一种具有烟气无害处理功能的催化燃烧设备

技术领域

本发明涉及催化燃烧设备领域，特别是涉及一种具有烟气无害处理功能的催化燃烧设备。

背景技术

催化燃烧设备是一种在工业和能源领域常见的设备，催化燃烧设备可用于控制和降低燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物的排放，通过催化剂的作用，可以有效降解和转化废气中的有害物质，使得排放符合环境排放标准，并减少对大气环境的污染。

当前设备工作过程中，仍有许多不便之处；

具体缺陷如下：

①其一，在催化燃烧过程中催化剂起着重要的作用，在长时间的催化燃烧过程中，催化剂由于长时间的反应并且没有及时更换，导致部分催化剂发生老化、积灰、污染并且导致的活性降低，导致催化反应速率下降，并且会导致燃烧过程延长，需要更长的时间才能达到所需的反应程度，而没有及时更换催化剂，从而导致失活的催化剂会降低设备的燃烧效率和产物的纯度。

②其二，在催化燃烧反应结束后，失活、老化的催化剂由于不能及时的排出导致催化剂在催化燃烧的过程中发生不可逆反应，从而降低更新完催化剂的活性，并且催化反应的效率下降，会增加反应的温度和能耗，从而降低催化剂的使用寿命，造成更大的经济损失。

因此，本发明提出一种具有烟气无害处理功能的催化燃烧设备，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有烟气无害处理功能的催化燃烧设备，本设计具有当催化剂由于老化、积灰、污染或化学反应导致的活性降低，无法有效降解和转化废气中的有害物质时，装置内的催化剂会自动进行更换，使催化燃烧设备安全、高效的工作。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有烟气无害处理功能的催化燃烧设备，包括底座，所述底座的内部设置有自动更换催化剂的换料装置，所述底座的内部设置有限制换料装置工作的限制装置，所述底座的内部设置有为换料装置提供动力的动力装置。

进一步的，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述底座的内部开设有进气孔，所述底座的轴心处开设有通风通道，所述进气孔与通风通道相通，所述通风通道的内部固定连接有风扇，所述风扇位于进气孔下方，所述通风通道的底部固定连接有电机，所述电机与风扇的底部转动连接，所述底座的内部设置有燃烧室。

进一步的，所述换料装置包括固定连接在底座内壁顶部的储存槽，所述底座的内壁固定连接有反应渠，所述反应渠在储存槽的底部，所述底座的内壁固定连接有废液槽，所述废液槽位于反应渠底部，所述底座的内部设置有连通管，所述连通管贯穿储存槽、反应渠、废液槽，所述底座的外表面固定连接有外置槽框，所述废液槽与外置槽框之间固定连接有贯穿底座的废液管，所述连通管的轴心开设有通水孔，所述连通管的内部开设有引水口，所述引水口连通通水孔的上端，所述连通管的内部开设有多功能孔，所述多功能孔连通通水孔的中心，所述连通管的内部开设有废料口，所述废料口连通通水孔的下端。

进一步的，所述储存槽、反应渠、废液槽相互之间的间隔距离相同。

进一步的，所述限制装置包括开设在连通管内部的废料堵塞槽，所述废料堵塞槽位于多功能孔的正下方且贯穿通水孔，所述废料堵塞槽的内部滑动连接有废料堵塞块，所述废料堵塞块靠近底座内壁的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆，所述底座的内部设置有限位板，所述限位板与反应渠内壁之间固定连接，所述限位板的内部开设有滑动槽，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽位于滑动槽两侧且与其相接，所述滑动槽底部固定连接有斜面滑块，所述连通管的内部开设有进料堵塞槽，所述进料堵塞槽贯穿引水口，所述进料堵塞槽的内部固定连接有堵塞弹簧，所述进料堵塞槽的内部滑动连接有上下堵塞块，所述上下堵塞块与堵塞弹簧固定连接，所述连通管的内部开设有线路槽，所述线路槽连通废料堵塞槽与进料堵塞槽，所述废料堵塞块表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳通过线路槽连接废料堵塞块与上下堵塞块。

