太阳能电池片生产系统及太阳能电池生产方法

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池片生产系统及太阳能电池生产方法。

背景技术

随着科技的发展，太阳能电池应用越来越广泛。通常，在生产太阳能电池的过程中，需要在太阳能电池上印刷栅线，即在太阳能电池上印刷电极，从而使得太阳能电池可以传递自身产生的电能。太阳能电池上具有标记点和栅线图像，在太阳能电池上印刷栅线时，需要拍摄组件拍摄标记点，并将标记点的图像发送至控制器，控制器便可以根据标记点确定栅线图像的位置，从而控制印刷设备在太阳能电池片上印刷栅线。但拍摄组件拍摄的标记点的图像较为模糊，从而影响在太阳能电池片上印刷栅线的效果。

发明内容

本申请实施例提供了一种太阳能电池片生产系统及太阳能电池生产方法，以解决相关技术中拍摄组件拍摄的标记点的图像较为模糊，从而影响在太阳能电池片上印刷栅线的效果的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种太阳能电池片生产系统，所述太阳能电池片生产系统包括：印刷台、拍摄组件以及发光件；

所述拍摄组件以及所述发光件均位于所述印刷台的上方，所述印刷台具有容纳部，所述容纳部用于容纳太阳能电池片，所述太阳能电池片上具有标记点；

所述发光件的发光面朝向所述标记点，且所述发光面与所述标记点所在表面之间的夹角为预设夹角，所述发光件与所述太阳能电池片之间的距离为预设距离；

所述发光件用于向所述标记点发出光线，所述拍摄组件用于拍摄所述标记点。

可选地，所述预设距离为5厘米至10厘米中任一数值，所述预设夹角为0度至90度中任一数值。

可选地，所述标记点的数量为四个，所述发光件的数量为四个；

一个所述发光件的发光面朝向一个所述标记点。

可选地，所述标记点的数量为四个，所述发光件的数量为四个；

四个所述标记点的连线形成四边形，四个所述发光件环绕所述四个标记点设置，一个所述发光件与所述四边形的一个边对应，且一个所述发光件的发光面朝向两个所述标记点。

可选地，所述发光件的功率大于10瓦。

可选地，所述太阳能电池片生产系统还包括传输带；

所述传输带的一端靠近所述印刷台，所述传输带用于传输所述印刷台上的太阳能电池片。

可选地，所述太阳能电池片生产系统还包括可伸缩支架；

所述发光件设置在所述可伸缩支架上，所述伸缩支架用于调整所述发光件与所述太阳能电池片之间的距离。

可选地，所述太阳能电池片生产系统还包括印刷头；

所述印刷头设置在所述印刷台上，所述印刷头用于在所述太阳能电池片上印刷栅线。

可选地，所述发光件为发光二极管。

第二方面，本申请实施例提供了一种太阳能电池生产方法，应用上述第一方面中中任一项所述的太阳能生产系统，所述方法包括：

获取硅基底，所述硅基底包括相对的第一表面和第二表面，且所述第一表面具有标记点和栅线图像；

将所述第一表面和所述第二表面形成绒面；

在所述第一表面注入P型杂质，并在所述第一表面形成第一氧化层；

去除所述第一表面上所述栅线图像位置处的第一氧化层；

将所述第一表面上所述栅线图像处形成绒面；

在所述第一表面上所述栅线图像处注入所述P型杂质；

将所述第二表面抛光；

在所述第二表面上依次形成第二氧化层以及第一硅层，且在所述第一硅层中注入N型杂质，并在所述第一硅层上形成第三氧化层，在所述第一表面上形成第二硅层；

去除所述第一表面上的第一氧化层、第二硅层以及所述第一硅层上的第三氧化层；

在所述第一表面形成氧化铝层；

在所述第一表面以及所述第二表面镀膜；

通过拍摄组件拍摄所述标记点，并在所述第一表面以及所述第二表面印刷栅线。

在本申请实施例中，由于拍摄组件以及发光件均位于印刷台的上方，太阳能电池片位于容纳部中，太阳能电池片上具有标记点，发光件的发光面朝向标记点，因此，发光件发出的光线可以照射在标记点上。由于发光面与标记点所在表面之间的夹角为预设夹角，发光件与太阳能电池片之间的距离为预设距离，因此，在发光件发出的光线照射在标记点上之后，可以使得标记点反射光线的强度增加，相当于使得标记点的亮度增加，从而便于拍摄组件对标记点进行拍摄，进而便于较为清晰标记点的图像，对太阳能电池片印刷栅线，从而可以提高针对太阳能电池片印刷栅线的印刷效果。

