一种多孔材料饱水装置及多孔材料饱水程度评价方法

技术领域

本发明涉及多孔材料水分测试技术领域，尤其涉及一种多孔材料饱水装置及多孔材料饱水程度评价方法。

背景技术

随着当今跨海大桥、港口码头、寒区混凝土结构的发展，结构耐久性是目前关注的重点。影响水泥基材料耐久性的因素繁多，但大都与水或其他有害液体向其内部传输有关。大量研究成果表明，水泥基材料的劣化大都是在有水或者其他液体侵入的条件下发生的。因此，在进行耐久性试验时，通常需要对水泥基材料进行饱水处理。此外，氢核磁共振作为一种无损的测试方法，可确定样品吸水率、孔隙率与孔径分布。同样地，氢核磁测试前需要对样品进行饱水处理，饱水程度的高低直接影响测试结果的准确性。

目前多孔材料采用的饱水方法大致包括以下5种：(1)快速氯离子迁移法(RCM)规定在5min内将真空容器中的气压降低至(1～5)kPa，并保持该真空度3h，然后将饱和Ca(OH)

综上，目前采用的饱水方法包括自然浸泡、真空饱水、真空加压饱水三种。这些方法的具体操作大多靠经验。由于不同水灰比水泥基材料的密实度不同，真空加压饱水的压力应不一致。同时，限制于测试手段的缺陷，以往难以精确定量描述饱水程度的大小。

基于目前多孔材料饱水程度测试存在的问题，有必要对此进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种多孔材料饱水装置及多孔材料饱水程度评价方法，以解决现有技术存在的缺陷。

第一方面，本发明提供了一种多孔材料饱水装置，包括：

加液罐，其用以提供饱水液体；

饱水仓，其用于承载多孔材料；

第一导管，其一端与所述加液罐连通、另一端与所述饱水仓连通；

加压泵，其位于所述第一导管上，所述第一导管上位于所述加压泵两侧分别设有第一阀门、第二阀门；

第二导管，其与所述饱水仓连通；

真空泵，其位于所述第二导管上，所述第二导管上位于所述真空泵和所述饱水仓之间设有第三阀门，所述第二导管上位于所述真空泵两侧分别设有真空表和压力表。

优选的是，所述的多孔材料饱水装置，所述加液罐上设有加液管，所述加液管上设有第四阀门。

优选的是，所述的多孔材料饱水装置，所述饱水仓上还设有排液管，所述排液管上设有第五阀门。

优选的是，所述的多孔材料饱水装置，所述饱水仓包括仓体以及与仓体可拆卸连接的仓盖，所述仓盖用于盖设仓体。

第二方面，本发明还提供了一种多孔材料饱水程度评价方法，包括以下步骤：

提供所述的多孔材料饱水装置；

关闭第一阀门、第二阀门，向加液罐中加入饱水液体；

将多孔材料置于饱水仓内；

打开第三阀门，开启真空泵，对饱水仓抽真空；

打开第一阀门、第二阀门，开启加压泵，将加液罐内的饱水液体泵入饱水仓内，并使得饱水液体浸泡多孔材料；

多孔材料浸泡至预定时间后，取出多孔材料，并将其置于氢核磁共振测量系统内，测量T

优选的是，所述的多孔材料饱水程度评价方法，打开第一阀门、第二阀门，开启加压泵，将加液罐内的饱水液体泵入饱水仓内，并通过加压泵使得饱水仓内的压力达到预定值，并使得饱水液体浸泡多孔材料；

