座席用表皮材料及座席

技术领域

本发明涉及座席用表皮材料及座席。

背景技术

作为以往的座席，例如存在座椅垫的落座者侧被表皮材料覆盖的车辆用座椅(例如参照专利文献1。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020－081171号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在表皮材料包含天然皮革的情况下，有时在表皮材料产生褶皱。

本发明的目的在于提供能够抑制褶皱的产生的座席用表皮材料和提供抑制了褶皱的产生的座席。

用于解决问题的方案

本发明的座席用表皮材料具备：面料层，其由天然皮革形成；树脂发泡体层，其固着于所述面料层的背面；以及里料层，其设于所述树脂发泡体层的背面，在所述里料层形成有狭缝且该狭缝从所述里料层形成至到达所述树脂发泡体层的位置。本发明的座席用表皮材料能够抑制褶皱的产生。

本发明的座席用表皮材料具备：面料层，其由天然皮革形成；树脂发泡体层，其固着于所述面料层的背面；以及里料层，其设于所述树脂发泡体层的背面，在所述里料层形成有孔且该孔从所述里料层形成至到达所述树脂发泡体层的位置。本发明的座席用表皮材料能够抑制褶皱的产生。

本发明的座席用表皮材料具备：面料层，其由天然皮革形成；树脂发泡体层，其固着于所述面料层的背面；以及里料层，其设于所述树脂发泡体层的背面，在所述里料层形成有狭缝和孔且该狭缝和孔从所述里料层形成至到达所述树脂发泡体层的位置。本发明的座席用表皮材料能够抑制褶皱的产生。

本发明的座席用表皮材料能够设为：所述狭缝的深度或所述孔的深度是不贯穿所述树脂发泡体层的深度。在该情况下，能够维持使面料层和树脂发泡体层牢固地固着的状态。

本发明的座席用表皮材料能够设为：所述狭缝的深度或所述孔的深度是贯穿所述树脂发泡体层但不到达所述面料层的深度。在该情况下，能够提高表皮材料的柔软性。

本发明的座席具备上述任一表皮材料。采用本发明的座席，能够抑制褶皱的产生。

发明的效果

采用本发明的表皮材料，能够提供能够抑制褶皱的产生的座席用表皮材料。此外，采用本发明的座席，能够提供抑制了褶皱的产生的座席。

附图说明

图1是概略地表示本发明的一实施方式的座席的立体图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是从本发明的一实施方式的表皮材料的面料层侧概略地表示该表皮材料的俯视图。

图4是从图3的表皮材料的里料层侧概略地表示该表皮材料的俯视图。

图5是图4的B－B剖视图。

图6是图4的C－C剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明的一实施方式的座席用表皮材料、座席及座席的制造方法进行说明。

在本实施方式中，表皮材料(座席用表皮材料)1具备由天然皮革形成的面料层2、固着于面料层2的背面的树脂发泡体层3、以及设于树脂发泡体层3的背面的里料层4。在里料层4，从该里料层4至到达树脂发泡体层3的位置形成有狭缝5和孔6中的至少一种。另外，在以下的说明中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”是指从落座于座席的落座者的角度观察时的方向。

图1中的附图标记10是本发明的一实施方式的座席。座席10能够设为使用了天然皮革的任意种类的座席。在本实施方式中，座席10构成为车辆用座椅(交通工具用座椅)。

参照图1，座席10具备表皮材料1和座椅垫20。座椅垫20由树脂发泡体形成。作为用于得到所述树脂发泡体的成形材料，例如能列举出使发泡剂混合于软质聚氨酯树脂而成的软质发泡聚氨酯。不过，根据本发明，作为成形材料，能够使用各种各样的发泡树脂。在本实施方式中，座椅垫20的落座者侧被表皮材料1覆盖。此外，座席10能够具备设置于座椅垫20的背侧的框架(未图示)。

