一种新型铝合金型材凹槽抛光装置

技术领域

本发明涉及铝合金抛光技术领域，具体为一种新型铝合金型材凹槽抛光装置。

背景技术

铝合金抛光是将铝合金表面进行磨光和抛光处理，以提高其外观和光洁度的过程。抛光可以使铝合金表面呈现出平滑、亮丽和有光泽的效果，并去除表面的瑕疵、氧化物和其他不均匀区域。

专利公告号为CN207942296U的专利涉及一种新型铝合金型材凹槽抛光装置，属于铝合金型材抛光技术领域。包括工作台、导轨、滑块、第一电机、固定杆、连接杆、以及抛光机构；还包括旋转机构、以及两个夹持机构；旋转机构包括第二电机、以及转台；两个夹持机构包括两个固定板、两个螺纹杆、以及两个夹持板。该专利提供的新型铝合金型材凹槽抛光装置，通过设置的旋转机构、以及夹持机构；旋转机构包括第二电机、以及转台；夹持机构包括两个固定板、两个螺纹杆、以及的两个夹持板；夹持机构实现对铝合金型材的自动夹持，提高铝合金型材表面抛光的工作效率，且旋转机构能够带动铝合金型材转动，使得铝合金型材表面抛光的光洁度及平整度一致。

上述专利中，提高铝合金型材表面抛光的工作效率，且旋转机构能够带动铝合金型材转动，使得铝合金型材表面抛光的光洁度及平整度一致，但是在对铝合金的凹槽内部进行抛光时，抛光产生废渣会残留在凹槽的内部，凹槽内部残留的废渣过多时废渣会处于抛光装置和凹槽之间，废渣处于抛光装置和凹槽之间会增加对凹槽内部的磨损，从而会对抛光的效果产生影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型铝合金型材凹槽抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型铝合金型材凹槽抛光装置，包括工作台，还包括推料装置和夹持装置，所述工作台的顶部滑动安装有移动架，所述移动架的表面固定安装有升降装置，所述升降装置的输出端固定安装有安装架，所述安装架的表面安装有打磨装置；其中，推料装置包括支撑板、摆动板、接触杆、转动轮和安装块，转动轮转动时会带动安装块进行转动，安装块转动时会推动接触杆和摆动板进行转动，所述支撑板固定安装在升降装置的输出端，所述摆动板转动安装在支撑板的表面，所述接触杆固定安装在摆动板的表面，所述转动轮转动安装在安装架的表面，所述安装块固定安装在转动轮的表面，所述摆动板与支撑板之间设置有一号扭簧，摆动板转动时会推动铝合金凹槽内部的废渣向远离打磨装置的方向进行移动，避免打磨装置与铝合金凹槽之间堆积的废渣过多会影响抛光。

根据上述技术方案，所述摆动板的底部和接触杆靠近安装块的一端均具有弹性，所述摆动板的表面转动安装有转动板，所述转动板的底部转动安装有刮板，所述转动板的底部固定安装有限位块，所述转动板与摆动板之间设置有二号扭簧，所述刮板与转动板之间设置有三号扭簧，所述摆动板的表面固定安装有引导板，摆动板转动时会带动转动板进行摆动，转动板摆动时转动板会带动刮板贴合在铝合金凹槽的边缘，使刮板会推动铝合金凹槽边缘的废渣远离打磨装置，防止边缘残留的废渣影响抛光。

根据上述技术方案，所述夹持装置包括推动装置、夹板、滚轮、滑块、连接杆和摩擦块，滑块移动时会带动连接杆和摩擦块进行移动，通过滚轮使铝合金可以方便在夹板之间调整位置，所述推动装置固定安装在工作台的顶部，所述夹板固定安装在推动装置的输出端，所述滚轮转动安装在夹板的表面，所述夹板的表面开设有通孔，所述滑块滑动安装在通孔的内部，所述连接杆固定安装在滑块的表面，所述摩擦块固定安装在连接杆远离滑块的一端，所述滚轮的表面开设有摩擦槽，滑块移动时摩擦块会限制滚轮进行转动，避免夹板对铝合金夹持后铝合金在滚轮上产生移动。

