一种底轴驱动翻板闸门安装方法

技术领域

本申请涉及翻板闸门技术领域，尤其是涉及一种底轴驱动翻板闸门安装方法。

背景技术

底轴驱动翻版闸门是中国电机工程学会和中国水利发电工程学会于2004年研究开发的新型闸门，学术名称为——大跨度底轴驱动翻版闸门；底轴驱动翻板闸门由门叶、底转轴、转轴座穿墙封水套、驱动装置及锁定拐臂驱动装置及锁定器、底轴止水、门侧止水及铰座止水等部分组成；原动力为液压启闭机为驱动装置，这两台驱动装置布置于闸坝两侧的驱动室内，通过拐臂驱动支承在转轴座上的底转轴转动，带动固联在底转轴上的底轴驱动翻板闸门门叶按要求适时平稳可靠地做启坝、闭坝等动作；

底轴驱动翻板闸门尺寸大、吨位重、整体拼装精度要求高，现场焊接质量要求高。常用的底轴驱动翻板闸门安装施工是按照设计要求对底轴进行分节，各节段在现场进行安装和人工焊接，工作量大，安装精度不够高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的现有的底轴驱动翻板闸门安装施工是按照设计要求对底轴进行分节，各节段在现场进行安装和人工焊接，工作量大，安装精度不够高的问题，本申请提供一种底轴驱动翻板闸门安装方法。

本申请提供的一种底轴驱动翻板闸门安装方法采用如下的技术方案：一种底轴驱动翻板闸门安装方法，步骤包括：

准备施工材料；

预组装及运输底轴；

定位并安装底轴；

对接并焊接底轴；

安装门叶；

安装拐臂。

可选的，所述准备施工材料的具体步骤为：准备施工图纸，检测安装的工器具、量具、仪器和施工设备以及清理闸门工作面。

可选的，所述预组装底轴的具体步骤为：

参照施工设计图纸进行测量放线，在组装平台上放射两条测量线，即支铰座十字中心线及底轴两侧外廓垂直投影线，根据两条测量线对底轴轴承座、底轴以及穿墙套管进行拼装，在穿墙套管中两端套入底轴，分段安装底轴轴承座和底轴并进行分段焊接。

可选的，所述运输底轴的具体方法为：

对于尺寸较大的物件如门叶和底轴，采取裸装出厂的方式，较小的物件直接进行装箱运输。

可选的，所述定位底轴的具体步骤为：

先在门槽及闸室内放出底轴轴线点，在轴线下游设一条辅助轴线点，再在室内放出底轴轴承总成和拐臂与底轴轴线垂直方向的轴线点，在门槽内放出所有底轴轴承总成与底轴轴线垂直方向的轴线点，在闸室穿墙位置放与底轴轴线垂直的轴线点。

可选的，所述安装底轴的具体步骤为：

根据闸门宽度将底轴进行分节，首先安装第二节底轴，将第二节底轴吊装就位，在第二节底轴两端外壁延圆弧方向上挂线锤，垂心与辅助轴线重合后，再在第二节底轴管口和法兰侧外壁顶点挂线锤并用经纬仪检测调整水平度，对第二节底轴进行垂直及水平方向的微调，使其垂心与底轴轴线重合后，在底轴管外壁顶点位置打点做标记，然后以顶点调整高程，调整完成后，将第二节底轴轴承座固定；

以第二节底轴作为定位节，调整第二节底轴与预埋管相应轴线位置及同轴度，将第二节底轴法兰侧作为起始位置，调整第二节底轴法兰外侧距拐臂垂直方向轴线位置并作为起始位置安装其余底轴；

底轴全部安装完后对底轴进行全面检查，使用API激光跟踪仪进行全位置尺寸复核，符合设计要求后安装底止水。

可选的，所述安装其余底轴的具体方法为：

每节底轴安装时进行微调，拼装对接过程中控制底轴高程和中心位置，及时复测调整整体轴线偏差，每节底轴安装完成后，均检测底轴同轴度、里程、高程，在满足设计单节同轴度小于等于1.0mm、整体同轴度小于等于3.0mm要求后，进行下一节轴管安装。

