一种联合循环机组余热锅炉吹管系统

技术领域

本发明涉及燃气-蒸汽联合循环发电技术领域，尤其涉及一种联合循环机组余热锅炉吹管系统。

背景技术

(燃气轮机(Gas Turbine)是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。以燃气轮机为动力，配合余热锅炉及蒸汽轮机可以组成燃气-蒸汽联合循环发电系统。这样的发电系统具有启停迅速、负荷响应速度快，调峰调频性能突出等优点。

联合循环机组通过配备余热锅炉来回收利用燃气轮机的排烟热量，余热锅炉生产的蒸汽进入汽轮机中做工发电，从而提高来联合循环系统的发电效率。相关技术中，广泛应用的是具有高、中、低压三个汽包的余热锅炉，同时具有高压、中压、低压三个受热面系统。现场开展余热锅炉汽水管道蒸汽吹扫作业时，初期低压汽包水质差，易出现给水泵滤网频繁堵塞问题，以及多汽包更换靶板存在较大的安全风险。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

在电厂基建调试期间，新建锅炉需进行管道蒸汽吹扫，以清理锅炉汽水系统内的杂质，保证投产运行后蒸汽的洁净度。实际操作中，余热锅炉低压省煤器、低压蒸发器等系统内杂质污物较多，导致低压汽包内水质恶劣，使得以其作为水源的高压给水泵、中压给水泵频繁发生滤网堵塞，不得不停机清洗滤网，导致余热锅炉蒸汽吹管工作多次中断，严重影响了工程进度。

进行靶板更换时，各蒸汽管道内吹管阀门关闭，余热锅炉三个汽包压力均上升，但升压速率、幅度不一致，当某一汽包压力接近安全限值时，蒸汽泄露的风险增大，更换蒸汽管道内的靶板就面临更大的高温烫伤风险。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种高效、安全的联合循环机组余热锅炉吹管系统，该系统用于解决高压给水泵、中压给水泵频繁发生滤网堵塞的问题，并且有效降低更换靶板期间各汽包压力，保证现场人员作业安全。

本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统包括：多级供汽装置、主路排放管组和至少一个旁路排放管组，所述供汽装置用于利用工质水产生饱和蒸汽，所述主路排放管组包括主路排放母管和与所述主路排放母管相连的多级主路吹扫管，多级所述主路吹扫管与多级所述供汽装置一一对应且相连，所述主路吹扫管用于输送与其对应的所述供汽装置产生的饱和蒸汽并通过所述主路排放母管排入大气，所述主路吹扫管上设有在蒸汽流动方向上从上游至下游间隔布置的主路吹管阀和靶板器，所述旁路排放管组包括旁路排放母管和与所述旁路排放母管相连的多级旁路吹扫管，多级所述旁路吹扫管与多级所述主路吹扫管一一对应且相连，所述旁路吹扫管和与其对应的所述主路吹扫管的连接处在蒸汽流动方向上位于所述主路吹管阀的上游，所述旁路吹扫管路用于输送与其对应的所述主路吹扫管内的饱和蒸汽并通过所述旁路排放母管排入大气，所述旁路吹扫管上设有旁路吹管阀。

本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统，在更换靶板时，通过开启靶板器所在主路吹扫管相连的旁路吹扫管上的旁路吹管阀，将相应供汽装置的压力进行泄放，使得主路吹扫管内蒸汽压力＜1MPa，从而降低该主路吹扫管上的靶板器承受的压力，进而降低作业人员面临的高温蒸汽泄漏风险，提高更换靶板作业的安全性。

在一些实施例中，多级所述供汽装置包括低压供汽装置、中压供汽装置和高压供汽装置，多级所述主路吹扫管包括与所述低压供汽装置相连的低压主路吹扫管、与所述中压供汽装置相连的中压主路吹扫管和与所述高压供汽装置相连的高压主路吹扫管，多级所述旁路吹扫管包括与所述低压主路吹扫管相连的低压旁路吹扫管、与所述中压主路吹扫管相连的中压旁路吹扫管和与所述高压主路吹扫管相连的高压旁路吹扫管。

