一种毛竹梢头的综合利用方法

技术领域

本发明涉及毛竹梢头技术领域，具体为一种毛竹梢头的综合利用方法。

背景技术

竹扫把是搞卫生、清洁不可缺少的工具，在城市环卫中采购需求大，市场前景广阔，现阶段毛料产业主要是将竹梢集中用来加工竹扫帚，毛竹梢头毛料加工成竹扫帚。

捆扎扫帚的传统方法用手工制作，无规范随意捆扎，产品大小和长短不一致，而且杂乱不美观，采用手工制作工作效率非常低，毛竹毛料脱叶传统方法靠火烘脚踏，生产效率低，劳动强度大，并且尾料无法二次利用，较为浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛竹梢头的综合利用方法，以解决手工作业效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种毛竹梢头的综合利用方法，包括：

毛竹钩梢处理，废料活性碳处理和竹叶分离提取处理；

其中，所述毛竹钩梢处理包括：

S11：钩梢，将生产的毛竹经钩梢处理，获得毛竹梢头；

S12：去枝，将毛竹梢头通过去枝机的修整去枝，收集边角废料；

S13：打捆，通过扎捆机将去枝完成后的毛竹梢头进行扎捆；

S14：烘干，将扎把完成后的毛竹梢头放入隧道式烘干装置烘干，至特定含水率；

S15：脱叶，将烘干后的毛竹梢头的竹叶去除，并收集竹叶；

S16：扎把，将脱叶后的毛竹梢头的尾料扎成扫把；

S17：打包，通过打包设备将成品扫把打包；

其中，所述废料活性碳化处理包括：

S21：打粉，将收集到的边角废料，倒入粉碎机进行粉碎，得到竹粉；

S22：筛选，将竹粉经过筛粉机去除杂质，筛网孔径为0.05-0.1毫米，重复2-3次；

S23：烘干，将竹粉送入烘干装置，烘干温度200-300摄氏度，烘干时间6-12小时；

S24：成型，使用压块机将烘干后的竹粉制作成带有通孔的竹块；

S25：干馏，密封窑口，窑内升温至150摄氏度-300摄氏度左右，竹块在半真空状态下干馏炭化，保持48-72小时；

S26：精炼：打开窑门，窑内升温到800摄氏度-1100摄氏度，增加供氧，保持2-3小时；

S27：活性化：打开窑门喷气孔，往窑内喷水蒸气，蒸汽从窑侧迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使竹块处于完全无氧真空之中，再封闭窑门和烟囱；

S28：封窑工序：将喷气后的竹块在窑内封闭72-96小时后出窑，得到活性化竹炭；

其中，所述竹叶分离提取处理包括：

S31：粉碎，将收集到的竹叶干燥后，通过粉碎机粉碎后过60～100目，得到竹叶粉末；

S32：破壁，往竹叶粉末加入去离子水和纤维素酶，搅拌均匀，温度范围10-30摄氏度；

S33：溶解，将上述溶液在40-55摄氏度下，加热3-4小时，使得竹叶细胞内有效成分充分溶解出来；

S34：过滤，将上述溶液通过微孔过滤器，除去固体杂质得澄清滤液；

S35：浓缩，将滤液通过真空吸入装置，通过蒸汽对装置进行加热，进行浓缩工作；

S36：干燥，对上述进行浓缩后的粘稠液体进行干燥，除去水份得到得到含竹叶黄酮的粉末；

S37：包装，将上述粉末包装装袋或者制成丸状颗粒；

其中，所述去枝机包括：

去枝机本体；

进料壳体，固定在去枝机本体上；

进料口，开设在进料壳体上；

调节部件，用于调节进料口的大小，便于不同直径的毛竹梢头去枝；

所述调节部件包括固定板、限位滑槽、调节板、限位滑块、驱动件和导向件，固定板设置在去枝机本体上，进料壳体套设在固定板上，限位滑槽开设在固定板上，且限位滑槽呈正多边形，调节板滑动设置在固定板和进料口之间，调节板的数量与限位滑槽的边数相同，限位滑块设置在调节板相应限位滑槽的位置处，驱动件用于带动固定板转动，导向件设置在进料壳体上，用于对调节板导向；

驱动件包括调节杆，调节杆的一端与固定板连接，另一端伸出固定板设置，固定板相应调节杆的位置处开设有转动槽，调节杆滑动设置在转动槽内；导向件包括导向板、导向槽和导向杆，导向板的数量和调节板的数量相同，导向板周向设置在进料壳体内，导向槽开设在导向板上，导向杆设置在调节板相应导向板的位置处，且导向杆滑动设置在导向槽内。

作为优选，所述步骤S11，包括以下工序：

S111定位

确定钩梢的部位

S112驾刀

把钩梢刀的刀口搁在竹梢上，且刀锋与竹杆为45度角

S113钩梢

轻轻拉动竹梢，然后猛地伸起钩梢刀，借助竹梢回弹的惯性即可钩去竹梢。

作为优选，所述钩梢刀一定要牢固地固定在竹竿上，戴好安全帽以防止刀头滑落伤人；注意竹梢掉落伤人，陡坡地段要注意站稳，控制好避险路道，以免用力过猛而摔倒出现意外。

作为优选，所述S12中去枝后的边角废料做成浆，然后经过化学处理将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，又被称为竹浆粘胶纤维。