进一步的，所述废料堵塞槽内有推送装置，所述废料堵塞块与推送装置固定连接。

进一步的，所述动力装置包括开设在底座内部的伸入槽，所述底座的内部开设有储气槽，所述储气槽位于伸入槽底部且与其连通，所述底座的内部开设有推进槽，所述推进槽与储气槽连通，所述推进槽的内部滑动连接有推动活塞，所述底座的内部开设有动力滑动槽，所述动力滑动槽与推进槽连通，所述风扇的上表面转动连接活动杆，所述活动杆靠近推进槽的一端与推动活塞固定连接，所述活动杆上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部滑动连接有转动杆，所述转动杆与风扇的上表面固定连接。

进一步的，所述推动活塞的内部固定安装有向储气槽内部通气的单向阀。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本方案通过换料装置和动力装置的配合使用，当电机工作结束后，由于连通管没有动力支撑，连通管会向下滑动，由于多功能孔与废料口一直处于打开状态，反应渠内的失活催化剂会通过通水孔进入废液槽，再通过废液管排出装置内部，在外置槽框内储存，由于连通管持续向下滑动，多功能孔与废料口之间不再连通，被封闭的引水口会打开，储存槽内具有活性的催化剂会通过通水孔进入反应渠，解决了当催化剂由于老化、积灰、污染或化学反应导致的活性降低，催化剂无法自动更换的问题，自动更换催化剂可以定期或根据催化剂状态进行更换，确保催化剂的活性和效果始终在最佳状态，从而提高设备的连续运行时间。

2、本方案通过换料装置和限制装置的配合使用，当反应渠内的失活催化剂需要排出时，连通管会向下滑动，由于多功能孔与废料口一直处于打开状态，反应渠内的失活催化剂会通过通水孔进入废液槽，当连通管持续向下滑动时，废料堵塞块会进入限位板中的滑动槽，而伸缩杆会在限位槽内滑动，当废料堵塞块滑到斜面滑块时，废料堵塞块会通过斜面向内压缩，从而关闭排料的一端通水孔，由于上下堵塞块与废料堵塞块通过牵引绳相连，当废料堵塞块进入废料堵塞槽时，会通过牵引绳拉动上下堵塞块向下位移，从而打开引水口使具有活性的催化剂会通过通水孔进入反应渠，解决了催化剂无法稳定的排出以及添加的问题，及时更换老化或失效的催化剂可以减少对设备的损坏和磨损，降低维修和更换设备的成本，并且可以确保催化剂的高效运行，达到更好的催化效果。

3、本方案通过风扇和动力装置的配合使用，当电机带动风扇转动时，风扇上的转动杆会通过活动杆上的转动槽，带动活动杆在动力滑动槽内往复运动，由于推动活塞连接着活动杆，推动活塞在推进槽内做往复运动，持续往储气槽内部充气，通过气压时连通管向上滑动，当电机停止工作后，储气槽内部气压减少，连通管向下滑动，开始催化剂的更换，解决了设备工作后催化剂自动更换的动力问题，减轻人的体力劳动负担，提高工作效率和安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的图2中A的局部放大图；

图4为本发明的换料装置整体结构示意图；

图5为本发明的图4中B的局部放大图；

图6为本发明的图4中C的局部放大图；

图7为本发明的图3中D的局部放大图；

图8为本发明的动力装置整体结构示意图；

图9为本发明的图8中E的局部放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、箱体；3、进气孔；4、通风通道；5、燃烧室；6、换料装置；601、储存槽；602、反应渠；603、废液槽；604、连通管；605、废液管；606、外置槽框；607、通水孔；608、引水口；609、多功能孔；610、废料口；7、限制装置；701、废料堵塞槽；702、废料堵塞块；703、伸缩槽；704、伸缩杆；705、限位板；706、滑动槽；707、限位槽；708、斜面滑块；709、进料堵塞槽；710、堵塞弹簧；711、上下堵塞块；712、线路槽；713、牵引绳；8、动力装置；801、伸入槽；802、储气槽；803、推进槽；804、推动活塞；805、动力滑动槽；806、活动杆；807、转动槽；808、转动杆；9、风扇；10、电机。

