一种加工刀路自动排序的控制方法及操控面板

技术领域

本发明涉及数控编程加工的技术领域，具体涉及一种加工刀路自动排序的控制方法及操控面板。

背景技术

数控机床加工工件时，通常会实现根据加工模型设置相应的数控编程及加工刀路，加工刀路涉及到多种加工特征的加工刀路，由于选择不同加工特征的顺序则会存在不同的加工顺序。现有技术中，粗加工、次粗加工、次精加工、以及精细加工，是固定的母加工顺序；而在相应的母加工顺序中，通过人工的方式对不同加工特征的加工刀路顺序进行排序，形成具有加工顺序的数控编程。然而，采用上述以人工排序形成数控编程的方法，在实际操作过程中，往往会存在加工效率低和工作效率低的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加工刀路自动排序的控制方法及操控面板，能够根据加工模型的实际情况，自动对不同加工刀路进行排序，以提高工作效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种加工刀路自动排序的控制方法，包括：

刀路分析步骤：在控制系统中获取加工模型的加工刀路，对刀路余量进行排序，以加工余量少的作为第一优先级，对加工模型的加工刀路进行排序；在每一加工余量对应的加工刀路中，获取相应加工刀路的起始加工高度信息，以起始加工高度高的作为第二优先级，对每一加工余量对应的加工刀路进行排序，由此对加工模型的加工刀路顺序进行排序；

刀具分析步骤：在第二优先级中对应的每一起始加工高度的加工刀路中，获取相应加工刀路中所需的刀具信息，以刀具直径大的作为第三优先级，对所需刀具直径大的刀具对应的加工刀路优先加工；在第二优先级中对应的每一刀具直径的加工刀路中，获取相应加工刀路中所需的刀具信息，以刀具伸出长度长的作为第四优先级，对所需刀具伸出长度长的刀具对应的加工刀路优先加工，由此根据所需刀具信息对加工模型的加工刀路顺序进行二次排序；

形成数控编程步骤：根据所述刀路分析步骤和刀具分析步骤，对加工刀路排序后，根据所需刀具信息对加工模型的加工刀路顺序进行二次排序，以形成用于加工的数控编程。

进一步的，在刀路分析步骤中，将所有加工刀路按照刀路余量由少到多进行排序，作为一级分夹子。

进一步的，在所述一级分夹子中，将相同刀路余量对应的所有加工刀路作为二级分夹子，并将二级分夹子的所有加工刀路按照起始加工刀具由高到低按次序排序。

进一步的，在所述二级分夹子中，将相同起始加工高度对应的所有加工刀路作为三级分夹子，并将三级分夹子的所有加工刀路根据刀具直径由大到小按次序排序。

进一步的，在所述三级分夹子中，将相同刀具直径对应的所有加工刀路作为四级分夹子，并将四级分夹子的所有加工刀路根据刀具伸出长度由长到短按次序排序。

进一步的，还包括刀库整理步骤：在所述控制系统中，获取刀库信息，将刀库中的所有刀库按照所形成的数控编程，依照一级分夹子、二级分夹子、三级分夹子、以及第四分夹子，对加工刀路的排序对应的所有刀具按先后次序整理排列在刀库中，以待机床使用。

一种操控面板，所述加工刀路自动排序的控制方法形成的数控编程通过无线或有线方式与所述数控面板进行数据发送和/或接收，所述数据包括所述加工刀路信息、以及加工刀路的加工余量信息、起始加工高度信息、刀具的刀具直径信息、以及刀具的伸出长度信息。

进一步的，操控面板，包括预选刀、文件夹、元素重命名、装载夹具、刀路编辑、碰撞检查、刀路变换、刀路排序、残留捡漏、生成清单、刀库生成、刀库编辑、NC编辑、以及电极串联；所述刀路排序包括排序选项、文件夹分类规则、以及显示刀路工作状态的工作面板，所述排序选项包括刀具直径、刀具伸出长度，刀路起始高度、以及刀路余量；所述文件夹分类规则包括刀路余量分夹子、刀路高度分夹子、直径分夹子、以及刀伸出长分夹子。

进一步的，所述排序选项的刀具直径、刀具伸出长度，刀路起始高度、以及刀路余量，分别对应所述刀路分析步骤和刀具分析步骤中对应第一优先级的刀路余量、对应第二优先级的刀路起始高度、对应第三优先级的刀具直径、以及对应第四优先级的刀具伸出长度；所述文件夹分类规则的刀路余量分夹子、刀路高度分夹子、直径分夹子、以及刀伸出长分夹子分别对应所述一级分夹子、第二分夹子、第三分夹子、以及第四分夹子。