作为优选，所述S14中的烘干机设置有湿度传感器，可自动检测毛竹梢头的含水率，当含水率为1.8％～3.6％，停止烘干。

作为优选，所述S12中，边角废料为竹枝、竹粉、碎竹杆等毛竹生产过程中的废料。

作为优选，所述S15中的竹叶用来做春笋冬出的竹笋铺盖物。

作为优选，所述竹梢头废弃料可以作为燃料，实现能源化利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过自动化设备进行脱叶、烘干、打捆，扫把产品大小和长短一致，产品美观且提高了加工效率，并且加工的尾料可进行充分的利用，保证了毛竹梢头的使用率；

2.竹叶可进行化学提取，竹叶提取物具有很高的调节血脂、抗脂质过氧化、清除自由基、抗衰老、抑菌、抗病毒、保护心血管及防治老年退行性疾病等生物学功效；

3.将边角废料经过粉碎和活性炭化，提高了竹炭的吸湿、除臭能力，各项性能指标能和木质活性炭媲美，成本低而且提高了竹子的综合利用率，整体工艺简单，生产过程无污染，天然环保；

4.通过去枝后的尾料可做成浆，然后经过化学处理将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，竹叶可以用来做竹笋铺盖物，利于春笋冬出等作业，竹梢头废弃料可以作为燃料，实现能源化利用，竹锯切粉末等可以作为基质。

附图说明

图1为去枝机的立体结构示意图；

图2为调节部件的立体结构示意图；

图3为调节板的立体结构示意图；

图中：去枝机本体1、进料壳体2、调节杆3、进料口4、调节板5、固定板6、限位滑槽7、导向板8、导向槽9、导向杆10、限位滑块11。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明提供一种技术方案：一种毛竹梢头的综合利用方法

实施例1，毛竹钩梢处理，包括以下步骤：

S11：钩梢，将生产的毛竹经钩梢处理，获得毛竹梢头；

S111定位，确定钩梢的部位；

S112驾刀，把钩梢刀的刀口搁在竹梢上，且刀锋与竹杆为45度角，

S113钩梢，轻轻拉动竹梢，然后猛地伸起钩梢刀，借助竹梢回弹的惯性即可钩去竹梢，钩梢刀一定要牢固地固定在竹竿上，戴好安全帽以防止刀头滑落伤人；注意竹梢掉落伤人，陡坡地段要注意站稳，控制好避险路道，以免用力过猛而摔倒出现意外。

S12：去枝，将毛竹梢头通过去枝机的修整去枝，收集边角废料，边角废料为竹枝、竹粉、碎竹杆等毛竹生产过程中的废料；

S13：打捆，通过扎捆机将去枝完成后的毛竹梢头进行扎捆；

S14：烘干，将扎把完成后的毛竹梢头放入隧道式烘干装置烘干，烘干机设置有湿度传感器，可自动检测毛竹梢头的含水率，当含水率低于3.6％时，停止烘干；

S15：脱叶，将烘干后的毛竹梢头的竹叶去除，并收集竹叶；

S16：扎把，将脱叶后的毛竹梢头的尾料扎成扫把；

S17：打包，通过打包设备将成品扫把打包；

去枝机包括：去枝机本体1；进料壳体2，固定在去枝机本体1上；进料口4，开设在进料壳体2上；调节部件，用于调节进料口4的大小，便于不同直径的毛竹梢头去枝；调节部件包括固定板6、限位滑槽7、调节板5、限位滑块11、驱动件和导向件，固定板6设置在去枝机本体1上，进料壳体2套设在固定板6上，限位滑槽7开设在固定板6上，且限位滑槽7呈正多边形，调节板5滑动设置在固定板6和进料口4之间，调节板5的数量与限位滑槽7的边数相同，限位滑块11设置在调节板5相应限位滑槽7的位置处，驱动件用于带动固定板6转动，导向件设置在进料壳体2上，用于对调节板5导向；驱动件包括调节杆3，调节杆3的一端与固定板6连接，另一端伸出固定板6设置，固定板6相应调节杆3的位置处开设有转动槽，调节杆3滑动设置在转动槽内；导向件包括导向板8、导向槽9和导向杆10，导向板8的数量和调节板5的数量相同，导向板8周向设置在进料壳体2内，导向槽9开设在导向板8上，导向杆10设置在调节板5相应导向板8的位置处，且导向杆10滑动设置在导向槽9内。

通过转动调节杆3，调节杆3带动固定板6转动，固定板6带动调节板5移动，此时导向杆10与导向槽9配合对调节板5导向，并且限位滑块11沿着限位滑槽7滑动，使得多个调节板5同时向外扩散或者向内收缩，进而调节多个调节板5之间的通孔，进而进料口4的大小，可以适配不同直径的毛竹梢头进料。