根据上述技术方案，所述滑块与通孔之间设置有一号弹簧，所述摩擦块的表面固定安装有连接块，所述滚轮的表面固定安装有固定块，滚轮转动时会带动固定块进行转动，固定块转动时会与连接块产生撞击，通过滚轮产生振动避免有异物粘附在滚轮上影响铝合金的平整效果。

根据上述技术方案，还包括检测装置和防飘散装置，所述夹板的表面设置有检测装置，检测装置包括滑板、梯形块、限制板、T形架、摆动杆、推动杆和限位板，推动杆向下移动时会推动T形架、滑板和梯形块向远离铝合金凹槽的方向进行移动，使得安装架向下移动时不会受到滑板和T形架的限制，所述滑板滑动安装在夹板的顶部，所述梯形块滑动安装在滑板的表面，所述限制板固定安装在梯形块的表面，所述T形架固定安装在滑板的顶部，所述摆动杆铰接在升降装置的输出端，所述推动杆固定安装在摆动杆的底部，所述限位板固定安装在夹板的顶部，夹板与铝合金凹槽之间存在异物时导致夹板与铝合金凹槽的间距产生误差时，T形架会限制摆动杆和推动杆，避免铝合金凹槽的位置产生偏移时打磨装置向下移动对铝合金凹槽进行打磨。

根据上述技术方案，所述梯形块与滑板之间设置有二号弹簧，通过二号弹簧可以带动梯形块复位，所述摆动杆与升降装置之间设置有四号扭簧，所述夹板与滑板之间设置有三号弹簧，通过三号弹簧可以带动滑板复位。

根据上述技术方案，所述防飘散装置包括存储框、抽风机、吸气管、分隔板、排污管、移动板、密封板和传动板，支撑板会推动移动板向存储框的内部进行移动，移动板移动时会带动传动板进行移动，传动板移动时会带动密封板进行移动，密封板移动时会将底部的排污管打开，所述存储框滑动安装在支撑板的顶部，所述抽风机固定安装在存储框的顶部，所述吸气管固定贯穿存储框的底部，所述分隔板固定安装在存储框的内部，所述排污管固定安装在存储框的底部，所述移动板滑动贯穿存储框的底部，所述密封板滑动安装在存储框的内部底部，所述传动板的一端与密封板铰接，所述传动板的另一端与移动板铰接，避免存储框内部残留的铝粉过多会影响分离的效果。

根据上述技术方案，所述存储框与支撑板之间设置有四号弹簧，通过四号弹簧可以带动存储框复位，所述移动板与存储框之间设置有五号弹簧，所述存储框的表面固定安装有进水管，所述升降装置的输出端固定安装有挡板，所述挡板的表面开设有开口，存储框向上移动时会带动进水管向上移动，进水管向上移动会与挡板上的开口接触，使挡板会解除对进水管的密封，从而可以向存储框的内部补充水。

本发明提供了一种新型铝合金型材凹槽抛光装置。具备以下有益效果：

(1)该新型铝合金型材凹槽抛光装置，通过移动架会带动升降装置会打磨装置进行移动，使转动轮转动时安装块会推动摆动板和接触杆产生转动，通过摆动板转动时会推动铝合金凹槽内部的废渣向远离打磨装置的方向进行移动，避免打磨装置与铝合金凹槽之间堆积的废渣过多会影响抛光，摆动板转动时会带动转动板和刮板进行转动，通过刮板转动会去除铝合金凹槽边缘缝隙中残留的废渣，防止边缘残留的废渣影响抛光。

(2)该新型铝合金型材凹槽抛光装置，通过夹板会对铝合金进行夹持，通过滚轮使铝合金可以方便在夹板之间调整位置，夹板对铝合金进行夹持时会推动滑块进行移动，滑块移动时摩擦块会限制滚轮进行转动，避免夹板对铝合金夹持后铝合金在滚轮上产生移动，同时铝合金带动滚轮转动时固定块和连接块会产生相互撞击，固定块使得撞击后会带动滚轮产生振动，通过滚轮产生振动避免有异物粘附在滚轮上影响铝合金的平整效果。

