一种微型五金件内壁处理装置

技术领域

本发明涉及五金件技术领域，具体为一种微型五金件内壁处理装置。

背景技术

微型五金件是指安装在电子器械上的金属器件和某些小工具的统称，如钉子、螺丝、铁丝、锁、合页、插销、弹簧等，一般在录音机等电子器件中广泛应用。

其中五金件在加工生产的过程中，由于微型五金件的体积大小不一，对其进行抛光时无法完全作用到微型五金件的内壁，微型五金件内部若存在金属毛刺，则会阻碍录音机的正常安装，进而会导致安装之后的录音机零部件无法有效固定，严重时会导致录音机散架脱离，录音机会摔落在地最终导致录音机损坏，造成经济损失，若未对微型五金件内部的毛刺进行抛光去除，则会导致微型五金件无法使用，影响了微型五金件的合格率，因为微型五金件体积较小，进而对微型五金件打磨的打磨头同样体积较小，打磨头极易在使用过程后与空气中的水分接触造成氧化腐蚀损坏，导致打磨头无法有效的对微型五金件持续的打磨抛光。

为解决上述问题，发明者提出了一种微型五金件内壁处理装置，具备自动对五金件内部进行抛光的同时增加了五金件稳定性与保护抛光头的优点。

发明内容

为实现上述自动对五金件内部进行抛光的同时增加了五金件稳定性与保护抛光头的目的，本发明提供如下技术方案：

一种微型五金件内壁处理装置，所述包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述壳体的内腔底部开设有打磨槽，所述壳体的外壁底部贯穿开设有限位腔，所述电机的顶部设置有抛光组件，所述壳体的内部设置有传动组件，所述壳体的内部设置有限位组件，所述限位腔的内部设置有收集组件，所述打磨槽的顶部固定连接有螺丝帽。

进一步的，所述抛光组件包括导电圆板，所述导电圆板的顶部固定连接在电机的顶端的输出端上，所述导电圆板的底部转动连接有螺旋杆，所述导电圆板的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定连接有固定圈，所述螺旋杆的外表面螺纹连接有螺帽，所述固定圈的底部转动连接有伸缩抛光头，所述螺帽的外壁转动连接有第一支架，所述第一支架的底端转动连接有保护板，所述固定圈的侧壁转动连接有第二支架，所述保护板的内侧顶部固定连接有限位滑板，所述限位滑板的内部贯穿开设有限位滑槽，所述第二支架的顶端限位滑动在限位滑槽的内部。

进一步的，所述传动组件包括第一固定板，所述第一固定板顶部对称固定连接在壳体的内壁，所述第一固定板另一端转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的中部固定连接有第三支架，所述第三支架的顶部与保护板的外壁转动连接。

进一步的，所述限位组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接在壳体的内壁底部，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有限位卡板，所述第三支架的底端转动连接在限位卡板的顶部，所述第一伸缩杆外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在壳体的内壁底部，所述第一弹簧的另一端固定连接在限位卡板的外表面。

进一步的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱限位滑动在限位腔的内部，所述收集箱的外侧端固定连接有握把，所述收集箱的上表面开设有斜槽。

进一步的，所述电机通过电性控制伸缩抛光头通断电，所述打磨槽的内部与螺丝帽的内部相通，所述电机通过电性控制螺旋杆通断电。

进一步的，所述电机电性控制伸缩抛光头向上伸缩与旋转，所述电机电性控制螺旋杆按照逆时针方向旋转。

进一步的，所述保护板完全闭合的内部尺寸与伸缩抛光头的尺寸相适配，起到了对伸缩抛光头有效的保护作用，所述伸缩抛光头的尺寸与螺丝帽的内部尺寸相适配，起到了能够完全进入到螺丝帽内部进行打磨的作用，所述保护板的内壁涂有生石灰，起到对伸缩抛光头进行干燥的作用。

有益效果

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、通过限位卡板的内部尺寸与相适配，使得限位卡板对进行限位，有效的避免了五金件在抛光过程中易发生位置偏移的问题，从而防止了无法有效的对五金件内部的抛光，避免了五金件内壁残留有毛刺对录音机的组装造成无法有效固定的问题，减少了录音机出现散架而摔落在地，避免了录音机损坏的风险；