可选的，所述对接并焊接底轴的具体步骤为：

将相邻两根底轴对接并采用环缝焊接的方式进行对接焊接。

可选的，所述底轴环缝焊接的具体步骤为：

利用底轴套管将相邻两根底轴进行连接，然后再焊接，焊接时首先进行打底焊接，焊接厚度3mm，完成后作磁粉探伤，合格后进行第一阶段中间层焊接，焊接厚度30~40mm，智能焊接单层焊接厚度约5mm，交替往返，达到焊接厚度时，停止环缝焊接；

焊接完成后采用岩棉包裹降温，达到常温后，进行探伤、同轴度检测，合格后再进行表面覆盖层焊接，焊接完成冷却后，进行探伤检测，合格后进行退火消应处理。

可选的，所述安装门叶的具体步骤为：

在底轴上放出门叶中轴线及平行的门叶面板外缘线和后翼板外缘线，在外缘线上相对位置做好定位板，在安装门叶时定位使用；

首先安装定位节门叶，后依次安装中间节，最后安装另一侧止水节门叶；

整个门叶拼装完成后进行分段、分边、对称焊接，焊接顺序由中至边，按顺序焊接每节门叶边梁腹板，两侧同时进行，再以相同顺序焊接每节门叶边梁腹板，再焊接每节门叶中隔板，最后进行门叶面板焊接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请采用将底轴与轴承总成和水封结构在厂内进行预组装，整体运输至现场吊装就位以及分段底轴管之间全位置智能自动焊机焊接的方法，减少了现场拼装及焊接，解决了拼装精度要求高、现场拼装和焊接工程量大的难题，降低了安全隐患，加快了现场施工进度，提高了安装效率；

2.本申请将底轴分段对接，并使用经纬仪、水准仪和钢弦线对每段底轴进行空间位置定位，使用API激光跟踪仪进行全位置尺寸复核，保证了底轴安装精度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种底轴驱动翻板闸门安装方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开一种底轴驱动翻板闸门安装方法。

参照图1，一种底轴驱动翻板闸门安装方法，步骤包括：

1.准备施工材料

按照设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，编制完整的现场闸门拼装及焊缝焊接措施方案。技术部门对安装图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，及时向监理、业主、设计院联系；

用于钢结构闸门安装的工器具、量具、仪器和施工设备均由专职计量室送检，委托具有相应资质的单位进行校检和检测，做好闸门安装前各项辅助临时设施的建设，保证现场安装工作顺利进行；

对土建单位移交闸门工作面进行检查，所有工作面必须清理干净，同时复核穿墙套管、底轴轴承埋件、启闭机预埋件尺寸和水平度。

1.预组装及运输底轴

参照施工设计图纸进行测量放线，在组装平台上放射两条测量线，即支铰座十字中心线及底轴两侧外廓垂直投影线，预拼装和验收人员按照标记对各个构件包括支铰座、底轴等进行预拼装，并在穿墙套管中将两端的底轴套入，并分段安装支铰座和底轴，并进行分段焊接；

在制作和组装完成底轴后，将门叶、底轴等运输到安装和施工现场，在运输之前，考虑到门叶的尺寸，选择合理的运输方式和运输设备，一般门叶的重量较重，且整体长度和宽度范围较大，因此需要选择满足其重量和体积运输要求的运输设备，对于尺寸较大的物件如门叶、底轴等，采取裸装出厂的方式，较小的物件直接进行装箱运输。

2.定位并安装底轴

先在门槽及闸室内放出底轴轴线点，在轴线下游设一条辅助轴线点来控制底轴高程和中心位置。再在室内放出底轴轴承总成和拐臂与底轴轴线垂直方向的轴线点，在门槽内放出所有底轴轴承总成与底轴轴线垂直方向的轴线点，来控制底轴轴承总成及拐臂定位，在闸室穿墙位置放与底轴轴线垂直方向的穿墙水封装置的轴线点，来控制穿墙水封的定位；

