一种多工位管道接头水压测试装置

技术领域

本发明涉及水压测试装置技术领域，特别涉及一种多工位管道接头水压测试装置。

背景技术

三通式管道接头是一种常用的管道连接件，用于将三条管道连接在一起，使得流体能够在不同的方向上流动。三通式管道接头常由铸铁、铜、不锈钢等材料制成。而三通式管道接头在制成后，需要通过水压测试装置对其耐水压性能进行检测。

现有的水压测试装置在对三通式管道接头的耐水压性能进行检测时，由于需要先将三通式管道接头固定至夹持机构上，然后再通过封堵机构进行封堵操作，然后通过高压水泵将高压水流输送至三通式管道接头内部，最后通过水压测试装置上的水压传感器检测水压值，而在整个检测过程中，由于难以在一件三通式管道接头检测过程中，提前将另一件三通式管道接头进行定位封堵操作，从而大大降低了水压测试装置的测试效率，并且现有的水压测试装置上的夹持机构在定位时，由于一般通过转动螺纹杆结构实现的夹持固定作用，而螺纹杆结构容易受力发生松动现象，从反降低了夹持机构在定位三通式管道接头时的稳固性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种多工位管道接头水压测试装置，以解决现有的水压测试装置在检测时，由于难以在一件三通式管道接头检测过程中，提前将另一件三通式管道接头进行定位封堵操作，从而大大降低了水压测试装置的测试效率的问题。

本发明提供了一种多工位管道接头水压测试装置，具体包括：支撑壳体；所述支撑壳体顶部安装有水平支撑板，且水平支撑板上端面前侧通过竖向转动轴转动连接有旋转盘，旋转盘与竖向转动轴固定连接，且竖向转动轴与水平支撑板转动连接；所述旋转盘上端面边缘处呈环形阵列状安装有四个夹持机构，且每个夹持机构上均夹持有一个三通式管道接头；所述水平支撑板上端面后侧固定连接有L型支撑板，且L型支撑板顶部安装有顶部密封机构，所述顶部密封机构下端连接有水压测试组件；所述水平支撑板底端面后侧固定安装有蓄水箱，且；所述支撑壳体内部底端面安装有驱动机构；所竖向转动轴下端设有间歇式传动部，且间歇式传动部下端连接有单向传动盘。

进一步的，所述水平支撑板上端面边缘处设有框形挡流板，且框形挡流板前端面左侧安装有控制器；所述水平支撑板上端面后侧开设有漏水孔，且漏水孔位于蓄水箱上方；所述L型支撑板前侧安装有数值显示屏，所述支撑壳体内部底端面安装有按压开关。

进一步的，所述夹持机构包括匚字形支撑板、夹持螺杆、横向导杆、V字形支撑板、匚字形带动板、螺母和五角形夹板，所述匚字形支撑板固定安装在旋转盘上端面边缘处，且匚字形支撑板内侧设有四根横向导杆，并且匚字形支撑板内侧通过四根横向导杆滑动连接有两个匚字形带动板；每个所述匚字形带动板下端内部均固定安装有一个螺母，且每个匚字形带动板内侧上部均固定安装有一个五角形夹板，并且两个五角形夹板相对面均设有橡胶密封垫；所述匚字形支撑板内侧转动连接有夹持螺杆，且夹持螺杆外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹与两个螺母连接；所述匚字形支撑板内侧位于夹持螺杆上方固定连接有V字形支撑板。

进一步的，所述顶部密封机构包括电动缸A、圆形升降板、弧形连接板、环形密封板和环形密封胶圈，所述电动缸A固定安装在L型支撑板顶端面，且电动缸A的伸缩杆贯穿L型支撑板顶部，所述电动缸A的伸缩杆下端固定连接有圆形升降板，且圆形升降板底部通过两个弧形连接板固定连接有环形密封板，并且环形密封板底端面设有环形密封胶圈。

进一步的，所述水压测试组件包括高压水泵、输水软管、水压传感器、吸水管件和L型出水管件，所述高压水泵固定安装在L型支撑板上端面，且高压水泵的吸水口连接有吸水管件，并且吸水管件另一端与蓄水箱的出水口连接；所述高压水泵的出水口连接有输水软管，且输水软管另一端安装有水压传感器；所述水压传感器的出水口连接有L型出水管件，且L型出水管件固定连接在环形密封板内部，并且L型出水管件下端外周面直径与环形密封板内周面直径相等。

