一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备

技术领域

本发明涉及转印设备技术领域，具体涉及一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备。

背景技术

转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过十多年的时间。该印刷工艺分为转印膜和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，实用性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过锥度热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面。热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠、技术稳定，但是在实际使用时，由于窗帘布的厚度，而热压辊之间的间距不变，从而导致转印的过程中图案出现不清晰的状况，同时转印纸和窗帘布之间容易发生偏移，因此导致转印的图案参差不齐。

如中国专利公开号为CN113352737A，该专利文献所公开的技术方案如下：一种窗帘布生产用转印设备，具体涉及窗帘布生产设备领域，包括支撑台，所述支撑台顶部表面的中部固定连接有U型框板，所述U型框板的顶部固定连接有固定箱，所述U型框板两侧内壁的中部滑动设置有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个转动套，两个所述转动套之间转动连接有一号转动轴，所述一号转动轴的表面固定套接有上热压辊。本发明利用一号电机的转动带动主动齿轮转动，并在链条的传动作用下，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从而带动两个螺纹杆同步转动，使得螺纹杆的转动带动活动板上下移动，从而带动上热压辊上下移动，从而调整上热压辊与下热压辊之间的间距，满足不同厚度的窗帘布进行转印。

针对现有技术存在以下问题：

上述设备中虽然能够由收料装置将印好图像的服装面料取出并有序摆放收集，大大提高了生成加工效率，但是由于设备都是热转印处理，导致印刷到窗帘面料外表壁的图案以及花纹存在高温的情况，当不对这种高温的转印文案进行处理，容易导致花纹出现粘粘的现象，从而对窗帘面料造成污染的问题。

发明内容

本发明提供一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备，包括底座，所述底座顶部靠近正面两侧的位置分别固定连接有第一支撑板，两块所述第一支撑板之间的位置通过转轴转动连接有收卷辊；

右侧所述第一支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端转轴贯穿第一支撑板与收卷辊的一端固定连接；

所述底座顶部中间位置靠近背面的位置固定连接有支撑架，所述支撑架内壁顶部的位置与底座顶部对应支撑架的位置分别固定连接有气缸，两组所述气缸对应的一端分别设置有印花组件，所述底座顶部处于支撑架与第一支撑板之间的位置开设有冷却槽。

采用上述技术方案，该方案通过设置第一电机驱动收卷辊对印花完成的面料进行收卷，通过气缸伸缩带动印花组件移动以方便调节印花的深度，以方便对不同厚度的面料进行加工。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述印花组件包括有支撑座，所述支撑座固定连接在气缸的输出端，所述支撑座内壁通过转轴转动连接有印花辊，所述支撑座外壁的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转轴贯穿支撑座与印花辊的一端固定连接。

采用上述技术方案，该方案通过设置两组第二电机同时驱动印花辊旋转，以方便进行压花的同时带动面料移动，且印花辊带动面料移动的速度与收卷辊收卷面料的速度一致，加工时使面料处于印花辊与收卷辊之间的位置自然下坠，接触到冷却槽中的冷却液，对面料进行冷却，避免由于设备都是热转印处理，导致印刷到面料外表壁的图案以及花纹存在高温的情况，当不对这种高温的转印文案进行处理，容易导致花纹出现粘粘的现象，从而对窗帘面料造成污染的问题。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述印花辊内壁开设有一圈安装孔，一圈所述安装孔的内壁分别固定安装有加热管。

采用上述技术方案，该方案通过设置印花辊的安装孔的内壁固定安装有一圈加热管，对印花辊均匀加热的方式，以使得进行印花时花纹的深度更加的均匀。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座顶部靠近背面两侧的位置分别固定连接有第二支撑板，两块所述第二支撑板之间的位置通过转轴转动连接有导辊。

采用上述技术方案，该方案通过设置导辊可以面料作出初步导向。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座顶部第二支撑板与支撑架之间两侧的位置设置有防折边组件。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防折边组件包括有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内部的上方与下方分别设置有第三电机，两组所述的输出端转轴分别固定连接有展开辊。

采用上述技术方案，该方案通过启动设置两组第三电机带动展开辊与面料移动方向，相反的方向旋转使得两组展开辊在旋转时可以将面料边缘折边展开纠正，避免影响印花的质量。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑框内壁的顶部与底部分别固定连接有弹簧，两组所述弹簧远离支撑框内壁的一端固定连接有压块，且压块与对应位置的位置第三电机固定连接。