2、通过收集箱顶部开设的斜槽，使得残渣沿着斜槽的上表面滑落到靠近握把的一侧，有效的防止了在打磨过程中打磨槽内部堆积过多的残渣，导致伸缩抛光头在打磨时出现卡死的现象，避免了伸缩抛光头的长时间卡死导致伸缩抛光头表面划伤，同时也实现了随时清理收集箱内部存在的残渣，减少了人工清理步骤；

3、通过保护板的内部涂有的石灰石，有助于吸收空气中的水分，同时产生的热量可以对伸缩抛光头周围进行干燥，有效的防止了伸缩抛光头被空气中的水分氧化腐蚀造抛光头损坏，提高了伸缩抛光头对五金件打磨的效率，降低了工作成本。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明壳体与限位腔位置关系示意图；

图3为本发明导电圆板与伸缩抛光头位置关系示意图；

图4为本发明螺旋杆与保护板位置关系示意图；

图5为本发明第一支架与保护板位置关系示意图；

图6为本发明限位卡板与第三支架位置关系示意图；

图7为本发明螺丝帽与第一伸缩杆位置关系示意图；

图8为本发明壳体与收集箱位置关系示意图；

图9为本发明打磨槽与握把位置关系示意图；

图10为本发明收集组件内部结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、电机；12、打磨槽；13、限位腔

2、抛光组件；21、导电圆板；22、螺旋杆；23、第一固定杆；24、螺帽；25、固定圈；26、伸缩抛光头；27、第一支架；28、第二支架；29、保护板；210、限位滑板；211、限位滑槽；

3、传动组件；31、第一固定板；32、第二固定杆；33、第三支架；

4、限位组件；41、第一伸缩杆；42、第一弹簧；43、限位卡板；

5、收集组件；51、收集箱；52、握把；53、斜槽；

6、螺丝帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～图10所示，为本发明的一个实施例提供的微型五金件内壁处理装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有电机11，电机11电性控制伸缩抛光头26向上伸缩与旋转，电机11电性控制螺旋杆22按照逆时针方向旋转，壳体1的内腔底部开设有打磨槽12，壳体1的外壁底部贯穿开设有限位腔13，电机11的顶部设置有抛光组件2，壳体1的内部设置有传动组件3，壳体1的内部设置有限位组件4，限位腔13的内部设置有收集组件5，打磨槽12的顶部固定连接有螺丝帽6，打磨槽12的内部与螺丝帽6的内部相通。

抛光组件2包括导电圆板21，导电圆板21的顶部固定连接在电机11的顶端的输出端上，导电圆板21的底部转动连接有螺旋杆22，电机11电性控制螺旋杆22通断电，导电圆板21的底部固定连接有第一固定杆23，第一固定杆23的底端固定连接有固定圈25，螺旋杆22的外表面螺纹连接有螺帽24，固定圈25的底部转动连接有伸缩抛光头26，伸缩抛光头26的尺寸与螺丝帽6的内部尺寸相适配，起到了能够完全进入到螺丝帽6内部进行打磨的作用，电机11电性控制伸缩抛光头26通断电，螺帽24的外壁转动连接有第一支架27，第一支架27的底端转动连接有保护板29，因为保护板29的内壁涂有生石灰，起到对伸缩抛光头26进行干燥的作用，同时保护板29闭合后的内部尺寸与伸缩抛光头26的尺寸相适配，起到了对伸缩抛光头26有效的保护作用，固定圈25的侧壁转动连接有第二支架28，保护板29的内侧顶部固定连接有限位滑板210，限位滑板210的内部贯穿开设有限位滑槽211，第二支架28的顶端限位滑动在限位滑槽211的内部。

传动组件3包括第一固定板31，第一固定板31顶部对称固定连接在壳体1的内壁，第一固定板31另一端转动连接有第二固定杆32，第二固定杆32的中部固定连接有第三支架33，第三支架33的顶部与保护板29的外壁转动连接。

