图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种具备能够向感光鼓供给色粉的磁辊的双组分显影方式的图像形成装置。

背景技术

以往，作为单组分显影方式的图像形成装置，已知有下述的图像形成装置，该图像形成装置具备：感光鼓、向感光鼓供给色粉的显影辊、将感光鼓上的色粉图像转印到片材的转印带、能够回收感光鼓上的色粉的鼓清洁辊、能够回收转印带上的色粉的带清洁器、以及收容由带清洁器回收的色粉的废色粉收容部(专利文献1)。

在该技术中，在片材上形成图像的情况下，通过鼓清洁辊来回收感光鼓上的色粉。然后，在图像形成结束后，将鼓清洁辊上的色粉排出到感光鼓。排出到感光鼓的色粉被转印到转印带上。转印到转印带上的色粉由带清洁器回收。由带清洁器回收的色粉被收容在废色粉收容部中。显影辊能够通过接触分离机构而在接触于感光鼓的位置和与感光鼓分离的位置之间移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-227241号公报

可是，在具备能够向感光鼓供给色粉的磁辊的双组分显影方式的图像形成装置中，采用了上述清洁机构的图像形成装置还是未知的。

发明内容

因此，本发明的目的在于，在具备能够向感光鼓供给色粉的磁辊的双组分显影方式的图像形成装置中，使鼓清洁辊所回收的色粉经由感光鼓和转印带被带清洁器回收，并将该色粉收容于废色粉收容部中。

图像形成装置具备：感光鼓；磁辊，该磁辊能够向感光鼓供给色粉，且位于与感光鼓分离的位置；转印带，该转印带将感光鼓上的色粉图像转印到片材上；鼓清洁辊，该鼓清洁辊能够回收感光鼓上的色粉，且能够将回收的色粉排出到感光鼓；带清洁器，该带清洁器能够回收转印带上的色粉；废色粉收容部，该废色粉收容部收容由带清洁器回收的色粉；以及控制部，该控制部执行在片材上形成图像的印刷动作和清洁鼓清洁辊上的色粉的清洁动作。

控制部在执行印刷动作时执行利用鼓清洁辊回收感光鼓上的色粉的第一回收处理。

控制部在执行清洁动作时执行下述的处理：排出处理，将通过第一回收处理而回收的鼓清洁辊上的色粉排出到感光鼓；转印处理，将感光鼓上的色粉转印到转印带；以及第二回收处理，通过带清洁器而将转印带上的色粉回收到废色粉收容部。

根据这样的结构，在具备能够向感光鼓供给色粉的磁辊的双组分显影方式的图像形成装置中，在正在执行印刷动作时，能够利用鼓清洁辊回收感光鼓上的色粉。另外，通过执行清洁动作，在双组分显影方式的图像形成装置中，能够使鼓清洁辊所回收的色粉经由感光鼓和转印带被带清洁器回收，并将该色粉收容在废色粉收容部中。

另外，能够设为下述的结构：控制部在执行清洁动作时执行对所述磁辊施加显影偏压的显影偏压施加处理，在该显影偏压施加处理中，对磁辊施加显影偏压以使得磁辊的表面电位的绝对值大于感光鼓的表面电位的绝对值。

由此，能够抑制在正在执行清洁动作时感光鼓上的色粉移动到磁辊的情况。

另外，能够设为下述的结构：磁辊能够向感光鼓供给带电为第一极性的色粉，控制部在执行显影偏压施加处理的情况下对磁辊施加第一极性的显影偏压。

另外，能够设为下述的结构：控制部在执行印刷动作时对磁辊施加第一值的显影偏压，并在执行清洁动作时在显影偏压施加处理中对磁辊施加第二值的显影偏压，该第二值的绝对值比第一值的绝对值大。

另外，能够设为下述的结构：磁辊具有在第一方向上延伸的磁轴和能够绕磁轴旋转且承载载体和色粉的套筒，控制部在执行显影偏压施加处理的情况下对套筒施加显影偏压。

另外，能够设为下述的结构：图像形成装置具备使所述感光鼓的表面带电的带电装置，控制部在执行清洁动作时执行对所述带电装置施加带电偏压的带电偏压施加处理，在该带电偏压施加处理中，使感光鼓的表面带电。

另外，能够设为下述的结构：图像形成装置具备对带电后的感光鼓的表面进行曝光的曝光单元，控制部在执行清洁动作时不通过曝光单元对感光鼓的表面进行曝光。

另外，能够设为下述的结构：控制部在执行清洁动作时使磁辊的旋转停止。

由此，能够抑制在正在执行清洁动作时磁辊上的色粉移动到感光鼓的情况。

另外，能够设为下述的结构：磁辊具有在第一方向上延伸的磁轴和能够绕磁轴旋转且承载载体和色粉的套筒，控制部在执行清洁动作时使套筒的旋转停止。

另外，能够设为下述的结构：

感光鼓包括第一感光鼓和第二感光鼓，磁辊包括：第一磁辊，该第一磁辊能够向第一感光鼓供给色粉；以及第二磁辊，该第二磁辊能够向第二感光鼓供给色粉，鼓清洁辊包括：第一鼓清洁辊，该第一鼓清洁辊能够回收第一感光鼓上的色粉，且能够将回收的色粉排出到第一感光鼓；以及第二鼓清洁辊，该第二鼓清洁辊能够回收第二感光鼓上的色粉，且能够将回收的色粉排出到第二感光鼓。

由此，即使在正在执行印刷动作时不同颜色的色粉经由转印带附着于感光鼓的表面的情况下，也能够利用对应的鼓清洁辊进行回收。由此，能够抑制附着于感光鼓的表面的不同颜色的色粉移动到磁辊或被转印到片材上的情况。

另外，能够设为下述的结构：感光鼓能够绕在第一方向上延伸的鼓轴旋转，磁辊能够绕在第一方向上延伸的辊轴旋转，鼓清洁辊能够绕在第一方向上延伸的清洁轴旋转。

另外，能够设为下述的结构：带清洁器具有从转印带回收转印带上的色粉的带清洁辊。

另外，能够设为下述的结构：图像形成装置具备使感光鼓的表面带电的带电装置和对带电后的感光鼓的表面进行曝光的曝光单元。

另外，带电装置是栅控式电晕充电器作为一例。

由此，能够将带电装置设为与感光鼓不接触，因此不需要在执行清洁动作时使带电装置与感光鼓分离。

发明的效果

根据本发明，在具备能够将色粉向感光鼓供给的磁辊的双组分显影方式的图像形成装置中，使鼓清洁辊所回收的色粉经由感光鼓和转印带被带清洁器回收，并将该色粉收容于废色粉收容部中。

附图说明

图1是表示图像形成装置的剖视图。

图2是表示鼓单元位于拉出位置的状态的剖视图。

图3是表示安装有色粉盒的鼓单元的剖视图。

图4是图像形成装置的框图。

图5是表示控制部的动作的一例的流程图。

图6是表示印刷动作的一例的流程图。

图7是表示清洁动作的一例的流程图。

图8是表示控制部的动作的一例的时序图。

图9是表示图像形成装置的剖视图。

图10是表示鼓单元位于拉出位置的状态的剖视图。

图11是表示安装有色粉盒的鼓单元的剖视图。

图12是用于说明控制部的控制对象和纸粉回收动作的图。

图13是表示在彩色用的磁辊中蓄积纸粉的情形的图(a)～(c)。

图14是用于说明第一移动处理的图(a)～(c)。

图15是用于说明第一移动处理的曝光处理中的曝光长度和第二移动处理的图(a)～(e)。

图16是用于说明旋转处理的图(a)～(c)。

图17是表示控制部的动作的一例的流程图。

图18是图17的流程图的延续。

图19是表示纸粉回收动作的一例的流程图。

图20是表示纸粉回收动作的一例的时序图。

图21是用于说明变形例的纸粉回收处理和清洁动作的图。

图22是表示变形例的纸粉回收处理和清洁动作的流程图。

图23是表示变形例的纸粉回收处理和清洁动作的时序图。

图24是表示图像形成装置的剖视图。

图25是表示鼓单元位于拉出位置的状态的剖视图。

图26是表示安装有色粉盒的鼓单元的剖视图。

图27是将电动机的驱动力的传递结构简化而示出的图。

图28是表示控制部的动作的一例的流程图。

图29是表示印刷动作的一例的流程图。

图30是表示清洁动作的一例的流程图。

图31是表示在执行了彩色印刷动作之后执行清洁动作的情况的时序图。

图32是表示在执行了单色印刷动作之后执行清洁动作的情况的时序图。

图33是将变形例的电动机的驱动力的传递结构简化而示出的图。

具体实施方式

接着，一边适当参照附图，一边对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1所示，作为图像形成装置的一例的彩色打印机1具备主体壳体10、片材供给部20、图像形成部30、排出部90、带清洁器100、废色粉收容部110以及控制部200。

主体壳体10具有开口10A和前盖11。前盖11能够在打开开口10A的开位置(参照图2)与关闭开口10A的闭位置之间移动。详细而言，前盖11能够在开位置与闭位置之间转动。

片材供给部20具备供给托盘21和片材输送机构22。供给托盘21收容片材S。片材输送机构22将片材S从供给托盘21向图像形成部30输送。片材输送机构22具备拾取辊23、分离辊24、分离垫25、输送辊26和套准辊27。

拾取辊23将片材S从供给托盘21送出。分离辊24和分离垫25将从供给托盘21送出的片材S一张一张地分离。输送辊26和套准辊27输送片材S。另外，套准辊27通过使片材S的顶端的位置对齐来校正片材S的歪斜。

图像形成部30具备曝光单元40、处理单元U、转印单元70以及定影装置80。

曝光单元40对带电后的感光鼓51的表面进行曝光。曝光单元40具备未图示的激光发光部、多面镜、透镜、反射镜等。如假想线所示，曝光单元40将光束射出到感光鼓51。

处理单元U具备鼓单元50和四个色粉盒TC。

色粉盒TC收容有作为非磁性体的色粉。色粉是带电为作为第一极性的一例的正的、带正电性的色粉。四个色粉盒TC在后述的第二方向上排列。详细而言，四个色粉盒TC包括收容黄色色粉的第一色粉盒TCY、收容品红色色粉的第二色粉盒TCM、收容青色色粉的第三色粉盒TCC和收容黑色色粉的第四色粉盒TCK。第一色粉盒TCY、第二色粉盒TCM、第三色粉盒TCC以及第四色粉盒TCK从片材S的输送方向的上游朝向下游依次排列。

如图2所示，色粉盒TC能够相对于鼓单元50装卸。详细而言，色粉盒TC能够在与鼓轴X1延伸的第一方向交叉的方向上装卸。更详细而言，色粉盒TC能够在与鼓轴X1延伸的第一方向正交的方向上装卸。

鼓单元50能够相对于主体壳体10装卸。鼓单元50是能够相对于主体壳体10经由开口10A在第二方向上移动的抽屉。详细而言，鼓单元50能够相对于主体壳体10在鼓单元50位于主体壳体10内的收容位置(参照图1)与鼓单元50从主体壳体10拉出的拉出位置之间沿第二方向移动。如图3所示，鼓单元50具备感光鼓51、作为带电装置的一例的栅控式电晕充电器52、鼓清洁辊53、显影单元60和片材引导件54。详细而言，鼓单元50具备四个感光鼓51、四个栅控式电晕充电器52、四个鼓清洁辊53和四个显影单元60。

感光鼓51能够绕在第一方向上延伸的鼓轴X1旋转。第二方向是与第一方向交叉的方向。详细而言，第二方向是与第一方向正交的方向。四个感光鼓51在第二方向上排列。四个感光鼓51包括对应于黄色色粉的第一感光鼓51Y、对应于品红色色粉的第二感光鼓51M、对应于青色色粉的第三感光鼓51C、以及对应于黑色色粉的第四感光鼓51K。第一感光鼓51Y、第二感光鼓51M、第三感光鼓51C以及第四感光鼓51K从片材S的输送方向的上游朝向下游依次排列。

栅控式电晕充电器52使感光鼓51的表面带电。栅控式电晕充电器52具备省略符号而示出的放电线、栅格电极等。栅控式电晕充电器52通过施加正的带电偏压Vg而使感光鼓51的表面带电。栅控式电晕充电器52位于与感光鼓51的表面分离的位置。感光鼓51与栅控式电晕充电器52不接触。

四个栅控式电晕充电器52在第二方向上排列。四个栅控式电晕充电器52包括使第一感光鼓51Y的表面带电的第一栅控式电晕充电器52Y、使第二感光鼓51M的表面带电的第二栅控式电晕充电器52M、使第三感光鼓51C的表面带电的第三栅控式电晕充电器52C、以及使第四感光鼓51K的表面带电的第四栅控式电晕充电器52K。第一栅控式电晕充电器52Y、第二栅控式电晕充电器52M、第三栅控式电晕充电器52C以及第四栅控式电晕充电器52K从片材S的输送方向的上游朝向下游依次排列。

鼓清洁辊53能够绕在第一方向上延伸的清洁轴X3旋转。鼓清洁辊53是能够回收感光鼓51上的色粉的辊。另外，鼓清洁辊53能够将回收的色粉排出到感光鼓51。

详细而言，鼓清洁辊53通过被施加鼓清洁偏压Vcln而能够回收感光鼓51上的色粉，另外，能够将回收的色粉排出到感光鼓51。更详细而言，鼓清洁辊53通过被施加作为与第一极性相反极性的第二极性的一例的负的、鼓清洁偏压-Vc1，从而回收感光鼓51上的色粉。另外，鼓清洁辊53通过被施加正的鼓清洁偏压+Vc2而将色粉排出到感光鼓51。

四个鼓清洁辊53包括第一鼓清洁辊53Y、第二鼓清洁辊53M、第三鼓清洁辊53C和第四鼓清洁辊53K。

第一鼓清洁辊53Y能够回收第一感光鼓51Y上的色粉。另外，第一鼓清洁辊53Y能够将回收的色粉排出到第一感光鼓51Y。第二鼓清洁辊53M能够回收第二感光鼓51M上的色粉。另外，第二鼓清洁辊53M能够将回收的色粉排出到第二感光鼓51M。第三鼓清洁辊53C能够回收第三感光鼓51C上的色粉。另外，第三鼓清洁辊53C能够将回收的色粉排出到第三感光鼓51C。第四鼓清洁辊53K能够回收第四感光鼓51K上的色粉。另外，第四鼓清洁辊53K能够将回收的色粉排出到第四感光鼓51K。

四个显影单元60在第二方向上排列。显影单元60在色粉盒TC相对于鼓单元50的安装方向上位于色粉盒TC与感光鼓51之间。四个显影单元60分别具备磁辊61、显影容器62、第一螺旋推运器63、第二螺旋推运器64和层厚限制刮片65。

磁辊61是能够向感光鼓51供给色粉的辊。详细而言，磁辊61能够向感光鼓51供给带正电的色粉。磁辊61向感光鼓51的表面的被曝光单元40曝光后的部分供给色粉。磁辊61通过被施加正的显影偏压Vb而向感光鼓51的表面的曝光部分供给色粉。

磁辊61能够绕磁辊61的表面在第一方向上延伸的辊轴X2旋转。详细而言，磁辊61具有磁轴61A和套筒61B。

磁轴61A在周向上以规定图案配置有不同的磁极。磁轴61A例如是埋设有多个永久磁铁的圆柱状的部件。磁轴61A在第一方向上延伸。磁轴61A固定于显影容器62。

套筒61B例如由以非磁性金属材料为主体的圆筒状部件构成。套筒61B能够绕磁轴61A旋转。套筒61B能够以磁轴61A为中心旋转。套筒61B在表面承载载体和色粉。详细而言，套筒61B通过磁轴61A的磁力而在表面保持载体，并且经由载体保持色粉。

磁辊61在色粉盒TC相对于鼓单元50的安装方向上位于色粉盒TC与感光鼓51之间。套筒61B能够绕辊轴X2旋转。磁辊61与感光鼓51的表面相对。磁辊61位于与感光鼓51的表面分离的位置。感光鼓51与磁辊61不接触。磁辊61包括：能够向第一感光鼓51Y供给色粉的第一磁辊61Y、能够向第二感光鼓51M供给色粉的第二磁辊61M、能够向第三感光鼓51C供给色粉的第三磁辊61C、以及能够向第四感光鼓51K供给色粉的第四磁辊61K。