(3)该新型铝合金型材凹槽抛光装置，夹板移动时会带动滑板进行移动，夹板到铝合金凹槽的距离没有误差时梯形块会进入铝合金凹槽的内部，梯形块向下移动会带动限制板向下移动，使限制板向下移动限位板将无法对限制板和滑板进行限位，夹板与铝合金凹槽之间存在异物时导致夹板与铝合金凹槽的间距产生误差时，T形架会限制摆动杆和推动杆，避免铝合金凹槽的位置产生偏移时打磨装置向下移动对铝合金凹槽进行打磨。

(4)该新型铝合金型材凹槽抛光装置，通过抽风机和吸气管会吸抛光时产生的粉尘，避免抛光时产生的粉尘过多会对周围的环境产生影响，通过存储框内部的水会对空气的粉尘进行分离，存储框内部沉底的铝粉过多时，存储框的重力增加时会向下移动，存储框向下移动时移动板会带动密封板移动将排污管打开，使存储框底部沉淀的铝粉排出，避免存储框内部残留的铝粉过多会影响分离的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑板与摆动板位置结构示意图；

图3为本发明图2中A部分结构放大示意图；

图4为本发明图2中B部分结构放大示意图；

图5为本发明图1中C部分结构放大示意图；

图6为本发明夹板与滑板位置结构示意图。

图7为本发明图1中D部分结构放大示意图；

图8为本发明存储框内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、移动架；3、升降装置；4、安装架；5、打磨装置；61、推动装置；62、夹板；63、滚轮；64、滑块；65、连接杆；66、摩擦块；67、连接块；68、固定块；71、滑板；72、梯形块；73、限制板；74、T形架；75、摆动杆；76、推动杆；77、限位板；81、存储框；82、抽风机；83、吸气管；84、分隔板；85、排污管；86、移动板；87、密封板；88、传动板；89、进水管；810、挡板；91、支撑板；92、摆动板；93、接触杆；94、转动轮；95、引导板；96、转动板；97、刮板；98、限位块；99、安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一个实施例为：一种新型铝合金型材凹槽抛光装置，包括工作台1，还包括推料装置和夹持装置，工作台1的顶部滑动安装有移动架2，移动架2的表面固定安装有升降装置3，升降装置3的输出端固定安装有安装架4，安装架4的表面安装有打磨装置5；其中，推料装置包括支撑板91、摆动板92、接触杆93、转动轮94和安装块99，安装架4向下移动时会带动转动轮94向下移动，转动轮94向下移动时会贴合在铝合金的表面，安装架4移动时转动轮94会产生转动，转动轮94转动时会带动安装块99进行转动，安装块99转动时会推动接触杆93和摆动板92进行转动，支撑板91固定安装在升降装置3的输出端，摆动板92转动安装在支撑板91的表面，接触杆93固定安装在摆动板92的表面，转动轮94转动安装在安装架4的表面，安装块99固定安装在转动轮94的表面，摆动板92与支撑板91之间设置有一号扭簧，摆动板92的底部和接触杆93靠近安装块99的一侧均具有弹性，摆动板92转动时会推动铝合金凹槽内部的废渣向远离打磨装置5的方向进行移动，避免打磨装置5与铝合金凹槽之间堆积的废渣过多会影响抛光。

摆动板92的底部和接触杆93靠近安装块99的一端均具有弹性，摆动板92的表面转动安装有转动板96，转动板96的底部转动安装有刮板97，转动板96的底部固定安装有限位块98，转动板96与摆动板92之间设置有二号扭簧，刮板97与转动板96之间设置有三号扭簧，摆动板92的表面固定安装有引导板95，摆动板92转动时会带动转动板96进行摆动，转动板96摆动时转动板96会带动刮板97贴合在铝合金凹槽的边缘，使刮板97会推动铝合金凹槽边缘的废渣远离打磨装置5，防止边缘残留的废渣影响抛光。

