一种MiM注射件去毛边新型砂

技术领域

本发明涉及喷砂加工技术领域，尤其是一种MiM注射件去毛边新型砂。

背景技术

在MiM行业中，喷砂工艺的要求较高，由于砂的使用寿命低，静电吸附强等问题导致喷砂的良率不但不能得到提高而且喷砂工艺的成本较高。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种寿命较高且成本较低的MiM注射件去毛边新型砂。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种MiM注射件去毛边新型砂，包括超高分子量聚乙烯颗粒，其中粒径在20-100目的颗粒占比大于等于80％。

进一步的，所述超高分子量聚乙烯颗粒中粒径小于20目的占比小于10％。

进一步的，所述超高分子量聚乙烯颗粒中粒径大于100目的占比小于10％。

进一步的，所述新型砂的流速大于等于5g/s。

进一步的，所述新型砂的粘均分子量在250-600之间。

进一步的，所述新型砂的简支梁双缺口冲击强度小于等于100kJ/m

进一步的，所述新型砂的挥发物含量(％)小于等于0.25g/cm

进一步的，所述新型砂的表观密度在0.25-0.55g/cm

进一步的，所述新型砂的杂色粒子数小于等于40个/100格。

进一步的，其中还混合有硬脂酸钙和防静电液，所述硬脂酸钙的占比在1％-2％，所述防静电液的占比在1.5％-3％。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、本申请中的砂相较于现有技术具有流动性好，静电吸附小的优点，同时依然能够保证产品的喷砂良率提升。

2、本申请中的某些实施例的寿命相较于现有技术较长，于是能够通过减少砂的更换次数来降低喷砂工艺的成本。

3、本申请中的砂的流动性好，静电吸附小的优点使得在针对MiM注射件去毛边的工序中拥有更好的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中

图1为本申请中砂的放大图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，一种MiM注射件去毛边新型砂，包括超高分子量聚乙烯颗粒，其中粒径在20-100目的颗粒占比大于等于80％；

所述超高分子量聚乙烯颗粒中粒径小于20目的占比小于10％；

超高分子量聚乙烯颗粒中粒径大于100目的占比小于10％。

经过实验，当砂按照上述方案进行配比，相较于旧砂能获取较好的流动性，对比数据请参阅图1。

在本申请的某些实施例中，新型砂的流速大于等于5g/s小于等于10g/s，其中，流速采用GJ13-03霍尔流速计按照《GB 148284》进行检测。

流速能够影响喷砂机枪头出砂量，影响喷砂效果即喷砂良率，与旧砂的喷砂良率对比请参阅图1。

在本申请的某些实施例中，新型砂的粘均分子量在250-600之间，计量单位×104，实验方法参照《GB/T1632.3-2010》。

进一步的，所述新型砂的简支梁双缺口冲击强度小于等于100kJ/m

进一步的，所述新型砂的挥发物含量(％)小于等于0.25g/cm

进一步的，所述新型砂的表观密度在0.25-0.55g/cm

进一步的，所述新型砂的杂色粒子数小于等于40个/100格，实验方法参照《GB/T9348-2008》。

相较于旧砂，本实施例中的方案会影响砂的使用寿命，进而影响砂的使用成本，具体砂的消耗量请参阅图1。

在本申请的某些实施例中，混合有硬脂酸钙，所述硬脂酸钙的占比在1％-2％。

进一步的，其中还混合有硬脂酸钙和防静电液，所述硬脂酸钙的占比在1％-2％，所述防静电液的占比在1.5％-3％。

本实施例中添加的添加剂能够进一步增加砂的流动性，同时在产品的催化烧结中不会对产品外观及性能产生影响。

表1为本申请与旧砂的性能比较。

表1

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。