进一步的，所述驱动机构包括电动缸B、移动板、驱动齿条和横向滑杆，所述电动缸B固定安装在支撑壳体内部底端面，且电动缸B的伸缩杆左端固定安装有移动板；所述移动板左端面中部固定安装有驱动齿条，且移动板右端面前后两侧均固定连接有一根横向滑杆，每根所述横向滑杆外部均滑动连接有一个导向筒，且两个导向筒分别固定安装在电动缸B前后两端面左侧；所述电动缸B、水压传感器、高压水泵、电动缸A、数值显示屏、按压开关均与控制器电性连接。

进一步的，所述单向传动盘底端面开设有棘轮形凹槽，且棘轮形凹槽内部顶端面中心部位固定连接有固定杆；所述固定杆外部转动连接有旋转件，且旋转件底端面固定连接有齿轮，并且齿轮与驱动齿条啮合；所述旋转件上端面通过转轴转动连接有两个棘爪，且旋转件上端面中部固定连接有方形块，并且方形块与两个棘爪之间设有弹簧；当所述电动缸B的伸缩杆向左伸出至极限位置时，驱动齿条左端与按压开关上的按钮紧密接触，且驱动齿条带着齿轮顺时针转动一圈。

进一步的，所述间歇式传动部包括传动盘、缺口圆盘、槽轮、旋转臂、竖向转动杆和拨动柱，所述传动盘上端面固定连接有缺口圆盘，且传动盘底端面中心部位固定连接有竖向转动杆，并且竖向转动杆下端与单向传动盘上端面固定连接；所述缺口圆盘上端面固定连接有旋转臂，且旋转臂外端底侧面固定连接有拨动柱；所述槽轮固定安装在竖向转动轴下端。

进一步的，所述夹持机构还包括有环形插接板、转动盘、导向滑杆、驱动盘、环形带动板和锁止插柱，所述环形插接板设置在匚字形支撑板右端面，且环形插接板右端面呈环形阵列状开设有限位插孔；所述转动盘固定连接在夹持螺杆右端，且转动盘上滑动连接有四根导向滑杆，四根导向滑杆左右两端分别固定连接有环形带动板和驱动盘，且驱动盘右端面设有旋转手柄；所述环形带动板左端面呈环形阵列状设有两根锁止插柱；每根所述导向滑杆外部位于环形带动板和转动盘之间均套接有弹簧。

进一步的，当所述转动盘处于锁止限位状态时，两根锁止插柱左端与环形插接板上开设的其中两个限位插孔插接。

有益效果是：

1、本发明通过驱动机构、单向传动盘、间歇式传动部和旋转盘的配合，能够当后侧一个三通式管道接头的耐水性能检测完成后，通过驱动机构、单向传动盘、间歇式传动部和旋转盘带着四个三通式管道接头逆时针旋转九十度，然后继续对当前后侧一个三通式管道接头的耐水性能进行检测，且检测过程中，可提前将上一个检测完的三通式管道接头从夹持机构拆下，然后更换上另一个待检测的三通式管道接头，从而大大提高了本水压测试装置的测试效率。

2、本发明通过转动盘、导向滑杆、驱动盘、环形带动板和锁止插柱的配合，能够当三通式管道接头夹持固定至夹持机构上后，通过将驱动盘松开，使环形带动板在导向滑杆外部弹簧弹力作用下带着两根锁止插柱向左移动，从而使两根锁止插柱插入至环形插接板上开设的其中两个限位插孔内部，从而使转动盘和夹持螺杆得到有效的锁止限位作用，从而避免夹持螺杆发生松动现象，从而提高了夹持机构在定位三通式管道接头时的稳固性。

3、本发明通过按压开关与控制器的配合，能够当电动缸B的伸缩杆向左伸出至极限位置时，驱动齿条左端将与按压开关上的按钮紧密接触，从而将按压开关上的按钮进行按压，从而使控制器此时在控制电动缸B的伸缩杆向右缩回运动，从而便于电动缸B进行下一次的驱动工作。

4、本发明通过单向传动盘的设置，能够在电动缸B的伸缩杆向右缩回运动时。即使带着驱动齿条向右移动，驱动齿条也只能带着齿轮、棘爪和方形块逆时针旋转运动，而不能带着单向传动盘进行逆时针转动，从而最终使旋转盘只能实现单向旋转运动，从而提高了四个夹持机构在切换位置时的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本发明的实施例的第一视角结构示意图。