多孔材料浸泡至预定时间后，取出多孔材料，并将其置于氢核磁共振测量系统内，测量T

优选的是，所述的多孔材料饱水程度评价方法，取出多孔材料之前还包括打开第五阀门以对饱水仓泄压。

优选的是，所述的多孔材料饱水程度评价方法，开启真空泵，对饱水仓抽真空，使得真空表压力为1～3kPa。

优选的是，所述的多孔材料饱水程度评价方法，通过加压泵使得饱水仓内的压力达到预定值1～32MPa。

优选的是，所述的多孔材料饱水程度评价方法，多孔材料浸泡至预定时间1～48h后，取出多孔材料，并将其置于氢核磁共振测量系统内，测量T

本发明的多孔材料饱水装置及多孔材料饱水程度评价方法，相对于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明的多孔材料饱水装置，包括加液罐、饱水仓、第一导管、加压泵、第二导管、真空泵、真空表、压力表；本发明的多孔材料饱水装置，利用真空加压对水泥基材料进行饱水，该装置不仅能对饱水仓进行抽真空，还能在通水后对多孔材料样品进行加压饱水，这将大大提升饱水效率。同时，由于进行了加压饱水，多孔材料内部的凝胶孔也会由于压力的加入而接近完全饱水，这是常压下真空饱水所不能达到的，本发明提高水泥基多孔材料的饱水程度6％以上；

2、本发明的多孔材料饱水程度评价方法，通过加压泵对真空加压饱水环境施加了不同的真空压力(1MPa、2MPa、4MPa、8MPa、16MPa、32MPa)，并对比了不同压力下水泥基多孔材料的饱水程度，从而提出了不同水胶比的水泥基材料的真空加压饱水环境的饱水压力。同时，本发明所用的真空加压饱水装置操作简单，压力控制稳定，试验数据准确可靠。本发明能有效提高水泥基等多孔材料的耐久性、孔径分布及吸水率等测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明其中一个实施例中多孔材料饱水装置的结构示意图；

图2～4为图1不同水胶比的水泥浆体T

图5为不同水胶比的水泥浆体在自然浸泡下的核磁信号量；

图6为不同水胶比的水泥浆体在真空饱水下的核磁信号量；

图7为不同水胶比的水泥浆体在真空加压1MPa饱水下的核磁信号量；

图8为不同水胶比的水泥浆体在真空加压2MPa饱水下的核磁信号量；

图9为不同水胶比的水泥浆体在真空加压4MPa饱水下的核磁信号量；

图10为不同水胶比的水泥浆体在真空加压8MPa饱水下的核磁信号量；

图11为不同水胶比的水泥浆体在真空加压16MPa饱水下的核磁信号量；

图12为不同水胶比的水泥浆体在真空加压32MPa饱水下的核磁信号量；

图13是不同水胶比的水泥浆体吸水质量与其氢核磁信号增量的拟合关系图；

图14为不同水胶比的水泥浆体在不同饱水条件下的饱水程度。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，如“上”等指示方位或位置的关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种多孔材料饱水装置，如图1所示，包括：

加液罐1，其用以提供饱水液体；

饱水仓2，其用于承载多孔材料；

第一导管3，其一端与加液罐1连通、另一端与饱水仓2连通；

加压泵4，其位于第一导管3上，第一导管上位于加压泵4两侧分别设有第一阀门31、第二阀门32；

第二导管5，其与饱水仓2连通；

真空泵6，其位于第二导管5上，第二导管5上位于真空泵6和饱水仓2之间设有第三阀门51，第二导管51上位于真空泵6两侧分别设有真空表7和压力表8。

需要说明的是，本发明的多孔材料饱水装置，包括加液罐1、饱水仓2、第一导管3、加压泵4、第二导管5、真空泵6、真空表7、压力表8；其中，加液罐1其用以提供饱水液体，具体的，通过向加液罐1中加入饱水液体；饱水仓2用于承载多孔材料，具体的，通过向饱水仓2中加入多孔材料进行饱水；加液罐1、饱水仓2通过第一导管3连通；加压泵4位于第一导管3上，第一导管3上位于加压泵4两侧分别设有第一阀门31、第二阀门32；饱水仓2上连通设有第二导管5，第二导管5上设有真空泵6，第二导管51上位于真空泵6两侧分别设有真空表7和压力表8，具体而言，压力表8靠近饱水仓2一侧，真空表7远离饱水仓2一侧；压力表8用于监测饱水仓2内的压力，真空表7用于监测饱水仓2内的真空度。本发明的多孔材料饱水装置能实现对多孔材料抽真空、浸泡、加压等功能。