显影容器62是收容作为磁性体的载体的容器。载体例如是铁粉。显影容器62具有允许从色粉盒TC补给色粉的补给口66。补给口66相对于第一螺旋推运器63及第二螺旋推运器64位于与磁辊61相反的一侧。

补给口66与第一螺旋推运器63和第二螺旋推运器64相比位于上方。详细而言，补给口66位于第一螺旋推运器63的上方。辊轴X2与第一螺旋推运器63和第二螺旋推运器64相比位于下方。详细而言，辊轴X2位于第二螺旋推运器64的下方。

显影容器62包括：第一显影容器62Y，该第一显影容器具有允许从第一色粉盒TCY补给色粉的第一补给口66Y；第二显影容器62M，该第二显影容器具有允许从第二色粉盒TCM补给色粉的第二补给口66M；第三显影容器62C，该第三显影容器具有允许从第三色粉盒TCC补给色粉的第三补给口66C；以及第四显影容器62K，该第四显影容器具有允许从第四色粉盒TCK补给色粉的第四补给口66K。

第一螺旋推运器63位于显影容器62内。第一螺旋推运器63能够绕在第一方向上延伸的第一螺旋推运器轴X4旋转。第一螺旋推运器63在第二方向上与第二螺旋推运器64并排。第一螺旋推运器63位于比第二螺旋推运器64更靠近补给口66的位置。第一螺旋推运器63使显影容器62内的载体和色粉循环。第一螺旋推运器63将从补给口66补给的色粉输送到第二螺旋推运器64。

第一螺旋推运器63包括：位于第一显影容器62Y内的Y第一螺旋推运器63Y、位于第二显影容器62M内的M第一螺旋推运器63M、位于第三显影容器62C内的C第一螺旋推运器63C、以及位于第四显影容器62K内的K第一螺旋推运器63K。

第二螺旋推运器64位于显影容器62内。第二螺旋推运器64能够绕在第一方向上延伸的第二螺旋推运器轴X5旋转。第二螺旋推运器64能够将显影容器62内的载体和色粉朝向磁辊61输送。第二螺旋推运器64将色粉供给至磁辊61。第二螺旋推运器64使显影容器62内的载体和色粉循环。

第二螺旋推运器64包括：位于第一显影容器62Y内的Y第二螺旋推运器64Y、位于第二显影容器62M内的M第二螺旋推运器64M、位于第三显影容器62C内的C第二螺旋推运器64C、以及位于第四显影容器62K内的K第二螺旋推运器64K。

层厚限制刮片65是限制磁辊61上的色粉的层的厚度的部件。层厚限制刮片65与磁辊61不接触。层厚限制刮片65与第一螺旋推运器63及第二螺旋推运器64相比位于下方。详细而言，层厚限制刮片65位于第一螺旋推运器63的下方。层厚限制刮片65在第二方向上与磁辊61并排。辊轴X2在第二方向上位于层厚限制刮片65与鼓轴X1之间。

层厚限制刮片65包括：限制第一磁辊61Y上的色粉的层的厚度的第一层厚限制刮片65Y、限制第二磁辊61M上的色粉的层的厚度的第二层厚限制刮片65M、限制第三磁辊61C上的色粉的层的厚度的第三层厚限制刮片65C、以及限制第四磁辊61K上的色粉的层的厚度的第四层厚限制刮片65K。

片材引导件54是将片材S朝向感光鼓51引导的引导件。片材引导件54在第二方向上与感光鼓51并排。片材引导件54与四个感光鼓51相比位于片材S的输送方向的上游。

第一磁辊61Y在与第一方向及第二方向交叉的第三方向上位于片材引导件54与第二螺旋推运器64之间。优选的是，第三方向与第一方向及第二方向正交。第一层厚限制刮片65Y在第三方向上位于片材引导件54与Y第一螺旋推运器63Y之间。

如图1所示，转印单元70将感光鼓51上的色粉图像转印到片材S。转印单元70在第三方向上位于片材供给部20与鼓单元50之间。转印单元70具备驱动辊71、从动辊72、转印带73以及四个转印辊74。

驱动辊71和从动辊72在第二方向上分离。驱动辊71和从动辊72支承由环形带构成的转印带73。转印辊74位于转印带73的内侧。转印辊74在其与感光鼓51之间夹持转印带73。转印带73通过向转印辊74施加负的转印偏压Vt，从而将感光鼓51上的色粉图像转印到片材S。

四个转印辊74在第二方向上排列。四个转印辊74包括：将第一感光鼓51Y上的色粉图像转印到片材S上的第一转印辊74Y、将第二感光鼓51M上的色粉图像转印到片材S上的第二转印辊74M、将第三感光鼓51C上的色粉图像转印到片材S上的第三转印辊74C、以及将第四感光鼓51K上的色粉图像转印到片材S上的第四转印辊74K。第一转印辊74Y、第二转印辊74M、第三转印辊74C以及第四转印辊74K从片材S的输送方向的上游朝向下游依次排列。

定影装置80将片材S上的色粉图像热定影在片材S上。定影装置80具备加热辊81和加压辊82。加压辊82在其与加热辊81之间夹着片材S。

在图像形成部30中，栅控式电晕充电器52使感光鼓51的表面带电。之后，曝光单元40对感光鼓51的表面进行曝光。由此，在感光鼓51上形成静电潜像。

色粉盒TC向显影容器62内补给色粉。第一螺旋推运器63将显影容器62内的色粉和载体输送到第二螺旋推运器64。第二螺旋推运器64将显影容器62内的色粉和载体输送到磁辊61。磁辊61将色粉供给至感光鼓51上的静电潜像。由此，在感光鼓51上形成色粉图像。

转印带73在其与感光鼓51之间输送片材S。片材S通过感光鼓51与转印辊74之间。此时，感光鼓51上的色粉图像被转印到片材S上。之后，片材S通过加热辊81与加压辊82之间。此时，片材S上的色粉图像被热定影。

排出部90具备多个输送辊91。输送辊91将片材S排出到主体壳体10之外。

带清洁器100能够回收转印带73上的色粉。带清洁器100具有带清洁辊101、回收辊102、刮除刮片103以及支承辊105。支承辊105位于转印带73的内侧。支承辊105在其与带清洁辊101之间夹持转印带73。

带清洁辊101从转印带73回收转印带73上的色粉。详细而言，带清洁辊101通过被施加负的带清洁偏压Vbc而回收转印带73上的色粉。回收辊102回收带清洁辊101上的色粉。刮除刮片103刮除回收辊102上的色粉。

废色粉收容部110收容由带清洁器100回收的色粉。详细而言，废色粉收容部110收容从带清洁辊101回收到回收辊102、并从回收辊102上被刮除刮片103刮落的色粉。

如图4所示，彩色打印机1还具备处理电动机M1、供给离合器C1和显影离合器C2。

处理电动机M1是驱动感光鼓51、鼓清洁辊53、转印单元70的驱动辊71、带清洁器100的带清洁辊101的电动机。处理电动机M1的驱动力经由未图示的处理齿轮系传递至感光鼓51、鼓清洁辊53、驱动辊71、带清洁辊101。

另外，处理电动机M1驱动拾取辊23。处理电动机M1的驱动力经由未图示的供给齿轮系传递至拾取辊23。供给齿轮系包括由控制部200控制的供给离合器C1。

供给离合器C1例如是电磁离合器。供给离合器C1能够在传递状态和切断状态之间进行切换，该传递状态是将来自处理电动机M1的驱动力传递至拾取辊23的状态，该切断状态是不将来自处理电动机M1的驱动力传递至拾取辊23的状态。控制部200通过使供给离合器C1成为传递状态来使拾取辊23旋转，从而将片材S从供给托盘21送出。另外，控制部200通过使供给离合器C1成为切断状态来使拾取辊23停止。

另外，处理电动机M1驱动磁辊61的套筒61B。处理电动机M1的驱动力经由未图示的显影齿轮系传递至套筒61B。显影齿轮系包括由控制部200控制的显影离合器C2。

显影离合器C2例如是电磁离合器。显影离合器C2能够在传递状态和切断状态之间进行切换，该传递状态是将来自处理电动机M1的驱动力传递到套筒61B的状态，该切断状态是不将来自处理电动机M1的驱动力传递到套筒61B的状态。控制部200通过使显影离合器C2成为传递状态来使套筒61B旋转。另外，控制部200通过使显影离合器C2成为切断状态来使套筒61B的旋转停止。

控制部200具有CPU、RAM、ROM、输入输出电路等。控制部200基于存储于ROM等中的程序、数据来进行各种运算处理，由此执行控制。控制部200控制处理电动机M1、供给离合器C1以及显影离合器C2。另外，控制部200控制带电偏压Vg、显影偏压Vb、鼓清洁偏压Vcln、转印偏压Vt以及带清洁偏压Vbc。

控制部200执行在片材S上形成图像的印刷动作和清洁鼓清洁辊53上的色粉的清洁动作。

控制部200在执行印刷动作时向磁辊61施加显影偏压Vb。详细而言，控制部200在执行印刷动作时对磁辊61施加第一值的显影偏压Vb。以下，将第一值的显影偏压Vb设为“显影偏压Vb1”。控制部200在执行印刷动作时对磁辊61的套筒61B施加显影偏压Vb1。

另外，控制部200在执行印刷动作时执行第一回收处理。控制部200在第一回收处理中向鼓清洁辊53施加鼓清洁偏压-Vc1。由此，控制部200通过鼓清洁辊53来回收感光鼓51上的色粉。

控制部200在执行清洁动作时执行带电偏压施加处理、显影偏压施加处理、排出处理、转印处理以及第二回收处理。

控制部200在带电偏压施加处理中对栅控式电晕充电器52施加带电偏压Vg。由此，控制部200通过栅控式电晕充电器52来使感光鼓51的表面带电。控制部200在执行清洁动作时不通过曝光单元40来对带电后的感光鼓51的表面进行曝光。

控制部200在显影偏压施加处理中对磁辊61施加显影偏压Vb。详细而言，控制部200在显影偏压施加处理中对磁辊61施加显影偏压Vb，以使得磁辊61的表面电位的绝对值大于带电后的感光鼓51的未曝光部分的表面电位的绝对值。

控制部200在执行显影偏压施加处理的情况下对磁辊61施加正的显影偏压Vb。另外，控制部200在执行清洁时在显影偏压施加处理中对磁辊61施加第二值的显影偏压Vb，该第二值的绝对值比第一值的绝对值大。以下，将第二值的显影偏压Vb设为“显影偏压Vb2”。控制部200在执行显影偏压施加处理的情况下对磁辊61的套筒61B施加显影偏压Vb2。

控制部200在排出处理中对鼓清洁辊53施加鼓清洁偏压+Vc2。由此，控制部200将通过印刷动作中的第一回收处理而回收的鼓清洁辊53上的色粉排出到感光鼓51。

控制部200在转印处理中对转印辊74施加转印偏压Vt。由此，控制部200将感光鼓51上的色粉直接转印到转印带73。

控制部200在第二回收处理中对带清洁辊101施加带清洁偏压Vbc。由此，控制部200将转印带73上的色粉通过带清洁器100而回收到废色粉收容部110。

控制部200在执行清洁动作时使磁辊61的旋转停止。详细而言，控制部200在执行清洁动作时使显影离合器C2成为切断状态而使套筒61B的旋转停止

接着，参照图5～图7的流程图和图8的时序图来对控制部200的动作进行说明。

如图5所示，控制部200当接收到包含印刷开始的指令、图像数据等的印刷作业时，使处理电动机M1启动(S11)(图8，t11)。由此，感光鼓51、鼓清洁辊53、转印单元70的驱动辊71、带清洁器100的带清洁辊101等旋转。

另外，控制部200使带电偏压Vg、显影偏压Vb、鼓清洁偏压Vcln、带清洁偏压Vbc开启(S12)(图8，t12)。控制部200通过使带电偏压Vg开启，从而开始通过栅控式电晕充电器52来使感光鼓51的表面带电的带电偏压施加处理。另外，控制部200通过使带清洁偏压Vbc开启，从而利用带清洁器100回收转印带73上的色粉。

另外，控制部200将用于执行显影的显影偏压Vb1作为显影偏压Vb施加于磁辊61的套筒61B。另外，控制部200将用于回收色粉的鼓清洁偏压-Vc1作为鼓清洁偏压Vcln施加于鼓清洁辊53。由此，控制部200开始利用鼓清洁辊53回收感光鼓51上的色粉的第一回收处理。

之后，控制部200执行印刷动作(S20)。详细而言，如图6所示，控制部200使拾取辊23旋转(图8，t21)，开始片材S的供给(S21)。另外，控制部200开始磁辊61的套筒61B的旋转(S22)(图8，t22)。

然后，控制部200执行曝光、显影、转印、定影，在所供给的片材S上形成图像(S23)。此时，如图8所示，控制部200通过曝光单元40而按照与黄色(Y)对应的第一感光鼓51Y、与品红色(M)对应的第二感光鼓51M、与青色(C)对应的第三感光鼓51C、与黑色(K)对应的第四感光鼓51K的顺序执行曝光。

另外，在本实施方式中，控制部200在执行转印之前使带清洁偏压Vbc关闭。作为一例，控制部200在从使带清洁偏压Vbc开启起经过了第三时间T3时使带清洁偏压Vbc关闭(图8，t23)。第三时间T3例如设定为转印带73旋转一圈以上的时间。

另外，在本实施方式中，控制部200按照与黄色(Y)对应的第一转印辊74Y、与品红色(M)对应的第二转印辊74M、与青色(C)对应的第三转印辊74C、与黑色(K)对应的第四转印辊74K的顺序使转印偏压Vt开启。之后，控制部200按照与黄色(Y)对应的第一转印辊74Y、与品红色(M)对应的第二转印辊74M、与青色(C)对应的第三转印辊74C、与黑色(K)对应的第四转印辊74K的顺序使转印偏压Vt关闭。

此外，控制部200也可以在执行印刷动作的过程中对四个转印辊74同时开启转印偏压Vt。另外，控制部200也可以在执行印刷动作的过程中对四个转印辊74同时关闭转印偏压Vt。

在图6的步骤S23之后，控制部200对在印刷作业中是否存在下一页进行判定(S24)。在存在下一页的情况(S24：是)下，控制部200在规定的时机使拾取辊23旋转，开始下一片材S的供给(S25)。之后，控制部200在下一片材S上形成图像(S23)。在步骤S24中，在印刷作业中没有下一页的情况(否)下，控制部200结束印刷动作。

返回至图5，当印刷动作结束时，控制部200执行清洁动作(S30)。详细而言，如图7所示，控制部200使磁辊61的套筒61B的旋转停止(S31)(图8，t31)。

之后，控制部200将显影偏压Vb从Vb1切换为Vb2，将鼓清洁偏压Vcln从-Vc1切换为+Vc2。另外，控制部200使转印偏压Vt和带清洁偏压Vbc开启(S32)(图8，t32)。

控制部200通过对磁辊61的套筒61B施加显影偏压Vb2而开始显影偏压施加处理。另外，控制部200通过对鼓清洁辊53施加鼓清洁偏压+Vc2，从而，结束第一回收处理，并且开始使鼓清洁辊53上的色粉排出到感光鼓51的排出处理。

另外，控制部200通过对转印辊74施加转印偏压Vt而开始使感光鼓51上的色粉转印到转印带73上的转印处理。另外，控制部200通过对带清洁辊101施加带清洁偏压Vbc而开始使带清洁器100回收转印带73上的色粉的第二回收处理。

之后，控制部200对从将鼓清洁偏压Vcln从-Vc1切换为+Vc2起是否经过了第一时间t1进行判定(S33)。在经过了第一时间t1的情况(S33：是)下，控制部200将鼓清洁偏压Vcln从+Vc2切换为-Vc1，并且使转印偏压Vt关闭(S34)(图8，t34)。第一时间t1例如设定为鼓清洁辊53旋转一圈以上的时间。

控制部200通过对鼓清洁辊53施加鼓清洁偏压-Vc1而使鼓清洁辊53回收感光鼓51上的色粉。即，控制部200通过对鼓清洁辊53将鼓清洁偏压Vcln从+Vc2切换为-Vc1，从而结束排出处理。另外，控制部200通过使转印偏压Vt关闭而结束转印处理。此时，控制部200继续执行第二回收处理。

之后，控制部200对从使转印偏压Vt关闭起是否经过了第二时间T2进行判定(S35)。在经过了第二时间T2的情况(S35：是)下，控制部200使带电偏压Vg、显影偏压Vb、鼓清洁偏压Vcln、带清洁偏压Vbc关闭(S36)(图8，t36)，结束清洁动作。第二时间T2例如设定为转印带73的与第一感光鼓51Y相对的部分通过转印带73的旋转而移动到与带清洁辊101相对的位置为止的时间以上的时间。