附图说明

图1表示本申请实施例提供的一种太阳能电池片生产系统的示意图之一；

图2表示本申请实施例提供的一种太阳能电池片生产系统的示意图之二；

图3表示本申请实施例提供的一种太阳能生产方法的流程图。

附图标记：

10：印刷台；20：发光件；30：太阳能电池片；40：传输带；50：可伸缩支架；31：标记点。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

参照图1，示出了本申请实施例提供的一种太阳能电池片生产系统的示意图；参照图2，示出了本申请实施例提供的一种触控模块的示意图；。如图1和图2所示，该太阳能电池片30生产系统包括：印刷台10、拍摄组件以及发光件20。

拍摄组件以及发光件20均位于印刷台10的上方，印刷台10具有容纳部，容纳部用于容纳太阳能电池片30，太阳能电池片30上具有标记点31。发光件20的发光面朝向标记点31，且发光面与标记点31所在表面之间的夹角为预设夹角，发光件20与太阳能电池片30之间的距离为预设距离。发光件20用于向标记点31发出光线，拍摄组件用于拍摄标记点31。

在本申请实施例中，由于拍摄组件以及发光件20均位于印刷台10的上方，太阳能电池片30位于容纳部中，太阳能电池片30上具有标记点31，发光件20的发光面朝向标记点31，因此，发光件20发出的光线可以照射在标记点31上。由于发光面与标记点31所在表面之间的夹角为预设夹角，发光件20与太阳能电池片30之间的距离为预设距离，因此，在发光件20发出的光线照射在标记点31上之后，可以使得标记点31反射光线的强度增加，相当于使得标记点31的亮度增加，从而便于拍摄组件对标记点31进行拍摄，进而便于较为清晰标记点31的图像，对太阳能电池片30印刷栅线，从而可以提高针对太阳能电池片30印刷栅线的印刷效果。

需要说明的是，拍摄组件可以为工业相机，还可以为摄像头，对此，本申请实施例在此不作限定。

另外，在一些实施例中，预设距离可以为5厘米至10厘米中任一数值，预设夹角可以为0度至90度中任一数值。

当预设距离为5厘米至10厘米中任一数值时，此时，可以使得发光件20与太阳能电池片30之间的距离合适，避免发光件20与太阳能电池片30之间的距离过小，而使得标记点31上反射的光线较多，从而导致标记点31的亮度太大，影响标记点31的清晰度，还可以避免发光件20与太阳能电池片30之间的距离过大，使得标记点31上反射的光线较少，从而导致标记点31的亮度较小，使得标记点31在较为模糊。其中，预设距离可以为大于5厘米，小于10厘米，这个范围中的任一数值，例如，预设距离可以为5.5厘米，还可以为7厘米，还可以为8厘米，还可以为9厘米，还可以为9.5厘米。

另外，当预设夹角为0度至90度中任一数值时，此时，可以使得发光件20的发光面发出的光线与标记点31所在表面之间具有夹角，相当于光线在标记点31上斜射，使得标记点31可以反射光线，从而使得拍摄组件在拍摄标记点31时，标记点31的图像较为清晰。其中，预设夹角可以为大于0度，小于90度中这个范围中任一角度，例如，预设夹角为30度，还可以为45度，还可以为60度，还可以为80度。优选地，预设夹角的范围为30度至60度，即预设夹角可以30度至60度中任一数值。

另外，在本申请实施例中，可以根据标记点31对发光件20进行不同的设置，具体以以下两种为例进行说明：

(1)标记点31的数量为四个，发光件20的数量为四个。一个发光件20的发光面朝向一个标记点31。

当一个发光件20的发光面朝向一个标记点31时，此时，相当于一个发光件20对应一个标记点31，从而每个标记点31均单独通过一个发光件20发出的光线进行照射，从而使得每个标记点31上反射的光线较多，从而在拍摄组件拍摄标记点31时，可以使得标记点31的图像较为清晰。