在一些实施例中，所述低压供汽装置包括依次经管路相连的凝结水泵、低压省煤器、低压汽包和低压过热器，所述低压主路吹扫管与所述低压过热器相连。

在一些实施例中，所述中压供汽装置包括依次经管路相连的中压给水泵、中压省煤器、中压汽包和中压过热器，所述中压主路吹扫管与所述中压过热器相连。

在一些实施例中，所述高压供汽装置包括依次经管路相连的高压给水泵、高压省煤器、高压汽包和高压过热器，所述高压主路吹扫管与所述高压过热器相连，所述高压主路吹扫管上还设有在蒸汽流动方向上位于所述高压主路吹扫管上的主路吹管阀上游的高压主汽阀、再热器和中压主汽阀，且所述高压主汽阀、所述再热器和所述中压主汽阀在蒸汽流动方向上从上游至下游间隔布置，所述联合循环机组余热锅炉吹管系统还包括第一支管，所述第一支管与所述中压主路吹扫管和所述高压主路吹扫管相连，所述第一支管与所述中压主路吹扫管的连接处在蒸汽流动方向上位于所述中压主路吹扫管上的主路吹管阀的上游，所述第一支管与所述高压主路吹扫管的连接处在蒸汽流动方向上位于所述高压主汽阀和所述再热器之间。

在一些实施例中，所述高压旁路吹扫管与所述高压主路吹扫管的连接处在蒸汽流动方向上位于所述高压主汽阀的上游。

在一些实施例中，所述中压旁路吹扫管与所述高压主路吹扫管相连，以使所述中压旁路吹扫管经所述高压主路吹扫管和所述第一支管与所述中压主路吹扫管相连。

在一些实施例中，所述中压旁路吹扫管与所述高压主路吹扫管的连接处在蒸汽流动方向上位于所述再热器和所述中压主汽阀之间。

在一些实施例中，所述联合循环机组余热锅炉吹管系统还包括补水管组，所述补水管组包括补水母管和与所述补水母管相连的第一补水子管和第二补水子管，所述补水母管与所述低压汽包相连，所述第一补水子管与所述中压给水泵相连，所述第二补水子管与所述高压给水泵相连。

在一些实施例中，所述联合循环机组余热锅炉吹管系统还包括第二支管，所述第二支管与所述补水母管以及所述凝结水泵和所述低压省煤器之间的管路相连，所述补水母管上设有第一补水阀，所述第二支管与所述补水母管的连接处在蒸汽流动方向上位于所述第一补水阀的下游，所述第二支管上设有第二补水阀。

附图说明

图1是本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统的示意图。

附图标记：

凝结水泵11、低压省煤器12、低压汽包13、低压过热器14、

中压给水泵21、中压省煤器22、中压汽包23、中压过热器24、

高压给水泵31、高压省煤器32、高压汽包33、高压过热器34、

主路排放母管41、主路消音器411、低压主路吹扫管42、低压主路吹管阀421、低压靶板器422、中压主路吹扫管43、中压主路吹管阀431、中压靶板器432、高压主路吹扫管44、高压主路吹管阀441、高压靶板器442、高压主汽阀443、再热器444、中压主汽阀445、

旁路排放母管51、旁路消音器511、低压旁路吹扫管52、低压旁路吹管阀521、中压旁路吹扫管53、中压旁路吹管阀531、高压旁路吹扫管54、高压旁路吹管阀541、

补水母管61、第一补水阀611、第一补水子管62、第二补水子管63、

第一支管71、第二支管72、第二补水阀721。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统。

如图1所示，本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统包括：多级供汽装置、主路排放管组和至少一个旁路排放管组。

其中，供汽装置外接水源，通过将工质水进行加热、蒸发、过热三个过程，以产生饱和蒸汽。

主路排放管组包括主路排放母管41和多级主路吹扫管，排放母管的输出端连通大气，排放母管的输入端通过多通阀(图中未示出)与多级主路吹扫管的输出端相连。多级主路吹扫管与多级供汽装置一一对应且相连，主路吹扫管用于输送与其对应的供汽装置产生的饱和蒸汽并通过主路排放母管41排入大气。主路吹扫管上设有主路吹管阀和靶板器，主路吹管阀和靶板器在蒸汽流动方向上从上游至下游间隔布置。

旁路排放管组包括旁路排放母管51和多级旁路吹扫管，排放母管的输出端连通大气，排放母管的输入端通过多通阀(图中未示出)与多级旁路吹扫管的输出端相连。多级旁路吹扫管与多级主路吹扫管一一对应且相连，旁路吹扫管和与其对应的主路吹扫管的连接处在蒸汽流动方向上位于主路吹管阀的上游，旁路吹扫管路用于输送与其对应的主路吹扫管内的饱和蒸汽并通过旁路排放母管51排入大气，旁路吹扫管上设有旁路吹管阀。

