一种麻杏甘石合剂用灌封设备

技术领域

本发明涉及药剂灌封技术领域，具体为一种麻杏甘石合剂用灌封设备。

背景技术

口服液灌封是一种药品包装方式，可以将液态药品灌装于塑料瓶或者玻璃瓶中，并通过机械设备对瓶口进行封闭，从而保证药品的质量和安全性。首先将准备好的瓶子送入机械设备中，通过旋转定位等控制技术，使其准确地进入灌装位置。然后，通过注射泵将药品灌装至容器中，同时控制流速和灌装量等参数，确保药品注入到瓶子中的量准确无误。灌装过程还需要对环境、温度、湿度等因素进行控制，以确保药品的品质和稳定性。在完成灌装工作后，开始对口服液进行密封。这个过程需要安装一个密封器。密封器通过控制瓶盖的旋转和压制，使其紧密地贴合在瓶口上。在这个过程中，需要对瓶盖的质量和密封性进行检测，以确保其符合要求。

麻杏甘石合剂作为化积口服液，属于合剂产品，质量标准中PH值范围为5.5-7.5，在两年的有效期内，PH值会持续降低，这是由于蔗糖的持续转化，通过将蔗糖融化温度控制在30℃—50℃，也就是说低温化糖，只是将蔗糖溶解在水中，最大限度降低蔗糖的转化，PH值也就稳定了，在效期内质量可靠。

与一般灌封装置一样，用于灌封麻杏甘石合剂的装置会先储存待灌封药剂，等待容器到达喷嘴位置后，射入一定量的药剂后进行封装处理，但是存储的药剂在生产完毕后一般会通过管道运输至灌封设备，移动过程会吸收管道传递的热量，或者高速喷射时都会产生热量，同时用于承装药剂的容器一般会先高温消毒，为了防止容器因为冷热反应崩裂，容器会在传送带上，自然冷却，当被装入药剂后，这些热量可能会加剧药剂中蔗糖的转化活动而降低整体的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麻杏甘石合剂用灌封设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种麻杏甘石合剂用灌封设备，包括机架、传送带组、灌装机构、封盖机构以及控制模块，所述灌装机构主要由药剂储放模块、容器冷却模块以及灌注模块三个部分组成，其中所述传送带组架设在机架上，用于传送容器，所述药剂储放模块与灌注模块连接，分别用于储放带灌装的药剂以及将药剂灌注至容器内，所述容器冷却模块设置在传送带组输入侧，用于冷却容器，所述封盖机构设置在灌注模块的输出侧，用于对容器封口，所述控制模块与各机构电连接，适于控制整个工序流程。

进一步的，所述药剂储放模块包括外壳体、储药箱以及液高检测组件，外壳体与储药箱之间形成隔间，所述液高检测组件连通外壳体以及储药箱底部，其中所述储药箱由上侧的承接部、中间的缓冲通道以及下侧的保温部构成，所述储药箱整体结构轻薄设置以便更好的进行热传导。

进一步的，所述缓冲通道内填充有热胀半圆柱，底部转动固定有底套，其中所述热胀半圆柱采用pom材料或者其他热胀材料，所述底套用于对热胀半圆柱的限位，避免其脱离缓冲通道的范围。

进一步的，所述液高检测组件由压力传感器和浮力球组成，其中所述压力传感器和拉力球之间通过绳子连接，所述拉力球会随药剂液高的增加而升高，所述压力传感器通过绳子检测到拉力球的拉力，从而判断保温部的药剂量是否够进行灌装。

进一步的，所述容器冷却模块包括固定管道、转轴、驱动扇叶组、送风扇叶组、控温箱以及制冷箱，其中所述固定管道通过相适配的固定板固定在待灌装容器一侧，转轴一端穿过固定管道，可转动，所述驱动扇叶组设置在位于固定管道内部的转轴上，所述送风扇叶组设置在位于固定管道外部的转轴上，所述固定管道输入端连接控温箱的输出端，所述固定管道的输出端与外壳体进口相连，外壳体的出口与控温箱的输入端连接，所述制冷箱输入端与控温箱连接，输出端由一根软管引出至送风扇叶组后侧。

进一步的，所述控温箱包括输入区和控制区两个部分，其中输入区为药剂储放模块的输出水体的等待区域，控制区会将内部水体温度控制在40℃左右后输送出去。

进一步的，所述制冷箱与控温箱的输入区连接且连接口填充有热缩材料，若输入区的水温过高，则与制冷箱之间的入口变大，进入到制冷箱的水变多。

进一步的，所述制冷箱内填充有例如硫酸铵等遇水降温的材质，当进入制冷箱的水变多时，制冷箱所能制造的冷气就越多。

进一步的，所述各水体、气体输送管路上设置有动力泵以提供原动力；固定管道内的水体流体决定了驱动扇叶组的转动速度，间接决定了送风扇叶组的转速，为了转动便利，组件整体选用轻质材质；热缩材料的初始设置不会完全覆盖连接口，即不管水温是否不高，连接口依旧会有通路供水体流入，若水体温度过高，则待灌装药剂温度过高，所传导给水体较多，则药剂直至充满保温部时的温度可能也会相对较高，则通过加大对容器的降温力度做平衡处理。