另外，由于一个发光件20对应一个标记点31，因此，还可以使得发光件20的体积较小，避免使用较大体积的发光件20。

(2)如图2所示，标记点31的数量为四个，发光件20的数量为四个。四个标记点31的连线形成四边形，四个发光件20环绕四个标记点31设置，一个发光件20与四边形的一个边对应，且一个发光件20的发光面朝向两个标记点31。

当四个发光件20环绕四个标记点31设置，一个发光件20与四边形的一个边对相应，且一个发光件20的发光面朝向两个标记点31时，此时，相当于一个发光件20与两个标记点31对应，从而一个发光件20发出的光线可以照射在两个标记点31，从而使得每个标记点31相当于有两个发光件20发出的光线进行照射，从而使得标记点31反射的光线较多，从而使得在通过拍摄组件拍摄标记点31时，标记点31的图像较为清晰。

另外，在一些实施例中，发光件20的功率可以大于10瓦。

当发光件20的功率大于10瓦时，此时，可以避免发光件20的功率较小，从而使得发光件20发出的光线较弱，导致照射在标记点31上的光线强度较弱，从而使得标记点31反射的光线较弱，影响标记点31的图像的清晰度的问题出现。也即是，当发光件20的功率大于10瓦时，可以提高使得发光件20照射在标记点31上的光线的强度较大，从而有利于提高标记点31的图像的清晰度。

需要说明的是，发光件20功率可以为大于10瓦中任一数值，优选地，发光件20的功率范围可以为10瓦至1000瓦。

另外，在一些实施例中，如图1或图2所示，太阳能电池片30生产系统还可以包括传输带40。传输带40的一端靠近印刷台10，传输带40用于传输印刷台10上的太阳能电池片30。

由于传输带40的一端靠近印刷台10，因此，在印刷台10上的太阳能电池片30被印刷完毕之后，印刷台10上已经印刷完毕的太阳能电池片30便可以传输至传输带40上，通过传输带40将已经印刷完毕的太阳能电池片30传输至硅片花篮中，或者传输至下一道工序的器件处。也即是，通过设置传输带40，可以便于印刷台10上已经印刷完毕的太阳能电池片30进行传输。

另外，在一些实施例中，太阳能电池片30生产系统还可以包括可伸缩支架50。发光件20设置在可伸缩支架50上，伸缩支架用于调整发光件20与太阳能电池片30之间的距离。

当发光件20设置在可伸缩支架50上时，此时，可以通过调整可伸缩支架50的高度，从而可以调整发光件20与太阳能电池片30之间的距离，从而使得发光件20与太阳能电池片30之间的距离合适。也即是，通过设置可伸缩支架50，且将发光件20设置在可伸缩支架50上，可以便于调整发光件20与太阳能电池片30之间的距离。

另外，在一些实施例中，太阳能电池片30生产系统还可以包括印刷头。印刷头设置在印刷台10上，印刷头用于在太阳能电池片30上印刷栅线。

当印刷头设置在印刷台10上时，此时，当太阳能电池片30位于印刷台10上的容纳部中时，便可以通过印刷头在太阳能电池片30上印刷栅线，从而使得太阳能电池片30可以通过栅线形成电极。

另外，在一些实施例中，发光件20可以为发光二极管。

当发光件20为发光二极管时，此时，由于发光二极管便于控制光线的强度以及光线的颜色，从而使得发光件20可以便于被控制。

当然，发光件20还可以为其他可发光的器件，比如白炽灯，对此，本申请实施例在此不作限定。

在本申请实施例中，由于拍摄组件以及发光件20均位于印刷台10的上方，太阳能电池片30位于容纳部中，太阳能电池片30上具有标记点31，发光件20的发光面朝向标记点31，因此，发光件20发出的光线可以照射在标记点31上。由于发光面与标记点31所在表面之间的夹角为预设夹角，发光件20与太阳能电池片30之间的距离为预设距离，因此，在发光件20发出的光线照射在标记点31上之后，可以使得标记点31反射光线的强度增加，相当于使得标记点31的亮度增加，从而便于拍摄组件对标记点31进行拍摄，进而便于较为清晰标记点31的图像，对太阳能电池片30印刷栅线，从而可以提高针对太阳能电池片30印刷栅线的印刷效果。