控制部200通过使带电偏压Vg关闭而结束带电偏压施加处理。另外，控制部200通过使显影偏压Vb关闭而结束显影偏压施加处理。另外，控制部200通过使带清洁偏压Vbc关闭而结束第二回收处理。控制部200在执行清洁动作的过程中(图8，t31～t36)关闭曝光单元40，不对感光鼓51的表面进行曝光。

返回至图5，当清洁动作结束时，控制部200关闭处理电动机M1(S41)(图8，t41)，从而使感光鼓51、鼓清洁辊53的旋转停止。

根据本实施方式，在具备能够向感光鼓51供给色粉的磁辊61的双组分显影方式的彩色打印机1中，在正在执行印刷动作时，能够利用鼓清洁辊53回收感光鼓51上的色粉。另外，通过执行清洁动作，在双组分显影方式的彩色打印机1中，能够使鼓清洁辊53所回收的色粉经由感光鼓51和转印带73被带清洁器100回收，并将其收容在废色粉收容部110中。

另外，通过在执行清洁动作时执行显影偏压施加处理，能够使磁辊61的套筒61B的表面电位的绝对值大于感光鼓51的表面电位的绝对值。由此，能够抑制在正在执行清洁动作时感光鼓51上的色粉移动到磁辊61的情况。

另外，由于在执行清洁动作时使磁辊61的套筒61B的旋转停止，因此，能够抑制在正在执行清洁动作时磁辊61上的色粉移动到感光鼓51的情况。

另外，由于分别与四个感光鼓51对应地具备鼓清洁辊53，因此，即使在正在执行印刷动作时经由转印带73而不同颜色的色粉附着于感光鼓51的表面的情况下，也能够利用对应的鼓清洁辊53进行回收。由此，能够抑制附着在感光鼓51的表面上的不同颜色的色粉移动到磁辊61或被转印到片材S上的情况。

另外，通过采用栅控式电晕充电器52作为带电装置，能够将栅控式电晕充电器52设为与感光鼓51不接触。由此，在执行清洁动作时，不需要使栅控式电晕充电器52与感光鼓51分离。

以上，对实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够如以下例示那样适当变形来实施。

在上述的实施方式中，在执行印刷动作时对磁辊61施加显影偏压Vb1，在执行清洁动作时在显影偏压施加处理中对磁辊61施加显影偏压Vb2，但并不限定于此。例如，在执行清洁动作时在显影偏压施加处理中也可以对磁辊61施加与执行印刷动作的情况相同的显影偏压Vb1。

在上述的实施方式中，在执行清洁动作时通过对磁辊61施加显影偏压Vb2而使磁辊61的表面电位的绝对值比感光鼓51的表面电位的绝对值大，但并不限定于此。例如，在执行清洁动作时也可以使感光鼓51的表面电位的绝对值小于磁辊61的表面电位的绝对值。具体而言，也可以通过对栅控式电晕充电器52施加绝对值比执行印刷动作时的绝对值小的带电偏压Vg来减小感光鼓51的表面电位的绝对值。另外，也可以通过利用曝光单元40对感光鼓51的表面进行曝光来减小感光鼓51的表面电位的绝对值。另外，在执行清洁动作时也可以使磁辊61的表面电位的绝对值与感光鼓51的表面电位的绝对值大致相同。

在上述的实施方式中，在执行清洁动作时使套筒61B的旋转停止，但并不限定于此。例如，在执行清洁动作时也可以使套筒61B旋转。

在上述的实施方式中，在清洁动作中，同时开始排出处理、转印处理以及第二回收处理，但并不限定于此。例如，在清洁动作中，也可以依次开始排出处理、转印处理以及第二回收处理。

在上述的实施方式中，在清洁动作中，同时结束了排出处理和转印处理，但并不限定于此。例如，在清洁动作中，也可以在结束了排出处理之后结束转印处理。

在上述的实施方式中，通过驱动感光鼓51等的处理电动机M1来驱动套筒61B，但并不限定于此。例如，也可以通过除处理电动机M1以外的电动机来驱动套筒61B。除处理电动机M1以外的电动机也可以是用于驱动套筒61B的专用的电动机。在具备驱动套筒61B的专用的电动机的情况下，控制部200也可以是下述的结构：通过使电动机启动来使套筒61B旋转，并通过关闭电动机来使套筒61B的旋转停止。

在上述的实施方式中，磁辊61具有磁轴61A和套筒61B，仅套筒61B能够旋转，但并不限定于此。例如，磁辊也可以是磁辊的整体都能够旋转。

在上述的实施方式中，带电装置是栅控式电晕充电器52，但并不限定于此。例如，带电装置也可以是不具有栅格电极的电晕管充电器。另外，带电装置也可以是带电辊

在上述的实施方式中，例示了通过将光束射出到感光鼓51来对感光鼓51的表面进行曝光的曝光单元40，但并不限定于此。例如，曝光单元也可以是下述的结构：具备具有在第一方向上排列的多个LED的曝光头，并通过将来自LED的光照射到感光鼓来对感光鼓的表面进行曝光。

在上述的实施方式中，转印带73是在其与感光鼓51之间输送片材S的带，但并不限定于此。例如，也可以是下述的结构：转印带是所谓的中间转印带，并且转印单元还具备将中间转印带上的色粉图像转印到片材上的二次转印辊。

在上述的实施方式中，带清洁器100是具有带清洁辊101、回收辊102、刮除刮片103的结构，但并不限定于此。例如，带清洁器也可以是不具备回收辊的结构。另外，带清洁器也可以是具有从转印带回收转印带上的色粉的清洁刮片来代替带清洁辊的结构。

在上述的实施方式中，收容色粉的色粉盒TC能够相对于具有感光鼓51和显影单元60(磁辊61)的鼓单元50装卸，但并不限定于此。例如，也可以为，具有磁辊和收容色粉的色粉收容部的盒能够相对于具有感光鼓的鼓单元装卸。另外，也可以是色粉收容部不能够相对于具有感光鼓和磁辊的鼓单元装卸的结构。即，也可以是鼓单元一体地具有感光鼓、磁辊和色粉收容部的结构。

在上述的实施方式中，作为图像形成装置，例示了具备多个感光鼓51、多个磁辊61、多个鼓清洁辊53的彩色打印机1，但并不限定于此。例如，图像形成装置也可以是仅具备一个感光鼓、一个磁辊、一个鼓清洁辊的单色的打印机。另外，图像形成装置并不限定于打印机，也可以是例如复印机、复合机等。

在上述的实施方式中，第一极性为正，但并不限定于此。例如，第一极性也可以为负。即，图像形成装置并不限定于使用带正电性的色粉的图像形成装置，也可以是使用带负电性的色粉的图像形成装置。

此外，在为使用带负电性的色粉的图像形成装置的情况下，偏压的正负与上述的实施方式相反。具体而言，带电偏压Vg、显影偏压Vb、排出色粉时的鼓清洁偏压Vcln为负。另外，转印偏压Vt、回收色粉时的鼓清洁偏压Vcln、带清洁偏压Vbc为正。

在上述的实施方式以及变形例中说明过的各要素也可以任意地组合来进行实施。

下面，一边适当参照附图，一边对本发明的第二实施方式进行详细说明。

如图9所示，作为图像形成装置的一例的彩色打印机1A具备主体壳体110、片材供给部120、图像形成部130、排出部190、带清洁器1100以及控制部1200。

主体壳体110具有开口110A和前盖111。前盖111能够在打开开口110A的开位置(参照图10)与关闭开口110A的闭位置之间移动。详细而言，前盖111能够在开位置与闭位置之间转动。

片材供给部120具备供给托盘121和片材输送机构122。供给托盘121收容片材S11。片材S11是纸作为一例。片材输送机构122将片材S11从供给托盘121向图像形成部130输送。片材输送机构122具备拾取辊123、分离辊124、分离垫125、输送辊126以及套准辊127。

拾取辊123将片材S11从供给托盘121送出。分离辊124和分离垫125将从供给托盘121送出的片材S11一张一张地分离。输送辊126和套准辊127输送片材S11。另外，套准辊127通过使片材S11的顶端的位置对齐来校正片材S11的歪斜。

图像形成部130具备曝光单元140、处理单元U1、转印单元170以及定影装置180。

曝光单元140能够对后述的四个感光鼓151(151Y、151M、151C、151K(参照图11))进行曝光。曝光单元140具备未图示的激光发光部、多面镜、透镜、反射镜等。如假想线所示，曝光单元140将光束射出到感光鼓151。

处理单元U1具备鼓单元150和四个色粉盒TC1。

色粉盒TC1收容有作为非磁性体的色粉。色粉是带正电性的色粉。四个色粉盒TC1在后述的第二方向上排列。详细而言，色粉盒TC1包括：收容黑色色粉的第一色粉盒TC1K、收容黄色色粉的第二色粉盒TC1Y、收容品红色色粉的第三色粉盒TC1M和收容青色色粉的第四色粉盒TC1C。色粉盒TC1Y、TC1M、TC1C、TC1K从片材S11的输送方向的上游朝向下游依次排列。

如图10所示，色粉盒TC1能够相对于鼓单元150装卸。详细而言，色粉盒TC1能够在与第一轴X11延伸的第一方向正交的方向上装卸。

鼓单元150能够相对于主体壳体110经由开口110A沿第二方向移动。详细而言，鼓单元150能够相对于主体壳体110在鼓单元150位于主体壳体110内的收容位置(参照图9)与鼓单元150从主体壳体110拉出的拉出位置之间沿第二方向移动。如图11所示，鼓单元150具备四个感光鼓151、四个栅控式电晕充电器152、四个清洁辊153、四个显影单元60以及片材引导件154。

感光鼓151能够绕在第一方向上延伸的第一轴X11旋转。第二方向是与第一方向交叉的方向。详细而言，第二方向是与第一方向正交的方向。四个感光鼓151在第二方向上排列。感光鼓151包括：对应于黑色色粉的第一感光鼓151K、对应于黄色色粉的第二感光鼓151Y、对应于品红色色粉的第三感光鼓151M、以及对应于青色色粉的第四感光鼓151C。

感光鼓151Y、151M、151C、151K从片材S11的输送方向的上游朝向下游依次排列。详细而言，第二感光鼓151Y在后述的输送带173的与感光鼓151相对的上侧的面的移动方向(以下，简称为“移动方向”。)上位于最上游。第三感光鼓151M在移动方向上位于第二感光鼓151Y的下游。第四感光鼓151C在移动方向上位于第三感光鼓151M的下游。第一感光鼓151K在移动方向上位于第三感光鼓151M的下游。第一感光鼓151K在移动方向上位于最下游。

另外，换言之，第三感光鼓151M位于比第二感光鼓151Y更靠近定影装置180(参见图9)的位置。第四感光鼓151C位于比第三感光鼓151M更靠近定影装置180的位置。第一感光鼓151K位于比第四感光鼓151C更靠近定影装置180的位置。

栅控式电晕充电器152是使感光鼓151带电的带电器。栅控式电晕充电器152具备省略符号而示出的放电线、栅格电极等。栅控式电晕充电器152通过被施加与色粉的带电极性相同极性的正的带电偏压Vg而使感光鼓151的表面带电。

栅控式电晕充电器152包括第一栅控式电晕充电器152K、第二栅控式电晕充电器152Y、第三栅控式电晕充电器152M和第四栅控式电晕充电器152C。第一栅控式电晕充电器152K使第一感光鼓151K的表面带电。第二栅控式电晕充电器152Y使第二感光鼓151Y的表面带电。第三栅控式电晕充电器152M使第三感光鼓151M的表面带电。第四栅控式电晕充电器152C使第四感光鼓151C的表面带电。

此外，使感光鼓151带电的带电装置并不限定于栅控式电晕充电器152，也可以是例如电晕管充电器、带电辊等。

清洁辊153是在片材S11上形成图像时回收感光鼓151上的色粉的辊。另外，清洁辊153能够将回收的色粉排出到感光鼓151。

详细而言，清洁辊153通过被施加清洁偏压Vcln而能够回收感光鼓151上的色粉，另外，能够将回收的色粉排出到感光鼓151。更详细而言，清洁辊153通过被施加与色粉的带电极性相反极性的负的清洁偏压-Vc1而回收感光鼓151上的色粉。另外，清洁辊153通过被施加正的清洁偏压+Vc2而将色粉排出到感光鼓151。

清洁辊153包括第一清洁辊153K、第二清洁辊153Y、第三清洁辊153M和第四清洁辊153C。第一清洁辊153K能够回收第一感光鼓151K上的色粉，能够将回收的色粉排出到第一感光鼓151K。第二清洁辊153Y能够回收第二感光鼓151Y上的色粉，能够将回收的色粉排出到第二感光鼓151Y。第三清洁辊153M能够回收第三感光鼓151M上的色粉，能够将回收的色粉排出到第三感光鼓151M。第四清洁辊153C能够回收第四感光鼓151C上的色粉，能够将回收的色粉排出到第四感光鼓151C。

四个显影单元160在第二方向上排列。显影单元160位于色粉盒TC1与感光鼓151之间。显影单元160在与第一方向正交的、色粉盒TC1的装卸方向上位于色粉盒TC1与第一轴X11之间。显影单元160与第一轴X11相比位于上方。显影单元160与色粉盒TC1相比位于下方。各显影单元160分别具备磁辊161、显影容器162、第一螺旋推运器163、第二螺旋推运器164和层厚限制部件165。

磁辊161是在磁辊161的表面承载载体和色粉、并且能够向感光鼓151供给色粉的辊。磁辊161向感光鼓151的表面的被曝光单元140曝光后的部分供给色粉。磁辊161通过向后述的套筒161B施加正的显影偏压Vb而向感光鼓151的表面的曝光部分供给色粉。

磁辊161位于色粉盒TC1与感光鼓151之间。磁辊161与感光鼓151的表面相对。磁辊161位于与感光鼓151的表面分离的位置。磁辊161与感光鼓151不接触。

磁辊161包括第一磁辊161K、第二磁辊161Y、第三磁辊161M和第四磁辊161C。第一磁辊161K能够向第一感光鼓151K供给色粉。第一磁辊161K位于与第一感光鼓151K分离的位置。第二磁辊161Y能够向第二感光鼓151Y供给色粉。第二磁辊161Y位于与第二感光鼓151Y分离的位置。第三磁辊161M能够向第三感光鼓151M供给色粉。第三磁辊161M位于与第三感光鼓151M分离的位置。第四磁辊161C能够向第四感光鼓151C供给色粉。第四磁辊161C位于与第四感光鼓151C分离的位置。

各磁辊161分别具有磁轴部件161A和套筒161B。磁轴部件161A在周向上以规定图案配置有不同的磁极。磁轴部件161A例如是埋设有多个永久磁铁的圆柱状的部件。磁轴部件161A固定于显影容器162。

套筒161B例如由以非磁性金属材料为主体的圆筒状部件构成。套筒161B能够以磁轴部件161A为中心旋转。详细而言，套筒161B能够绕在第一方向上延伸的第二轴X12旋转。套筒161B通过磁轴部件161A的磁力而在套筒161B的表面保持载体，并且经由载体保持色粉。承载在磁辊161的套筒161B的表面上的载体(C1(参照图13))的一部分与感光鼓151的表面接触。

显影容器162是收容作为磁性体的载体的容器。载体例如是铁粉。显影容器162具有允许从色粉盒TC1补给色粉的补给口162A。补给口162A相对于第一螺旋推运器163和第二螺旋推运器164位于与磁辊161相反的一侧。补给口162A与第一螺旋推运器163和第二螺旋推运器164相比位于上方。详细而言，补给口162A位于第一螺旋推运器163的上方。第二轴X12与第一螺旋推运器163和第二螺旋推运器164相比位于下方。详细而言，第二轴X12位于第二螺旋推运器164的下方。

第一螺旋推运器163位于显影容器162内。第一螺旋推运器163能够绕在第一方向上延伸的第三轴X3旋转。第一螺旋推运器163在第二方向上与第二螺旋推运器164并排。第一螺旋推运器163位于比第二螺旋推运器164更靠近补给口162A的位置。第一螺旋推运器163使显影容器162内的载体和色粉循环。第一螺旋推运器163将从补给口162A补给的色粉输送到第二螺旋推运器164。