座席10包含座垫11和座椅靠背12。并且，在本实施方式中，如图1所示，座席10能够还包含用于支承落座者的头部的头枕13。

同样，座椅垫20包含缓冲垫21和靠背垫22。并且，在本实施方式中，如图1所示，座椅垫20能够包含头垫23。

在座垫11中，缓冲垫21的落座者侧被表皮材料1覆盖。在本实施方式中，缓冲垫21具有：主垫部211，其构成为从下侧支承落座者的臀部和大腿部；以及一对侧垫部212，其位于主垫部211的左右两侧，与主垫部211相比向上侧隆起，并且构成为从左右两侧支承落座者。并且，在本实施方式中，主垫部211包括构成为从下侧支承落座者的大腿部的腿下部211a和位于比腿下部211a靠后侧的位置且构成为从下侧支承落座者的臀部的臀下部211b。在图2中示出图1的A－A截面。

此外，参照图1，在座椅靠背12中，靠背垫22的落座者侧被表皮材料1覆盖。靠背垫22具有：主垫部221，其构成为从后侧支承落座者的后背；以及一对侧垫部222，其位于主垫部221的左右两侧，与主垫部221相比向前侧隆起，并且构成为从左右两侧支承落座者。并且，在本实施方式中，主垫部221包括构成为从后侧支承落座者的腰部的腰部221a和位于比腰部221a靠上侧的位置且构成为从后侧支承落座者的肩部的肩部221b。

并且，在本实施方式中，在头枕13中，头垫23的落座者侧也被表皮材料1覆盖。

图3是从面料层2概略地表示表皮材料1的俯视图。图3中的附图标记2是面料层。面料层2是在表皮材料1构成为座席10的一部分时与落座者侧相面对的表面层。面料层2由天然皮革(真皮)形成。作为天然皮革，例如能列举出牛皮、马皮、绵羊皮、鹿皮、鸵鸟皮、猪皮、山羊皮。

接着，图4是从里料层4概略地表示表皮材料1的俯视图。图4中的附图标记4是面料层。里料层4是在表皮材料1构成为座席10的一部分时与座席主体侧(在本实施方式中是座椅垫20侧)相面对的背面层。在本实施方式中，里料层4由背面基布形成。作为背面基布，例如能列举出由尼龙等树脂形成的纺织物或无纺物。

参照图4，在本实施方式中，在里料层4形成有狭缝5和孔6。

图5是图4的B－B剖视图。参照图5，表皮材料1具备由天然皮革形成的面料层2、固着于面料层2的背面的树脂发泡体层3、以及设于树脂发泡体层3的背面的里料层4。

树脂发泡体层3由树脂发泡体形成。作为用于得到树脂发泡体的成形材料，例如能列举出使发泡剂混合于软质聚氨酯树脂而成的软质发泡聚氨酯。不过，根据本发明，作为成形材料，能够使用各种各样的发泡树脂。在本实施方式中，为了简化构造，里料层4通过形成于树脂发泡体层3而固着于里料层4。不过，根据本发明，能够在树脂发泡体层3和里料层4之间夹设粘接层等其他的层。

面料层2固着于树脂发泡体层3。面料层2例如能够通过热熔粘接而固着。作为热熔粘接剂，例如能列举出热塑性树脂、热固性树脂、湿气固化性树脂等。此外，面料层2能够利用浸渗有热熔粘接剂的无纺物(例如无纺布)固着。

在本实施方式中，狭缝5的深度D5是不贯穿树脂发泡体层3的深度。在该情况下，能够将面料层2和树脂发泡体层3之间的固着面积确保得较大。因而，根据本实施方式，能够维持使面料层2和树脂发泡体层3牢固地固着的状态。

参照图5，狭缝5的深度D5是从表皮材料1的背面(里料层4的背面)1b朝向表皮材料1的表面(面料层2的表面)1a的深度。在本实施方式中，狭缝5的深度D5比从表皮材料1的背面1b到面料层2的背面2b的深度浅。换言之，狭缝5的深度D5的尺寸比树脂发泡体层3和里料层4的厚度T34的尺寸短。在此，厚度T34是表皮材料1的背面1b和面料层2的背面2b之间的厚度。

