一种连接器金属端子冲压成型设备

技术领域

本发明涉及金属冲压的技术领域，特别是涉及一种连接器金属端子冲压成型设备。

背景技术

连接器金属端子是用于实现电气连接的一种配件产品，属于一种连接器，采用现有技术制备连接器金属端子时通常需要将铜材、铝材、铜合金、铜铝合金冲裁成所需形状和尺寸的导电片，还需要将其与导线的连接位置处冲压成圆环状，便于连接器金属端子与导线的连接。

然而目前的连接器金属端子导电片在冲压作业时存在以下难题，冲压功能单一，冲压成型与连接头成圆环状结构需要分两步完成，同时需要两次定位摆放，不仅工作效率较低，同时冲压精度难以保证。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连接器金属端子冲压成型设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：。

一种连接器金属端子冲压成型设备，包括冲压台，冲压台上设置有安装梁，安装梁上对称设置有两组第一滑轨，两组第一滑轨上滑动安装有升降台，升降台上设置有冲压顶模，冲压台上设置有冲压底模，冲压台上设置有气缸，气缸输出端安装在升降台上。

进一步地，冲压台上对称设置有两组第二滑轨，两组第二滑轨上滑动安装有移动座，移动座上滑动设置有支撑梁，支撑梁上设置有安装台，移动座上设置有第一直齿条，升降台上设置有连接梁，连接梁上设置有第二直齿条，安装梁上设置有安装座，安装座上转动设置有支撑轴，支撑轴上同轴设置有第一齿轮，第一齿轮分别与第一直齿条和第二直齿条啮合连接。

进一步地，安装台上设置有固定座，固定座上转动设置有两组传动轴，传动轴上同轴设置有第二齿轮，两组第二齿轮啮合传动连接，传动轴上设置有摆动梁，摆动梁上设置有长槽孔，固定座上设置有第三滑轨，第三滑轨上对称滑动设置有冲压模具，冲压模具上设置有定位槽，固定座上设置有定位轴，冲压模具上设置有传动柱，传动柱与摆动梁长槽孔滑动连接，两组摆动梁对称位置设置有安装槽，弹簧两端分别与两组摆动梁安装槽连接。

进一步地，安装台上设置有支撑座，支撑座上转动设置有传动轴，传动轴上设置有转动梁，转动梁上设置有传导柱，移动座上设置有传动件，传导柱与传动件滑动连接。

进一步地，安装台上转动设置有连接轴，连接轴上同轴设置有锥齿轮，传动轴上同轴设置有扇形锥齿轮，扇形锥齿轮与锥齿轮啮合连接，连接轴上同轴设置有第三齿轮，一组传动轴上同轴设置有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合连接。

进一步地，安装台上设置有伺服电机，伺服电机输出端同轴设置有第一链轮，传动轴上同轴设置有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮啮合连接。

进一步地，固定座上对称设置有两组定位柱。

进一步地，连接轴与固定座转动连接。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过升降台和安装梁滑动连接使冲压顶模工作位置和移动轨迹进行限位，通过气缸使升降台升降进行驱动控制，通过冲压顶模和冲压底模配合使金属带进行冲压成型，提高装置生产效率，增加冲压稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的轴侧结构示意图；

图3是本发明的右视结构示意图；

图4是本发明的局部轴侧示意图；

图5是本发明的局部正视示意图；

图6是本发明的零件机构示意图；

附图中标记：1、冲压台；2、安装梁；3、第一滑轨；4、升降台；5、冲压顶模；6、冲压底模；7、气缸；8、第二滑轨；9、移动座；10、第一直齿条；11、连接梁；12、第二直齿条；13、安装座；14、支撑轴；15、第一齿轮；16、固定座；17、传动轴；18、第二齿轮；19、摆动梁；20、第三滑轨；21、冲压模具；22、定位轴；23、传动柱；24、弹簧；25、支撑座；26、传动轴；27、转动梁；28、传导柱；29、传动件；30、连接轴；31、锥齿轮；32、扇形锥齿轮；33、第三齿轮；34、第四齿轮；35、伺服电机；36、第一链轮；37、第二链轮；38、链条；39、定位柱；40、支撑梁；41、安装台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种太阳能电池板玻璃组件装框用自动输送设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种太阳能电池板玻璃组件装框用自动输送设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1至图6所示，一种连接器金属端子冲压成型设备，包括冲压台1，冲压台1上设置有安装梁2，安装梁2上对称设置有两组第一滑轨3，两组第一滑轨3上滑动安装有升降台4，安装梁2上设置有通槽，升降台4穿过安装梁2通槽，升降台4上设置有冲压顶模5，冲压台1上设置有冲压底模6，冲压顶模5与冲压底模6位置对应配合安装，冲压台1上设置有气缸7，气缸7输出端安装在升降台4上；