第二螺旋推运器164位于显影容器162内。第二螺旋推运器164能够绕在第一方向上延伸的第四轴X4旋转。第二螺旋推运器164能够将显影容器162内的载体和色粉朝向磁辊161输送。第二螺旋推运器164将色粉供给至磁辊161。第二螺旋推运器164使显影容器162内的载体和色粉循环。

层厚限制部件165是限制磁辊161上的色粉的层的厚度的部件。层厚限制部件165与磁辊161不接触。层厚限制部件165与第一螺旋推运器163和第二螺旋推运器164相比位于下方。详细而言，层厚限制部件165位于第一螺旋推运器163的下方。层厚限制部件165在第二方向上与磁辊161并排。第二轴X12在第二方向上位于层厚限制部件165与第一轴X11之间。

片材引导件154是将片材S11朝向感光鼓151引导的引导件。片材引导件154在第二方向上与感光鼓151并排。片材引导件154与四个感光鼓151相比位于片材S11的输送方向的上游。

在片材S11的输送方向上位于最上游的磁辊161位于片材引导件154与第二螺旋推运器164之间。在片材S11的输送方向上位于最上游的层厚限制部件165位于片材引导件154与第一螺旋推运器163之间。

如图9所示，转印单元170能够将感光鼓151(151Y、151M、151C、151K)上的色粉图像转印到片材S11上。转印单元170位于片材供给部120与鼓单元150之间。转印单元170具备驱动辊171、从动辊172、作为环形带的一例的输送带173以及四个转印辊174。

驱动辊171和从动辊172在第二方向上分离。驱动辊171和从动辊172支承输送带173。输送带173与第二感光鼓151Y、第三感光鼓151M、第四感光鼓151C和第一感光鼓151K相对。转印辊174位于输送带173的内侧。转印辊174在其与感光鼓151之间夹持输送带173。转印辊174通过被施加负的转印偏压Vt而使感光鼓151上的色粉转印。

转印辊174包括第一转印辊174K、第二转印辊174Y、第三转印辊174M和第四转印辊174C。第一转印辊174K在其与第一感光鼓151K之间夹持输送带173，使第一感光鼓151K上的色粉转印。第二转印辊174Y在其与第二感光鼓151Y之间夹持输送带173，使第二感光鼓151Y上的色粉转印。第三转印辊174M在其与第三感光鼓151M之间夹持输送带173，使第三感光鼓151M上的色粉转印。第四转印辊174C在其与第四感光鼓151C之间夹持输送带173，使第四感光鼓151C上的色粉转印。

定影装置180将转印到片材S11上的色粉图像定影于片材S11。定影装置180具备加热辊181和加压辊182。加压辊182在其与加热辊181之间夹着片材S11。

在图像形成部130中，栅控式电晕充电器152使感光鼓151的表面带电。之后，曝光单元140对感光鼓151的表面进行曝光。由此，在感光鼓151上形成静电潜像。

色粉盒TC1向显影容器162内补给色粉。第一螺旋推运器163将显影容器162内的色粉和载体输送到第二螺旋推运器164。第二螺旋推运器164将显影容器162内的色粉和载体输送到磁辊161。磁辊161将色粉供给至感光鼓151上的静电潜像。由此，在感光鼓151上形成色粉图像。

输送带173在其与感光鼓151之间输送片材S11。片材S11通过感光鼓151与转印辊174之间。此时，感光鼓151上的色粉图像被转印到片材S11上。之后，片材S11通过加热辊81与加压辊82之间。此时，片材S11上的色粉图像被热定影。

排出部190具备多个输送辊91。输送辊91将片材S11排出到主体壳体110之外。

带清洁器1100对附着于输送带173的色粉、纸粉等附着物进行回收。带清洁器1100具备：作为带清洁部件的一例的带清洁辊1101、回收辊1102、刮除刮片1103、回收物收容器1104以及支承辊1105。支承辊1105位于输送带173的内侧。支承辊1105在其与带清洁辊1101之间夹持输送带173。

带清洁辊1101回收输送带173上的附着物。详细而言，带清洁辊1101通过被施加负的带清洁偏压Vbc来回收输送带173上的附着物。回收辊1102回收带清洁辊1101上的附着物。刮除刮片1103刮除回收辊1102上的附着物。

回收物收容器1104是能够收容带清洁辊1101所回收的附着物的容器。详细而言，回收物收容器1104收容从带清洁辊1101回收到回收辊1102、并从回收辊1102上被刮除刮片1103刮落的附着物。

如图12所示，彩色打印机11还具备电动机M1、第一显影离合器C11和第二显影离合器C12。

电动机M1是驱动感光鼓151、驱动辊171、带清洁辊1101等的电动机。电动机M1的驱动力经由未图示的齿轮系传递到感光鼓151、驱动辊171、带清洁辊1101等。

另外，电动机M1驱动磁辊161的套筒161B。电动机M1的驱动力经由未图示的显影齿轮系传递到磁辊161。显影齿轮系包括由控制部1200控制的第一显影离合器C11和第二显影离合器C12。

第一显影离合器C11和第二显影离合器C12例如是电磁离合器。第一显影离合器C11能够在将来自电动机M1的驱动力传递至第一磁辊161K的传递状态和不将来自电动机M1的驱动力传递至第一磁辊161K的切断状态之间进行切换。控制部1200通过使第一显影离合器C11成为传递状态来使第一磁辊161K旋转。另外，控制部1200通过使第一显影离合器C11成为切断状态来使第一磁辊161K停止。

第二显影离合器C12能够在将来自电动机M1的驱动力传递至磁辊161Y、161M、161C的传递状态和不将来自电动机M1的驱动力传递至磁辊161Y、161M、161C的切断状态之间进行切换。控制部1200通过使第二显影离合器C12成为传递状态来使磁辊161Y、161M、161C旋转。另外，控制部1200通过使第二显影离合器C12成为切断状态来使磁辊161Y、161M、161C停止。

以下，将使显影离合器C11、C2成为传递状态的情况称为接通，将使显影离合器C11、C2成为切断状态的情况称为断开。

控制部1200具有CPU、RAM、ROM、输入输出电路等，并基于存储于ROM等中的程序、数据来进行各种运算处理，由此执行控制。控制部1200控制电动机M1、第一显影离合器C11以及第二显影离合器C12。另外，控制部1200控制带电偏压Vg、显影偏压Vb、清洁偏压Vcln、转印偏压Vt以及带清洁偏压Vbc。

控制部1200能够执行彩色印刷动作和单色印刷动作。

控制部1200在彩色印刷动作中在四个感光鼓151(151Y、151M、151C和151K)上形成色粉图像，并将四个感光鼓151上的色粉图像依次转印到片材S11上而在片材S11形成彩色图像。控制部1200在彩色印刷动作中使四个感光鼓151旋转。另外，控制部1200在彩色印刷动作中使第一显影离合器C11及第二显影离合器C12接通，从而使四个磁辊161(161Y、161M、161C、161K)旋转。

另外，控制单元1200在单色印刷动作中仅在第一感光鼓151K上形成色粉图像，并将第一感光鼓151K上的色粉图像转印到片材S11上而在片材S11形成单色图像。控制部1200在单色印刷动作中使四个感光鼓151旋转。另外，控制部1200在单色印刷动作中使第一显影离合器C11接通而使第一磁辊161K旋转。另一方面，控制部1200在单色印刷动作中使第二显影离合器C12断开而使第二磁辊161Y、第三磁辊161M以及第四磁辊161C停止。

另外，控制部1200能够执行清洁动作。控制部1200在清洁动作中经由感光鼓151和输送带173利用带清洁器1100回收清洁辊153上的色粉。此外，控制部1200在执行彩色印刷动作的过程中以及执行单色印刷动作的过程中通过对清洁辊153施加清洁偏压-Vc1，从而例如使未转印到片材S11上就残留在感光鼓151上的色粉从感光鼓151移动到清洁辊153进行回收。

控制部1200在执行清洁动作时使第一显影离合器C11和第二显影离合器C12断开而设为使四个磁辊161停止的状态。另外，控制部1200在执行清洁动作时对栅控式电晕充电器152施加带电偏压Vg，使感光鼓151的表面带电。

控制部1200在清洁动作中执行色粉排出处理、色粉移动处理和色粉回收处理。

控制部1200在色粉排出处理中使清洁辊153上的色粉从清洁辊153移动到感光鼓151。详细而言，控制部1200通过对清洁辊153施加清洁偏压+Vc2而使清洁辊153上的色粉从清洁辊153移动到感光鼓151。

控制部1200在色粉移动处理中使通过色粉排出处理而移动到感光鼓151的色粉从感光鼓151移动到输送带173。详细而言，控制部1200通过对转印辊174施加转印偏压Vt而将感光鼓151上的色粉从感光鼓151转印到输送带173。

控制部1200在色粉回收处理中利用带清洁辊1101回收通过色粉移动处理而使其移动到输送带173的色粉，并将该色粉收容在回收物收容器1104中。详细而言，控制部1200通过对带清洁辊1101施加带清洁偏压Vbc而使输送带173上的色粉从输送带173移动到带清洁辊1101。之后，带清洁辊1101上的色粉由回收辊1102回收，并从回收辊1102上被刮除刮片1103刮落而收容在回收物收容器1104内。

在本实施方式中，控制部1200在彩色印刷动作结束后以及单色印刷动作结束后执行清洁动作。此外，控制部1200也可以为下述的结构：例如，在印刷动作结束后，在从开始印刷动作起的印刷张数为规定的清洁阈值以上的情况下执行清洁动作，在印刷张数小于清洁阈值的情况下不执行清洁动作。

如图13(a)所示，当执行彩色印刷动作或单色印刷动作时，片材S11上的纸粉D有时附着于旋转的感光鼓151的表面。如图13(b)所示，附着于感光鼓151的表面的纸粉D有时附着在承载于磁辊161的表面上的载体C和/或色粉T。

在执行彩色印刷动作的过程中，磁辊161一直旋转，因此附着于磁辊161的表面的纸粉D不会蓄积于磁辊161的表面的相同部位。关于单色印刷动作的执行中的第一磁辊161K也是同样的。

另一方面，在执行单色印刷动作的过程中，彩色用的磁辊161Y、161M、161C停止，因此，如图13(c)所示，例如附着于磁辊161Y、161M、161C的表面的纸粉D存在蓄积于磁辊161Y、161M、161C的表面的相同部位的可能性。蓄积于磁辊161Y、161M、161C的纸粉D1例如有可能使色粉T1的带电性能降低等而使色粉T1劣化。

在本实施方式中，控制部1200能够还执行纸粉回收动作。控制部1200在纸粉回收动作中对附着于第二磁辊161Y、第三磁辊161M以及第四磁辊161C的纸粉D1进行回收。

控制部1200在执行纸粉回收动作时使第一显影离合器C11和第二显影离合器C12断开而设为使四个磁辊161停止的状态。另外，控制部1200在执行纸粉回收动作时对栅控式电晕充电器152施加带电偏压Vg，使感光鼓151的表面带电。

在执行纸粉回收动作时带电偏压Vg的大小是磁辊161Y、161M、161C上的色粉不会移动到带电后的感光鼓151的表面的未被曝光单元140曝光的未曝光部分的程度的大小。详细而言，带电偏压Vg的大小是带电后的感光鼓151的未曝光部分的表面电位的绝对值比磁辊161Y、161M、161C的表面电位的绝对值大这样的大小。

控制部1200在纸粉回收动作中执行第一移动处理、第二移动处理和纸粉回收处理。

如图14的(a)～(c)所示，控制部1200在纸粉回收动作的第一移动处理中使附着于磁辊161Y、161M、161C的纸粉D1从磁辊161Y、161M、161C移动到感光鼓151Y、151M、151C。详细而言，控制部1200使附着于第二磁辊161Y的纸粉D1从第二磁辊161Y移动到第二感光鼓151Y。另外，控制部1200使附着于第三磁辊1161M的纸粉D1从第三磁辊161M移动到第三感光鼓151M。另外，控制部1200使附着于第四磁辊161C的纸粉D1从第四磁辊161C移动到第四感光鼓151C。

第一移动处理包括曝光处理和显影处理。

控制部1200在第一移动处理的曝光处理中通过曝光单元140(参照图1)而对第二感光鼓151Y、第三感光鼓151M以及第四感光鼓151C进行曝光。详细而言，控制部1200使曝光单元140连续地射出光束B。控制部1200在感光鼓151的主扫描方向上对能够曝光的区域的整体连续地进行曝光。另外，控制部1200在感光鼓151的旋转方向上对规定的曝光长度的区域连续地进行曝光。在图6和之后参照的图15中标注的点阴影表示通过曝光处理而被曝光后的部分。

控制部1200在第一移动处理的显影处理中使磁辊161Y、161M、161C上的色粉T1移动到感光鼓151Y、151M、151C的通过曝光处理而被曝光后的部分(以下，称为“曝光部分”。)。此时，纸粉D在附着于色粉T的状态下与色粉T一起从磁辊161Y、161M、161C移动到感光鼓151Y、151M、151C。

详细而言，控制部1200通过对第二磁辊161Y施加显影偏压Vb而使第二磁辊161Y上的色粉T移动到第二感光鼓151Y的曝光部分。此时，附着于第二磁辊161Y的纸粉D1与色粉T1一起移动到第二感光鼓151Y。另外，控制部1200通过对第三磁辊1161M施加显影偏压Vb，从而使第三磁辊1161M上的色粉T1移动到第三感光鼓151M的曝光部分。此时，附着于第三磁辊1161M的纸粉D1与色粉T1一起移动到第三感光鼓151M。另外，控制部1200通过对第四磁辊161C施加显影偏压Vb，从而使第四磁辊161C上的色粉T1移动到第四感光鼓151C的曝光部分。此时，附着于第四磁辊161C的纸粉D1与色粉T1一起移动到第四感光鼓151C。

如图15(e)所示，控制部1200在第一移动处理的曝光处理中，越是在输送带173的与感光鼓151相对的上侧的面的移动方向上位于上游的感光鼓151，则使感光鼓151Y、151M、151C的旋转方向上的曝光长度EL2、EL3、EL4越长。详细而言，控制部1200使第三感光鼓151M的旋转方向上的曝光长度EL3比第四感光鼓151C的旋转方向上的曝光长度EL4长。而且，控制部1200使第二感光鼓151Y的旋转方向上的曝光长度EL2比第三感光鼓151M的旋转方向上的曝光长度EL3长。

作为一例，如图15(a)所示，控制部1200同时开始第二感光鼓151Y的曝光、第三感光鼓151M的曝光和第四感光鼓151C的曝光。之后，如图15(b)所示，控制部1200在从曝光开始起经过了第一时间T1时结束第四感光鼓151C的曝光。另外，如图15的(c)所示，控制部1200在从曝光开始起经过了比第一时间T1长的第二时间T2时结束第三感光鼓151M的曝光。而且，如图15(d)所示，控制部1200在从曝光开始起经过了比第二时间T2长的第三时间T3时结束第二感光鼓151Y的曝光，结束曝光处理。

如图15(c)～(e)所示，控制部1200在纸粉回收动作的第二移动处理中使通过第一移动处理而移动到感光鼓151Y、151M、151C的纸粉D从感光鼓151Y、151M、151C移动到输送带173。详细而言，控制部1200使第二感光鼓151Y上的纸粉D从第二感光鼓151Y移动至输送带173。另外，控制部1200使第三感光鼓151M上的纸粉D从第三感光鼓151M移动到输送带173。另外，控制部1200使第四感光鼓151C上的纸粉D从第四感光鼓151C移动到输送带173。

第二移动处理包括转印处理。控制部1200在转印处理中将通过显影处理而使其移动到感光鼓151Y、151M、151C的色粉T从感光鼓151Y、151M、151C转印到输送带173。此时，纸粉D在附着于色粉T的状态下与色粉T一起从感光鼓151Y、151M、151C移动到输送带173。

详细而言，控制部1200通过对第二转印辊174Y施加转印偏压Vt而将第二感光鼓151Y上的色粉T从第二感光鼓151Y转印到输送带173。此时，第二感光鼓151Y上的纸粉D1与色粉T1一起移动到输送带173。另外，控制部1200通过对第三转印辊174M施加转印偏压Vt而将第三感光鼓151M上的色粉T1从第三感光鼓151M转印到输送带173。此时，第三感光鼓151M上的纸粉D1与色粉T1一起移动到输送带173。另外，控制部1200通过对第四转印辊174C施加转印偏压Vt而将第四感光鼓151C上的色粉T从第四感光鼓151C转印到输送带173。此时，第四感光鼓151C上的纸粉D1与色粉T1一起移动到输送带173。

