的品质。本发明提出的具有防退功能的抽芯机构应用于注塑模具时，在注塑时由于抽芯机构处于锁止状态，从而保证成型组件在受到注塑压力下，仍能相对于注塑模具不发生回退现象，使加工出来的注塑制品的质量得以保证。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例一种具有防退功能的抽芯机构整体结构示意图；

图2为本发明实施例一种具有防退功能的抽芯机构正视结构示意图；

图3为图2所示一种具有防退功能的抽芯机构的A-A向剖视图；

图4为本发明实施例一种具有防退功能的抽芯机构处于锁紧状态结构示意图；

图5为发明实施例一种具有防退功能的抽芯机构分解结构示意图；

图6为本发明实施例一种注塑模具整体结构示意图；

图7为本发明实施例一种注塑模具正视结构示意图；

图8为图7所示一种注塑模具的B-B向剖视图。

附图标记说明：

1、驱动组件；11、驱动件；12、拉杆；2、限位组件；21、限位座；211、导槽；22、止挡部；23、防退部件；231、压板；232、弹性件；233、第一锁止件；2331、锁止槽；2332、导向面；234、套管；235、挡板；3、成型组件；31、镶件；32、连接板；4、传动组件；41、第一传动座；411、开口槽；4111、竖向开口槽；4112、横向开口槽；412、容纳腔；413、安装槽；42、第二传动座；421、连接槽；43、压条；44、第二锁止件；441、第一倾斜面；442、第二倾斜面；5、注塑模具；51、前模；511、A板；512、流道；513、前模固定板；514、第一模仁；5131、注液口；52、后模；521、B板；522、后模支撑板；523、第一后模顶针板；524、第二后模顶针板；525、后模顶针；526、后模固定板；527、第二模仁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

在注塑制品脱模前，先将可移动的活动型芯抽出，然后再从模型腔或型芯上脱出制品，合模时再将可移动的活动型芯复位，这一完成活动型芯抽出和复位的机构则为抽芯机构。

请参阅图1至图5，本发明实施例提出一种具有防退功能的抽芯机构，包括：驱动组件1，与驱动组件1传动连接的传动组件4，连接于传动组件4的成型组件3及分别连接于传动组件4两侧的限位组件2，其中，传动组件4上设有第二锁止件44，限位组件2上设有与第二锁止件44相对应的防退部件23，当驱动组件1驱动传动组件4至第一位置时，防退部件23与第二锁止件44抵接，当驱动组件1驱动传动组件4至第二位置时，防退部件23与第二锁止件44卡接，以致抽芯机构处于锁止状态。

具体的，在合模时，驱动组件1驱动传动组件4沿X方向运动，当设置于传动组件4上的第二锁止件44与设置于限位组件2上的防退部件23抵接时，驱动组件1继续驱动传动组件4沿X方向运动，当成型组件3移动至模型腔时，第二锁止件44与防退部件23卡接以致传动组件4与限位组件2互锁，使抽芯机构处于锁止状态。在注塑时，模型腔内具有较大的注塑压力，在该注塑压力的作用下，成型组件3会产生与X相反方向运动的趋势。当注塑压力大于驱动组件1产生的驱动力时，由于第二锁止件44与防退部件23卡接，使抽芯机构处于锁止状态，传动组件4不会向与X相反方向运动使成型组件3从模型腔中退出，使注塑制品不会产生飞边、批锋、毛刺等现象，保证了注塑制品的品质。与现有技术相比，本发明提出的具有防退功能的抽芯机构，在合模时，设置于传动组件4上的第二锁止件44与设置于限位组件2上的防退部件23卡接，使抽芯机构处于锁止状态，在进行注塑加工时，成型组件3不因注塑压力过大后退，使模具产生的注塑制品不会产生飞边、批锋、毛刺等现象，保证了注塑制品的品质。

在本实施例中第一位置为第二锁止件44与防退部件23抵接(也即非锁止状态)时传动组件4所在的位置，第二位置为第二锁止件44与防退部件23卡接(也即锁止状态)时传动组件4所在的位置。