参照图3，示出了本申请实施例提供的一种太阳能电池片生产方法的流程图，应用上述实施例中任一实施例中的生产系统，如图3所示，该方法包括：

301：获取硅基底，硅基底包括相对的第一表面和第二表面，第一表面具有标记点和栅线图像。

302：将第一表面和第二表面形成绒面。

其中，可以通过酸液或者碱液腐蚀第一表面和第二表面，使得第一表面和第二表面变为绒面，即变为粗糙面。

另外，在将第一表面和第二表面形成绒面之后，相当于第一表面和第二表面的粗糙度增加，从而使得第一表面和第二表面的反射率降低，可以在光照射在第一表面和第二表面之后，使得更多的光进入第一表面和第二表面。

303：在第一表面注入P型杂质，并在第一表面形成第一氧化层。

其中，可以通过热扩散工艺，使得P型杂质可以进入第一表面，从而相当于在第一表面注入P型杂质。另外，在通过热扩散工艺，使得P型杂质进入第一表面时，会注入氧气，从而氧气与第一表面发生反应，形成第一氧化层，即形成二氧化硅层。二氧化硅层的厚度范围为50纳米至150纳米，即第一氧化层的厚度范围为50纳米至150纳米。

需要说明的是，P型杂质可以为硼元素，当然，还可以为其他元素，比如砷元素，对此，本申请实施例在此不做限定。另外，P型杂质在进入第一表面之后，P型杂质会形成P型层，P型层的厚度可以为1微米，当然，还可以为其他厚度，比如2微米，对此，本申请实施例在此不作限定。

304：去除第一表面上栅线图像位置处的第一氧化层。

其中，可以通过激光去除第一表面上栅线图像位置处的第一氧化层，从而使得栅线图像不被第一氧化层遮挡。

305：将第一表面上栅线图像处形成绒面。

在将第一表面上的栅线图像处的第一氧化层去除之后，栅线位置处可能被激光损伤，并且栅线图像处的接触电阻较高，因此，需要将第一表面上栅线图像处重新形成绒面，第一表面上栅线图像处形成绒面之后，可以去除激光对栅线位置处的损伤，并且可以降低接触电阻。

其中，可以通过碱液或者酸液，重新将第一表面上栅线图像处形成绒面，即使得第一表面上栅线图像处形成粗糙面。

306：在第一表面上栅线图像处注入P型杂质。

其中，在将第一表面上的栅线图像处二次制绒之后，可以通过继续通过热扩散工艺，使得P型杂质可以进入第一表面上栅线图像处，从而相当于在第一表面处栅线图像处第二次注入P型杂质。

需要说明的是，P型杂质可以为硼元素，当然，还可以为其他元素，比如砷元素，对此，本申请实施例在此不做限定。

307：将第二表面抛光。

其中，可以通过碱液，将第二表面抛光，从而使得第二表面的粗糙度较小。

308：在第二表面上依次形成第二氧化层以及第一硅层，且在第一硅层中注入N型杂质，并在第一硅层上形成第三氧化层，在第一表面形成第二硅层。

其中，N型杂质可以为磷元素，当然，还可以为其他元素，比如锑元素。

另外，在第二表面上形成第二氧化层之后，可以通过热扩散工艺，在第二氧化层上形成第一硅层。其中，在通过热扩散工艺在第二氧化层上形成的第二硅层时，同时会在第一表面上形成第二硅层。

需要说明的是，第二氧化层相当于隧穿层。

在第一硅层中注入N型杂质时，可以通过热扩散工艺注入N型杂质。

另外，在第二表面上形成第二氧化层以及第一硅层，可以提高太阳能电池的钝化效果。

309：去除第一表面上的第一氧化层、第二硅层以及第一硅层上的第三氧化层。

其中，可以通过酸液将第一表面上的第一氧化层以及第一硅层上的第三氧化层去除，通过碱液去除第二硅层。

310：在第一表面形成氧化铝层。

其中，氧化铝层的厚度可以为2纳米，当然，还可以为其他数值，比如1纳米，比如3纳米，对此，本申请实施例在此不作限定。

311：在第一表面以及第二表面镀膜。

其中，可以通过镀膜工艺在第一表面以及第二表面镀氮化硅膜。

312：通过拍摄组件拍摄标记点，并在第一表面以及第二表面印刷栅线。

在通过拍摄组件拍摄标记点之后，拍摄组件便可以将拍摄的标记点的图像传递至控制器，控制器便可以根据标记点的位置准确确定出栅线图像的位置，从而控制印刷头在太阳能电池片按照栅线图像印刷栅线。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本申请实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。