如图12所示，控制部1200在纸粉回收动作的纸粉回收处理中利用带清洁辊1101回收通过第二移动处理而使其移动到输送带173的纸粉D1，并将该纸粉D1收容在回收物收容器1104中。详细而言，控制部1200通过对带清洁辊1101施加带清洁偏压Vbc而使输送带173上的纸粉D1和色粉T1从输送带173移动到带清洁辊1101。之后，带清洁辊1101上的纸粉D1和色粉T1由回收辊1102(参照图1)回收，并从回收辊1102上被刮除刮片1103(参照图1)刮落而收容在回收物收容器1104内。

如图16(a)～(c)所示，控制部1200在执行使磁辊161Y、161M、161C上的纸粉移动到感光鼓151Y、151M、151C的第一移动处理之后，执行旋转处理。控制部1200在旋转处理中使第二磁辊161Y、第三磁辊161M以及第四磁辊161C旋转。详细而言，控制部1200在旋转处理中改变磁辊161Y、161M、161C的表面的与感光鼓151Y、151M、151C相对的位置。更详细而言，控制部1200使磁辊161Y、161M、161C旋转小于一圈。控制部1200使磁辊161Y、161M、161C旋转小于360°的角度。

作为一例，控制部1200在从第一移动处理的曝光处理结束起经过了第四时间T4的时刻开始旋转处理。如图8(b)所示，控制部1200在开始旋转处理的情况下，首先，使第二显影离合器C12(参照图4)接通而使磁辊161Y、161M、161C旋转。然后，如图8(c)所示，控制部1200在从将第二显影离合器C12接通起经过了第五时间T5时使第二显影离合器C12断开而使磁辊161Y、161M、161C停止。

第四时间T4设定为第二感光鼓151Y的表面中的、第二感光鼓151Y的曝光部分的第二感光鼓151Y的旋转方向上的下游端通过第二感光鼓151Y的旋转而移动到与第二磁辊161Y相对的位置为止的时间以上的时间。第五时间T5设定为磁辊161Y、161M、161C旋转小于360°的角度的时间。

旋转处理中的磁辊161Y、161M、161C的旋转角度优选为1180°以下，更优选为190°以下，进一步优选为60°以下。

通过执行旋转处理来使磁辊161Y、161M、161C旋转小于360°的角度，从而与感光鼓151Y、151M、151C的表面接触的载体C从执行旋转处理之前的载体CA1替换为载体CB1。

控制部1200在从开始单色印刷动作起的印刷张数P1为规定的阈值以上的情况下执行纸粉回收动作。详细而言，控制部1200在单色印刷动作结束后在印刷张数P1为第一阈值P1th1以上的情况下执行纸粉回收动作。

另外，控制部1200在单色印刷动作的执行中在印刷张数P1为第二阈值P1th2以上的情况下执行纸粉回收动作。更详细而言，控制部1200在执行单色印刷动作的过程中在印刷张数P1为第二阈值P1th2以上的情况下，首先执行中断单色印刷动作的中断处理。然后，控制部1200在执行了中断处理之后执行纸粉回收动作。第二阈值P1th2是比第一阈值P1th1大的阈值。

接着，参照图9～图11的流程图和图12的时序图来对控制部1200的动作更详细地进行说明。

如图17所示，控制部1200当接收到包含印刷开始的指令、图像数据等的印刷作业时，对是否为彩色印刷进行判定(S11110)。在为彩色印刷的情况(S11110：是)下，控制部1200执行彩色印刷动作。控制部1200在彩色印刷动作中将印刷张数P1重置为0(S111)。另外，控制部1200使第一显影离合器C11接通、并且使第二显影离合器C12接通(S112)。然后，控制部1200使电动机M1启动(S113)。由此，四个感光鼓151、四个磁辊161等旋转。

之后，控制部1200执行一页的印刷作业而在片材S11上形成彩色图像(S114)。在执行了一页的印刷作业后，控制部1200对印刷作业是否结束了进行判定(S116)。在印刷作业未结束的情况(S116：否)下，控制部1200返回到步骤S114。在印刷作业结束了的情况(S116：是)下，控制部1200执行经由感光鼓151和输送带173利用带清洁器1100回收清洁辊153上的色粉的清洁动作(S161)。之后，控制部1200关闭电动机M1(S162)而结束动作。

在步骤S11110中不是彩色印刷的情况(否)下，控制部1200执行单色印刷动作。如图18所示，控制部1200在单色印刷动作中使第一显影离合器C11接通，并且使第二显影离合器C12断开(S122)。然后，控制部1200使电动机M1启动(S123)。由此，四个感光鼓151、第一磁辊161K等旋转。第二磁辊161Y、第三磁辊161M以及第四磁辊161C不旋转。

之后，控制部1200执行一页的印刷作业而在片材S11上形成单色图像(S124)。在执行了一页的印刷作业后，控制部1200对印刷张数P1加上1来对印刷张数P1进行递增计数(S125)。另外，控制部1200对印刷作业是否结束了进行判定(S126)。

在印刷作业结束了的情况(S126：是)下，控制部1200对印刷张数P1是否为第一阈值P1th1以上进行判定(S131)。在印刷张数P1为第一阈值P1th1以上的情况(S131：是)下，控制部1200执行纸粉回收动作(S140)。在印刷张数P1小于第一阈值P1th1的情况(S31：否)下，另外，在纸粉回收动作结束了的情况下，如图9所示，控制部1200执行清洁动作(S161)，之后，控制部1200关闭电动机M1(S162)，结束动作。

如图18所示，在步骤S126中，在印刷作业未结束的情况(否)下，控制部1200对印刷张数P1是否为第二阈值P1th2以上进行判定(S32)。在印刷张数P1小于第二阈值P1th2的情况(S132：否)下，控制部1200返回到步骤S124。

在步骤S32中印刷张数P1为第二阈值P1th2以上的情况(是)下，控制部1200执行中断处理而中断印刷作业(S133)。之后，控制部1200执行纸粉回收动作(S150)。在纸粉回收动作结束了的情况下，控制部1200返回到步骤S124，再次开始印刷作业。

如图19及图20所示，控制部1200在纸粉回收动作中使第一显影离合器C11断开(S1101，t11)。由此，第一磁辊161K停止。之后，控制部1200开始第一移动处理的曝光处理。具体而言，控制部1200通过曝光单元140而开始第二感光鼓151Y、第三感光鼓151M以及第四感光鼓151C的曝光(S1111，t12)。

另外，控制部1200开始第一移动处理的显影处理、第二移动处理的转印处理、以及纸粉回收处理。具体而言，控制部1200使显影偏压Vb、转印偏压Vt以及带清洁偏压Vbc开启(S1112，t12)。通过向磁辊161施加显影偏压Vb而开始显影处理。另外，通过向转印辊174施加转印偏压Vt而开始转印处理。另外，通过向带清洁辊1101施加带清洁偏压Vbc而开始纸粉回收处理。

之后，在从开始感光鼓151Y、151M、151C的曝光起经过了第一时间T1的情况(S1121：是)下，控制部1200结束第四感光鼓151C(C感光鼓)的曝光(S1122，t13)。另外，在从开始感光鼓151Y、151M、151C的曝光起经过了第二时间T2的情况(S1123：是)下，控制部1200结束第三感光鼓151M(M感光鼓)的曝光(S1124，t14)。而且，在从开始感光鼓151Y、151M、151C的曝光起经过了第三时间T3的情况(S1125：是)下，控制部1200结束第二感光鼓151Y(Y感光鼓)的曝光(S1126，t15)，结束曝光处理。

之后，控制部1200在从结束第二感光鼓151Y的曝光起经过了第四时间T4的情况(S1131：是)下，由于第一移动处理已结束，所以使第二显影离合器C12接通(S1132，t16)。由此，开始旋转处理，第二磁辊161Y、第三磁辊161M以及第四磁辊161C旋转。之后，控制部1200在从使第二显影离合器C12接通起经过了第五时间T5的情况(S1133：是)下，使第二显影离合器C12断开(S1134，t17)。由此，磁辊161Y、161M、161C停止，旋转处理结束。

之后，控制部1200对从结束第二感光鼓151Y的曝光起是否经过了第六时间T6进行判定(S1141)。第六时间T6设定为第二感光鼓151Y的表面中的、第二感光鼓151Y的曝光部分的第二感光鼓151Y的旋转方向上的下游端通过第二感光鼓151Y的旋转而移动到与输送带173相对的位置为止的时间以上的时间。

在从结束第二感光鼓151Y的曝光起经过了第六时间T6的情况(S1141：是)下，控制部1200结束转印处理(第二移动处理)。具体而言，控制部1200使转印偏压Vt关闭(S1142，t18)。

之后，控制部1200对从使转印偏压Vt关闭起是否经过了第七时间T7进行判定(S1151)。第七时间T7设定为在输送带173的表面中的与第二感光鼓151Y相对的部分通过输送带173的旋转而移动到与带清洁辊1101相对的位置为止的时间以上的时间。

在从使转印偏压Vt关闭起经过了第七时间T7的情况(S1151：是)下，控制部1200结束纸粉回收处理。具体而言，控制部1200使带清洁偏压Vbc关闭(S1152，t19)。此时，控制部1200也使显影偏压Vb关闭。然后，控制部1200将印刷张数P1重置为0(S1161)，结束纸粉回收动作。

根据第二实施方式的彩色打印机1A，通过执行纸粉回收动作的第一移动处理，能够使磁辊161Y、161M、161C上的纸粉移动到感光鼓151Y、151M、151C。另外，通过执行第二移动处理，能够使感光鼓151Y、151M、151C上的纸粉移动到输送带173。进一步，通过执行纸粉回收处理，能够利用带清洁辊1101回收输送带173上的纸粉，并将其收容于回收物收容器1104。由此，能够抑制色粉因附着于磁辊161Y、161M、161C的纸粉而劣化的情况。

另外，由于第一移动处理包括曝光处理和显影处理，因此，通过与在感光鼓151Y、151M、151C上形成的静电潜像的显影相同的方法，能够使附着于磁辊161Y、161M、161C上的色粉的纸粉与色粉一起移动到感光鼓151Y、151M、151C。另外，能够使附着有纸粉而存在已劣化的可能性的色粉移动到感光鼓151Y、151M、151C，并最终收容于回收物收容器1104。

另外，由于第二移动处理包括转印处理，因此，通过与在感光鼓151Y、151M、151C上形成的色粉图像的转印相同的方法，能够使附着在移动到感光鼓151Y、151M、151C的色粉上的纸粉与色粉一起移动到输送带173。

另外，在从开始单色印刷动作起的印刷张数P1为阈值以上的情况下执行纸粉回收动作，因此，能够在附着于磁辊161Y、161M、161C的纸粉的量多到一定程度的情况下执行纸粉回收动作。另外，能够抑制不必要地执行纸粉回收动作的情况。

详细而言，在单色印刷动作结束后印刷张数P1为第一阈值P1th1以上的情况下执行纸粉回收动作，因此能够抑制在单色印刷动作结束后不必要地执行纸粉回收动作的情况。

另外，在单色印刷动作的执行中印刷张数P1为第二阈值P1th2以上的情况下执行纸粉回收动作，因此，即使在单色印刷动作的执行中，在附着于磁辊161Y、161M、161C的纸粉的量多到一定程度的情况下，也能够执行纸粉回收动作。

另外，由于第二阈值P1th2大于第一阈值P1th1，因此，能够使在执行单色印刷动作的中途执行纸粉回收动作的情况为最小限度，并尽量在单色印刷动作结束后执行纸粉回收动作。由此，能够缩短形成有图像的片材S11全部从彩色打印机11输出为止的等待时间。

另外，在片材S11的输送方向上位于上游的第二感光鼓151Y比第三感光鼓151M和第四感光鼓151C更容易附着纸粉，因此，在第二磁辊161Y上附着有比第三磁辊161M和第四磁辊161C多的纸粉。因此，在曝光处理中，通过延长第二感光鼓151Y的曝光长度EL2，能够更长地进行纸粉从第二磁辊161Y向第二感光鼓151Y的移动。

同样地，与第四感光鼓151C相比位于上游的第三感光鼓151M比第四感光鼓151C更容易附着纸粉，因此在第三磁辊161M上附着有比第四磁辊161C多的纸粉。因此，在曝光处理中，通过使第三感光鼓151M的曝光长度EL3比第四感光鼓151C的曝光长度EL4长，能够较长地进行纸粉从第三磁辊161M向第三感光鼓151M的移动。

另外，由于在执行第一移动处理后执行使磁辊161Y、161M、161C旋转的旋转处理，因此，能够改变磁辊161Y、161M、161C的表面的与感光鼓151Y、151M、151C相对的位置、或者更换承载于磁辊161Y、161M、161C上的载体。由此，能够抑制在同一载体上反复附着纸粉的情况，因此能够抑制载体的劣化。

此外，载体的劣化是指纸粉所包含的特定的成分附着或埋没于载体的表面的涂层的现象。如果这样的载体劣化发展，则载体的带电能力降低，存在发生载体移动到感光鼓的所谓的载体飞散、或者与未劣化的载体电凝聚的可能性。通过能够抑制载体的劣化，能够抑制载体飞散和载体凝聚的发生。

另外，在本实施方式中，在旋转处理中，改变磁辊161Y、161M、161C的表面的与感光鼓151Y、151M、151C相对的位置，因此，在旋转处理中仅使磁辊161Y、161M、161C旋转不到一圈即可。由此，不需要使磁辊161Y、161M、161C过度旋转。其结果，例如，能够抑制随着磁辊161Y、161M、161C的旋转而不可避免地产生的色粉和载体的劣化。

以上，对实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够如以下例示那样适当变形来实施。此外，以下，对与上述的实施方式不同的点进行详细说明，关于相同的点，例如对相同的要素标注相同的符号等并省略说明。

控制部1200也可以为下述的结构：能够执行经由感光鼓151和输送带173利用带清洁器1100回收第一清洁辊153K上的色粉的清洁动作，并在执行纸粉回收动作时同时执行该清洁动作。第一清洁辊153K是“清洁辊”的一例。

控制部1200在执行清洁动作时使第一显影离合器C11断开而设为使第一磁辊161K停止的状态。另外，控制部1200在执行清洁动作时对第一栅控式电晕充电器152K施加带电偏压Vg，使第一感光鼓151K的表面带电。另外，控制部1200在执行清洁动作时不通过曝光单元140来对第一感光鼓151K的表面进行曝光。

控制部1200在清洁动作中执行第三移动处理、第四移动处理和色粉回收处理。

如图21所示，控制部1200在第三移动处理中使第一清洁辊153K上的色粉T从第一清洁辊153K移动到第一感光鼓151K。详细而言，控制部1200通过对第一清洁辊153K施加清洁偏压+Vc2而使第一清洁辊153K上的色粉T从第一清洁辊153K移动到第一感光鼓151K。

控制部1200在第四移动处理中使通过第三移动处理而移动到第一感光鼓151K的色粉T从第一感光鼓151K移动到输送带173。详细而言，控制部1200通过对第一转印辊174K施加转印偏压Vt而将第一感光鼓151K上的色粉T从第一感光鼓151K转印到输送带173。

控制部1200在色粉回收处理中利用带清洁辊1101回收通过第四移动处理而使其移动到输送带173的色粉T，并将该色粉T收容于回收物收容器1104中。详细而言，控制部1200通过对带清洁辊1101施加带清洁偏压Vbc，从而利用带清洁辊1101回收输送带173上的色粉T，并将该色粉T收容于回收物收容器1104中。色粉回收处理是与纸粉回收动作的纸粉回收处理相同的处理。

如图22和图23所示，控制部1200当开始纸粉回收动作时使第一显影离合器C11断开(S1101，t11)，开始第一移动处理的曝光处理(S1111，t12)。

另外，控制部1200使显影偏压Vb、转印偏压Vt以及带清洁偏压Vbc开启，并且将第一清洁辊153K的清洁偏压Vcln从-Vc1切换为+Vc2(S1113，t12)。通过向第一清洁辊153K施加清洁偏压+Vc2而开始清洁动作的第三移动处理。另外，通过向转印辊174施加转印偏压Vt而开始纸粉回收动作的转印处理和清洁动作的第四移动处理。另外，通过向带清洁辊1101施加带清洁偏压Vbc而开始纸粉回收动作的纸粉回收处理和清洁动作的色粉回收处理。