进一步的，所述灌注模块由驱动组件和若干灌注喷嘴构成，其中所述灌注喷嘴与储药箱底部通过软管连接，所述驱动组件可带动灌注模块上下移动以调整灌注喷嘴与容器之间的距离。

进一步的，所述传送带组位于灌装机构一侧设置有用于拦截一定数量容器的限位组件，所拦截的量根据灌注模块的灌注喷嘴相一致。

具体方法如下：

S1、预处理：控制模块引导水体经由控温箱加热到40℃后，输送至外壳体与储药箱之间形成隔间内并填满，再引导回控温箱形成完整的循环，并测定输入容器的初始温度，并以此为基础确定水流循环的速度；

S2、药剂准备：药剂由外部管路输送至储药箱内，药剂本身的温度决定了缓冲通道的径宽大小，间接决定了药剂填满保温部的速度，当液高检测组件检测到拉力信号时，控制模块可以判定保温部内的药剂已满足可以灌注的量；

S3、容器冷却：通过水体带动驱动扇叶组，间接带动送风扇叶组转动，向容器送风，结合制冷箱所产出的冷气，对容器表面降温，产出的冷气量由水体温度决定；

S4、灌注：控制模块控制传送带组行进，由限位组件拦截一定数量的容器后，驱动灌注模块下降灌注一定量的药剂后复位；

S5、封盖：灌注完毕后，控制模块继续驱动传送带组带动容器行进至封盖机构进行封盖处理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有药剂储放模块，其中的储药箱结合40℃左右的水体循环，若药剂整体高于40℃，则能吸收多余热量，进行降温；若药剂低于40℃，则能传导热量，适当增温，使得麻杏甘石合剂在灌注时能够维持在一个最佳反应温度的状态，上下各留有10℃的过渡区间给后续集中保存过程中留有温度变化的可接受区间，相对于直接对药剂加热或者降温比较温和；通过设置有容器冷却模块，根据容器的初始温度，可以通过改变水循坏的水体流速改变送风扇叶组的转速，从而改变对容器的冷却力度，同时结合水体温度和制冷箱，可以在灌注药剂温度偏高的情况下，适当加大冷却容器的幅度来进行互补。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的药剂储放模块示意图；

图3是本发明的缓冲通道示意图；

图4是本发明的容器冷却模块局部示意图；

图5是本发明的水体循环示意图；

图6是本发明的浮力球①②状态示意图；

图中：

1、机架；2、传送带组；21、限位组件；3、灌装机构；31、药剂储放模块；311、外壳体；312、储药箱；3121、承接部；3122、缓冲通道；3123、保温部；3124、热胀半圆柱；3125、底套；313、液高检测组件；3131、拉力传感器；3132、浮力球；32、容器冷却模块；321、固定管道；322、转轴；323、驱动扇叶组；324、送风扇叶组；325、控温箱；326、制冷箱；33、灌注模块；331、驱动组件；332、灌注喷嘴；4、封盖机构；5、容器。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明提供技术方案：一种麻杏甘石合剂用灌封设备，包括机架1、传送带组2、灌装机构3、封盖机构4以及控制模块，灌装机构3主要由药剂储放模块31、容器冷却模块32以及灌注模块33三个部分组成，其中传送带组2架设在机架1上，用于传送容器5，药剂储放模块31与灌注模块33连接，分别用于储放带灌装的药剂以及将药剂灌注至容器5内，容器冷却模块32设置在传送带组2输入侧，用于冷却容器5，封盖机构4设置在灌注模块33的输出侧，用于对容器5封口，控制模块与各机构电连接，适于控制整个工序流程。

药剂储放模块31包括外壳体311、储药箱312以及液高检测组件313，外壳体311与储药箱312之间形成隔间，液高检测组件313连通外壳体311以及储药箱312底部，其中储药箱312由上侧的承接部3121、中间的缓冲通道3122以及下侧的保温部3123构成，储药箱312整体结构轻薄设置以便更好的进行热传导。

缓冲通道3122内填充有热胀半圆柱3124，底部转动固定有底套3125，其中热胀半圆柱3124采用pom材料或者其他热胀材料，底套3125用于对热胀半圆柱3124的限位，避免其脱离缓冲通道3122的范围。

