一种摆动式电弧增材制造打印装置

技术领域

本发明涉及电弧增材制造技术领域，尤其涉及一种摆动式电弧增材制造打印装置。

背景技术

电弧增材制造是一种基于金属电弧熔化技术的立体打印制造方法，其原理是通过一种强电流直流放电，将金属材料加热到熔点以上，然后在控制下逐层喷粉或喷丝，迅速熔化和冷却成为连续的金属层，最终构建出复杂的三维形状。电弧增材制造是一种快速、定制、高效、无浪费的金属制造技术，其优点是不需要工具负责，不需要定制夹具，不需要铣削或锉削等手工处理，可制成复杂性更高的结构件，但是在利用电弧增材制造方法进行打印操作时，装置整体没有对于打印物的支撑装置，在进行打印操作时，随着打印操作逐渐进行时，打印物整体的稳定性一般，经常发生倾斜现象，进而导致打印物出现误差，严重时，打印物还会发生坍塌，导致打印失败，因此，提供一种摆动式电弧增材制造打印装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在利用电弧增材制造方法进行打印操作时，装置整体没有对于打印物的支撑装置，而提出的一种摆动式电弧增材制造打印装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种摆动式电弧增材制造打印装置，包括外壳和工作器，所述工作器位于外壳上侧和外壳固定连接设置，所述外壳的下侧通透设置，所述工作器的下侧固定连接设有工作杆，所述工作杆贯穿于外壳设置，所述工作杆的侧壁固定连接设有物料管，所述物料管贯穿于外壳设置，所述外壳的下侧安装设有底座，所述外壳的侧壁设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽内螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块贯穿于螺纹槽设置，所述螺纹块远离螺纹槽的一侧固定连接设有接触板，所述接触板和外壳接触连接设置，所述接触板远离螺纹块的一侧转动连接设有转动杆，所述转动杆远离接触板的一侧设有方形槽，所述方形槽内滑动套设有方形杆，所述方形杆贯穿于方形槽设置，所述方形杆通过第一弹簧和方形槽底部连接设置，所述方形杆的外侧固定套设有连接杆，所述连接杆的前后两侧均转动连接设有连接板，所述方形杆的远离接触板的一侧设有套筒，两个所述连接板和套筒固定连接设置，所述套筒内螺纹套设有接触杆，所述接触杆贯穿于套筒设置，所述外壳的外侧固定连接设有支架，所述支架的下侧固定连接设有橡胶垫。

优选地，所述方形杆的外侧固定套设有锯齿轮，所述套筒靠近方形杆的一侧设有卡槽，所述卡槽内滑动套设有卡杆，所述卡杆贯穿于卡槽设置，所述卡杆和锯齿轮啮合接触连接设置，所述卡杆的外侧固定套设有卡板，所述卡板通过第二弹簧和套筒连接设置。

优选地，所述方形杆的外侧左右滑动套设有定位板，所述定位板靠近接触板的一侧固定连接设有第四弹簧，所述第四弹簧和接触板转动连接设置，所述定位板靠近外壳的一侧设有定位杆，多个所述螺纹槽的上侧设有定位槽，所述定位杆贯穿于定位槽和定位槽匹配相对设置。

优选地，所述方形杆的外侧固定套设有控制板，所述控制板靠近接触板的一侧对称转动连接设有两个调控杆，所述转动杆的外侧左右滑动套设有移动板，所述移动环的侧壁设有两个螺纹孔，两个所述调控杆贯穿于螺纹孔和螺纹孔螺纹连接设置，所述移动板内侧对称设有两个移动槽，两个所述移动槽内滑动套设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动槽设置，所述移动杆通过第三弹簧和移动槽底部连接设置，所述转动杆的外侧对称设有两个移动孔，所述移动杆贯穿于移动孔和移动孔匹配相对设置，所述移动杆位于移动槽内固定连接设有握杆，所述握杆贯穿于移动槽设置。