控制部1200在结束了纸粉回收动作的曝光处理(S1126，t15)、进一步结束了旋转处理的情况下(S1134，t17)，对从结束第二感光鼓151Y的曝光起是否经过了第六时间T6进行判定(S1141)。在经过了第六时间T6的情况(S1141：是)下，控制部1200使转印偏压Vt关闭，并且将第一清洁辊153K的清洁偏压Vcln从+Vc2切换为-Vc1(S1143，t18)。由此，结束纸粉回收动作的转印处理(第二移动处理)和清洁动作的第三移动处理及第四移动处理。

之后，控制部1200在从使转印偏压Vt关闭起经过了第七时间T7的情况(S1151：是)下，使显影偏压Vb、清洁偏压Vcln及带清洁偏压Vbc关闭(S1153，t19)。由此，结束纸粉回收动作的纸粉回收处理和清洁动作的色粉回收处理。

这样，通过在执行纸粉回收动作时同时执行第一清洁辊153K的清洁动作，与在纸粉回收动作结束后执行清洁动作的情况相比，能够缩短到能够进行下一次印刷为止的等待时间。

在上述的实施方式中，在曝光处理中，越是在输送带173的上侧的面的移动方向上位于上游的感光鼓151，则使感光鼓151Y、151M、151C的旋转方向上的曝光长度EL2、EL3、EL4越长，但并不限定于此。例如，可以使第三感光鼓151M的曝光长度与第二感光鼓151Y的曝光长度相同。另外，也可以在第二感光鼓151Y的曝光长度比感光鼓151M、151C的曝光长度长的结构中使第三感光鼓151M的曝光长度与第四感光鼓151C的曝光长度相同。另外，也可以使第二感光鼓151Y的曝光长度、第三感光鼓151M的曝光长度和第四感光鼓151C的曝光长度全部相同。

在上述的实施方式中，在旋转处理中使磁辊161Y、161M、161C旋转小于一圈，但并不限定于此。例如，在旋转处理中，也可以使磁辊161Y、161M、161C旋转一圈以上。另外，也可以是不执行旋转处理的结构。

在上述的实施方式中，在单色印刷动作结束后以及单色印刷动作的执行中，在印刷张数P1为阈值以上的情况下执行了纸粉回收动作，但并不限定于此。例如，也可以是在单色印刷动作结束后执行纸粉回收动作、在单色印刷动作的执行中不执行纸粉回收动作的结构。另外，也可以是在单色印刷的执行中执行纸粉回收动作、在单色印刷动作结束后不执行纸粉回收动作的结构。另外，例如，也可以是在单色印刷动作结束后与印刷张数无关地每次执行纸粉回收动作的结构。另外，也可以为下述的结构：在执行单色印刷动作之前，例如在从接收印刷作业起将第一张片材S11从供给托盘121送出之前，执行纸粉回收动作。

在上述的实施方式中，控制部1200是在开始单色印刷动作后的印刷张数P1为规定的阈值以上的情况下执行纸粉回收动作的结构，但并不限定于此。例如，控制部1200也可以为下述的结构：在开始单色印刷动作后的、第一感光鼓151K的旋转次数P2为规定的阈值以上的情况下执行纸粉回收动作。具体而言，控制部1200也可以为下述的结构：在单色印刷动作结束后，在第一感光鼓151K的旋转次数P2为第一阈值P2th1以上的情况下执行纸粉回收动作。另外，控制部1200也可以为下述的结构：在单色印刷动作的执行中，在第一感光鼓151K的旋转次数P2为第二阈值P2th2以上的情况下，执行使单色印刷动作中断的中断处理，并在执行了中断处理之后执行纸粉回收动作。

此外，旋转次数P2并不限定于第一感光鼓151K的旋转次数，也可以是例如第二感光鼓151Y的旋转次数。另外，旋转次数P2也可以是第三感光鼓151M的旋转次数。另外，旋转次数P2也可以是第四感光鼓151C的旋转次数。

在上述的实施方式中，曝光单元140是能够通过将光束射出到感光鼓151来对感光鼓151进行曝光的结构，但并不限定于此。例如，曝光单元也可以为下述的结构：具备具有多个LED的曝光头，并能够通过将来自LED的光照射到感光鼓来对感光鼓进行曝光。另外，曝光单元也可以包括：能够对第一感光鼓151K进行曝光的第一曝光单元、能够对第二感光鼓151Y进行曝光的第二曝光单元、能够对第三感光鼓151M进行曝光的第三曝光单元、以及能够对第四感光鼓151C进行曝光的第四曝光单元。

在上述的实施方式中，转印单元170是具有输送带173作为环形带的结构，但并不限定于此。例如，环形带也可以是中间转印带，转印单元也可以是还具备将中间转印带上的色粉图像转印到片材上的二次转印辊的结构。

在上述的实施方式中，定影装置180是具备加热辊81和加压辊82的结构，但并不限定于此。例如，也可以是带定影方式的定影装置。

在上述的实施方式中，带清洁部件是带清洁辊1101，但并不限定于此。例如，带清洁部件也可以是将环形带上的附着物刮除并回收的带清洁刮片等。

在上述的实施方式中，作为图像形成装置，例示了具备四个感光鼓151和四个磁辊161的彩色打印机11，但并不限定于此。例如，图像形成装置也可以是具备三个感光鼓和三个磁辊的打印机。另外，图像形成装置也可以是具备两个感光鼓和两个磁辊的打印机。另外，也可以是分别具备五个以上的感光鼓和磁辊的打印机。另外，图像形成装置并不限定于打印机，也可以是例如复印机、复合机等。

在上述的实施方式中，例示了使用带正电性的色粉的图像形成装置，但并不限定于此，也可以是使用带负电性的色粉的图像形成装置。此外，在为使用带负电性的色粉的图像形成装置的情况下，偏压的正负与上述的实施方式相反。

在上述的实施方式以及变形例中说明过的各要素也可以任意地组合来进行实施。

接着，一边适当参照附图，一边对本发明的第三实施方式进行详细说明。

如图24所示，作为图像形成装置的一例的彩色打印机1B具备主体壳体210、片材供给部220、图像形成部230、排出部290、带清洁器2100以及控制部2200。

主体壳体210具有开口210A和前盖211。前盖211能够在打开开口210A的开位置(参照图25)与关闭开口210A的闭位置之间移动。详细而言，前盖211能够在开位置与闭位置之间转动。

片材供给部220具备供给托盘221和片材输送机构222。供给托盘221收容片材S22。片材输送机构222将片材S22从供给托盘221向图像形成部230输送。片材输送机构222具备片材供给辊223、分离辊224、分离垫225、输送辊226以及套准辊227。

片材供给辊223是向后述的转印带273供给片材S22的辊。片材供给辊223能够绕在第一方向上延伸的第二辊轴23X旋转。片材供给辊223将片材S22从供给托盘221送出。分离辊224和分离垫225将从供给托盘221送出的片材S22一张一张地分离。输送辊226和套准辊227输送片材S22。另外，套准辊227通过使片材S22的顶端的位置对齐来校正片材S22的歪斜。

图像形成部230具备曝光单元240、处理单元U2、转印单元270以及定影装置280。

曝光单元240对带电后的感光鼓251的表面进行曝光。曝光单元240具备未图示的激光发光部、多面镜、透镜、反射镜等。如假想线所示，曝光单元240将光束射出到感光鼓251。

处理单元U2具备鼓单元250和四个色粉盒TC2。

色粉盒TC2收容向后述的磁辊261供给的色粉。色粉是非磁性体。色粉是带电为作为第一极性的正的带正电性的色粉。色粉盒TC2具有作为搅拌部件的一例的搅拌器AG2。搅拌器AG2通过旋转来搅拌色粉盒TC2内的色粉。

四个色粉盒TC2在后述的第二方向上排列。详细而言，四个色粉盒TC2包括：收容黄色色粉的第一色粉盒TC2Y、收容黑色色粉的第二色粉盒TC2K、收容品红色色粉的第三色粉盒TC2M以及收容青色色粉的第四色粉盒TC2C。第一色粉盒TC2Y、第三色粉盒TC2M、第四色粉盒TC2C以及第二色粉盒TC2K从片材S22的输送方向的上游朝向下游依次排列。

搅拌器AG2包括：对第一色粉盒TC2Y内的色粉进行搅拌的第一搅拌器AG2Y、对第二色粉盒TC2K内的色粉进行搅拌的第二搅拌器AG2K、对第三色粉盒TC2M内的色粉进行搅拌的第三搅拌器AG2M、以及对第四色粉盒TC2C内的色粉进行搅拌的第四搅拌器AG2C。

如图25所示，色粉盒TC2能够相对于鼓单元250装卸。详细而言，色粉盒TC2能够在与鼓轴251X延伸的第一方向交叉的方向上装卸。更详细而言，色粉盒TC2能够在与鼓轴251X延伸的第一方向正交的方向上装卸。

鼓单元250能够相对于主体壳体210装卸。鼓单元250是能够相对于主体壳体210经由开口210A在第二方向上移动的抽屉。详细而言，鼓单元250能够相对于主体壳体210在鼓单元250位于主体壳体210内的收容位置(参照图24)与鼓单元250从主体壳体210拉出的拉出位置之间沿第二方向移动。如图3所示，鼓单元250具备感光鼓251、栅控式电晕充电器252、鼓清洁辊253、显影单元260和片材引导件254。详细而言，鼓单元250具备四个感光鼓251、四个栅控式电晕充电器252、四个鼓清洁辊253和四个显影单元260。

感光鼓251能够绕在第一方向上延伸的鼓轴251X旋转。第二方向是与第一方向交叉的方向。详细而言，第二方向是与第一方向正交的方向。四个感光鼓251在第二方向上排列。四个感光鼓251包括对应于黄色色粉的第一感光鼓251Y、对应于黑色色粉的第二感光鼓251K、对应于品红色色粉的第三感光鼓251M、以及对应于青色色粉的第四感光鼓251C。第一感光鼓251Y、第三感光鼓251M、第四感光鼓251C以及第二感光鼓251K从片材S22的输送方向的上游朝向下游依次排列。

栅控式电晕充电器252使感光鼓251的表面带电。栅控式电晕充电器252具备省略符号而示出的放电线、栅格电极等。栅控式电晕充电器252通过施加正的带电偏压Vg而使感光鼓251的表面带电。栅控式电晕充电器252位于与感光鼓251的表面分离的位置。感光鼓251和栅控式电晕充电器252不接触。

四个栅控式电晕充电器252在第二方向上排列。四个栅控式电晕充电器252包括使第一感光鼓251Y的表面带电的第一栅控式电晕充电器252Y、使第二感光鼓251K的表面带电的第二栅控式电晕充电器252K、使第三感光鼓251M的表面带电的第三栅控式电晕充电器252M、以及使第四感光鼓251C的表面带电的第四栅控式电晕充电器252C。第一栅控式电晕充电器252Y、第三栅控式电晕充电器252M、第四栅控式电晕充电器252C以及第二栅控式电晕充电器252K从片材S22的输送方向的上游朝向下游依次排列。

鼓清洁辊253能够绕在第一方向上延伸的清洁轴53X旋转。鼓清洁辊253是能够回收感光鼓251上的色粉的辊。另外，鼓清洁辊253能够将回收的色粉排出到感光鼓251。

详细而言，鼓清洁辊253能够通过被施加鼓清洁偏压Vcln来回收感光鼓251上的色粉，另外，能够将回收的色粉排出到感光鼓251。更详细而言，鼓清洁辊253通过被施加作为与第一极性相反极性的第二极性的负的鼓清洁偏压-Vc1，从而回收感光鼓251上的色粉。另外，鼓清洁辊253通过被施加正的鼓清洁偏压+Vc2而将色粉排出到感光鼓251。

四个鼓清洁辊253包括第一鼓清洁辊253Y、第二鼓清洁辊253K、第三鼓清洁辊253M和第四鼓清洁辊253C。

第一鼓清洁辊253Y能够回收第一感光鼓251Y上的色粉。另外，第一鼓清洁辊253Y能够将回收的色粉排出到第一感光鼓251Y。第二鼓清洁辊253K能够回收第二感光鼓251K上的色粉。另外，第二鼓清洁辊253K能够将回收的色粉排出到第二感光鼓251K。第三鼓清洁辊253M能够回收第三感光鼓251M上的色粉。另外，第三鼓清洁辊253M能够将回收的色粉排出到第三感光鼓251M。第四鼓清洁辊253C能够回收第四感光鼓251C上的色粉。另外，第四鼓清洁辊253C能够将回收的色粉排出到第四感光鼓251C。

四个显影单元260在第二方向上排列。显影单元260在色粉盒TC2相对于鼓单元250的安装方向上位于色粉盒TC2与感光鼓251之间。四个显影单元260分别具备磁辊261、显影容器262、第一螺旋推运器263、第二螺旋推运器264以及层厚限制刮片265。

磁辊261是能够向感光鼓251供给色粉的辊。详细而言，磁辊261能够向感光鼓251供给带正电的色粉。磁辊261向感光鼓251的表面的被曝光单元240曝光后的部分供给色粉。磁辊261通过被施加正的显影偏压Vb而向感光鼓251的表面的曝光部分供给色粉。

磁辊261能够绕磁辊261的表面在第一方向上延伸的第一辊轴261X旋转。详细而言，磁辊261具有磁轴261A和套筒261B。

磁轴261A在周向上以规定图案配置有不同的磁极。磁轴261A例如是埋设有多个永久磁铁的圆柱状的部件。磁轴261A在第一方向上延伸。磁轴261A固定于显影容器262。

套筒261B例如由以非磁性金属材料为主体的圆筒状部件构成。套筒261B能够绕磁轴261A旋转。套筒261B能够以磁轴261A为中心旋转。套筒261B在表面承载载体和色粉。详细而言，套筒261B通过磁轴261A的磁力而在表面保持载体，并且经由载体保持色粉。

磁辊261在色粉盒TC2相对于鼓单元250的安装方向上位于色粉盒TC2与感光鼓251之间。套筒261B能够绕第一辊轴261X旋转。磁辊261与感光鼓251的表面相对。磁辊261位于与感光鼓251的表面分离的位置。感光鼓251和磁辊261不接触。磁辊261包括第一磁辊261Y、第二磁辊261K、第三磁辊261M和第四磁辊261C。

第一磁辊261Y能够向第一感光鼓251Y供给色粉。另外，第一磁辊261Y位于与第一感光鼓251Y分离的位置。第二磁辊261K能够向第二感光鼓251K供给色粉。另外，第二磁辊261K位于与第二感光鼓251K分离的位置。第三磁辊261M能够向第三感光鼓251M供给色粉。另外，第三磁辊261M位于与第三感光鼓251M分离的位置。第四磁辊261C能够向第四感光鼓251C供给色粉。另外，第四磁辊261C位于与第四感光鼓251C分离的位置。

显影容器262是收容作为磁性体的载体的容器。载体例如是铁粉。显影容器262具有允许从色粉盒TC2补给色粉的补给口266。补给口266相对于第一螺旋推运器263及第二螺旋推运器264位于与磁辊261相反的一侧。

补给口266与第一螺旋推运器263和第二螺旋推运器264相比位于上方。详细而言，补给口266位于第一螺旋推运器263的上方。第一辊轴261X与第一螺旋推运器263和第二螺旋推运器264相比位于下方。详细而言，第一辊轴261X位于第二螺旋推运器264的下方。

显影容器262包括：第一显影容器262Y，该第一显影容器具有允许从第一色粉盒TC2Y补给色粉的第一补给口266Y；第二显影容器262K，该第二显影容器具有允许从第二色粉盒TC2K补给色粉的第二补给口266K；第三显影容器262M，该第三显影容器具有允许从第三色粉盒TC2M补给色粉的第三补给口266M；以及第四显影容器262C，该第四显影容器具有允许从第四色粉盒TC2C补给色粉的第四补给口266C。

第一螺旋推运器263位于显影容器262内。第一螺旋推运器263能够绕在第一方向上延伸的第一螺旋推运器轴63X旋转。第一螺旋推运器263在第二方向上与第二螺旋推运器264并排。第一螺旋推运器263位于比第二螺旋推运器264更靠近补给口266的位置。第一螺旋推运器263使显影容器262内的载体和色粉循环。第一螺旋推运器263将从补给口266补给的色粉输送到第二螺旋推运器264。

第一螺旋推运器263包括：位于第一显影容器262Y内的Y第一螺旋推运器263Y、位于第二显影容器262K内的K第一螺旋推运器263K、位于第三显影容器262M内的M第一螺旋推运器263M、以及位于第四显影容器262C内的C第一螺旋推运器263C。