本发明的多孔材料饱水装置的使用方法为：关闭第一阀门31、第二阀门32，向加液罐1中加入饱水液体；将多孔材料置于饱水仓2内；打开第三阀门51，开启真空泵6，对饱水仓2抽真空；打开第一阀门31、第二阀门32，开启加压泵6，将加液罐1内的饱水液体泵入饱水仓2内，并使得饱水液体浸泡多孔材料；本发明的多孔材料饱水装置，利用真空加压对水泥基材料进行饱水，该装置不仅能对饱水仓2进行抽真空，还能在通水后对多孔材料样品进行加压饱水，这将大大提升饱水效率。同时，由于进行了加压饱水，多孔材料内部的凝胶孔也会由于压力的加入而接近完全饱水，这是常压下真空饱水所不能达到的，本发明提高水泥基多孔材料的饱水程度6％以上。

具体的，在一些实施例中，加压泵4的泵腔容积为210mL，分辨率为0.1mL，可加最大压力为50MPa，能精确的控制饱水仓内样品的压力。

在一些实施例中，加液罐1上设有加液管11，加液管11上设有第四阀门12。

在上述实施例中，通过加液管11向加液罐1内加入饱水液体，具体的，饱水液体可为水、氯化钠溶液等。

在一些实施例中，饱水仓2上还设有排液管21，排液管21上设有第五阀门22。

具体的，饱水仓2下端设有排液管21，排液管21上设有第五阀门22，设置第五阀门22可对饱水仓2进行泄压。

在一些实施例中，饱水仓包括仓体以及与仓体可拆卸连接的仓盖，仓盖用于盖设仓体。

具体的，饱水仓呈中空圆柱体状，饱水仓包括仓体以及仓盖，仓盖与仓体可拆卸连接，仓盖起到密封仓体的作用；第一导管3、第二导管5均连通仓体，排液管21设置在仓体上。

在一些实施例中，第二导管5上位于真空表7和压力表8之间设有第三导管9，第三导管9连通第二导管5，真空泵6位于第三导管9上，第三导管9上位于第二导管5和真空泵6之间设有第六阀门91。

在一些实施例中加液罐1内的容积略大于3150mL，同时加液罐1上设有3150mL刻度线。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种多孔材料饱水程度评价方法，包括以下步骤：

S1、提供上述的多孔材料饱水装置；

S2、关闭第一阀门、第二阀门，向加液罐中加入饱水液体；

S3、将多孔材料置于饱水仓内；

S4、打开第三阀门，开启真空泵，对饱水仓抽真空；

S5、打开第一阀门、第二阀门，开启加压泵，将加液罐内的饱水液体泵入饱水仓内，并使得饱水液体浸泡多孔材料；

S6、多孔材料浸泡至预定时间后，取出多孔材料，并将其置于核磁共振测量系统内，测量T

在一些实施例中，打开第一阀门、第二阀门，开启加压泵，将加液罐内的饱水液体泵入饱水仓内，并通过加压泵使得饱水仓内的压力达到预定值，并使得饱水液体浸泡多孔材料；

多孔材料浸泡至预定时间后，取出多孔材料，并将其置于氢核磁共振测量系统内，测量T

具体的，氢核磁共振能无损准确的测试水泥基材料内部的水分分布和含量，可以用来定量表征孔隙和孔径分布等，使得利用该技术定量表征不同饱水条件下的水泥基材料的饱水程度成为可能。