采用上述技术方案，该方案通过设置弹簧的张力对第三电机进行支撑的方式，使得展开辊终于与面料表面贴合，以确保展开辊可以正常运作。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述展开辊为倾斜设置。

采用上述技术方案，该方案使得展开折边更加的轻松。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本发明提供一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备，通过设置第一电机驱动收卷辊对印花完成的面料进行收卷，通过气缸伸缩带动印花组件移动以方便调节印花的深度，以方便对不同厚度的面料进行加工，且通过设置两组第二电机同时驱动印花辊旋转，以方便进行压花的同时带动面料移动，且印花辊带动面料移动的速度与收卷辊收卷面料的速度一致，加工时使面料处于印花辊与收卷辊之间的位置自然下坠，接触到冷却槽中的冷却液，对面料进行冷却，避免由于设备都是热转印处理，导致印刷到面料外表壁的图案以及花纹存在高温的情况，当不对这种高温的转印文案进行处理，容易导致花纹出现粘粘的现象，从而对窗帘面料造成污染的问题。

本发明提供一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备，通过设置印花辊的安装孔的内壁固定安装有一圈加热管，对印花辊均匀加热的方式，以使得进行印花时花纹的深度更加的均匀，且通过设置导辊可以面料作出初步导向。

本发明提供一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备，通过启动设置两组第三电机带动展开辊与面料移动方向，相反的方向旋转使得两组展开辊在旋转时可以将面料边缘折边展开纠正，避免影响印花的质量，且通过设置弹簧的张力对第三电机进行支撑的方式，使得展开辊终于与面料表面贴合，以确保展开辊可以正常运作。

附图说明

图1为本发明一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备的主视图；

图2为本发明一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备的俯视图；

图3为本发明一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备的正视图；

图4为本发明一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备印花组件的结构示意图；

图5为本发明一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备印花辊的结构示意图；

图6为本发明一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备防折边组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；21、收卷辊；22、第一电机；3、支撑架；31、气缸；32、印花组件；321、支撑座；322、印花辊；3231、安装孔；3232、加热管；323、第二电机；4、防折边组件；41、支撑柱；42、支撑框；43、弹簧；44、压块；45、第三电机；46、展开辊；5、第二支撑板；51、导辊；6、冷却槽。

实施方式

实施例1

如图1、2、3、4所示，本发明提供了一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备，包括底座1，底座1顶部靠近正面两侧的位置分别固定连接有第一支撑板2，两块第一支撑板2之间的位置通过转轴转动连接有收卷辊21，右侧第一支撑板2的一侧固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端转轴贯穿第一支撑板2与收卷辊21的一端固定连接，底座1顶部中间位置靠近背面的位置固定连接有支撑架3，支撑架3内壁顶部的位置与底座1顶部对应支撑架3的位置分别固定连接有气缸31，两组气缸31对应的一端分别设置有印花组件32，底座1顶部处于支撑架3与第一支撑板2之间的位置开设有冷却槽6，该方案通过设置第一电机22驱动收卷辊21对印花完成的面料进行收卷，通过气缸31伸缩带动印花组件32移动以方便调节印花的深度，以方便对不同厚度的面料进行加工，印花组件32包括有支撑座321，支撑座321固定连接在气缸31的输出端，支撑座321内壁通过转轴转动连接有印花辊322，支撑座321外壁的右侧固定连接有第二电机323，第二电机323的输出端转轴贯穿支撑座321与印花辊322的一端固定连接，该方案通过设置两组第二电机323同时驱动印花辊322旋转，以方便进行压花的同时带动面料移动，且印花辊322带动面料移动的速度与收卷辊21收卷面料的速度一致，加工时使面料处于印花辊322与收卷辊21之间的位置自然下坠，接触到冷却槽6中的冷却液，对面料进行冷却，避免由于设备都是热转印处理，导致印刷到面料外表壁的图案以及花纹存在高温的情况，当不对这种高温的转印文案进行处理，容易导致花纹出现粘粘的现象，从而对窗帘面料造成污染的问题。