限位组件4包括第一伸缩杆41，第一伸缩杆41的一端固定连接在壳体1的内壁底部，第一伸缩杆41的另一端固定连接有限位卡板43，第三支架33的底端转动连接在限位卡板43的顶部，第一伸缩杆41外表面套接有第一弹簧42，第一弹簧42的一端固定连接在壳体1的内壁底部，第一弹簧42的另一端固定连接在限位卡板43的外表面。

收集组件5包括收集箱51，收集箱51限位滑动在限位腔13的内部，收集箱51的外侧端固定连接有握把52，收集箱51的上表面开设有斜槽53。

结合上述的优选实施例，本发明工作原理如下：

使用时，电机11通过电性控制螺旋杆22通电，使得螺旋杆22开始按照顺时针方向转动，使得螺旋杆22带动与之螺纹连接的螺帽24开始向下运动，此时螺帽24通过第一支架27推动保护板29向外侧展开，使得保护板29带动限位滑板210同步向外侧运动，从而使得限位滑板210通过限位滑槽211带动第二支架28的顶端在限位滑槽211的内部向下滑动；

当保护板29完全展开后，通过电机11电性控制伸缩抛光头26开始向下伸缩与旋转，此时保护板29带动第三支架33的顶端向外侧转动，第三支架33带动第二固定杆32在第一固定板31的内侧转动，使得第三支架33的底端以第二固定杆32为轴心向内侧转动，第三支架33的底端带动限位卡板43向螺丝帽6的一侧运动，当限位卡板43运动到螺丝帽6的外侧并与螺丝帽6抵触后，与此同时伸缩抛光头26的底部也同步运动到螺丝帽6的顶部，因为限位卡板43的内部尺寸与螺丝帽6相适配，进而使得限位卡板43对螺丝帽6进行限位，有效的避免了五金件在抛光过程中出现位置偏移的问题，从而防止了无法有效的对五金件内部的抛光，避免了五金件内壁残留有毛刺对录音机的组装造成无法有效固定的问题，减少了录音机出现因螺栓松动而散架摔落在地面的情况，避免了录音机出现损坏的风险。

当保护板29展开时，保护板29带动第三支架33的顶端向外侧转动，使得第三支架33的底端以第二固定杆32为轴心带动限位卡板43向螺丝帽6的一侧运动，此时伸缩抛光头26对螺丝帽6的内壁存在的金属毛刺进行打磨，在伸缩抛光头26对螺丝帽6内部的进行打磨时，产生的残渣在重力的作用下会通过打磨槽12掉落到收集箱51内，残渣会从收集箱51的内部向外排放，仍会堆积在斜槽53中，残渣沿着斜槽53的上表面滑落到靠近握把52的一侧，此时操作人员手动拉动握把52，将收集箱51从限位腔13中取出后对斜槽53内部的残渣进行清理，有效的防止了在打磨过程中打磨槽12内部堆积过多的残渣，进而防止在打磨时出现卡死的现象，避免了伸缩抛光头26的长时间卡死导致伸缩抛光头26表面划伤，同时也实现了随时清理收集箱51内部存在的残渣，减少了人工清理步骤。

当限位卡板43完全闭合时，通过电机11电性控制螺旋杆22开始逆时针旋转，通过电机11电性控制伸缩抛光头26开始向上伸缩与旋转，通过第三支架33带动第二固定杆32，使得第二固定杆32顺时针转动在两个第一固定板31之间，从而使得第三支架33带动保护板29开始向内聚合，直到保护板29完全闭合时伸缩抛光头26同步运动到了保护板29的内部，此时工作结束，通过保护板29的内部涂有的石灰石，石灰石会接触到空气中的水分，根据CaCO3+H2O→Ca(OH)2+CO2的原理，石灰石在接触到空气中的水分时会放热，同时石灰石放出的热量可以对伸缩抛光头26周围进行干燥，有效的防止了伸缩抛光头26遭到水汽的腐蚀，提高了伸缩抛光头26对五金件打磨的效率，避免了伸缩抛光头26的损毁，进而降低了工作成本，延长伸缩抛光头26的使用期限。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。