具体实施方式

本实施例将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例：

请参阅图1-9，一种具有烟气无害处理功能的催化燃烧设备，包括底座1，底座1的内部设置有自动更换催化剂的换料装置6，底座1的内部设置有限制换料装置6工作的限制装置7，底座1的内部设置有为换料装置6提供动力的动力装置8，底座1的顶部固定连接有箱体2，底座1的内部开设有进气孔3，底座1的轴心处开设有通风通道4，进气孔3与通风通道4相通，通风通道4的内部固定连接有风扇9，风扇9位于进气孔3下方，通风通道4的底部固定连接有电机10，电机10与风扇的底部转动连接，底座1的内部设置有燃烧室5。

换料装置6包括固定连接在底座1内壁顶部的储存槽601，底座1的内壁固定连接有反应渠602，反应渠602在储存槽601的底部，底座1的内壁固定连接有废液槽603，废液槽603位于反应渠602底部，连通管604的位移距离等于引水口608到储存槽601底部高度，底座1的内部设置有连通管604，连通管604贯穿储存槽601、反应渠602、废液槽603，底座1的外表面固定连接有外置槽框606，废液槽603与外置槽框606之间固定连接有贯穿底座1的废液管605，连通管604会向下滑动，由于多功能孔609与废料口610一直处于打开状态，反应渠602内的失活催化剂会通过通水孔607进入废液槽603，连通管604的轴心开设有通水孔607，连通管604的内部开设有引水口608，引水口608连通通水孔607的上端，连通管604的内部开设有多功能孔609，多功能孔609连通通水孔607的中心，连通管604的内部开设有废料口610，废料口610连通通水孔607的下端，储存槽601、反应渠602、废液槽603的间隔距离相同，由于连通管604持续向下滑动，多功能孔609与废料口610之间不再连通，被封闭的引水口608会打开，储存槽601内具有活性的催化剂会通过通水孔607进入反应渠602。

限制装置7包括开设在连通管604内部的废料堵塞槽701，废料堵塞槽701位于多功能孔609的正下方且贯穿通水孔607，废料堵塞槽701的内部滑动连接有废料堵塞块702，隔绝多功能孔609与废料口610之间催化剂的流通，废料堵塞块702靠近底座1内壁的一侧开设有伸缩槽703，伸缩槽703的内部滑动连接有伸缩杆704，底座1的内部设置有限位板705，限位板705与反应渠602内壁之间固定连接，限位板705的内部开设有滑动槽706，限位板705的内部开设有限位槽707，限位槽707位于滑动槽706两侧且与其相接，滑动槽706底部固定连接有斜面滑块708，连通管604的内部开设有进料堵塞槽709，进料堵塞槽709贯穿引水口608，进料堵塞槽709的内部固定连接有堵塞弹簧710，进料堵塞槽709的内部滑动连接有上下堵塞块711，上下堵塞块711与堵塞弹簧710固定连接，连通管604的内部开设有线路槽712，线路槽712连接废料堵塞槽701与进料堵塞槽709，废料堵塞块702表面固定连接有牵引绳713，牵引绳713通过线路槽712连接废料堵塞块702与上下堵塞块711，使废料堵塞块702与上下堵塞块711工作同步进行，当连通管604持续向下滑动时，废料堵塞块702会进入限位板705中的滑动槽706，而伸缩杆704会在限位槽707内滑动，当废料堵塞块702滑到斜面滑块708时，废料堵塞块702会通过斜面向内压缩，从而关闭排料的一段通水孔607，由于上下堵塞块711与废料堵塞块702通过牵引绳713相连，当废料堵塞块702进入废料堵塞槽701时，会通过牵引绳713拉动上下堵塞块711向下位移，从而打开引水口608使具有活性的催化剂通过通水孔607进入反应渠602，废料堵塞槽701内有推送装置，废料堵塞块702与推送装置固定连接，使废料堵塞块702在正常状态下不堵塞通水孔607。

动力装置8包括开设在底座1内部的伸入槽801，底座1的内部开设有储气槽802，储气槽802位于伸入槽801底部且与其连通，底座1的内部开设有推进槽803，推进槽803与储气槽802连通，推进槽803的内部滑动连接有推动活塞804，底座1的内部开设有动力滑动槽805，动力滑动槽805与推进槽803连通，风扇9的上表面转动连接活动杆806，活动杆806通过动力滑动槽805与推动活塞804固定连接，活动杆806上表面开设有转动槽807，转动槽807的内部滑动连接有转动杆808，转动杆808与风扇9的上表面固定连接，当电机10带动风扇9转动时，风扇9上的转动杆808会通过活动杆806上的转动槽807，带动活动杆806在动力滑动槽805内往复运动，由于推动活塞804连接着活动杆806，推动活塞804在推进槽803内做往复运动，持续往储气槽802内部打气，通过气压推动连通管604向上滑动，推动活塞804的内部固定安装有向储气槽802内部通气的单向阀，使推动活塞804在向风扇9方向滑动时有空气吸入。