根据闸门宽度将底轴进行分节，拼装顺序从闸门一侧至另一侧进行，安装时，首先将底轴第二节吊装就位，在第二节两端外壁延圆弧方向上挂线锤，垂心与辅助轴线重合后，再在第二节管口和法兰侧外壁顶点挂线锤并用经纬仪检测调整水平度，用事先制作好的托架及液压千斤顶配合，进行垂直及水平方向的微调，垂心与底轴轴线重合后，在底轴管外壁顶点位置打点做标记，然后以顶点调整高程，使之达到同轴度小于等于1.0mm。调整完成后，将底轴轴承座固定、锁死，并第二节底轴作为定位节；

第二节在底轴穿越一期埋件墙体就位安装时，调整第二节与预埋管相应轴线位置，缓慢旋转起重机主吊臂，将机房内轴承座段穿入预留孔，在机房内侧底轴管穿过墙体后采用自制扁担梁进行跨墙吊装；

调整好同轴度后将第二节底轴法兰侧作为起始位置，调整底轴法兰外侧距拐臂垂直方向轴线位置，为起始位置，其余底轴安装方法与定位节相同，每节底轴安装调整时都会用托架进行微调，拼装对接过程中控制底轴高程和中心位置，及时复测调整整体轴线偏差，每节底轴管安装完成后，均检测底轴同轴度、里程、高程，在满足设计单节同轴度小于等于1.0mm、整体同轴度小于等于3.0mm要求后，进行下一节轴管安装，整体拼装完成后，用手拉葫芦进行调节，完成后再次检测底轴管同轴度，使之满足同轴度小于等于3.0mm后，再进行后续焊接工作，底轴全部安装完对底轴进行全面检查，使用API激光跟踪仪进行全位置尺寸复核，符合设计要求后安装底止水。

3.对接并焊接底轴

利用底轴套管将相邻两根底轴进行连接，然后再焊接，底轴对接环缝焊接采用智能焊机焊接，同一道环缝由2台焊机对称焊接，起始点为6点钟位置，一侧焊机500mm高后，另一侧开始焊接，至12点钟位置结束；

环缝焊接首先为打底焊接，焊接厚度3mm，完成后根据焊接施工情况作磁粉探伤，合格后进行第一阶段中间层焊接，焊接厚度30~40mm，智能焊接单层焊接厚度约5mm，交替往返，达到焊接厚度时，停止环缝焊接；

然后采用岩棉包裹降温，达到常温后，进行探伤、同轴度检测，合格后再进行第二阶段（表面覆盖层）焊接，焊接完成冷却后，进行探伤检测，合格后进行退火消应处理；

焊接完成后，再对底轴中心进行第二次复核，检查位置有无变化，如有变化，可以通过调节轴承座底部螺栓对底轴中心进行微调；

底轴安装调试完毕后，为保证底轴运行安全稳定，对轴承座底部用低放热性、高韧性和抗泥沙沖磨性能较好的JME 改性环氧砂浆进行垫实。

4.安装门叶

翻板门门叶与底轴分节水平组装，在底轴上放出门叶中轴线及平行的门叶面板外缘线和后翼板外缘线。在外缘线上相对位置做好定位板，在安装门叶时定位使用；

门叶安装采用水平拼装，首先安装定位节门叶，后依次安装中间节，最后安装另一侧止水节门叶，定位节门叶在安装时，用吊车就位，用液压千斤顶和手拉葫芦进行微调，调整完成后，安装连接螺栓并紧固，然后进行定位焊接，焊接完成后进行下一节门叶拼装，直到最后一节；

整个门叶拼装完成后，进行分段、分边、对称焊接，焊接顺序由中至边，按顺序焊接每节门叶边梁腹板，两侧同时进行，再以相同顺序焊接每节门叶边梁腹板，再焊接每节门叶中隔板，最后进行门叶面板焊接。

106、安装拐臂

底轴完成焊接后，拐臂与门叶安装同时进行，首先根据设计图纸在厂内进行预拼装时在拐臂和穿墙底轴法兰位置作出标记，用吊车将拐臂吊起，吊起时保证拐臂倾斜方向和大致倾斜度，将拐臂与底轴两端相连接，借助千斤顶将拐臂稳固的套入底轴中，确保使二者形成静配合的模式，并要对底横轴进行旋转检验，避免出现卡阻，再用手拉葫芦和大绳配合穿上定位螺栓并锁紧，然后安装法兰螺栓、螺母，再调整拐臂轴线，安装完成后再安装机房内底轴轴承总成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。