实施例2，废料活性碳化处理，包括以下步骤：

S21：打粉，将收集到的边角废料，倒入粉碎机进行粉碎，得到竹粉；

S22：筛选，将竹粉经过筛粉机去除杂质，筛网孔径为0.05毫米，重复2-3次；

S23：烘干，将竹粉送入烘干装置，烘干温度200摄氏度，烘干时间12小时；

S24：成型，使用压块机将烘干后的竹粉制作成带有通孔的竹块；

S25：干馏，密封窑口，窑内升温至150摄氏度左右，竹块在半真空状态下干馏炭化，保持72小时；

S26：精炼：打开窑门，窑内升温到800-1100摄氏度，增加供氧，保持2小时；

S27：活性化：打开窑门喷气孔，往窑内喷水蒸气，蒸汽从窑侧迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使竹块处于完全无氧真空之中，再封闭窑门和烟囱；

S28：封窑工序：将喷气后的竹块在窑内封闭72小时后出窑，得到活性化竹炭。

实施例3

S21：打粉，将收集到的边角废料，倒入粉碎机进行粉碎，得到竹粉；

S22：筛选，将竹粉经过筛粉机去除杂质，筛网孔径为0.1毫米，重复2-3次；

S23：烘干，将竹粉送入烘干装置，烘干温度200摄氏度，烘干时间12小时；

S24：成型，使用压块机将烘干后的竹粉制作成带有通孔的竹块；

S25：干馏，密封窑口，窑内升温至200摄氏度左右，竹块在半真空状态下干馏炭化，保持48小时；

S26：精炼：打开窑门，窑内升温到800-1100摄氏度，增加供氧，保持2小时；

S27：活性化：打开窑门喷气孔，往窑内喷水蒸气，蒸汽从窑侧迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使竹块处于完全无氧真空之中，再封闭窑门和烟囱；

S28：封窑工序：将喷气后的竹块在窑内封闭96小时后出窑，得到活性化竹炭。

实施例4，所述竹叶分离提取处理包括：

S31：粉碎，将收集到的竹叶干燥后，通过粉碎机粉碎后过100目，得到竹叶粉末；

S32：破壁，往竹叶粉末加入去离子水和纤维素酶，搅拌均匀，温度范围10-30摄氏度；

S33：溶解，将上述溶液在40摄氏度下，加热4小时，使得竹叶细胞内有效成分充分溶解出来；

S34：过滤，将上述溶液通过微孔过滤器，除去固体杂质得澄清滤液；

S35：浓缩，将滤液通过真空吸入装置，通过蒸汽对装置进行加热，进行浓缩工作；

S36：干燥，对上述进行浓缩后的粘稠液体进行干燥，除去水份得到得到含竹叶黄酮的粉末；

S37：包装，将上述粉末包装装袋。

实施例5

S31：粉碎，将收集到的竹叶干燥后，通过粉碎机粉碎后过80目，得到竹叶粉末；

S32：破壁，往竹叶粉末加入去离子水和纤维素酶，搅拌均匀，温度范围10-30摄氏度；

S33：溶解，将上述溶液在55摄氏度下，加热3小时，使得竹叶细胞内有效成分充分溶解出来；

S34：过滤，将上述溶液通过微孔过滤器，除去固体杂质得澄清滤液；

S35：浓缩，将滤液通过真空吸入装置，通过蒸汽对装置进行加热，进行浓缩工作；

S36：干燥，对上述进行浓缩后的粘稠液体进行干燥，除去水份得到得到含竹叶黄酮的粉末；

S37：包装，将上述粉末包装装袋或者制成丸状颗粒。

作为本发明的进一步实施方式，S12中去枝后的边角废料做成浆，然后经过化学处理将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，又被称为竹浆粘胶纤维。

作为本发明的进一步实施方式，S15中的竹叶用来做春笋冬出的竹笋铺盖物。

作为本发明的进一步实施方式，竹梢头废弃料可以作为燃料，实现能源化利用。

本方案具体为：本发明通过自动化设备进行脱叶、烘干、打捆，扫把产品大小和长短一致，产品美观且提高了加工效率，并且加工的尾料可进行充分的利用，保证了毛竹梢头的使用率；

竹叶可进行化学提取，竹叶提取物具有很高的调节血脂、抗脂质过氧化、清除自由基、抗衰老、抑菌、抗病毒、保护心血管及防治老年退行性疾病等生物学功效；

将边角废料经过粉碎和活性炭化，提高了竹炭的吸湿、除臭能力，各项性能指标能和木质活性炭媲美，成本低而且提高了竹子的综合利用率，整体工艺简单，生产过程无污染，天然环保；

通过去枝后的尾料可做成浆，然后经过化学处理将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，竹叶可以用来做竹笋铺盖物，利于春笋冬出等作业，竹梢头废弃料可以作为燃料，实现能源化利用，竹锯切粉末等可以作为基质。。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。