可以理解的是，吹管阀是开关时间满足一定要求的电动阀门，用来控制吹扫蒸汽的通断。靶板器为长条形的靶板的固定装置，靶板为具有一定宽度的、硬度较小的铜板或者铝板，长度横贯整个蒸汽管道截面。若蒸汽中有杂质颗粒，则会在靶板上冲击出凹坑，基于此原理，靶板器可用来检验吹管最后阶段的吹扫效果。

蒸汽吹管阶段，系统中各个管路上的吹管阀处于关闭状态，余热锅炉吸热后各供汽装置内的工质升温升压，待压力达到设定压力时，则打开相应的主路吹扫管上的主路吹管阀进行蒸汽泄压吹扫。

若存在多个供汽装置同时升压到各自的吹扫压力需要泄压时，可通过打开任一供汽装置的主路吹扫管的主路吹管阀，打开另一供汽装置的任一旁路吹扫管的旁路吹管阀，打开再一供汽装置的另一旁路吹扫管的旁路吹管阀，从而确保各个供汽装置对应不同的排放母管，以使各个供汽装置的排汽互不影响。

例如，当两个供汽装置均需要泄压时，若两个供汽装置均经相同的排放母管进行排汽，则压力高的蒸汽会向压力低的蒸汽“返汽”，杂质会被吹回压力低的吹扫管内。因此，可通过打开主路吹扫管的主路吹管阀，利用主路排放母管41对一个供汽装置进行排汽泄压，通过打开旁路吹扫管的旁路吹管阀，利用旁路排放母管51对另一个供汽装置进行排汽泄压，从而避免两者的排汽相互影响。

并且，当一个供汽装置需要泄压时，可同时打开该供汽装置相连的主路吹扫管的主路吹管阀和与其对应相连的旁路吹扫管的旁路吹管阀，从而快速泄掉该供汽装置的压力，提高降压吹扫的效果。

进一步地，主路排放母管41的输出端设有主路消音器411，旁路排放母管51的输出端设有旁路消音器511，消音器用于降低高温蒸汽排出管路时的噪音。

经若干次降压吹扫后，排放管组内的杂质污物基本清除干净，通过在靶板器中放置相应的靶板，检验蒸汽的洁净度。

在更换靶板时，通过开启靶板器所在主路吹扫管相连的旁路吹扫管上的旁路吹管阀，将相应供汽装置的压力进行泄放，使得主路吹扫管内蒸汽压力＜1MPa，从而降低该主路吹扫管上的靶板器承受的压力，进而降低作业人员面临的高温蒸汽泄漏风险，提高更换靶板作业的安全性。

在一些实施例中，如图1所示，多级供汽装置包括低压供汽装置、中压供汽装置和高压供汽装置。

多级主路吹扫管包括低压主路吹扫管42、中压主路吹扫管43和高压主路吹扫管44。低压主路吹扫管42的输入端与低压供汽装置相连，中压主路吹扫管43的输入端与中压供汽装置相连，高压主路吹扫管44的输入端与高压供汽装置相连。低压主路吹扫管42、中压主路吹扫管43和高压主路吹扫管44的输出端均与主路排放母管41的输入端相连。

低压主路吹扫管42上的主路吹管阀和靶板器分别为低压主路吹管阀421和低压靶板器422，中压主路吹扫管43上的主路吹管阀和靶板器分别为中压主路吹管阀431和中压靶板器432，高压主路吹扫管44上的主路吹管阀和靶板器分别为高压主路吹管阀441和高压靶板器442。

多级旁路吹扫管包括低压旁路吹扫管52、中压旁路吹扫管53和高压旁路吹扫管54。低压旁路吹扫管52的输入端与低压主路吹扫管42相连，中压旁路吹扫管53的输入端与中压主路吹扫管43相连，高压旁路吹扫管54的输入端与高压主路吹扫管44相连。低压旁路吹扫管52、中压旁路吹扫管53和高压旁路吹扫管54的输出端均与旁路排放母管51的输入端相连。