在使用过程中，通过第一滑轨3使升降台4滑动安装在冲压台1上，通过气缸7使升降台4提供位置升降动力，通过升降台4带动冲压顶模5位置下降与冲压底模6配合使金属进行冲压成型；

首先将金属带放置在冲压底模6上，之后启动气缸7带动升降台4上的冲压顶模5位置下降，然后冲压顶模5与冲压底模6配合对金属带冲压成型为金属端子即可。

作为上述实施例的优选，冲压台1通槽内部对称设置有两组第二滑轨8，两组第二滑轨8上滑动安装有移动座9，移动座9上设置有轴孔，移动座9轴孔内部滑动设置有支撑梁40，支撑梁40上设置有安装台41，移动座9上设置有第一直齿条10，升降台4上设置有连接梁11，连接梁11上设置有第二直齿条12，安装梁2上设置有安装座13，安装座13上转动设置有支撑轴14，支撑轴14上同轴设置有第一齿轮15，第一齿轮15分别与第一直齿条10和第二直齿条12啮合连接，移动座9和第二滑轨8滑动连接处设置有阻尼垫一，支撑梁40和移动座9滑动连接处设置有阻尼垫二；

在使用过程中，通过第二滑轨8配合使移动座9滑动安装在安装梁2上并且移动轨迹进行限位，通过支撑梁40使安装台41与移动座9滑动连接且移动轨迹限位，通过连接梁11使第二直齿条12安装在升降台4上，通过安装座13使支撑轴14转动安装在安装梁2上，通过第一齿轮15使支撑轴14与第一直齿条10和第二直齿条12传动连接，通过第一直齿条10和第二直齿条12分别位于第一齿轮15两侧使第一齿轮15转动时第一直齿条10和第二直齿条12同步逆向移动，通过第一直齿条10和第二直齿条12移动轨迹相反使升降台4和移动座9同步移动且轨迹相反；

首先气缸7启动带动升降台4位置下降，之后当第二直齿条12和第一齿轮15接触后带动第一齿轮15转动，然后第一齿轮15转动与第一直齿条10啮合带动移动座9位置向上移动，之后气缸7带动升降台4位置向上移动时，第二直齿条12与第一齿轮15啮合带动第一直齿条10上的移动座9位置向下移动。

作为上述实施例的优选，安装台41上设置有固定座16，固定座16上对称设置有两组通孔，固定座16通孔处转动设置有传动轴17，传动轴17上同轴设置有第二齿轮18，两组第二齿轮18啮合传动连接，传动轴17上设置有摆动梁19，摆动梁19上设置有长槽孔，固定座16上设置有第三滑轨20，第三滑轨20上对称滑动设置有冲压模具21，冲压模具21上设置有圆槽，两组冲压模具21圆槽位于相邻端，固定座16上设置有定位轴22，两组冲压模具21配合时圆槽与定位轴22处于同轴状态，冲压模具21上设置有传动柱23，传动柱23与摆动梁19长槽孔滑动连接，两组摆动梁19对称位置设置有安装槽，弹簧24两端分别与两组摆动梁19安装槽连接；

在使用过程中，通过传动轴17使第二齿轮18和摆动梁19配合安装且与固定座16转动连接，通过两组第二齿轮18啮合连接使两组摆动梁19同步逆向转动，通过第三滑轨20使冲压模具21滑动安装在固定座16上，通过摆动梁19转动与传动柱23配合使两组冲压模具21位置移动同步逆向移动，通过两组冲压模具21与定位轴22配合使冲压完成的金属端子连接头冲压成圆环状，通过弹簧24使两组摆动梁19驱动后提供复位动力，降低冲压工序，提高生产效率。

作为上述实施例的优选，安装台41上设置有支撑座25，支撑座25上设置有轴孔，支撑座25轴孔处转动设置有传动轴26，传动轴26上设置有转动梁27，转动梁27上设置有传导柱28，移动座9上设置有传动件29，传动件29上设置有传导槽，传导柱28与传动件29传导槽滑动连接；