树脂发泡体层3的厚度T3例如能够设为5mm～10mm。此外，里料层4的厚度T4例如能够设为0.2mm。此外，面料层2的厚度T2例如能够设为0.6mm～1.1mm。并且，狭缝5的深度D5例如能够设为0.1mm～1.2mm。例如，在T2＝1.1mm、T3＝5mm、T4＝0.2mm的情况下，狭缝5的深度D5能够设为1.2mm。此外，狭缝5之间的间隔I5例如能够设为I5＝1cm。在此，间隔I5在表皮材料1的俯视图中是狭缝5之间的、与狭缝5延伸的方向(狭缝5的延伸方向)正交的方向上的间隔。在附图中，间隔I5用以狭缝5的宽度W5的中心为起点的间距间隔表示。

狭缝5的深度D5能够适当地设定。例如，深度D5能够根据与厚度T34的关系来设定。在以下的说明中，为了简化，例示性地将厚度T34设为树脂发泡体层3的厚度T3与里料层4的厚度T4的和。例如在狭缝5的深度D5为0.3mm、树脂发泡体层3和里料层4的厚度T34为5.2mm(T3＝5、T4＝0.2)的情况下，D5：T34＝0.3：5.2≈1：17.3。在将狭缝5的深度D5设为1.2mm的情况下，D5：T34＝1.2：5.2≈1：4.3。此外，在狭缝5的深度D5为0.3mm、将树脂发泡体层3和里料层4的厚度T34设为10.2mm(T3＝10、T4＝0.2)的情况下，D5：T34＝0.3：10.2≈1：34。在将狭缝5的深度D5设为1.2mm的情况下，D5：T34＝1.2：10.2≈1：8.5。同样，深度D5能够根据与面料层2的厚度T2的关系来设定。例如在狭缝5的深度D5为0.3mm、面料层2的厚度T2为1.1mm的情况下，D5：T2＝0.3：1.1≈1：3.6。此外，在狭缝5的深度D5为0.3mm、面料层2的厚度T2为0.6mm的情况下，D5：T2＝0.3：0.6≈1：2。在将狭缝5的深度D设为1.2的情况下，D5：T2＝1.2：0.6≈2：1。在此，面料层2的厚度T2是表皮材料1的表面1a和面料层2的背面2b之间的厚度。此外，深度D5能够根据与表皮材料1的厚度T1的关系来设定。在此，表皮材料1的厚度T1是表皮材料1的背面1b和表皮材料1的表面1a之间的厚度。

并且，狭缝5的宽度W5也能够适当地设定。例如，狭缝5的宽度W5的尺寸能够根据表皮材料1的尺寸、形状、面积等来设定。此外，参照图4，在俯视图中，狭缝5的长度L5也能够适当地设定。例如，狭缝5的长度L5的尺寸也能够根据表皮材料1的尺寸、形状、面积等来设定。并且，狭缝5的延伸方向的方向也能够根据表皮材料1的尺寸、形状、面积等来适当设定。并且，能够在1张表皮材料1形成至少1个狭缝5。在狭缝5包含多个狭缝的情况下，狭缝5的排列方向、间隔也能够根据表皮材料1的尺寸、形状、面积等来设定。

图6是图4的C－C剖视图。在本实施方式中，孔6的深度D6是贯穿树脂发泡体层3但不到达面料层2的深度。在该情况下，除面料层2以外的层(树脂发泡体层3和里料层4的层叠部分)在表皮材料1的厚度方向上被截断。因而，根据本实施方式，能够提高表皮材料1的柔软性。

参照图6，孔6的深度D6是从表皮材料1的背面1b到面料层2的背面2b的深度。换言之，孔6的深度D6的尺寸与树脂发泡体层3和里料层4的厚度T34的尺寸相等。不过，孔6的深度D6能够像图5那样设为不贯穿树脂发泡体层3的深度。此外，狭缝5的深度D5能够像图6那样设为贯穿树脂发泡体层3但不到达面料层2的深度。