低压旁路吹扫管52上的旁路吹管阀为低压旁路吹管阀521，中压旁路吹扫管53上的旁路吹管阀为中压旁路吹管阀531，高压旁路吹扫管54上的旁路吹管阀为高压旁路吹管阀541。

可选地，如图1所示，低压供汽装置包括凝结水泵11、低压省煤器12、低压汽包13和低压过热器14。凝结水泵11的输入端经管路与水源相连，凝结水泵11的输出端经管路与低压省煤器12的输入端相连，低压省煤器12的输出端经管路与低压汽包13的输入端相连，低压汽包13的输出端经管路与低压过热器14的输入端相连，低压过热器14的输出端与低压吹扫管的输入端相连。

如图1所示，中压供汽装置包括中压给水泵21、中压省煤器22、中压汽包23和中压过热器24。中压给水泵21的输入端经管路与水源相连，中压给水泵21的输出端经管路与中压省煤器22的输入端相连，中压省煤器22的输出端经管路与中压汽包23的输入端相连，中压汽包23的输出端经管路与中压过热器24的输入端相连，中压过热器24的输出端与中压吹扫管的输入端相连。

如图1所示，高压供汽装置包括高压给水泵31、高压省煤器32、高压汽包33和高压过热器34。高压给水泵31的输入端经管路与水源相连，高压给水泵31的输出端经管路与高压省煤器32的输入端相连，高压省煤器32的输出端经管路与高压汽包33的输入端相连，高压汽包33的输出端经管路与高压过热器34的输入端相连，高压过热器34的输出端与高压吹扫管的输入端相连。

其中，高、中、低压汽包13作为工质水加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷壁循环所需要的压头，同时装有汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质。上述的蒸汽吹管阶段供汽装置需要泄压，也即是汽包内工质达到设定压力时需要泄压。

高、中、低压省煤器12用于吸收燃机排烟的热量，加热进入汽包的给水。中、高压给水泵31以及凝结水泵11用于驱动工质水经流过各自的省煤器，并最终进入到相应的汽包中，给水流动过程中完成吸热、蒸发过程。高、中、低压过热器14用于将相应汽包排出的饱和蒸汽进一步过热到设定温度，满足汽轮机的工况需求。

进一步地，如图1所示，高压主路吹扫管44上还设有在蒸汽流动方向上位于高压主路吹管阀441上游的高压主汽阀443、再热器444和中压主汽阀445，且高压主汽阀443、再热器444和中压主汽阀445在蒸汽流动方向上从上游至下游间隔布置。

并且，本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统还包括第一支管71，第一支管71的输入端与中压主路吹扫管43，第一支管71的输出端与高压主路吹扫管44相连，第一支管71与中压主路吹扫管43的连接处在蒸汽流动方向上位于中压主路吹管阀431的上游，第一支管71与高压主路吹扫管44的连接处在蒸汽流动方向上位于高压主汽阀443和再热器444之间。

具体地，如图1所示，高压旁路吹扫管54与高压主路吹扫管44的连接处在蒸汽流动方向上位于高压主汽阀443的上游。中压旁路吹扫管53的输入端与高压主路吹扫管44相连，以使中压旁路吹扫管53经高压主路吹扫管44和第一支管71与中压主路吹扫管43相连。中压旁路吹扫管53与高压主路吹扫管44的连接处在蒸汽流动方向上位于再热器444和中压主汽阀445之间。

在一些实施例中，如图1所示，本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统还包括补水管组，补水管组包括补水母管61、第一补水子管62和第二补水子管63，补水母管61的输入端与低压汽包13相连，补水母管61的输出端经三通阀(图中未示出)与第一补水子管62的输入端和第二补水子管63的输入端相连，第一补水子管62的输出端与中压给水泵21的输入端相连，第二补水子管63的输出端与高压给水泵31的输入端相连。

进一步地，如图1所示，本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统还包括第二支管72，第二支管72的输入端与凝结水泵11和低压省煤器12之间的管路相连，第二支管72的输出端与补水母管61相连。补水母管61上设有第一补水阀611，第二支管72与补水母管61的连接处在蒸汽流动方向上位于第一补水阀611的下游，第二支管72上设有第二补水阀721。

可以理解的是，在冷态冲洗初期，低压汽包13中的杂质较多，若直接用低压汽包13中的水作为中压给水泵21和高压给水泵31的水源，会引起中压给水泵21和高压给水泵31的进口滤网频繁发生污堵，不得不停机清理，导致余热锅炉的冷态冲洗工作不能连续进行，拉长了该阶段的工期。并且，由于低压汽包13作为中压给水泵21和高压给水泵31的水源，也导致了中压和高压设备实际在使用低压汽包13冲出来的脏水进行冲洗，造成清洗效果不佳的问题。