本发明具有如下有益效果：

1、一种加工刀路自动排序的控制方法，主要包括刀路分析步骤、刀具分析步骤、形成数控编程步骤、以及刀库整理步骤。其中，刀路分析步骤主要以加工刀路的刀路余量少的作为第一优先级，并按照该加工余量的第一优先级对加工刀路进行排序，从而使控制系统按照该次序进行自动排序加工，提高加工效率。在该步骤中，进一步对相同加工余量的加工刀路，以起始加工高度高的作为第二优先级，并按照该起始加工高度的第二优先级对加工刀路进行排序，使控制系统在选用加工余量相同的刀路进行加工，可以按照该第二优先级按次序选择相应的加工刀路加工，以使机床选用刀具加工时可以从上至下依次加工，降低加工干涉。

2、在刀具步骤中，进一步对相同起始加工高度的加工刀路，以对应刀具直径大的作为第三优先级，并按照该刀具直径的第三优先级对加工刀路进行排序，从而使控制系统在选用对应起始加工高度相同的加工刀路加工时，可以按照该第三优先级按次序选择相应的加工刀路优先加工，以使机床可以先选用刀具直径大的刀具优先加工，后选用刀具直径小的刀具加工，这样可以实现先粗后精加工，而提高加工精度。同样，在该步骤中，进一步对于对应相同刀具直径的加工刀路，以对应刀具伸出长度长的作为第四优先级，并按照该刀具伸出长度的第四优先级对加工刀路进行排序，从而使控制系统在选用对应刀具直径相同的加工刀路加工时，可以按照该第四优先级按次序选择相应的加工刀路优先加工，以使机床可以先选用刀具伸出长度长的刀具优先加工，后选用刀具伸出长度短的刀具加工，这样可以实现优先对孔位、槽位等凹型特征加工，而后对平面、台面特征加工，这种加工模式可以极大地提高加工精度，如果后加工凹型特征，可能会对先加工的平面、台面特征边缘造成损坏而降低精度。

3、相比于现有技术采用人工方式对不同加工特征的加工刀路顺序进行排序，形成具有加工顺序的数控编程的方式，本发明根据加工刀路自动排序的控制方法形成数控编程的方法，且该数控编程中按次序的加工刀路顺序可对应到实际的加工工艺中去，使得后续加工更加稳定，精度更高，并且提高加工效率。

4、一种操控面板，与加工刀路自动排序的控制方法所得的数控编程通过无线(5G、4G、蓝牙、WiFi等)或有线进行数据信息的发送和/或接收，因此使用时，数控机床对相应加工刀路的加工可以直接显示到操控面板中，以便车间工作人员可以直观观察，并且能够采用该操控面板通过输入或修改数据，对机床加工过程进行远程测试或维护，从而实现智能化操作的功能。

附图说明

图1为本发明的控制方法流程图。

图2为本发明的刀库及一级、二级、三级、四级分夹子示意图。

图3为本发明的操控面板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，一种加工刀路自动排序的控制方法，包括刀路分析步骤、刀具分析步骤、以及形成数控编程步骤。

刀路分析步骤：在控制系统中获取加工模型的加工刀路，对刀路余量进行排序，以加工余量少的作为第一优先级，对加工模型的加工刀路进行排序；在每一加工余量对应的加工刀路中，获取相应加工刀路的起始加工高度信息，以起始加工高度高的作为第二优先级，对每一加工余量对应的加工刀路进行排序，由此对加工模型的加工刀路顺序进行排序；

刀具分析步骤：在第二优先级中对应的每一起始加工高度的加工刀路中，获取相应加工刀路中所需的刀具信息，以刀具直径大的作为第三优先级，对所需刀具直径大的刀具对应的加工刀路优先加工；在第二优先级中对应的每一刀具直径的加工刀路中，获取相应加工刀路中所需的刀具信息，以刀具伸出长度长的作为第四优先级，对所需刀具伸出长度长的刀具对应的加工刀路优先加工，由此根据所需刀具信息对加工模型的加工刀路顺序进行二次排序；

形成数控编程步骤：根据所述刀路分析步骤和刀具分析步骤，对加工刀路排序后，根据所需刀具信息对加工模型的加工刀路顺序进行二次排序，以形成用于加工的数控编程。

进一步的，请参阅图2，在刀路分析步骤中，将所有加工刀路按照刀路余量由少到多进行排序，作为一级分夹子。在所述一级分夹子中，将相同刀路余量对应的所有加工刀路作为二级分夹子，并将二级分夹子的所有加工刀路按照起始加工刀具由高到低按次序排序。在所述二级分夹子中，将相同起始加工高度对应的所有加工刀路作为三级分夹子，并将三级分夹子的所有加工刀路根据刀具直径由大到小按次序排序。在所述三级分夹子中，将相同刀具直径对应的所有加工刀路作为四级分夹子，并将四级分夹子的所有加工刀路根据刀具伸出长度由长到短按次序排序。