图2是本发明的实施例的第二视角结构示意图。

图3是本发明的实施例的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的实施例的旋转盘、驱动机构和间歇式传动部结构示意图。

图5是本发明的实施例的驱动机构和单向传动盘结构示意图。

图6是本发明的实施例的固定杆和旋转件拆分后结构示意图。

图7是本发明的实施例的旋转件、棘爪和方形块结构示意图。

图8是本发明的实施例的间歇式传动部结构示意图。

图9是本发明的实施例的夹持机构拆分状态下结构示意图。

图10是本发明的实施例的转动盘和导向滑杆拆分后结构示意图。

图11是本发明的实施例的环形密封板和环形密封胶圈拆分后结构示意图。

附图标记列表

1、支撑壳体；101、水平支撑板；102、框形挡流板；103、漏水孔；2、旋转盘；201、竖向转动轴；3、夹持机构；301、匚字形支撑板；302、夹持螺杆；303、横向导杆；304、V字形支撑板；305、匚字形带动板；306、螺母；307、五角形夹板；308、环形插接板；309、转动盘；3010、导向滑杆；3011、驱动盘；3012、环形带动板；3013、锁止插柱；4、三通式管道接头；5、L型支撑板；6、顶部密封机构；601、电动缸A；602、圆形升降板；603、弧形连接板；604、环形密封板；605、环形密封胶圈；7、水压测试组件；701、高压水泵；702、输水软管；703、水压传感器；704、吸水管件；705、L型出水管件；8、蓄水箱；9、驱动机构；901、电动缸B；902、移动板；903、驱动齿条；904、横向滑杆；10、控制器；11、单向传动盘；1101、棘轮形凹槽；1102、固定杆；1103、旋转件；1104、齿轮；1105、棘爪；1106、方形块；12、数值显示屏；13、按压开关；14、间歇式传动部；1401、传动盘；1402、缺口圆盘；1403、槽轮；1404、旋转臂；1405、竖向转动杆；1406、拨动柱。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：如图1至图11所示：

本发明提供一种多工位管道接头水压测试装置，包括支撑壳体1；支撑壳体1顶部安装有水平支撑板101，且水平支撑板101上端面前侧通过竖向转动轴201转动连接有旋转盘2，旋转盘2与竖向转动轴201固定连接，且竖向转动轴201与水平支撑板101转动连接；旋转盘2上端面边缘处呈环形阵列状安装有四个夹持机构3，且每个夹持机构3上均夹持有一个三通式管道接头4；水平支撑板101上端面后侧固定连接有L型支撑板5，且L型支撑板5顶部安装有顶部密封机构6，顶部密封机构6下端连接有水压测试组件7；水平支撑板101底端面后侧固定安装有蓄水箱8，且；支撑壳体1内部底端面安装有驱动机构9；所竖向转动轴201下端设有间歇式传动部14，且间歇式传动部14下端连接有单向传动盘11。

水平支撑板101上端面边缘处设有框形挡流板102，且框形挡流板102前端面左侧安装有控制器10；水平支撑板101上端面后侧开设有漏水孔103，且漏水孔103位于蓄水箱8上方；L型支撑板5前侧安装有数值显示屏12，支撑壳体1内部底端面安装有按压开关13，通过按压开关13与控制器10的配合，能够当电动缸B901的伸缩杆向左伸出至极限位置时，将按压开关13上的按钮进行按压，从而使控制器10此时在控制电动缸B901的伸缩杆向右缩回运动，从而便于电动缸B901进行下一次的驱动工作。

夹持机构3包括匚字形支撑板301、夹持螺杆302、横向导杆303、V字形支撑板304、匚字形带动板305、螺母306和五角形夹板307，匚字形支撑板301固定安装在旋转盘2上端面边缘处，且匚字形支撑板301内侧设有四根横向导杆303，并且匚字形支撑板301内侧通过四根横向导杆303滑动连接有两个匚字形带动板305；每个匚字形带动板305下端内部均固定安装有一个螺母306，且每个匚字形带动板305内侧上部均固定安装有一个五角形夹板307，并且两个五角形夹板307相对面均设有橡胶密封垫；匚字形支撑板301内侧转动连接有夹持螺杆302，且夹持螺杆302外部呈左右对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆302外部通过两处反向螺纹与两个螺母306连接；匚字形支撑板301内侧位于夹持螺杆302上方固定连接有V字形支撑板304；通过夹持机构3的设置，用于将三通式管道接头4进行封堵固定。