第二螺旋推运器264位于显影容器262内。第二螺旋推运器264能够绕在第一方向上延伸的第二螺旋推运器轴64X旋转。第二螺旋推运器264能够将显影容器262内的载体和色粉朝向磁辊261输送。第二螺旋推运器264将色粉供给至磁辊261。第二螺旋推运器264使显影容器262内的载体和色粉循环。

第二螺旋推运器264包括：位于第一显影容器262Y内的Y第二螺旋推运器264Y、位于第二显影容器262K内的K第二螺旋推运器264K、位于第三显影容器262M内的M第二螺旋推运器264M、以及位于第四显影容器262C内的C第二螺旋推运器264C。

层厚限制刮片265是限制磁辊261上的色粉的层的厚度的部件。层厚限制刮片265与磁辊261不接触。层厚限制刮片265与第一螺旋推运器263及第二螺旋推运器264相比位于下方。详细而言，层厚限制刮片265位于第一螺旋推运器263的下方。层厚限制刮片265在第二方向上与磁辊261并排。第一辊轴261X在第二方向上位于层厚限制刮片265与鼓轴251X之间。

层厚限制刮片265包括：限制第一磁辊261Y上的色粉的层的厚度的第一层厚限制刮片265Y、限制第二磁辊261K上的色粉的层的厚度的第二层厚限制刮片265K、限制第三磁辊261M上的色粉的层的厚度的第三层厚限制刮片265M、以及限制第四磁辊261C上的色粉的层的厚度的第四层厚限制刮片265C。

片材引导件254是将片材S22朝向感光鼓251引导的引导件。片材引导件254在第二方向上与感光鼓251并排。片材引导件254与四个感光鼓251相比位于片材S22的输送方向的上游。

第一磁辊261Y在与第一方向及第二方向交叉的第三方向上位于片材引导件254与Y第二螺旋推运器264Y之间。优选的是，第三方向与第一方向及第二方向正交。第一层厚限制刮片265Y在第三方向上位于片材引导件254Y与第一螺旋推运器263Y之间。

如图24所示，转印单元270将感光鼓251上的色粉图像转印到片材S22。转印单元270在第三方向上位于片材供给部220与鼓单元250之间。转印单元270具备驱动辊271、从动辊272、转印带273以及四个转印辊274。

驱动辊271和从动辊272在第二方向上分离。驱动辊271和从动辊272支承由环形带构成的转印带273。转印辊274位于转印带273的内侧。转印辊274在其与感光鼓251之间夹持转印带273。转印带273通过向转印辊274施加负的转印偏压Vt而将感光鼓251上的色粉图像转印到片材S22。

四个转印辊274在第二方向上排列。四个转印辊274包括：将第一感光鼓251Y上的色粉图像转印到片材S22上的第一转印辊274Y、将第二感光鼓251K上的色粉图像转印到片材S22上的第二转印辊274K、将第三感光鼓251M上的色粉图像转印到片材S22上的第三转印辊274M、以及将第四感光鼓251C上的色粉图像转印到片材S22上的第四转印辊274C。第一转印辊274Y、第三转印辊274M、第四转印辊274C以及第二转印辊274K从片材S22的输送方向的上游朝向下游依次排列。

定影装置280将片材S22上的色粉图像定影于片材S22。定影装置280具备作为将色粉图像定影于片材S22的定影辊的一例的加热辊281和加压辊282。加压辊282在其与加热辊281之间夹着片材S22。

在图像形成部230中，栅控式电晕充电器252使感光鼓251的表面带电。之后，曝光单元240对感光鼓251的表面进行曝光。由此，在感光鼓251上形成静电潜像。

色粉盒TC2向显影容器262内补给色粉。第一螺旋推运器263将显影容器262内的色粉和载体输送到第二螺旋推运器264。第二螺旋推运器264将显影容器262内的色粉和载体输送到磁辊261。磁辊261将色粉供给至感光鼓251上的静电潜像。由此，在感光鼓251上形成色粉图像。

转印带273在其与感光鼓251之间夹着片材S22进行输送。片材S22通过感光鼓251与转印辊274之间。此时，感光鼓251上的色粉图像被转印到片材S22上。之后，片材S22通过加热辊281与加压辊282之间。此时，片材S22上的色粉图像被定影。

排出部290具备多个片材排出辊291。片材排出辊291将形成有图像的片材S22排出到主体壳体210之外。

带清洁器2100能够回收转印带273上的色粉。带清洁器2100具备作为带清洁部件的一例的带清洁辊2101、回收辊2102、刮除刮片2103、废色粉收容部2104以及支承辊2105。支承辊2105位于转印带273的内侧。支承辊2105在其与带清洁辊2101之间夹持转印带273。

带清洁辊2101从转印带273回收转印带273上的色粉。详细而言，带清洁辊2101通过被施加负的带清洁偏压Vbc而回收转印带273上的色粉。回收辊2102回收带清洁辊2101上的色粉。刮除刮片2103刮除回收辊2102上的色粉。

废色粉收容部2104收容由带清洁辊2101回收的色粉。详细而言，废色粉收容部2104收容从带清洁辊2101回收至回收辊2102、并从回收辊2102上被刮除刮片2103刮落的色粉。

如图4所示，彩色打印机1还具备第一电动机M21、第二电动机M22、第一离合器C21、第二离合器C22和供给离合器C23。

第一电动机M21是驱动感光鼓251、转印带273和鼓清洁辊253的电动机。详细而言，第一电动机M21驱动四个感光鼓251(251Y、251M、251C、251K)和四个鼓清洁辊253(253Y、253M、253C、253K)。另外，第一电动机M21通过驱动驱动辊271来驱动转印带273以及四个转印辊274(274Y、274M、274C、274K)。第一电动机M21的驱动力经由未图示的齿轮系传递到四个感光鼓251、四个鼓清洁辊253和驱动辊271。

另外，第一电动机M21驱动第一磁辊261Y、第三磁辊261M、第四磁辊261C、带清洁辊2101以及回收辊2102。第一电动机M21的驱动力经由未图示的齿轮系传递到第一磁辊261Y、第三磁辊261M、第四磁辊261C、带清洁辊2101以及回收辊2102。

将第一电动机M21的驱动力传递至第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C的齿轮系包括由控制部2200控制的第一离合器C21。第一离合器C21例如是电磁离合器。第一离合器C21能够在第一传递状态和第一切断状态之间进行切换，该第一传递状态是将来自第一电动机M21的驱动力传递至第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C的状态，该第一切断状态是不将来自第一电动机M21的驱动力传递至第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C的状态。

控制部2200通过使第一离合器C21成为第一传递状态来使第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C的各套筒261B旋转。另外，控制部2200通过使第一离合器C21成为第一切断状态来使第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C的各套筒261B的旋转停止。

第二电动机M22是驱动片材供给辊223的电动机。第二电动机M22的驱动力经由未图示的齿轮系传递到片材供给辊223。将第二电动机M22的驱动力传递至片材供给辊223的齿轮系包括由控制部2200控制的供给离合器C23。供给离合器C23例如是电磁离合器。供给离合器C23能够在将来自第二电动机M22的驱动力传递至片材供给辊223的第三传递状态和不将来自第二电动机M22的驱动力传递至片材供给辊223的第三切断状态之间进行切换。

控制部2200通过使供给离合器C23成为第三传递状态来使片材供给辊223旋转而将片材S22从供给托盘221送出。另外，控制部2200通过使供给离合器C23成为第三切断状态来使片材供给辊223停止。

另外，第二电动机M22驱动分离辊224、输送辊226和套准辊227。第二电动机M22的驱动力经由未图示的齿轮系传递到分离辊224、输送辊226和套准辊227。

另外，第二电动机M22驱动第二磁辊261K、加热辊281、片材排出辊291以及四个色粉盒TC2的各搅拌器AG2(AG2Y、AG2M、AG2C、AG2K)。第二电动机M22的驱动力经由未图示的齿轮系传递到第二磁辊261K、加热辊281、片材排出辊291以及四个搅拌器AG2。

将第二电动机M22的驱动力传递至第二磁辊261K的齿轮系包括由控制部2200控制的第二离合器C22。第二离合器C22例如是电磁离合器。第二离合器C22能够在将来自第二电动机M22的驱动力传递至第二磁辊261K的第二传递状态和不将来自第二电动机M22的驱动力传递至第二磁辊261K的第二切断状态之间进行切换。

控制部2200通过使第二离合器C22成为第二传递状态来使第二磁辊261K的套筒261B旋转。另外，控制部2200通过使第二离合器C22成为第二切断状态来使第二磁辊261K的套筒261B的旋转停止。

控制部2200具有CPU、RAM、ROM、输入输出电路等。控制部2200基于存储于ROM等中的程序、数据来进行各种运算处理，由此执行控制。控制部2200控制第一电动机M21、第二电动机M22、第一离合器C21、第二离合器C22以及供给离合器C23。另外，控制部2200控制带电偏压Vg、显影偏压Vb、鼓清洁偏压Vcln、转印偏压Vt以及带清洁偏压Vbc。

控制部2200执行在片材S22上形成图像的印刷动作和清洁鼓清洁辊253上的色粉的清洁动作。

控制部2200在执行印刷动作时驱动第一电动机M21和第二电动机M22。由此，能够使其驱动片材供给辊223、分离辊224、输送辊226、套准辊227、转印带273、四个转印辊274、四个感光鼓251、四个鼓清洁辊253、加热辊281、片材排出辊291、带清洁辊2101、回收辊2102以及四个搅拌器AG2。

控制部2200能够执行在片材S22上形成彩色图像的彩色印刷动作和在片材S22上形成单色图像的单色印刷动作作为印刷动作。

控制部2200在执行彩色印刷动作时驱动第一磁辊261Y、第三磁辊261M、第四磁辊261C以及第二磁辊261K。具体而言，控制部2200在执行彩色印刷动作时使第一离合器C21成为第一传递状态，使第二离合器C22成为第二传递状态。由此，第一电动机M21的驱动力传递到第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C，从而驱动第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C的各套筒261B。另外，第二电动机M22的驱动力传递到第二磁辊261K而驱动第二磁辊261K的套筒261B。

控制部2200在执行单色印刷动作时驱动第二磁辊261K，不驱动第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C。具体而言，控制部2200在执行单色印刷动作时使第一离合器C21成为第一切断状态，使第二离合器C22成为第二传递状态。由此，第一电动机M21的驱动力不传递到第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C，第一磁辊261Y、第三磁辊261M、第四磁辊261C的各套筒261B不被驱动。另外，第二电动机M22的驱动力传递到第二磁辊261K而驱动第二磁辊261K的套筒261B。

控制部2200在执行印刷动作时不管是彩色印刷动作还是单色印刷动作，都对磁辊261施加显影偏压Vb。详细而言，控制部2200在执行印刷动作时对磁辊261施加第一值的显影偏压Vb。以下，将第一值的显影偏压Vb设为“显影偏压Vb1”。控制部2200在执行印刷动作时对磁辊261的套筒261B施加显影偏压Vb1。

另外，控制部2200在执行印刷动作时不管是彩色印刷动作还是单色印刷动作，都执行第一回收处理。控制部2200在第一回收处理中对四个鼓清洁辊253施加鼓清洁偏压-Vc1。由此，控制部2200利用鼓清洁辊253回收感光鼓251上的色粉。

控制部2200在执行清洁动作时驱动第一电动机M21，不驱动第二电动机M22。由此，能够驱动四个鼓清洁辊253、四个感光鼓251、转印带273、四个转印辊274、带清洁辊2101以及回收辊2102。另一方面，不驱动片材供给辊223、分离辊224、输送辊226、套准辊227、加热辊281、片材排出辊291以及四个搅拌器AG2。

控制部2200在执行清洁动作时执行带电偏压施加处理、显影偏压施加处理、排出处理、转印处理以及第二回收处理。

控制部2200在带电偏压施加处理中对四个栅控式电晕充电器252施加带电偏压Vg。由此，控制部2200通过四个栅控式电晕充电器252来使四个感光鼓251的表面带电。控制部2200在执行清洁动作时不通过曝光单元240来对带电后的四个感光鼓251的表面进行曝光。

控制部2200在显影偏压施加处理中对四个磁辊261施加显影偏压Vb。详细而言，控制部2200在显影偏压施加处理中对四个磁辊261施加显影偏压Vb，以使得磁辊261的表面电位的绝对值大于带电后的感光鼓251的未曝光部分的表面电位的绝对值。

控制部2200在执行显影偏压施加处理的情况下对四个磁辊261施加正的显影偏压Vb。另外，控制部2200在执行清洁动作时在显影偏压施加处理中对四个磁辊261施加第二值的显影偏压Vb，该第二值的绝对值比第一值的绝对值大。以下，将第二值的显影偏压Vb设为“显影偏压Vb2”。控制部2200在执行显影偏压施加处理的情况下，对四个磁辊261的各套筒261B施加显影偏压Vb2。

控制部2200在排出处理中对四个鼓清洁辊253施加鼓清洁偏压+Vc2。由此，控制部2200将通过印刷动作中的第一回收处理而回收的鼓清洁辊253上的色粉排出到感光鼓251。

控制部2200在转印处理中对四个转印辊274施加转印偏压Vt。由此，控制部2200将感光鼓251上的色粉直接转印到转印带273上。

控制部2200在第二回收处理中对带清洁辊2101施加带清洁偏压Vbc。由此，控制部2200利用带清洁辊2101将转印带273上的色粉回收到废色粉收容部2104。

控制部2200在执行清洁动作时使四个磁辊261的旋转停止。详细而言，控制部2200在执行清洁动作时不驱动第二电动机M22，并且使第一离合器C21成为第一切断状态。由此，第一电动机M21的驱动力不传递到第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C，能够使第一磁辊261Y、第三磁辊261M、第四磁辊261C的各套筒261B的旋转停止。另外，能够使第二磁辊261K的套筒261B的旋转停止。控制部2200在执行清洁动作时使第二离合器C22成为第二切断状态。

接着，一边参照流程图和时序图，一边对控制部2200的动作的一例进行说明。此外，以下，将使离合器C21～C23成为传递状态的情况称为“接通”，将使离合器C21～C23成为切断状态的情况称为“断开”。在接收印刷作业之前，离合器C21～C23为断开。

如图28所示，控制部2200当接收到包含印刷开始的指令、图像数据等的印刷作业时，使第一电动机M21和第二电动机M22启动(S11)(图31，t11)。由此，分离辊224、输送辊226、套准辊227、转印带273、四个转印辊274、四个感光鼓251、四个鼓清洁辊253、加热辊281，片材排出辊291、带清洁辊2101、回收辊2102以及四个搅拌器AG2旋转。

另外，控制部2200使带电偏压Vg、显影偏压Vb、鼓清洁偏压Vcln、带清洁偏压Vbc开启(S12)(图31，t12)。控制部2200通过使带电偏压Vg开启，从而开始通过栅控式电晕充电器252来使感光鼓251的表面带电的带电偏压施加处理。另外，控制部2200通过使带清洁偏压Vbc开启，从而利用带清洁辊2101将转印带273上的色粉回收到废色粉收容部2104。

另外，控制部2200将显影偏压Vb1作为显影偏压Vb施加于磁辊261的套筒261B。另外，控制部2200将用于回收色粉的鼓清洁偏压-Vc1作为鼓清洁偏压Vcln施加于鼓清洁辊253。由此，控制部2200开始利用鼓清洁辊253回收感光鼓251上的色粉的第一回收处理。

之后，控制部2200执行印刷动作(S220)。详细而言，如图29所示，控制部2200使供给离合器C23接通而使片材供给辊223旋转(图31，t21)，开始片材S22的供给(S221)。控制部2200在供给了一张片材S22之后，使供给离合器C23断开而使片材供给辊223停止。

另外，控制部2200对印刷动作是否为彩色印刷动作进行判定(S222)。在为彩色印刷动作的情况(S222：是)下，控制部2200使第一离合器C21和第二离合器C22接通(S223)(图31，t23)。由此，四个磁辊261的各套筒261B旋转。

然后，控制部2200执行曝光、显影、转印、定影，在所供给的片材S22上形成彩色的图像(S225)。此时，如图31所示，控制部2200通过曝光单元240而按照与黄色(Y)对应的第一感光鼓251Y、与品红色(M)对应的第三感光鼓251M、与青色(C)对应的第四感光鼓251C、与黑色(K)对应的第二感光鼓251K的顺序执行曝光。