所述加工刀路自动排序的控制方法还包括刀库整理步骤：在所述控制系统中，获取刀库信息，将刀库中的所有刀库按照所形成的数控编程，依照一级分夹子、二级分夹子、三级分夹子、以及第四分夹子，对加工刀路的排序对应的所有刀具按先后次序整理排列在刀库中，以待机床使用。

综上所述，本发明的加工刀路自动排序的控制方法，主要包括刀路分析步骤、刀具分析步骤、形成数控编程步骤、以及刀库整理步骤。其中，刀路分析步骤主要以加工刀路的刀路余量少的作为第一优先级，并按照该加工余量的第一优先级对加工刀路进行排序，从而使控制系统按照该次序进行自动排序加工，提高加工效率。在该步骤中，进一步对相同加工余量的加工刀路，以起始加工高度高的作为第二优先级，并按照该起始加工高度的第二优先级对加工刀路进行排序，使控制系统在选用加工余量相同的刀路进行加工，可以按照该第二优先级按次序选择相应的加工刀路加工，以使机床选用刀具加工时可以从上至下依次加工，降低加工干涉。

与此同时，在刀具步骤中，进一步对相同起始加工高度的加工刀路，以对应刀具直径大的作为第三优先级，并按照该刀具直径的第三优先级对加工刀路进行排序，从而使控制系统在选用对应起始加工高度相同的加工刀路加工时，可以按照该第三优先级按次序选择相应的加工刀路优先加工，以使机床可以先选用刀具直径大的刀具优先加工，后选用刀具直径小的刀具加工，这样可以实现先粗后精加工，而提高加工精度。同样，在该步骤中，进一步对于对应相同刀具直径的加工刀路，以对应刀具伸出长度长的作为第四优先级，并按照该刀具伸出长度的第四优先级对加工刀路进行排序，从而使控制系统在选用对应刀具直径相同的加工刀路加工时，可以按照该第四优先级按次序选择相应的加工刀路优先加工，以使机床可以先选用刀具伸出长度长的刀具优先加工，后选用刀具伸出长度短的刀具加工，这样可以实现优先对孔位、槽位等凹型特征加工，而后对平面、台面特征加工，这种加工模式可以极大地提高加工精度，如果后加工凹型特征，可能会对先加工的平面、台面特征边缘造成损坏而降低精度。

另外的，在刀库整理步骤，对刀库中的刀具按照上述方法对加工刀路排序后对应的刀库顺序进行排序，可以使机床机头更加便捷地从刀库中找到所需的刀具，从而提高加工效率。

由此，相比于现有技术采用人工方式对不同加工特征的加工刀路顺序进行排序，形成具有加工顺序的数控编程的方式，本发明根据加工刀路自动排序的控制方法形成数控编程的方法，且该数控编程中按次序的加工刀路顺序可对应到实际的加工工艺中去，使得后续加工更加稳定，精度更高，并且提高加工效率。

请参阅图3，一种操控面板，所述加工刀路自动排序的控制方法形成的数控编程通过无线或有线方式与所述数控面板进行数据发送和/或接收，所述数据包括所述加工刀路信息、以及加工刀路的加工余量信息、起始加工高度信息、刀具的刀具直径信息、以及刀具的伸出长度信息。

所述操控面板包括预选刀、文件夹、元素重命名、装载夹具、刀路编辑、碰撞检查、刀路变换、刀路排序、残留捡漏、生成清单、刀库生成、刀库编辑、NC编辑、以及电极串联；所述刀路排序包括排序选项、文件夹分类规则、以及显示刀路工作状态的工作面板，所述排序选项包括刀具直径、刀具伸出长度，刀路起始高度、以及刀路余量；所述文件夹分类规则包括刀路余量分夹子、刀路高度分夹子、直径分夹子、以及刀伸出长分夹子。

进一步的，所述排序选项的刀具直径、刀具伸出长度，刀路起始高度、以及刀路余量，分别对应所述刀路分析步骤和刀具分析步骤中对应第一优先级的刀路余量、对应第二优先级的刀路起始高度、对应第三优先级的刀具直径、以及对应第四优先级的刀具伸出长度；所述文件夹分类规则的刀路余量分夹子、刀路高度分夹子、直径分夹子、以及刀伸出长分夹子分别对应所述一级分夹子、第二分夹子、第三分夹子、以及第四分夹子。

综上所述，本发明的操控面板与加工刀路自动排序的控制方法所得的数控编程通过无线(5G、4G、蓝牙、WiFi等)或有线进行数据信息的发送和/或接收，因此使用时，数控机床对相应加工刀路的加工可以直接显示到操控面板中，以便车间工作人员可以直观观察，并且能够采用该操控面板通过输入或修改数据，对机床加工过程进行远程测试或维护，从而实现智能化操作的功能。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。