在一些实施例中，取出多孔材料之前还包括打开第五阀门以对饱水仓泄压。

在一些实施例中，开启真空泵，对饱水仓抽真空，使得真空表压力为1～3kPa。

在一些实施例中，通过加压泵使得饱水仓内的压力达到预定值1～32MPa。

在一些实施例中，多孔材料浸泡至预定时间1～48h后，取出多孔材料，并将其置于氢核磁共振测量系统内，测量T

在一些实施例中，本发明提供了一中多孔材料饱水程度评价方法，具体为真空饱水，包括以下步骤：

S1、提前制备用于饱水的多孔材料，测试其质量体积；

S2、进行饱水前，打开所有阀门，然后关闭第一阀门、第二阀门，向加液罐中加入3150ml的用于样品饱水液体；

S3、打开第一阀门，将加压泵的手柄逆时针旋转吸取加液罐中的液体直至后限位，使加压泵的泵腔内吸满饱和液，继续向加液罐中注入饱水液体直至达到3150mL刻度线；

S4、关闭第五阀门，打开仓盖，将多孔材料放进仓体内，拧紧仓盖；

S5、关闭第四阀门，接通电源，打开真空泵开关，抽真空至真空表显示1-3kPa，关闭第三阀门、第六阀门，再关闭真空泵开关，保持真空2h及以上；

S6、打开第二阀门，使加液罐中的饱水液体流向样品饱水仓，待加液罐中的液面不在下降后(大约需要10min)，说明样品饱水仓中注满了饱水液体；

S7、将多孔材料样品饱水指定时间后，取出多孔材料样品，用润湿的毛巾将多孔材料表面水擦干后就可以测试其质量、体积及性能表征。

具体的，在一些实施例中，本发明提供了一中多孔材料饱水程度评价方法，具体为加压饱水，包括以下步骤：

S1、重复真空饱水中的步骤S1～S6；

S2、关闭第一阀门、打开第二阀门，顺时针旋转加压泵手柄，对样品饱水仓进行加压至指定压力，若手动泵在达到去前限位还未达到所需压力，则关闭第二阀门，打开第一阀门，逆时针吸取加液罐中的饱水液体，之后再关闭第一阀门，打开第二阀门，顺时针加压，反复循环此步骤直至达到所需的压力，关闭第二阀门；

S3、将多孔材料样品饱水指定时间后，打开第五阀门，对样品饱水仓进行泄压、放空(泄压过程不能打开第一阀门、第二阀门以及第四阀门)，待压力表显示为0时方可打开样品饱水仓上仓盖，取出多孔材料样品；

S4、用润湿的毛巾将多孔材料表面水擦干后就可以测试其质量、体积及性能表征。

与现有的饱水装置及方法相比，本发明第一个特点是提出利用真空加压饱水装置对水泥基多孔材料进行饱水，真空加压饱水装置不仅能先抽真空，还能在通入水后对样品进行加压饱水，这将大大提升饱水效率。同时，由于进行了加压饱水，多孔材料内部的凝胶孔也会由于压力的加入而接近完全饱水，这是常压下真空饱水所不能达到的，本发明提高水泥基多孔材料的饱水程度6％以上。本发明的第二个特点是利用氢核磁共振对多孔材料水分含量进行监控，能做到原位实时的反应多孔材料饱水程度，进而达到准确判断饱水程度的要求。

本发明基于

本发明的是通过

由于不同水胶比的水泥基材料内部密实度不一致，因此，对与不同密实度的多孔材料所施加的真空饱水压力应该不一致，本发明通过加压泵对真空加压饱水环境施加了不同的真空压力(1MPa、2MPa、4MPa、8MPa、16MPa、32MPa)，并对比了不同压力下水泥基多孔材料的饱水程度，从而提出了不同水胶比的水泥基材料的真空加压饱水环境的饱水压力。同时，本发明所用的真空加压饱水装置操作简单，压力控制稳定，试验数据准确可靠。本发明能有效提高水泥基等多孔材料的耐久性、孔径分布及吸水率等测试精度。

以下进一步以具体实施例说明本申请的多孔材料饱水程度评价方法。本部分结合具体实施例进一步说明本发明内容，但不应理解为对本发明的限制。如未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本领域常规试剂、方法和设备。

实施例

利用氢核磁共振表征自然浸泡、真空饱水与真空加压饱水条件下水泥浆体的饱水程度。

以下实施例中

(1)实施步骤

多孔材料的制备

实验原材料采用水泥、水、减水剂(具体为聚羧酸减水剂)，水胶比为0.2、0.35与0.5(0.5水胶比的水泥浆体没有掺减水剂，0.2和0.35的水胶比的水泥浆体掺减水剂的目的是调到与0.5水胶比相同的工作性)三种(水胶比：水重量/胶凝材料重量，即水重量与硅酸盐水泥重量比值)，将水泥与水按照设定的水胶比进行慢搅120s，快搅120s，通过减水剂调整三种水泥浆体的流动度，搅拌完成之后装入直径25mm，高50mm的圆柱六联模具中。每个水胶比成型6个试样，具体配合比如表1所示。样品成型后标养1d后拆模，然后将样品置入饱和Ca(OH)