传动件29传导槽由对称设置的两组圆弧槽和两组U型槽组成，当传导柱28与传动件29两组圆弧槽滑动连接时安装台41和移动座9位置处于静止锁定状态，当传导柱28与处于冲压侧圆弧槽滑动时此时安装台41位于远离移动座9状态，此状态下冲压模具21移动对金属端子连接有冲压成圆弧形，当传导柱28与处于远离冲压侧圆弧槽滑动时，安装台41与移动座9位于相邻状态，此时冲压模具21和定位轴22远离冲压区，防止冲压底模6与冲压顶模5冲压配合时的干扰，当传导柱28与U型槽滑动时安装台41处于变速移动，有利于快速远离冲压区和缓慢输送至冲压区的状态

在使用过程中，通过支撑座25使传动轴26转动支撑在安装台41上，通过转动梁27使传导柱28与传动轴26偏心安装，通过传动轴26带动传导柱28转动与传动件29传导槽配合使安装台41与移动座9连接位置进行调节，通过安装台41与移动座9连接位置调节使冲压底模6与冲压顶模5冲压过程和冲压模具21与定位轴22冲压过程错开进行，提高装置生产效率。

作为上述实施例的优选，安装台41上转动设置有连接轴30，连接轴30上同轴设置有锥齿轮31，传动轴26上同轴设置有扇形锥齿轮32，扇形锥齿轮32与锥齿轮31啮合连接，连接轴30上同轴设置有第三齿轮33，一组传动轴17上同轴设置有第四齿轮34，第四齿轮34与第三齿轮33啮合连接；

在使用过程中，通过连接轴30使锥齿轮31和第三齿轮33同轴连接且转动安装在安装台41上，通过扇形锥齿轮32使传动轴26与锥齿轮31间歇性传动，通过第三齿轮33转动与第四齿轮34啮合使传动轴17提供同步转动动力，当扇形锥齿轮32与锥齿轮31啮合传动时，传导柱28处于传动件29位于冲压区侧圆弧槽内。

作为上述实施例的优选，安装台41上设置有伺服电机35，伺服电机35输出端同轴设置有第一链轮36，传动轴26上同轴设置有第二链轮37，第二链轮37通过链条38与第一链轮36啮合连接；

在使用过程中，通过链条38分别与第一链轮36和第二链轮37啮合使伺服电机35与传动轴26配合传动连接，通过伺服电机35使传动轴26提供转动动力，提高装置生产冲压效率；

首先将金属带防止在冲压底模6顶端，同时启动气缸7和伺服电机35，之后气缸7带动升降台4位置向下移动，此时连接梁11带动第二直齿条12位置向下移动，之后第二直齿条12与第一齿轮15啮合并与第一直齿条10配合带动移动座9位置向上移动，此时传导柱28处于传动件29远离冲压区侧圆弧槽内，之后冲压顶模5与冲压底模6配合对金属带冲压后成型，然后气缸7带动升降台4向上移动时伺服电机35启动，之后第二直齿条12与第一齿轮15啮合同时带动第一直齿条10上的移动座9向下移动，当冲压顶模5移动位置高于冲压模具21使，伺服电机35带动传动轴26上的传导柱28滑动至传动件29U型槽内部，之后传导柱28与传动件29U型槽配合带动安装台41向冲压区方向移动，然后传导柱28再次滑动至传动件29位于冲压区侧圆弧槽内部，之后升降台4升至最高处，此时定位轴22与冲压成型的金属端子接触，然后传动轴26带动扇形锥齿轮32转动至与锥齿轮31接触，之后锥齿轮31带动连接轴30上的第三齿轮33转动，然后第三齿轮33与第四齿轮34啮合带动传动轴17转动，之后两组第二齿轮18啮合使两组摆动梁19同步逆向移动，然后摆动梁19转动与传动柱23配合带动两组冲压模具21同步移动，之后两组冲压模具21与定位轴22配合使金属端子连接头冲压成圆弧状，之后扇形锥齿轮32与锥齿轮31啮合脱离，然后两组摆动梁19通过弹簧24驱动力进行复位带动冲压模具21位置向相反方向移动，之后传导柱28继续转动至传动件29U型槽内部，然后安装台41向远离冲压区方向移动，之后传导柱28重新滑动至传动件29远离冲压区侧圆弧槽内时第一链轮36停止转动即可。

作为上述实施例的优选，固定座16上对称设置有两组定位柱39；

在使用过程中，通过定位柱39使摆动梁19转动位置进行限位，提高装置传动稳定性。

作为上述实施例的优选，连接轴30与固定座16转动连接；

在使用过程中，通过连接轴30与固定座16转动连接使装置连接强度增加，增加装置传动稳定性和精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。