夹持装置包括推动装置61、夹板62、滚轮63、滑块64、连接杆65和摩擦块66，推动装置61会带动夹板62对铝合金进行夹持，夹板62对铝合金进行夹持时铝合金会推动滑块64进行移动，滑块64移动时会带动连接杆65和摩擦块66进行移动，通过滚轮63使铝合金可以方便在夹板62之间调整位置，推动装置61固定安装在工作台1的顶部，夹板62固定安装在推动装置61的输出端，滚轮63转动安装在夹板62的表面，夹板62的表面开设有通孔，滑块64滑动安装在通孔的内部，连接杆65固定安装在滑块64的表面，摩擦块66固定安装在连接杆65远离滑块64的一端，滚轮63的表面开设有摩擦槽，滑块64移动时摩擦块66会限制滚轮63进行转动，避免夹板62对铝合金夹持后铝合金在滚轮63上产生移动。

滑块64与通孔之间设置有一号弹簧，摩擦块66的表面固定安装有连接块67，滚轮63的表面固定安装有固定块68，滚轮63转动时会带动固定块68进行转动，固定块68转动时会与连接块67产生撞击，通过滚轮63产生振动避免有异物粘附在滚轮63上影响铝合金的平整效果。

本实施例工作时，升降装置3会带动安装架4向下移动，安装架4向下移动时会带动打磨装置5向下移动，打磨装置5向下移动打磨装置5的打磨位置会进入铝合金凹槽中，打磨装置5会对铝合金凹槽的内部进行打磨，通过移动架2会带动升降装置3、安装架4和打磨装置5进行移动，安装架4向下移动时会带动转动轮94向下移动，转动轮94向下移动时会贴合在铝合金的表面，安装架4移动时转动轮94会产生转动，转动轮94转动时会带动安装块99进行转动，安装块99转动时会推动接触杆93和摆动板92进行转动，摆动板92转动时会推动铝合金凹槽内部的废渣向远离打磨装置5的方向进行移动，摆动板92转动时会带动转动板96进行摆动，转动板96摆动时转动板96会带动刮板97贴合在铝合金凹槽的边缘，使刮板97会推动铝合金凹槽边缘的废渣远离打磨装置5；

将铝合金放置在滚轮63上，通过铝合金移动带动滚轮63进行转动，从而方便调节铝合金在夹板62之间的位置，滚轮63转动时会带动固定块68进行转动，固定块68转动时会与连接块67产生撞击，使得固定块68受到撞击后会带动滚轮63产生折断，通过推动装置61会带动夹板62对铝合金进行夹持，夹板62对铝合金进行夹持时铝合金会推动滑块64进行移动，滑块64移动时会带动连接杆65和摩擦块66进行移动，摩擦块66移动时会插入摩擦槽的内部对滚轮63进行限位。

请参阅图1-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括检测装置和防飘散装置，夹板62的表面设置有检测装置，检测装置包括滑板71、梯形块72、限制板73、T形架74、摆动杆75、推动杆76和限位板77，升降装置3带动安装架4向下移动时会带动摆动杆75和推动杆76向下移动，推动杆76向下移动时会与T形架74接触，使推动杆76向下移动时会推动T形架74、滑板71和梯形块72向远离铝合金凹槽的方向进行移动，使得安装架4向下移动时不会受到滑板71和T形架74的限制，滑板71滑动安装在夹板62的顶部，梯形块72滑动安装在滑板71的表面，限制板73固定安装在梯形块72的表面，T形架74固定安装在滑板71的顶部，摆动杆75铰接在升降装置3的输出端，推动杆76固定安装在摆动杆75的底部，限位板77固定安装在夹板62的顶部，夹板62与铝合金凹槽之间存在异物时导致夹板62与铝合金凹槽的间距产生误差时，T形架74会限制摆动杆75和推动杆76，避免铝合金凹槽的位置产生偏移时打磨装置5向下移动对铝合金凹槽进行打磨。