如图4所示，本发明还提出了另一种实施例，在传动组件4的两侧均设有第二锁止件44，连接于传动组件4两侧的限位组件2均设有防退部件23，在合模时，第二锁止件44与防退部件23卡接，提高了抽芯机构处于锁止状态时的稳定性。

请参阅图3，限位组件2包括：限位座21，限位座21上设有一导槽211，防退部件23连接于导槽211。

具体的，在成型组件3受到注塑压力，且带动传动组件4向与X相反方向运动，由于合模时第二锁止件44与防退部件23卡接以致抽芯机构处于锁止状态，传动组件4不会发生与X相反方向的位移，使模具生产的注塑制品具有较佳的品质。

请参阅图3和图5，防退部件23包括：压板231、弹性件232及第一锁止件233，压板231与限位座21连接，弹性件232一端与压板231连接，弹性件232另一端与第一锁止件233连接，且第一锁止件233活动设置于导槽211。

具体的，当驱动组件1驱动传动组件4沿X方向运动至第一位置时，第二锁止件44与第一锁止件233抵接，驱动组件1继续驱动传动组件4沿X方向运动，在驱动组件1的作用下，弹性件232被压缩，第一锁止件233限位座21宽度方向运动。当驱动组件1驱动传动件沿X方向运动至第二位置时，弹性件232伸长，第一锁止件233与第二锁止件44卡接，使抽芯机构处于锁止状态。

请再次参阅图3和图5，防退部件23还包括：套管234，弹性件232套设于套管234管身，套管234与压板231连接，通过上述方式，在弹性件232与压板231或第一锁止件233脱落时，第一锁止件233可以在限位座21的宽度方向上运动。

请参阅图3，第一锁止件233上设有锁止槽2331，驱动组件1驱动传动组件4至第二位置时，第二锁止件44卡接于锁止槽2331。

具体的，在本实施方式中第二锁止件44为楔形。在第一锁止件233上设有导向面2332，第二锁止件44上设有第一倾斜面441和第二倾斜面442。当驱动组件1驱动传动组件4沿X方向运动至第一位置时，第二锁止件44的第一倾斜面441与第一锁止件233的导向面2332抵接，驱动组件1继续驱动传动组件4沿着X方向运动，使第一锁止件233沿着限位座21的宽度方向进行运动，在驱动组件1驱动传动组件4至第二位置时，第二锁止件44的第二倾斜面442与锁止槽2331的槽面抵接。

请参阅图3，第一锁止件233上设有挡板235，导槽211内设有与挡板235相对应的止挡部22，挡板235与止挡部22抵接。

具体的，在导槽211内设有止挡部22，在第一锁止件233上设有挡板235，对第一锁止件233的移动行程进行限定。

请参阅图2和图5，传动组件4包括：第一传动座41和第二传动座42，第一传动座41与限位座21滑动连接，第一传动座41上设有容纳腔412和开口槽411，容纳腔412与开口槽411导通，第二传动座42位于容纳腔412，第二传动座42与驱动组件1传动连接，第二锁止件44连接于第二传动座42，且第二锁止件44活动设置于开口槽411。

具体的，在第一传动座41两侧的侧壁上均设有开口槽411。开口槽411由竖向开口槽4111和横向开口槽4112组成，竖向开口槽4111和横向开口槽4112连通，开口槽411的横截面为T形。在合模时，驱动组件1驱动传动组件4沿X方向运动，当位于第二传动座42上的第二锁止件44与第一锁止组件抵接时，驱动组件1继续驱动传动组件4沿着X轴方向移动，第二锁止件44从竖向开口槽4111沿X方向移动至横向开口槽4112，当第二锁止件44与第一锁止件233卡接时，第一锁止件233插入横向开口槽4112，这时成型组件3插入模型腔且抽芯机构处于锁止状态。在开模时，驱动组件1驱动第二传动座42沿着与X相反的方向移动，第二锁止件44从横向开口槽4112往竖向开口槽4111移动，使第一锁止件233从竖向开口槽4111中拔出。驱动组件1继续驱动第二传动座42沿着与X相反的方向移动。当第一锁止件233完全置于导槽211内时，第一传动座41沿着与X相反的方向移动，使成型组件3从模型腔中退出。