顶部密封机构6包括电动缸A601、圆形升降板602、弧形连接板603、环形密封板604和环形密封胶圈605，电动缸A601固定安装在L型支撑板5顶端面，且电动缸A601的伸缩杆贯穿L型支撑板5顶部，电动缸A601的伸缩杆下端固定连接有圆形升降板602，且圆形升降板602底部通过两个弧形连接板603固定连接有环形密封板604，并且环形密封板604底端面设有环形密封胶圈605，圆形升降板602上端面呈环形阵列状设有与L型支撑板5顶部滑动连接的四根竖向导杆，用于对圆形升降板602升降时进行导向。

水压测试组件7包括高压水泵701、输水软管702、水压传感器703、吸水管件704和L型出水管件705，高压水泵701固定安装在L型支撑板5上端面，且高压水泵701的吸水口连接有吸水管件704，并且吸水管件704另一端与蓄水箱8的出水口连接；高压水泵701的出水口连接有输水软管702，且输水软管702另一端安装有水压传感器703；水压传感器703的出水口连接有L型出水管件705，且L型出水管件705固定连接在环形密封板604内部，并且L型出水管件705下端外周面直径与环形密封板604内周面直径相等；通过顶部密封机构6的设置，用于对三通式管道接头4上端连接头进行密封操作。

驱动机构9包括电动缸B901、移动板902、驱动齿条903和横向滑杆904，电动缸B901固定安装在支撑壳体1内部底端面，且电动缸B901的伸缩杆左端固定安装有移动板902；移动板902左端面中部固定安装有驱动齿条903，且移动板902右端面前后两侧均固定连接有一根横向滑杆904，每根横向滑杆904外部均滑动连接有一个导向筒，且两个导向筒分别固定安装在电动缸B901前后两端面左侧；电动缸B901、水压传感器703、高压水泵701、电动缸A601、数值显示屏12、按压开关13均与控制器10电性连接；通过驱动机构9的设置，用于驱动单向传动盘11单向转动。

单向传动盘11底端面开设有棘轮形凹槽1101，且棘轮形凹槽1101内部顶端面中心部位固定连接有固定杆1102；固定杆1102外部转动连接有旋转件1103，且旋转件1103底端面固定连接有齿轮1104，并且齿轮1104与驱动齿条903啮合；旋转件1103上端面通过转轴转动连接有两个棘爪1105，且旋转件1103上端面中部固定连接有方形块1106，并且方形块1106与两个棘爪1105之间设有弹簧；当电动缸B901的伸缩杆向左伸出至极限位置时，驱动齿条903左端与按压开关13上的按钮紧密接触，且驱动齿条903带着齿轮1104顺时针转动一圈。

间歇式传动部14包括传动盘1401、缺口圆盘1402、槽轮1403、旋转臂1404、竖向转动杆1405和拨动柱1406，传动盘1401上端面固定连接有缺口圆盘1402，且传动盘1401底端面中心部位固定连接有竖向转动杆1405，并且竖向转动杆1405下端与单向传动盘11上端面固定连接；缺口圆盘1402上端面固定连接有旋转臂1404，且旋转臂1404外端底侧面固定连接有拨动柱1406；槽轮1403固定安装在竖向转动轴201下端；通过间歇式传动部14的设置，用于带着旋转盘2进行逆时针间歇旋转运动。

实施例2：

在实施例1的基础之上，如图1、图9和图10所示：夹持机构3还包括有环形插接板308、转动盘309、导向滑杆3010、驱动盘3011、环形带动板3012和锁止插柱3013，环形插接板308设置在匚字形支撑板301右端面，且环形插接板308右端面呈环形阵列状开设有限位插孔；转动盘309固定连接在夹持螺杆302右端，且转动盘309上滑动连接有四根导向滑杆3010，四根导向滑杆3010左右两端分别固定连接有环形带动板3012和驱动盘3011，且驱动盘3011右端面设有旋转手柄；环形带动板3012左端面呈环形阵列状设有两根锁止插柱3013；每根导向滑杆3010外部位于环形带动板3012和转动盘309之间均套接有弹簧；