以下为上述实施例的工作原理：

当有害气体通过进气孔3进入设备时，风扇9在电机10的带动下开始工作，有害气体在风扇9的作用下通过通风通道4进入燃烧室5燃烧，通过风扇9的转动，从而带动转动杆808转动，并且风扇9上的转动杆808会通过活动杆806上的转动槽807，带动活动杆806在动力滑动槽805内往复运动，由于推动活塞804连接着活动杆806，推动活塞804在推进槽803内做往复运动，持续向储气槽802内部充气，通过气压推动连通管604向上滑动，当气体燃烧完成后，储气槽802内部气压减少，连通管604向下滑动，开始催化剂的更换，连通管604向下滑动，由于多功能孔609与废料口610一开始处于打开状态，反应渠602内的失活催化剂会通过通水孔607进入废液槽603，再通过废液管605排出装置，当连通管604持续向下滑动时，废料堵塞块702会进入限位板705中的滑动槽706，而伸缩杆704会在限位槽707内滑动，当废料堵塞块702滑到斜面滑块708时，废料堵塞块702会通过斜面向内压缩，从而关闭排料的一端通水孔607，由于上下堵塞块711与废料堵塞块702通过牵引绳713相连，当废料堵塞块702进入废料堵塞槽701时，会通过牵引绳713拉动上下堵塞块711向下位移，从而打开引水口608使具有活性的催化剂通过通水孔607进入反应渠602，完成催化剂的更换。

本方案通过换料装置6和动力装置8的配合使用，当电机10工作结束后，由于连通管604没有动力支撑，连通管604会向下滑动，由于多功能孔609与废料口610一直处于打开状态，反应渠602内的失活催化剂会通过通水孔607进入废液槽603，再通过废液管605排出装置内部，在外置槽框606内储存，由于连通管604持续向下滑动，多功能孔609与废料口610之间不再连通，被封闭的引水口608会打开，储存槽601内具有活性的催化剂会通过通水孔607进入反应渠602，解决了当催化剂由于老化、积灰、污染或化学反应导致的活性降低，催化剂无法自动更换的问题，自动更换催化剂可以定期或根据催化剂状态进行更换，确保催化剂的活性和效果始终在最佳状态，从而提高设备的连续运行时间。

本方案通过换料装置6和限制装置7的配合使用，当反应渠602内的失活催化剂需要排出时，连通管604会向下滑动，由于多功能孔609与废料口610初始处于打开状态，反应渠602内的失活催化剂会通过通水孔607进入废液槽603，当连通管604持续向下滑动时，废料堵塞块702会进入限位板705中的滑动槽706，而伸缩杆704会在限位槽707内滑动，当废料堵塞块702滑到斜面滑块708时，废料堵塞块702会通过斜面向内压缩，从而关闭排料的一端通水孔607，由于上下堵塞块711与废料堵塞块702通过牵引绳713相连，当废料堵塞块702进入废料堵塞槽701时，会通过牵引绳713拉动上下堵塞块711向下位移，从而打开引水口608使具有活性的催化剂会通过通水孔607进入反应渠602，解决了催化剂无法稳定的排出以及添加的问题，及时更换老化或失效的催化剂可以减少对设备的损坏和磨损，降低维修和更换设备的成本，并且可以确保催化剂的高效运行，达到更好的催化效果。

本方案通过风扇9和动力装置8的配合使用，当电机10带动风扇9转动时，风扇9上的转动杆808会通过活动杆806上的转动槽807，带动活动杆806在动力滑动槽805内往复运动，由于推动活塞804连接着活动杆806，推动活塞804在推进槽803内做往复运动，持续往储气槽802内部打气，通过气压时连通管604向上滑动，当电机10停止工作后，储气槽802内部气压减少，连通管604向下滑动，开始催化剂的更换，解决了设备工作后催化剂自动更换的动力问题，减轻人的体力劳动负担，提高工作效率和安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。