需要补充说明的是：药剂通过管道输送至承接部3121后，经由缓冲通道3122，最后集中在保温部3123，外壳体311开设有两个进出口，外部水由此进口进入并填充满外壳体311与储药箱312之间的隔间，外壳体311与储药箱312之间上侧由底板封口以避免水体溢出至储药箱312内，水体为活动水，通过不断更换水体使得水温保持在40℃左右，若药剂整体高于40℃，则能吸收多余热量，进行降温；若药剂低于40℃，则能传导热量，适当增温，使得麻杏甘石合剂在灌注时能够维持在一个最佳反应温度的状态，上下各留有10℃的过渡区间给后续集中保存过程中留有温度变化的可接受区间；同时使用水体对药剂进行控温处理，相对于直接加热或者降温比较温和，不会因为温度变化过于剧烈而对药性产生影响；进一步的，因为热胀半圆柱3124的热胀性，若输送至承接部3121的药剂温度过高，热胀半圆柱3124会膨胀，缩小缓冲通道3122的径宽，减缓药剂进入保温部3123的速率，使得更充分的进行热传导；例外POM材料的热胀冷缩幅度与其分子结构、结晶度、玻璃转变温度等因素有关。一般来说，POM材料的热胀冷缩幅度较大，其具体数值如下:

1.线膨胀系数(α):POM材料的线膨胀系数一般在1.5×10

2.径向膨胀系数(β):POM材料的径向膨胀系数一般在1.0×10

液高检测组件313由拉力传感器3131和浮力球3132组成，其中拉力传感器3131和拉力球3132之间通过绳子连接，拉力球3132会随药剂液高的增加而升高，拉力传感器3131通过绳子检测到拉力球3132的拉力，从而判断保温部3123的药剂量是否够进行灌装。

容器冷却模块32包括固定管道321、转轴322、驱动扇叶组323、送风扇叶组324、控温箱325以及制冷箱326，其中固定管道321通过相适配的固定板固定在待灌装容器5一侧，转轴322一端穿过固定管道321，可转动，驱动扇叶组323设置在位于固定管道321内部的转轴322上，送风扇叶组324设置在位于固定管道321外部的转轴322上，固定管道321输入端连接控温箱325的输出端，固定管道321的输出端与外壳体311进口相连，外壳体311的出口与控温箱325的输入端连接，制冷箱326输入端与控温箱325连接，输出端由一根软管引出至送风扇叶组324后侧。

控温箱325包括输入区和控制区两个部分，其中输入区为药剂储放模块31的输出水体的等待区域，控制区会将内部水体温度控制在40℃左右后输送出去。

制冷箱326与控温箱325的输入区连接且连接口填充有热缩材料，若输入区的水温过高，则与制冷箱326之间的入口变大，进入到制冷箱326的水变多。

制冷箱326内填充有例如硫酸铵等遇水降温的材质，当进入制冷箱326的水变多时，制冷箱326所能制造的冷气就越多。

需要补充说明的是：各水体、气体输送管路上设置有动力泵以提供原动力；固定管道321内的水体流体决定了驱动扇叶组323的转动速度，间接决定了送风扇叶组324的转速，而水体流动速度可由输入容器5的本体温度决定，为了转动便利，组件整体选用轻质材质；热缩材料的初始设置不会完全覆盖连接口，即不管水温是否不高，连接口依旧会有通路供水体流入，若水体温度过高，则待灌装药剂温度过高，所传导给水体较多，则药剂直至充满保温部3123时的温度可能也会相对较高，则通过加大对容器5的降温力度做平衡处理。

灌注模块33由驱动组件331和若干灌注喷嘴332构成，其中灌注喷嘴332与储药箱312底部通过软管连接，驱动组件331可带动灌注模块33上下移动以调整灌注喷嘴332与容器5之间的距离。

传送带组2位于灌装机构3一侧设置有用于拦截一定数量容器5的限位组件21，所拦截的量根据灌注模块33的灌注喷嘴332相一致。

具体实施方法如下：

S1、预处理：控制模块引导水体经由控温箱325加热到40℃后，输送至外壳体311与储药箱312之间形成隔间内并填满，再引导回控温箱325形成完整的循环，并测定输入容器5的初始温度，并以此为基础确定水流循环的速度；

S2、药剂准备：药剂由外部管路输送至储药箱312内，药剂本身的温度决定了缓冲通道3122的径宽大小，间接决定了药剂填满保温部3123的速度，当液高检测组件313检测到拉力信号时，控制模块可以判定保温部3123内的药剂已满足可以灌注的量；

S3、容器冷却：通过水体带动驱动扇叶组323，间接带动送风扇叶组324转动，向容器5送风，结合制冷箱326所产出的冷气，对容器5表面降温，产出的冷气量由水体温度决定；

S4、灌注：控制模块控制传送带组2行进，由限位组件21拦截一定数量的容器5后，驱动灌注模块33下降灌注一定量的药剂后复位；

S5、封盖：灌注完毕后，控制模块继续驱动传送带组2带动容器5行进至封盖机构4进行封盖处理。

具体的，S1中容器5的初始温度以40℃为基准划分档位，40℃及以下为低档，即水体流速为低速，40℃～50℃为中档，对应中速的水流速度，50℃以上为高档，对应高速水流。

S2中液高检测组件313检测方法如下：当保温部3123内药剂含量不足时即液高不满足设定的高度时，浮力球3132为一般漂浮状态，连接绳不绷直，拉力传感器3131检测不到力信号，连接绳的长度可根据实际所需进行设定；若药剂含量满足条件时，连接绳绷直，拉力传感器3131能检测到明显的拉力信号。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。