请参阅图4和图5，第一传动座41还设有安装槽413，成型组件3连接于安装槽413。

具体的，成型组件3包括：镶件31及连接于镶件31的连接板32，连接板32连接于安装槽413。合模时，驱动组件1驱动传动组件4沿着X方向运动时，使镶件31进入模型腔。开模时，驱动组件1驱动传动组件4沿着与X相反的方向移动时，使镶件31从模型腔中退出。

请参阅图2，传动组件4还包括：压条43，压条43连接于第一传动座41，压条43用于限制第二传动座42的运动方向。

具体的，压条43与第一传动座41连接，压条43用于限制第二传动座42朝X方向正向或反向运动。压条43对第二传动座42起到限位作用，能够提高传动组件4的运动准确性，进而能够提高镶件31的运动准确性以及保证产品的成型精度。

请参阅图4和图5，驱动组件1包括：驱动件11及连接驱动件11输出端的拉杆12，拉杆12一端与驱动件11输出端连接，拉杆12另一端与第二传动座42连接。

具体的，在第二传动上设有连接槽421，拉杆12的一端与连接槽421连接，另一端与驱动件11的输出端连接。在本实施例中，驱动件11可以采用驱动油缸，也可以采用驱动气缸，或者是采用电缸。

与现有技术相比，本发明提出的具有防退功能的抽芯机构，在合模时，设置于传动组件4上的第二锁止件44与设置于限位组件2上的防退部件23卡接以致传动组件4与限位组件2互锁，使抽芯机构处于锁止状态,在进行注塑加工时，成型组件3不因注塑压力过大后退，使模具产生的注塑制品不会产生飞边、批锋、毛刺等现象，保证了注塑制品的品质。

请参阅图6至图8，本发明还提出一种注塑模具5，包括：前模51、后模52及具有防退功能的抽芯机构，具有防退功能的抽芯机构一侧与前模51连接，具有防退功能的抽芯机构另一侧与后模52连接。

具体的，前模51包括：A板511及连接于A板511的前模固定板513，在A板511内设有流道512，在前模固定板513上设有注液口5131，注液口5131与流道512连通。后模52包括：B板521、连接于B板521的后模支撑板522、连接于后模支撑板522的后模固定板526，在后模固定板526上连接有第一后模顶针板523和第二后模顶针板524，第二后模顶针板524连接于后模固定板526，第一后模顶针板523连接于第二后模顶针板524。在第一后模顶针板523上设有后模顶针525。其中A板511内设有第一模仁514，B板521内设有第二模仁527，合模时，第一模仁514和第二模仁527闭合形成用于注塑工件成型的模型腔。A板511内设有流道512，流道512连通模型腔。进行注塑加工时，将粘流态的塑料从浇注系统注入注液口5131后，流经流道512流入至模型腔内成型。此时由于本发明中抽芯机构处于锁止状态，从而保证成型组件3在受到注塑压力下，仍能相对于注塑模具5不发生回退现象，使加工出来的注塑制品的质量得以保证。

请参阅图1至图8本发明中注塑模具5整体的工作过程：

开模时，驱动组件1驱动传动组件4沿着与X相反的方向移动，同时，防退部件23在限位座21的宽度运动，使成型组件3从模型腔中抽离。然后打开前模51与后模52分离，使A板511和B板521打开，在后模顶针525的作用下，将注塑工件从模型腔内顶出，完成脱模。

合模时，后模52顶针复位，将前模51与后模52扣合，使A板511和B板521闭合。驱动组件1驱动传动组件4沿着X方向移动，当防退部件23与第二锁止件44卡接时，成型组件3置于模型腔内，合模完成。

与现有技术相比，本发明提出的注塑模具5，在进行注塑加工时由于抽芯机构处于锁止状态，从而保证成型组件3在受到注塑压力下，仍能相对于注塑模具5不发生回退现象，使加工出来的注塑制品的质量得以保证。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。