在本实施例中，通过设置第一电机22驱动收卷辊21对印花完成的面料进行收卷，通过气缸31伸缩带动印花组件32移动以方便调节印花的深度，以方便对不同厚度的面料进行加工，且通过设置两组第二电机323同时驱动印花辊322旋转，以方便进行压花的同时带动面料移动，且印花辊322带动面料移动的速度与收卷辊21收卷面料的速度一致，加工时使面料处于印花辊322与收卷辊21之间的位置自然下坠，接触到冷却槽6中的冷却液，对面料进行冷却，避免由于设备都是热转印处理，导致印刷到面料外表壁的图案以及花纹存在高温的情况，当不对这种高温的转印文案进行处理，容易导致花纹出现粘粘的现象，从而对窗帘面料造成污染的问题。

实施例2

如图1、5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，印花辊322内壁开设有一圈安装孔3231，一圈安装孔3231的内壁分别固定安装有加热管3232，该方案通过设置印花辊322的安装孔3231的内壁固定安装有一圈加热管3232，对印花辊322均匀加热的方式，以使得进行印花时花纹的深度更加的均匀，底座1顶部靠近背面两侧的位置分别固定连接有第二支撑板5，两块第二支撑板5之间的位置通过转轴转动连接有导辊51，该方案通过设置导辊51可以面料作出初步导向。

在本实施例中，通过设置印花辊322的安装孔3231的内壁固定安装有一圈加热管3232，对印花辊322均匀加热的方式，以使得进行印花时花纹的深度更加的均匀，且通过设置导辊51可以面料作出初步导向。

实施例3

如图1、6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，底座1顶部第二支撑板5与支撑架3之间两侧的位置设置有防折边组件4，防折边组件4包括有支撑柱41，支撑柱41的顶部固定连接有支撑框42，支撑框42的内部的上方与下方分别设置有第三电机45，两组的输出端转轴分别固定连接有展开辊46，该方案通过启动设置两组第三电机45带动展开辊46与面料移动方向，相反的方向旋转使得两组展开辊46在旋转时可以将面料边缘折边展开纠正，避免影响印花的质量，支撑框42内壁的顶部与底部分别固定连接有弹簧43，两组弹簧43远离支撑框42内壁的一端固定连接有压块44，且压块44与对应位置的位置第三电机45固定连接，该方案通过设置弹簧43的张力对第三电机45进行支撑的方式，使得展开辊46终于与面料表面贴合，以确保展开辊46可以正常运作，展开辊46为倾斜设置，该方案使得展开折边更加的轻松。

在本实施例中，通过启动设置两组第三电机45带动展开辊46与面料移动方向，相反的方向旋转使得两组展开辊46在旋转时可以将面料边缘折边展开纠正，避免影响印花的质量，且通过设置弹簧43的张力对第三电机45进行支撑的方式，使得展开辊46终于与面料表面贴合，以确保展开辊46可以正常运作。

下面具体说一下一种窗帘纺织面料图案花纹全自动转印设备的工作原理。

如图1-6所示，通过设置印花辊322的安装孔3231的内壁固定安装有一圈加热管3232，对印花辊322均匀加热的方式，以使得进行印花时花纹的深度更加的均匀，且通过设置导辊51可以面料作出初步导向，通过启动设置两组第三电机45带动展开辊46与面料移动方向，相反的方向旋转使得两组展开辊46在旋转时可以将面料边缘折边展开纠正，避免影响印花的质量，且通过设置弹簧43的张力对第三电机45进行支撑的方式，使得展开辊46终于与面料表面贴合，以确保展开辊46可以正常运作，通过设置第一电机22驱动收卷辊21对印花完成的面料进行收卷，通过气缸31伸缩带动印花组件32移动以方便调节印花的深度，以方便对不同厚度的面料进行加工，且通过设置两组第二电机323同时驱动印花辊322旋转，以方便进行压花的同时带动面料移动，且印花辊322带动面料移动的速度与收卷辊21收卷面料的速度一致，加工时使面料处于印花辊322与收卷辊21之间的位置自然下坠，接触到冷却槽6中的冷却液，对面料进行冷却，避免由于设备都是热转印处理，导致印刷到面料外表壁的图案以及花纹存在高温的情况，当不对这种高温的转印文案进行处理，容易导致花纹出现粘粘的现象，从而对窗帘面料造成污染的问题。