优选地，所述工作杆的外侧对称固定连接设有两个限位板，两个所述限位板的下侧对称固定连接设有两个限位杆，两个所述限位杆和移动板匹配相对设置。

优选地，所述接触杆的外侧固定套设有橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用多个螺纹块整体，在接触杆的作用下，完成对打印物的简单支撑操作，提高装置整体的稳定性，在利用接触杆进行支撑操作时，在螺纹块和螺纹槽的作用下，完成对接触杆整体的安装操作，整体可调节性较高，然后在连接杆、锯齿轮和卡杆的作用下，完成对接触杆角度的调整以及固定操作，进而适应不同的打印物，然后在调控杆、控制板和移动板之间相配合，完成对接触杆实际工作长度的调整操作，并且在接触杆和套筒的作用下，完成对接触杆实际工作长度的二次调整操作，上述多种方式相配合，完成对接触杆的调整以及固定操作，整体操作简单，实用效果良好。

附图说明

图1为本发明提出的一种摆动式电弧增材制造打印装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图2中B处的结构放大图；

图4为图2中C处的结构放大图。

图中：1外壳、2工作器、3工作杆、4物料管、5限位板、6限位杆、7螺纹槽、8定位槽、9接触杆、10底座、11支架、12接触板、13转动杆、14方形槽、15第一弹簧、16方形杆、17控制板、18套筒、19调控杆、20定位板、21定位杆、22连接杆、23连接板、24锯齿轮、25卡槽、26卡杆、27卡板、28第二弹簧、29螺纹孔、30移动槽、31移动杆、32第三弹簧、33移动孔、34移动板、35握杆、36第四弹簧、37螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种摆动式电弧增材制造打印装置，包括外壳1和工作器2，工作器2位于外壳1上侧和外壳1固定连接设置，外壳1的下侧通透设置，工作器2的下侧固定连接设有工作杆3，工作杆3贯穿于外壳1设置，工作杆3的侧壁固定连接设有物料管4，物料管4贯穿于外壳1设置，在进行打印加工时，启动工作器2，工作器2带动工作杆3移动，物料管4内部的金属进入工作杆3内，工作杆3对金属粉末进行加工并使金属熔化，进行相应的打印操作，上述均为现有技术，不做多余的赘述，外壳1的下侧安装设有底座10，外壳1的侧壁设有多个螺纹槽7，多个螺纹槽7内螺纹套设有螺纹块37，螺纹块37贯穿于螺纹槽7设置，螺纹块37远离螺纹槽7的一侧固定连接设有接触板12，接触板12和外壳1接触连接设置，接触板12远离螺纹块37的一侧转动连接设有转动杆13，转动杆13远离接触板12的一侧设有方形槽14，方形槽14内滑动套设有方形杆16，方形杆16贯穿于方形槽14设置，方形杆16通过第一弹簧15和方形槽14底部连接设置，方形杆16的外侧固定套设有连接杆22，连接杆22的前后两侧均转动连接设有连接板23，方形杆16的远离接触板12的一侧设有套筒18，两个连接板23和套筒18固定连接设置，套筒18内螺纹套设有接触杆9，接触杆9贯穿于套筒18设置，接触杆9的外侧固定套设有橡胶套，使接触杆9和打印物之间连接的更加紧密，进一步提高装置整体的稳定性，外壳1的外侧固定连接设有支架11，支架11的下侧固定连接设有橡胶垫，完成对装置整体支撑操作，提高装置整体的稳定性；

方形杆16的外侧固定套设有锯齿轮24，套筒18靠近方形杆16的一侧设有卡槽25，卡槽25内滑动套设有卡杆26，卡杆26贯穿于卡槽25设置，卡杆26和锯齿轮24啮合接触连接设置，卡杆26的外侧固定套设有卡板27，卡板27通过第二弹簧28和套筒18连接设置，利用卡杆26和锯齿轮24之间相配合，完成对方形杆16和套筒18之间角度的调整以及固定操作；