另外，在本实施方式中，控制部2200在执行转印之前使带清洁偏压Vbc关闭。作为一例，控制部2200在从使带清洁偏压Vbc开启起经过了第三时间T3时使带清洁偏压Vbc关闭(图31，t29)。第三时间T3例如设定为转印带273旋转一圈以上的时间。

另外，在本实施方式中，控制部2200按照与黄色(Y)对应的第一转印辊274Y、与品红色(M)对应的第三转印辊274M、与青色(C)对应的第四转印辊274C、与黑色(K)对应的第二转印辊274K的顺序在开始转印的时刻使转印偏压Vt开启。之后，控制部2200按照与黄色(Y)对应的第一转印辊274Y、与品红色(M)对应的第三转印辊274M、与青色(C)对应的第四转印辊274C、与黑色(K)对应的第二转印辊274K的顺序在转印结束的时刻使转印偏压Vt关闭。

此外，控制部2200也可以在执行彩色印刷动作的过程中对四个转印辊274同时开启转印偏压Vt。另外，控制部2200也可以在执行彩色印刷动作的过程中对四个转印辊274同时关闭转印偏压Vt。

在图29的步骤S225之后，控制部2200对在印刷作业中是否存在下一页进行判定(S226)。在存在下一页的情况(S226：是)下，控制部2200在规定的时刻使供给离合器C23接通而使片材供给辊223旋转，开始下一片材S22的供给(S227)。之后，控制部2200在下一片材S22上形成图像(S225)。在步骤S226中在印刷作业中没有下一页的情况(否)下，控制部2200结束作为印刷动作的彩色印刷动作。

在步骤S222中，在印刷动作为单色印刷动作的情况(否)下，控制部2200使第一离合器C21断开，使第二离合器C22接通(S224)(图32，t24)。由此，第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C的各套筒261B不旋转，仅第二磁辊261K的套筒261B旋转。

然后，控制部2200执行曝光、显影、转印、定影，在所供给的片材S22上形成单色的图像(S225)。此时，如图32所示，控制部2200通过曝光单元240而仅对与黑色(K)对应的第二感光鼓251K执行曝光。另外，控制部2200在开始转印的时刻仅对与黑色(K)对应的第二转印辊274K开启转印偏压Vt。之后，控制部2200在转印结束的时刻使转印偏压Vt关闭。

在图29的步骤S225之后，控制部2200对在印刷作业中是否存在下一页进行判定(S226)。在存在下一页的情况(S226：是)下，控制部2200开始下一片材S22的供给(S227)，在下一片材S22上形成图像(S225)。在没有下一页的情况(S226：否)下，控制部2200结束作为印刷动作的单色印刷动作。

返回到图28，当印刷动作结束时，控制部2200执行清洁动作(S30)。详细而言，如图30所示，控制部2200使第一离合器C21和第二离合器C22断开(S31)(图31，t31)。由此，四个磁辊261的各套筒261B停止。

另外，控制部2200使第二电动机M22关闭(S32)(图31，t32)。由此，能够不驱动在清洁动作中不使用的片材供给辊223、分离辊224、输送辊226、套准辊227、加热辊281、片材排出辊291以及四个搅拌器AG2。

之后，控制部2200将显影偏压Vb从Vb1切换为Vb2，将鼓清洁偏压Vcln从-Vc1切换为+Vc2。另外，控制部2200使转印偏压Vt和带清洁偏压Vbc开启(S33)(图8，t33)。

控制部2200通过对磁辊261的套筒261B施加显影偏压Vb2而开始显影偏压施加处理。另外，控制部2200通过对鼓清洁辊253施加鼓清洁偏压+Vc2，从而，结束第一回收处理，并且开始将鼓清洁辊253上的色粉排出到感光鼓251的排出处理。

另外，控制部2200通过对转印辊274施加转印偏压Vt而开始将感光鼓251上的色粉转印到转印带273的转印处理。另外，控制部2200通过对带清洁辊2101施加带清洁偏压Vbc，从而开始利用带清洁辊2101将转印带273上的色粉回收到废色粉收容部2104的第二回收处理。

之后，控制部2200对从将鼓清洁偏压Vcln从-Vc1切换为+Vc2起是否经过了第一时间T1进行判定(S34)。在经过了第一时间T1的情况(S34：是)下，控制部2200将鼓清洁偏压Vcln从+Vc2切换为-Vc1，并且使转印偏压Vt关闭(S35)(图8，t35)。第一时间T1例如设定为鼓清洁辊253旋转一圈以上的时间。

控制部2200通过对鼓清洁辊253施加鼓清洁偏压-Vc1而利用鼓清洁辊253回收感光鼓251上的色粉。控制部2200通过将对鼓清洁辊253施加的鼓清洁偏压Vcln从+Vc2切换为-Vc1而结束排出处理。另外，控制部2200通过使转印偏压Vt关闭而结束转印处理。此时，控制部2200继续执行第二回收处理。

之后，控制部2200对从使转印偏压Vt关闭起是否经过了第二时间T2进行判定(S36)。在经过了第二时间T2的情况(S36：是)下，控制部2200使带电偏压Vg、显影偏压Vb、鼓清洁偏压Vcln、带清洁偏压Vbc关闭(S37)(图8，t37)，结束清洁动作。第二时间T2例如设定为转印带273的与第一感光鼓251Y相对的部分通过转印带273的旋转而移动到与带清洁辊2101相对的位置为止的时间以上的时间。

控制部2200通过使带电偏压Vg关闭而结束带电偏压施加处理。另外，控制部2200通过使显影偏压Vb关闭而结束显影偏压施加处理。另外，控制部2200通过使带清洁偏压Vbc关闭而结束第二回收处理。控制部2200在执行清洁动作的过程中(图8，t31～t37)关闭曝光单元240，不对感光鼓251的表面进行曝光。

返回到图5，当清洁动作结束时，控制部2200使第一电动机M21关闭(S41)(图8，t41)。由此，在清洁动作中使用过的四个感光鼓251、四个鼓清洁辊253、转印带273、四个转印辊274、带清洁辊2101以及回收辊2102停止。

根据本实施方式，在具备能够向感光鼓251供给色粉的磁辊261的双组分显影方式的彩色打印机1中，在正在执行印刷动作时，能够利用鼓清洁辊253回收感光鼓251上的色粉。另外，通过执行清洁动作，在双组分显影方式的彩色打印机1中，能够使鼓清洁辊253所回收的色粉经由感光鼓251和转印带273被带清洁辊2101回收，并将其收容在废色粉收容部2104中。

在本实施方式中，在执行清洁动作时驱动第一电动机M21，不驱动第二电动机M22，因此，在执行清洁动作时能够驱动执行清洁动作所需的感光鼓251、转印带273、鼓清洁辊253、带清洁辊2101。另一方面，能够使对执行清洁动作所不需要的片材供给辊223、加热辊281、片材排出辊291、搅拌器AG2的驱动停止。

另外，在第一电动机m21驱动第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C且第二电动机m22驱动第二磁辊261K的结构中，具备第一离合器C21，因此，在执行清洁动作时通过使第一离合器C21成为第一切断状态，能够不驱动第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C。另外，在执行清洁动作时通过不驱动第二电动机M22而能够不驱动第二磁辊261K。

另外，通过还具备第二离合器C22，从而，即使在驱动第二电动机M22的情况下，也能够通过使第二离合器C22成为第二切断状态来使对第二磁辊261K的驱动停止。

另外，在执行彩色印刷动作时使第一离合器C21成为第一传递状态，并使第二离合器C22成为第二传递状态，由此在执行彩色印刷动作时能够驱动四个磁辊261(61Y、61M、61C、61K)。另外，在执行单色印刷动作时使第一离合器C21成为第一切断状态，并使第二离合器C22成为第二传递状态，由此，在执行单色印刷动作时能够使第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C的驱动停止，并驱动第二磁辊261K。

另外，通过在执行清洁动作时执行显影偏压施加处理，能够使磁辊261的套筒261B的表面电位的绝对值大于感光鼓251的表面电位的绝对值。由此，能够抑制在正在执行清洁动作时感光鼓251上的色粉移动到磁辊261的情况。

另外，在执行清洁动作时使磁辊261的套筒261B的旋转停止，因此，能够抑制在正在执行清洁动作时磁辊261上的色粉移动到感光鼓251的情况。

另外，由于分别与四个感光鼓251对应地具备鼓清洁辊253，因此，即使在正在执行印刷动作时经由转印带273而不同颜色的色粉附着于感光鼓251的表面的情况下，也能够利用对应的鼓清洁辊253进行回收。由此，能够抑制附着在感光鼓251的表面上的不同颜色的色粉移动到磁辊261或被转印到片材S22上的情况。

另外，通过采用栅控式电晕充电器252作为带电装置，能够将栅控式电晕充电器252设为与感光鼓251不接触。由此，在执行清洁动作时，不需要使栅控式电晕充电器252与感光鼓251分离。

以上，对第三实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够如以下例示那样适当变形来实施。

在上述的实施方式中，是第一电动机M21驱动第一磁辊261Y、第三磁辊261M以及第四磁辊261C且第二电动机M22驱动第二磁辊261K的结构，但并不限定于此。例如，如图33所示，也可以是第一电动机M21驱动四个磁辊261(61Y、61M、61C、61K)的结构。

在图33所示的变形例中，将第一电动机M21的驱动力传递至四个磁辊261的齿轮系具备由控制部2200控制的离合器C2L。离合器C2L例如是电磁离合器。离合器C2L能够在将来自第一电动机M21的驱动力传递至四个磁辊261的传递状态和不将来自第一电动机M21的驱动力传递至四个磁辊261的切断状态之间进行切换。

控制部2200在执行印刷动作时使离合器C2L成为传递状态。由此，在执行印刷动作时能够驱动执行印刷动作所需的磁辊261。

另外，控制部2200在执行清洁动作时使离合器C2L成为切断状态。由此，在执行清洁动作时能够使执行清洁动作所不需要的磁辊261的驱动停止。

此外，在上述的变形例中，通过驱动感光鼓251等的第一电动机M21来驱动磁辊261，但并不限定于此。例如，也可以通过第二电动机M22来驱动磁辊261。另外，也可以通过除第一电动机M21和第二电动机M22以外的第三电动机来驱动磁辊261。第三电动机也可以是用于驱动磁辊261的专用的电动机。在具备驱动磁辊261的专用的电动机的情况下，控制部2200也可以是通过使电动机启动来驱动磁辊261、通过关闭电动机来停止磁辊261的驱动的结构。

在上述的实施方式中，通过第二电动机M22来驱动作为定影辊的加热辊281，但并不限定于此。例如，也可以通过除第二电动机M22以外的电动机来驱动定影辊。除第二电动机M22以外的电动机也可以是用于驱动定影辊的专用的电动机。作为搅拌部件的搅拌器AG2和片材排出辊291也是同样的。另外，第二电动机M22也可以是用于驱动片材供给辊223的专用的电动机。

在上述的实施方式中，在执行印刷动作时对磁辊261施加显影偏压Vb1，在执行清洁动作时在显影偏压施加处理中对磁辊261施加显影偏压Vb2，但并不限定于此。例如，在执行清洁动作时在显影偏压施加处理中也可以对磁辊261施加与执行印刷动作的情况相同的显影偏压Vb1。

在上述的实施方式中，在执行清洁动作时通过对磁辊261施加显影偏压Vb2而使磁辊261的表面电位的绝对值比感光鼓251的表面电位的绝对值大，但并不限定于此。例如，在执行清洁动作时也可以使感光鼓251的表面电位的绝对值小于磁辊261的表面电位的绝对值。具体而言，也可以通过对栅控式电晕充电器252施加绝对值比执行印刷动作时的绝对值小的带电偏压Vg来减小感光鼓251的表面电位的绝对值。另外，也可以通过利用曝光单元240对感光鼓251的表面进行曝光来减小感光鼓251的表面电位的绝对值。另外，在执行清洁动作时也可以使磁辊261的表面电位的绝对值与感光鼓251的表面电位的绝对值大致相同。

在上述的实施方式中，在执行清洁动作时使套筒261B的旋转停止，但并不限定于此。例如，在执行清洁动作时也可以使套筒261B旋转。

在上述的实施方式中，在清洁动作中，同时开始排出处理、转印处理以及第二回收处理，但并不限定于此。例如，在清洁动作中，也可以依次开始排出处理、转印处理以及第二回收处理。

在上述的实施方式中，在清洁动作中，同时结束了排出处理和转印处理，但并不限定于此。例如，在清洁动作中，也可以在结束了排出处理之后结束转印处理。

在上述的实施方式中，磁辊261具有磁轴261A和套筒261B，仅套筒261B能够旋转，但并不限定于此。例如，磁辊也可以是磁辊的整体都能够旋转。

在上述的实施方式中，作为使感光鼓251的表面带电的带电装置而例示了栅控式电晕充电器252，但并不限定于此。例如，带电装置也可以是不具有栅格电极的电晕管充电器。另外，带电装置也可以是带电辊。

在上述的实施方式中，例示了通过将光束射出到感光鼓251来对感光鼓251的表面进行曝光的曝光单元240，但并不限定于此。例如，曝光单元也可以是下述的结构：具备具有在第一方向上排列的多个LED的曝光头，并通过将来自LED的光照射到感光鼓来对感光鼓的表面进行曝光。

在上述的实施方式中，转印带273是在其与感光鼓251之间输送片材S22的带，但并不限定于此。例如，转印带也可以是所谓的中间转印带，转印单元也可以是还具备将中间转印带上的色粉图像转印到片材上的二次转印辊的结构。

在上述的实施方式中，作为定影辊而例示了加热辊281，但并不限定于此。例如，定影辊也可以是加压辊282。另外，也可以是加热辊281和加压辊282这两者为定影辊。另外，定影装置也可以是具备由环形带构成的定影带的结构。在定影装置具备定影带的情况下，也可以通过第二电动机M22来驱动定影带。

在上述的实施方式中，带清洁器2100是具有带清洁辊2101、回收辊2102、刮除刮片2103的结构，但并不限定于此。例如，带清洁器也可以是不具备回收辊的结构。

在上述的实施方式中，带清洁部件是带清洁辊2101，但并不限定于此。例如，带清洁部件也可以是将转印带上的色粉刮除并回收的带清洁刮片等。

在上述的实施方式中，作为色粉盒TC2所具有的搅拌部件而例示了搅拌器AG2，但并不限定于此。例如，搅拌部件也可以是螺旋推运器等。

在上述的实施方式中，收容色粉的色粉盒TC2能够相对于具有感光鼓251和显影单元260(磁辊261)的鼓单元250装卸，但并不限定于此。例如，也可以为，具有磁辊和收容色粉的色粉收容部的盒能够相对于具有感光鼓的鼓单元装卸。另外，色粉收容部也可以是不能相对于具有感光鼓和磁辊的鼓单元装卸的结构。即，鼓单元也可以是一体地具有感光鼓、磁辊和色粉收容部的结构。此外，也可以是上述的色粉收容部具有搅拌色粉的搅拌部件，且第二电动机驱动色粉收容部的搅拌部件的结构。

在上述的实施方式中，感光鼓251、磁辊261、鼓清洁辊253的数量分别为四个，但并不限定于此。例如，可以是两个，也可以是三个，也可以是五个以上。

在上述的实施方式中，作为图像形成装置，例示了具备多个感光鼓251、多个磁辊261、多个鼓清洁辊253的彩色打印机1，但并不限定于此。例如，图像形成装置也可以是具备一个感光鼓、一个磁辊、一个鼓清洁辊的单色打印机。另外，图像形成装置并不限定于打印机，也可以是例如复印机、复合机等。

在上述的实施方式中，第一极性为正，但并不限定于此。例如，第一极性也可以为负。即，图像形成装置并不限定于使用带正电性的色粉的图像形成装置，也可以是使用带负电性的色粉的图像形成装置。

此外，在为使用带负电性的色粉的图像形成装置的情况下，偏压的正负与上述的实施方式相反。具体而言，带电偏压Vg、显影偏压Vb、排出色粉时的鼓清洁偏压Vcln为负。另外，转印偏压Vt、回收色粉时的鼓清洁偏压Vcln、带清洁偏压Vbc为正。

在上述的实施方式以及变形例中说明过的各要素也可以任意地组合来进行实施。

符号说明

1彩色打印机

51感光鼓

53鼓清洁辊

61磁辊

73转印带

100带清洁器

110废色粉收容部

200控制部