一种牛饲料发酵加工输送设备

技术领域

本发明涉及肉牛养殖技术领域，具体地说是一种牛饲料发酵加工输送设备。

背景技术

黄牛是我国常见的肉牛品种，通过合理的饲料配制和科学的饲养，能够取得较好的效益，黄牛饲料搭配要多样化，营养价值高，提高适口性，促进食欲，降低养殖成本。

但是牛饲料发酵加工并投喂黄牛时，费时费力，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种牛饲料发酵加工输送设备，实现了牛饲料的自动发酵并投喂，提高了效率，降低劳动强度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种牛饲料发酵加工输送设备，包括用于对打包的饲料进行粉碎的粉碎机构、用于饲料配制的发酵机构、用于向饲料槽中投喂饲料的投喂机构，所述粉碎机构输入端设有用于支撑饲料堆垛的支撑机构；

所述粉碎机构包括支撑槽、设置在所述支撑槽内用于输送饲料堆垛的第一输送带、设置在支撑槽后端的用于粉碎饲料堆垛的若干粉碎辊；

所述支撑机构包括支撑板、设置在所述支撑板上的与叉车叉子配合的凹槽、并列设置在支撑板上的若干长条孔、设置在支撑板下方的第二输送带，所述第二输送带上与长条孔对应的位置设有拨杆，还包括用于支撑第二输送带的升降架和设置在支撑板前方并可以上下摆动的踏板，踏板的升降通过联动机构带动升降架升降；

所述联动机构包括设置在踏板两侧面后端的驱动杆和设置在升降架下方的底座，所述踏板下端设有第一压缩弹簧，所述驱动杆上设有驱动孔，升降架两端设有与驱动孔配合的驱动轮，升降架外侧设有套筒，所述底座上设有与套筒配合的导向杆，所述导向杆上设有第二压缩弹簧。

进一步地，所述粉碎辊自上而下设有两个，两个所述粉碎辊自上而下向后偏移。

进一步地，所述支撑槽后端上端设有弧形板。

进一步地，所述支撑板上表面设有滚轮。

进一步地，所述踏板前端设有斜板，踏板前端与所述斜板转动连接。

进一步地，所述踏板两侧设有导向板，所述导向板上设有弧形的导向孔，踏板两侧面上设有与导向孔配合的导向轮。

进一步地，所述发酵机构包括发酵桶、上料输送带和下料输送带，所述支撑槽后端的与上料输送带下端之间设有第三输送带。

进一步地，所述投喂机构包括支撑在地面上的轨道、设置在所述轨道上并在轨道上移动的投喂车，所述下料输送带上端与投喂车配合，投喂车两侧均设有投料管道。

本发明的有益效果是：

1、本发明包括用于对打包的饲料进行粉碎的粉碎机构、用于饲料配制的发酵机构、用于向饲料槽中投喂饲料的投喂机构，所述粉碎机构输入端设有用于支撑饲料堆垛的支撑机构；通过粉碎机构实现了饲料的粉碎，之后通过发酵机构对饲料进行发酵操作，并通过投喂机构投喂饲料，实现了牛饲料的自动发酵并投喂，提高了效率，降低劳动强度。

2、本发明中支撑机构包括支撑板、设置在所述支撑板上的与叉车叉子配合的凹槽、并列设置在支撑板上的若干长条孔、设置在支撑板下方的第二输送带，所述第二输送带上与长条孔对应的位置设有拨杆，还包括用于支撑第二输送带的升降架和设置在支撑板前方并可以上下摆动的踏板，踏板的升降通过联动机构带动升降架升降。分别与两个叉车的叉子对应，叉车插住饲料堆垛，并放置到支撑板上，此时叉车下压踏板向下摆动，带动升降架下降，此时拨杆下降，不会与饲料堆垛之间产生干涉，叉车的叉子位于凹槽中，之后叉车后退，叉子抽出，踏板向上摆动，升降架上升，拨杆与饲料堆垛配合，向后推饲料堆垛，方便饲料堆垛上料。

3、本发明中联动机构包括设置在踏板两侧面后端的驱动杆和设置在升降架下方的底座，所述踏板下端设有第一压缩弹簧，所述驱动杆上设有驱动孔，升降架两端设有与驱动孔配合的驱动轮，升降架外侧设有套筒，所述底座上设有与套筒配合的导向杆，所述导向杆上设有第二压缩弹簧。当叉车行进到踏板上后，踏板向下摆动时，在驱动孔和驱动轮的作用下，升降架克服第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的弹力下移，此时拨杆会从长条孔中落下，当叉车从踏板上开下时，在第一压缩弹簧和第二压缩弹簧弹力的的作用下，踏板抬起，升降架上升，拨杆伸出长条孔，向后推送饲料堆垛。升降架的升降与踏板摆动机械联动，可靠性好，通过叉车自身的重量实现踏板向下摆动，机械联动，不需要电机等驱动设备，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明支撑机构结构示意图；