表1-不同水胶比的配合比

水泥浆体的具体测试如下：

1)将其放入50℃的真空干燥箱内，保持48h后取出，冷却至常温测试样品初始直径、高度、重量，并测试未饱水状态下的水泥浆体试样T

2)自然浸泡试验：

将多孔材料样品在水中自然浸泡1h、2h、4h、6h、8h、12h、24h、48h后，取出用湿毛巾擦拭其表面水分，使其达到饱和面干状态，测试其直径、高度、重量，再测试其T

3)真空饱水试验：

将进行自然饱水后的样品表面擦干，再放入50℃的真空干燥箱内，保持48h后取出，测试其直径、高度、重量与T

4)真空加压饱水试验：

将进行真空饱水后的样品表面擦干，再放入50℃的真空干燥箱内，保持48h后取出，测试其直径、高度、重量与T

具体的，按照上述方法，先使用真空泵对饱水仓进行抽真空至真空表读数稳定并维持2h，之后利用加压泵将水吸入进行加压饱水，饱水压力设置为1MPa、2MPa、4MPa、8MPa、16MPa、32MPa，每个压强对应一个样品，饱水时间设置为0.5h、1h、2h、3h、4h，然后分别测试其饱和面干状态下的T

通过Carr-Purcell-Meiboom-Gill(CPMG)脉冲序列测试表征试样的横向弛豫时间T

吸水质量与信号增量的关系

为验证氢核磁测试的准确性，通过计算真空干燥的样品质量与氢核磁信号量在饱水处理后的增量，如式(1)和(2)所示。

M

A

其中：M

饱水程度

对T

同时，为探究不同饱水条件对水泥浆体饱水程度的影响，本文先选取每个饱水条件下达到稳定时的氢核磁信号量为该条件下的标准饱水量，以真空加压饱水下的最大氢核磁信号量作为最大饱水量，再以不同饱水条件测出来的标准饱水量与最大饱水量的比值作为该饱水条件水泥浆体的饱和度(S)，从而衡量其饱水程度(式5)。由于每个试样的体积存在细微的差异，为保证每个试样在同一测试水平，在计算饱水程度之前，对每个试样进行标准体积的氢核磁信号量校准(式3～式4)。

其中，S

试验结果

1)不同饱水条件下水泥浆体T

对自然浸泡、真空饱水以及真空加压饱水下的每组样品进行了六次的平行实验，发现同水胶比的样品T

图2～4可知，不同饱水时间下的水泥浆体T

具体的，图5为不同水胶比(分别为0.2、0.35、0.5)的水泥浆体在自然浸泡下的核磁信号量；图6为不同水胶比(分别为0.2、0.35、0.5)的水泥浆体在真空饱水下的核磁信号量；图7为不同水胶比(分别为0.2、0.35、0.5)的水泥浆体在真空加压1MPa饱水下的核磁信号量；图8为不同水胶比(分别为0.2、0.35、0.5)的水泥浆体在真空加压2MPa饱水下的核磁信号量；图9为不同水胶比(分别为0.2、0.35、0.5)的水泥浆体在真空加压4MPa饱水下的核磁信号量；图10为不同水胶比(分别为0.2、0.35、0.5)的水泥浆体在真空加压8MPa饱水下的核磁信号量；图11为不同水胶比(分别为0.2、0.35、0.5)的水泥浆体在真空加压16MPa饱水下的核磁信号量；图12为不同水胶比(分别为0.2、0.35、0.5)的水泥浆体在真空加压32MPa饱水下的核磁信号量。

从图5～12可以发现，随着水胶比的增大，氢核磁信号量会出现逐渐上升，然后趋于稳定。水胶比为0.2水泥浆体自然浸泡稳定后的峰面积在4400～4700之间，水胶比为0.35水的水泥浆体自然浸泡稳定后的峰面积在6300～6500之间，水胶比为0.5的水泥浆体自然浸泡稳定后的峰面积在8500～8700之间。另外，在自然浸泡环境下，三种水胶比的水泥浆体的信号量基本都会在24h左右达到稳定，但0.2水胶比在浸泡后峰面积增加相对较小，0.35与0.5水胶比的水泥浆体增加更明显。