梯形块72与滑板71之间设置有二号弹簧，通过二号弹簧可以带动梯形块72复位，摆动杆75与升降装置3之间设置有四号扭簧，夹板62与滑板71之间设置有三号弹簧，通过三号弹簧可以带动滑板71复位。

防飘散装置包括存储框81、抽风机82、吸气管83、分隔板84、排污管85、移动板86、密封板87和传动板88，吸气管83吸入的空气会进入水中，通过水会对空气中的粉尘进行分离，使空气中的铝粉会沉淀在存储框81的底部，存储框81内部沉淀的铝粉过多时存储框81的质量会增加，存储框81会向下产生移动，存储框81向下移动时会带动移动板86向下移动，移动板86向下移动时会与支撑板91接触，使支撑板91会推动移动板86向存储框81的内部进行移动，移动板86移动时会带动传动板88进行移动，传动板88移动时会带动密封板87进行移动，密封板87移动时会将底部的排污管85打开，存储框81滑动安装在支撑板91的顶部，抽风机82固定安装在存储框81的顶部，吸气管83固定贯穿存储框81的底部，分隔板84固定安装在存储框81的内部，排污管85固定安装在存储框81的底部，移动板86滑动贯穿存储框81的底部，密封板87滑动安装在存储框81的内部底部，传动板88的一端与密封板87铰接，传动板88的另一端与移动板86铰接，避免存储框81内部残留的铝粉过多会影响分离的效果。

存储框81与支撑板91之间设置有四号弹簧，通过四号弹簧可以带动存储框81复位，移动板86与存储框81之间设置有五号弹簧，存储框81的表面固定安装有进水管89，升降装置3的输出端固定安装有挡板810，挡板810的表面开设有开口，存储框81向上移动时会带动进水管89向上移动，进水管89向上移动会与挡板810上的开口接触，使挡板810会解除对进水管89的密封，从而可以向存储框81的内部补充水。

本实施例工作时，夹板62移动时会带动滑板71进行移动，滑板71移动时会带动梯形块72进行移动，梯形块72移动到铝合金凹槽的位置时梯形块72在二号弹簧的作用下会进入铝合金凹槽的内部，梯形块72向下移动时会带动限制板73向下移动，限制板73向下移动时会与限位板77脱离，使限位板77无法对限制板73进行脱离，升降装置3带动安装架4向下移动时会带动摆动杆75和推动杆76向下移动，推动杆76向下移动时会与T形架74接触，使推动杆76向下移动时会推动T形架74、滑板71和梯形块72向远离铝合金凹槽的方向进行移动，使得安装架4向下移动时不会受到滑板71和T形架74的限制，夹板62与铝合金凹槽的间距使梯形块72无法进入铝合金凹槽内部时，梯形块72将无法向下移动，使限位板77会对限制板73和滑板71进行限制，滑板71和T形架74无法移动将限制摆动杆75、推动杆76和升降装置3的输出端向下移动；

通过抽风机82和吸气管83会吸打磨装置5周围的扬尘，吸气管83吸入的空气会进入水中，通过水会对空气中的粉尘进行分离，使空气中的铝粉会沉淀在存储框81的底部，存储框81内部沉淀的铝粉过多时存储框81的质量会增加，存储框81会向下产生移动，存储框81向下移动时会带动移动板86向下移动，移动板86向下移动时会与支撑板91接触，使支撑板91会推动移动板86向存储框81的内部进行移动，移动板86移动时会带动传动板88进行移动，传动板88移动时会带动密封板87进行移动，密封板87移动时会将底部的排污管85打开，通过排污管85会存储框81底部沉淀的铝粉排出，存储框81内部的水过少时，通过四号弹簧的弹力会推动存储框81向上移动，存储框81向上移动时会带动进水管89向上移动，进水管89向上移动会与挡板810上的开口接触，使挡板810会解除对进水管89的密封，使进水管89会向存储框81的内部补水。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。