图4为本发明支撑机构右视图。

图中：支撑槽1，第一输送带2，粉碎辊3，支撑板4，凹槽5，长条孔6，第二输送带7，升降架8，踏板9，拨杆10，驱动杆11，底座12，第一压缩弹簧13，驱动孔14，驱动轮15，套筒16，导向杆17，第二压缩弹簧18，弧形板19，滚轮20，斜板21，导向板22，导向孔23，导向轮24，发酵桶25，上料输送带26，下料输送带27，第三输送带28，轨道29，投喂车30，投料管道31。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种牛饲料发酵加工输送设备，包括用于对打包的饲料进行粉碎的粉碎机构、用于饲料配制的发酵机构、用于向饲料槽中投喂饲料的投喂机构，所述粉碎机构输入端设有用于支撑饲料堆垛的支撑机构；通过粉碎机构实现了饲料的粉碎，之后通过发酵机构对饲料进行发酵操作，并通过投喂机构投喂饲料，实现了牛饲料的自动发酵并投喂，提高了效率，降低劳动强度。

如图1和图2所示，所述粉碎机构包括支撑槽1、设置在所述支撑槽1内用于输送饲料堆垛的第一输送带2、设置在支撑槽1后端的用于粉碎饲料堆垛的若干粉碎辊3，粉碎辊3的转轴与支撑槽1内壁之间转动连接，支撑槽1外侧设有驱动粉辊滚转动的电机，两粉转辊的转轴通过皮带连接，粉碎饲料堆垛时，第一输送带2自前至后输送饲料堆垛，在经过粉碎辊3时，将饲料堆垛进行粉碎，方便后续发酵加工；

如图3所示，所述支撑机构包括支撑板4、设置在所述支撑板4上的与叉车叉子配合的凹槽5、并列设置在支撑板4上的若干长条孔6、设置在支撑板4下方的第二输送带7，支撑板4固定在地面上，所述第二输送带7上与长条孔6对应的位置设有拨杆10，拨杆10上端穿过长条孔6，还包括用于支撑第二输送带7的升降架8和设置在支撑板4前方并可以上下摆动的踏板9，踏板9的升降通过联动机构带动升降架8升降，凹槽5并列的设有两个，分别与两个叉车的叉子对应，叉车插住饲料堆垛，并放置到支撑板4上，此时叉车下压踏板9向下摆动，带动升降架8下降，此时拨杆10下降，不会与饲料堆垛之间产生干涉，叉车的叉子位于凹槽5中，之后叉车后退，叉子抽出，踏板9向上摆动，升降架8上升，拨杆10与饲料堆垛配合，向后推饲料堆垛，方便饲料堆垛上料；

如图3和图4所示，所述联动机构包括设置在踏板9两侧面后端的驱动杆11和设置在升降架8下方的底座12，所述踏板9下端设有第一压缩弹簧13，所述驱动杆11上设有驱动孔14，升降架8两端设有与驱动孔14配合的驱动轮15，升降架8外侧设有套筒16，所述底座12上设有与套筒16配合的导向杆17，所述导向杆17上设有第二压缩弹簧18，第二压缩弹簧18下端与底座12接触，第二压缩弹簧18上端与套筒16接触，当叉车行进到踏板9上后，踏板9向下摆动时，在驱动孔14和驱动轮15的作用下，升降架8克服第一压缩弹簧13和第二压缩弹簧18的弹力下移，此时拨杆10会从长条孔6中落下，当叉车从踏板9上开下时，在第一压缩弹簧13和第二压缩弹簧18弹力的的作用下，踏板9抬起，升降架8上升，拨杆10伸出长条孔6，向后推送饲料堆垛。升降架8的升降与踏板9摆动机械联动，可靠性好，通过叉车自身的重量实现踏板9向下摆动，机械联动，不需要电机等驱动设备，成本低。

如图2所示，所述粉碎辊3自上而下设有两个，两个所述粉碎辊3自上而下向后偏移。

如图1所示，所述支撑槽1后端上端设有弧形板19，弧形板19起导向作用，防止饲料飞扬。

如图3所示，所述支撑板4上表面设有滚轮20。

如图3所示，所述踏板9前端设有斜板21，踏板9前端与所述斜板21转动连接。

如图3和图4所示，所述踏板9两侧设有导向板22，所述导向板22上设有弧形的导向孔23，踏板9两侧面上设有与导向孔23配合的导向轮24。

如图1所示，所述发酵机构包括发酵桶25、上料输送带26和下料输送带27，所述支撑槽1后端的与上料输送带26下端之间设有第三输送带28，所述发酵桶25内设有搅拌叶片，发酵桶25上端设有向发酵桶25内添加配料的管道，图未视，此为现有技术，在此不做过多赘述，上料输送带26上端与发酵桶25配合，上料输送带26下端与第三输送带28右端配合，第三输送带28右端设有料槽，上料输送带26下端深入到料槽中，将料槽中的物料输送到发酵桶25中。

如图1所示，所述投喂机构包括支撑在地面上的轨道29、设置在所述轨道29上并在轨道29上移动的投喂车30，所述下料输送带27上端与投喂车30配合，投喂车30两侧均设有投料管道31，下料输送带27将发酵桶25中发酵好的物料输送到投喂车30中，投喂车30上端设有与轨道29配合的行走轮组，投喂车30沿轨道29移动，在此同时，通过投料管道31将饲料投送到饲料槽中，实现了饲料的自动投喂。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。