由此，本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统，在冷态冲洗初期，关闭第一补水阀611，打开第二补水阀721。利用凝结水泵11，经过低压省煤器12，向低压汽包13上水，待低压汽包13水位达到±100mm附近时，打开低压汽包13的排污阀门(图中未示出)开始排水。通过调整凝结水泵11的出力以及低压汽包13的排污阀门的开度，可控制上水量与排污量平衡，从而保持低压汽包13始终处于正常的液位范围。

中压给水泵21和高压给水泵31经过第二支路抽取水质干净的凝结水，给中压汽包23和高压汽包33进行上水冲洗，同时控制各自的排污阀开度，边上水边排污，维持中压汽包23和高压汽包33的液位维持在±300mm以内，从而消除了中压给水泵21和高压给水泵31的进口滤网堵塞的可能性，大大提高了中压和高压设备的清洗效果。

热态冲洗阶段，燃气轮机点火后，锅炉中的水被加热，对铁屑锈皮等杂质的溶解度高，冲洗能力得到提升。在这个阶段，同冷态冲洗一样，利用第一补水阀611和第二补水阀721，以使凝结水泵11、中压给水泵21和高压给水泵31均采用干净的凝结水作为水源，对低压、中压和高压设备进行热态冲洗，污水通过各自的排污阀排出系统。直至低压、中压和高压汽包33取水化验，水质达标(水中铁离子、硅离子等浓度符合规程规范要求)，热态冲洗结束。

相关技术中，热态冲洗过程为设定终点温度，然后将汽包内的工质连续加热到设定温度。本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统，对于热态冲洗的具体方法，提出分段控温控压冲洗法。低压、中压和高压汽包由冷态转热态过程中，汽包内水温控制分成T1-T4四个阶段，每个阶段的升温过程中，汽包压力遵循P1-P4的升压速率。具体如下：

第一阶段：T1＝115℃，△P1＝0.02MPa/min，最终压力为P1＝0.17MPa。当实际水温t＞T1时，增大上水量，以控制汽包内工质温度稳定。当实际升压速率△p＞△P1时，增大排水量，开启汽包排空阀及疏水系统(图中未示出)，增加泄压量，以控制汽包内工质压力稳定。该阶段下保持T1参数3.0-4.0小时，期间进行正常的上水、排水冲洗工作。

第二阶段：T2＝135℃，△P2＝0.05MPa/min，最终压力为P2＝0.32MPa。当实际水温t＞T2时，增大上水量，以控制汽包内工质温度稳定。当实际升压速率△p＞△P2时，增大排水量，开启汽包排空阀及疏水系统，增加泄压量，以控制汽包内工质压力稳定。该阶段下保持T2参数2.5-3.5小时，期间进行正常的上水、排水冲洗工作。

第三阶段：T3＝170℃，△P3＝0.03MPa/min，P3＝0.8MPa，持续时间2.0-3.0小时。超温及超压控制方法同前述步骤。

第四阶段：T4＝190℃，△P4＝0.03MPa/min，P4＝1.3MPa，持续时间2.0-3.0小时。超温及超压控制方法同前述步骤。

经历上述分段升温冲洗过程后，汽包内水质将比传统直线升温方式冲洗改善速率更快，大大提高冲洗效率。

热态冲洗结束后，余热锅炉进入蒸汽吹扫阶段。为满足该阶段汽包内存水大量蒸发、需要大量补水的需求，关闭第二补水阀721，打开第一补水阀611，将中压给水泵21和高压给水泵31的水源切换至低压汽包13。低压汽包13经过冷态冲洗、热态冲洗阶段，内部基本干净，水质能够满足中压给水泵21和高压给水泵31的进口滤网不污堵的要求。

综上，本发明实施例的联合循环机组余热锅炉吹管系统利用补水管组和第二支路解决低压汽包13内水质差，造成冷态冲洗阶段中压给水泵21和高压给水泵31的进口滤网堵塞问题。并且，利用主路排放管组和旁路排放管组分开布置，实现靶板器更换过程中，蒸汽管道内的压力可调控，确保作业的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。