并且，孔6的宽度(例如直径、长轴宽度、短轴宽度等)W6也能够适当地设定。例如，孔6的宽度W6的尺寸能够根据表皮材料1的尺寸、形状、面积等来设定。此外，参照图4，在俯视图中，孔6的形状也能够适当地设定。例如，孔6能够设为正圆的圆孔、椭圆形等的长孔、菱形等的多边形孔等各种各样的形状的孔。例如在孔6是圆孔的情况下，孔6的孔径(直径)能够设为1mm～10mm。在将孔6的孔径设为10mm以下的情况下，能期待在安装于座席主体之后也维持表皮材料1的触感。此外，能够在1张表皮材料1形成至少1个孔6。在孔6包含多个孔的情况下，孔6的排列方向、间隔也能够根据表皮材料1的尺寸、形状、面积等来设定。

此外，参照图4，孔6可采用设为正圆的圆孔的情况和设为椭圆形等的长孔的情况中的至少任一种情况。狭缝5也可采用如图4所示在俯视图中以纵切(横切)里料层4的方式形成的情况和在里料层4间断地形成的情况中的至少任一种情况。并且，对于狭缝5和孔6，能够选择至少任一种。

在将以往的表皮材料安装于座席主体(例如座椅垫20)的情况下，之后有时在表皮材料1的面料层2产生褶皱。例如在固定于所述座席主体的、面料层2的外缘部分等固定部分、被所述固定部分包围的面料层2的中央部分等产生这样的褶皱。

相对于此，若像本实施方式这样在里料层4形成狭缝5且将该狭缝5从里料层4形成至到达树脂发泡体层3的位置，则能够抑制在安装于座椅垫20等座席主体之后产生褶皱。在使面料层2固着于树脂发泡体层3之前对里料层4和树脂发泡体层3例如进行狭缝加工等切削加工，从而能够形成狭缝5。本实施方式中，狭缝5是切削狭缝。

此外，像本实施方式这样，在里料层4形成孔6且将该孔6从里料层4形成至到达树脂发泡体层3的位置，也能够抑制在安装于座椅垫20等座席主体之后产生褶皱。在使面料层2固着于树脂发泡体层3之前对里料层4和树脂发泡体层3例如进行冲孔加工等穿孔加工，从而能够形成孔6。在本实施方式中，孔6是冲孔。

并且，像本实施方式这样，在里料层4形成狭缝5和孔6且将该狭缝5和孔6从里料层4形成至到达树脂发泡体层3的位置，也能够抑制在安装于座椅垫20等座席主体之后产生褶皱。

狭缝5和孔6的位置、密度、数量等能够适当地设定。

此外，座席10具备表皮材料1。因而，采用本实施方式的座席10，成为抑制了褶皱的产生的座席。

接着，作为本实施方式的座席的制造方法，对用于制造具备表皮材料1的座席10的座席的制造方法进行说明。

本实施方式的座席的制造方法包括将上述的表皮材料1安装于座席主体的过程。采用本实施方式的座席的制造方法，能够容易地得到抑制了褶皱的产生的座席10。

在本实施方式中，作为所述座席主体，准备座椅垫20。接着，通过使用与以往同样的方法，利用表皮材料1覆盖座椅垫20。由此，能够容易地得到抑制了褶皱的产生的座席10。

像上述那样，采用表皮材料1，能够提供能够抑制褶皱的产生的座席用表皮材料。此外，采用座席10，能够提供抑制了褶皱的产生的座席。

上述的内容只不过例示了本发明的一实施方式，能够根据权利要求书进行各种各样的变更。并且，本实施方式所采用的各种各样的结构能够适当地选择性省略，例如在座席用表皮材料1仅形成狭缝5或者在座席用表皮材料1仅形成孔6等。

附图标记说明

1、座席用表皮材料；2、面料层；3、树脂发泡体层；4、里料层；5、狭缝；6、孔；10、座席；11、座垫；12、座椅靠背；13、头枕；20、座椅垫；21、缓冲垫；22、靠背垫；23、头垫。