当转动盘309处于锁止限位状态时，两根锁止插柱3013左端与环形插接板308上开设的其中两个限位插孔插接；通过转动盘309、导向滑杆3010、驱动盘3011、环形带动板3012和锁止插柱3013的配合，避免夹持螺杆302发生松动现象，从而提高了夹持机构3在定位三通式管道接头4时的稳固性。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在测试三通式管道接头4的耐水压性能时，首先将三通式管道接头4夹持固定至四个夹持机构3上，夹持时，首先将三通式管道接头4放置到V字形支撑板304内侧，使三通式管道接头4上端连接头处于竖直状态，然后通过向右侧拉动驱动盘3011，然后再转动驱动盘3011，使驱动盘3011带着四根导向滑杆3010旋转运动，然后通过四根导向滑杆3010带着转动盘309转动，从而驱动夹持螺杆302转动，然后两个螺母306在夹持螺杆302上两处反向螺纹作用下带着两个匚字形带动板305和两个五角形夹板307同时向相对反向移动，从而带着两个橡胶密封垫同时向相对方向移动，从而将三通式管道接头4下部两端进行封堵，且当三通式管道接头4下部两端封堵后，还能使三通式管道接头4整体得到有效的夹持固定作用；当三通式管道接头4夹持固定至夹持机构3上后，通过将驱动盘3011松开，使环形带动板3012在导向滑杆3010外部弹簧弹力作用下带着两根锁止插柱3013向左移动，从而使两根锁止插柱3013插入至环形插接板308上开设的其中两个限位插孔内部，从而使转动盘309和夹持螺杆302得到有效的锁止限位作用，从而避免夹持螺杆302发生松动现象，从而提高了夹持机构3在定位三通式管道接头4时的稳固性。

当三通式管道接头4夹持固定至四个夹持机构3上后，通过控制器10控制电动缸A601的伸缩杆向下伸出运动，从而带着圆形升降板602、弧形连接板603、环形密封板604和环形密封胶圈605向下直线移动，从而使环形密封胶圈605底端面与后侧一个三通式管道接头4上端连接头紧密接触，然后再通过控制器10将高压水泵701启动，使吸水管件704内部产生吸力，从而将蓄水箱8内部清水输送至后侧一个三通式管道接头4内部，然后通过水压传感器703检测后侧一个三通式管道接头4内部的水压，然后通过数值显示屏12将水压值进行显示，从而使后侧一个三通式管道接头4的耐水压性能得到检测；

当后侧一个三通式管道接头4的耐水性能检测好后，控制电动缸A601的伸缩杆向上缩回运动，然后再通过控制器10将电动缸B901启动，并控制电动缸B901的伸缩杆向左伸出运动，从而带着移动板902和驱动齿条903向左直线移动，然后通过驱动齿条903带着齿轮1104顺时针转动，且当电动缸B901的伸缩杆向左伸出至极限位置时，驱动齿条903将带着齿轮1104顺时针转动一圈，且驱动齿条903左端与按压开关13上的按钮紧密接触，从而将按压开关13上的按钮进行按压，从而使控制器10此时在控制电动缸B901的伸缩杆向右缩回运动，且在齿轮1104顺时针旋转一周时，将带着旋转件1103、棘爪1105和单向传动盘11顺时针旋转一圈，然后通过单向传动盘11带着竖向转动杆1405、缺口圆盘1402、旋转臂1404和拨动柱1406顺时针旋转一圈，然后通过拨动柱1406带着槽轮1403、竖向转动轴201和旋转盘2逆时针转动四分之一圈，即九十度，然后通过旋转盘2带着四个夹持机构3和四个三通式管道接头4逆时针旋转九十度，从而使后侧一个三通式管道接头4旋转至左侧，而右侧一个三通式管道接头4旋转至后侧，然后再通过控制电动缸A601的伸缩杆向下伸出运动，再通过水压测试组件7对当前后侧的一个三通式管道接头4的耐水压性能进行检测即可，且在当前后侧一个三通式管道接头4的耐水性能检测过程中，可提前将上一个检测完的三通式管道接头4从夹持机构3拆下，然后更换上另一个待检测的三通式管道接头4，从而大大提高了本水压测试装置的测试效率。