方形杆16的外侧左右滑动套设有定位板20，定位板20靠近接触板12的一侧固定连接设有第四弹簧36，第四弹簧36和接触板12转动连接设置，定位板20靠近外壳1的一侧设有定位杆21，多个螺纹槽7的上侧设有定位槽8，定位杆21贯穿于定位槽8和定位槽8匹配相对设置，利用定位杆21和定位槽8之间相配合，完成对转动杆13和外壳1之间限制操作；

方形杆16的外侧固定套设有控制板17，控制板17靠近接触板12的一侧对称转动连接设有两个调控杆19，转动杆13的外侧左右滑动套设有移动板34，移动环的侧壁设有两个螺纹孔29，两个调控杆19贯穿于螺纹孔29和螺纹孔29螺纹连接设置，移动板34内侧对称设有两个移动槽30，两个移动槽30内滑动套设有移动杆31，移动杆31贯穿于移动槽30设置，移动杆31通过第三弹簧32和移动槽30底部连接设置，转动杆13的外侧对称设有两个移动孔33，移动杆31贯穿于移动孔33和移动孔33匹配相对设置，移动杆31位于移动槽30内固定连接设有握杆35，握杆35贯穿于移动槽30设置，利用移动孔33和移动杆31之间相配合，完成对移动板34和转动杆13之间的固定操作，然后在调控杆19的作用下，完成对控制板17和移动板34之间的长度的调整操作；

工作杆3的外侧对称固定连接设有两个限位板5，两个限位板5的下侧对称固定连接设有两个限位杆6，两个限位杆6和移动板34匹配相对设置，利用限位杆6和移动板34之间相配合，完成对移动板34的简单卡位操作。

本发明中，当需要利用装置整体进行电弧增材制造打印时，具体操作如下：先根据需要进行打印的材料，选取合适数量的螺纹块37整体，将螺纹块37方向相应的螺纹槽7的外侧，移动定位板20，拉伸第四弹簧36，转动螺纹杆，将螺纹块37旋进相应的螺纹槽7内，直到接触板12和外壳1之间接触连接在一起为止，松开定位板20，在第四弹簧36的作用下，定位板20带动定位杆21移动，定位杆21进入相应的定位槽8内，向靠近套筒18的方向移动卡板27，卡板27压缩第二弹簧28的同时带动卡杆26移动，直到卡杆26和锯齿轮24之间断开连接为止，以连接杆22为中心转动套筒18，直到套筒18和方形杆16之间的角度满足工作需要为止，松开卡板27，在第二弹簧28的作用下，卡板27带动卡杆26移动，卡杆26再次和锯齿轮24之间啮合接触连接设置，转动接触杆9，调整接触杆9和套筒18之间的长度，直到接触杆9和套筒18之间的长度满足工作需要为止，转动调控杆19，调整移动板34和控制板17之间的长度，向靠近外壳1的方向移动套筒18和控制板17整体，向下移动工作杆3，工作杆3通过限位板5带动限位杆6向下移动，直到限位杆6的位置满足工作需要为止，此时限位杆6位于控制板17的内侧，松开控制板17，控制板17和限位杆6接触连接在一起，此时启动工作器2，工作器2带动工作杆3向上移动，开始进行相应的打印操作，此为现有技术，不做多余的赘述，在工作杆3进行加工操作时，工作杆3向上移动，限位杆6和控制板17之间断开连接，此时在第一弹簧15的作用下，方形杆16向远离接触板12的方向移动，方形杆16通过调控杆19带动移动板34移动，直到移动杆31和移动孔33之间位置相对时，在第三弹簧32的作用下，移动杆31进入相应的移动孔33内，此时接触杆9和打印物之间接触连接在一起，进而完成对打印物的支撑限制操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。