由图6可知，随着饱水时间的延长不同水胶比的水泥浆体的氢核磁信号量基本都会出现先增加，然后逐渐趋于稳定。相对而言，0.2水胶比的水泥浆体由于孔隙率较小，真空饱水后增加的峰面积幅度较小，而0.35与0.5由于有相对较大的孔隙率而增加幅度较大。相比于自然浸泡下的信号量，0.2、0.35和0.5水胶比的水泥浆体在真空饱水达到稳定时的信号量分别增长了约1.6％，1.7％，和5.7％。

相对未加压饱水条件来说，在进行真空加压饱水后，水泥浆体的氢核磁信号量有个突增的现象，且对于相对密实的0.35与0.2水胶比的水泥来说，峰面积在突增后会缓慢增加后保持基本稳定。而对于孔隙率较大的0.5水胶比的水泥浆体来说，0.5h的真空加压饱水就基本足以使其信号量达到最大值，之后基本会稳定在这个值之间，相对自然浸泡与真空饱水来说，真空加压饱水会显著缩短水泥基材料的饱水时间。同时可以看出，随着压力的增大，0.35水胶比的水泥浆体氢核磁信号量达到稳定的时间逐渐前移，从真空加压1MPa下的4h稳定逐渐减少到真空加压16MPa以及32MPa下的0.5h稳定，这个规律对0.2水胶比的水泥浆体同样适用，这表明大压力会加快水分在孔隙内部的迁移，缩短水泥浆体信号量达到稳定的时间。对于较密实的0.2水胶比的水泥浆体，真空加压饱水达到稳定时的信号量会比自然浸与真空饱水时的增加约10％，推测这部分孔隙为小孔，不通过外部压力很难将水填充进去。

2)吸水质量与信号增量拟合

图13是不同水胶比的水泥浆体吸水质量与其氢核磁信号增量的拟合关系图。由图13可知，不同饱水条件(自然浸泡、真空饱水以及真空加压1～32Mpa)下，不同水胶比的水泥浆体的吸水质量不一致；其中，0.2水胶比的水泥浆体的吸水质量在0.3～1.8g之间，0.35水胶比的水泥浆体的吸水质量在1.42～2.8g之间，0.5水胶比的水泥浆体的吸水质量在2.4～7.8g的范围内，即水胶比越大的水泥浆体的孔隙率越高，吸水质量就越大。通过拟合发现，水泥浆体吸水质量与氢核磁信号增量之间存在线性关系，其相关系数在0.99以上，这也验证采用氢核磁定量水分含量的可行性。

3)不同饱水条件下的饱水程度对比

图14为不同水胶比的水泥浆体在不同饱水条件下的饱水程度；由图14可知，饱水程度总体来看为：真空加压饱水>真空饱水>自然浸泡>未饱水。同时，还可以发现不同真空加压压强环境下的饱水程度也存在差别，0.2、0.35与0.5水胶比的水泥浆体达到最佳饱水程度对应的真空加压压强都为32MPa，且在加压压强为8MPa时，增加幅度很小，对0.2、0.35与0.5水胶比的水泥浆体在真空加压8MPa时所对于的饱水程度只比32MPa分别低1.59％、1.68％与0.49％，因此，考虑到试验的安全性与可靠性，推荐水泥浆体采用真空加压8MPa的饱水条件进行饱水。0.2水胶比的水泥浆体真空加压饱水达到最佳饱水程度会比未饱水的水泥浆体高约22.4％，比自然浸泡高约12.3％，比真空加压饱水高约11.1％；0.35水胶比的水泥浆体真空加压饱水达到最佳饱水程度会比未饱水的水泥浆体高约32％，比自然浸泡高约5.8％，比真空加压饱水高约5.3％；对0.5水胶比的水泥浆体真空加压饱水的饱水程度会比未饱水的水泥浆体54.4％以上，比自然浸泡的样品高9.0％以上，比真空饱水的饱水程度高4.8％左右，且加压越大，相对其他饱水条件的饱水程度就越高。综合不同饱水时间对应的T

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。