模唇开闭装置

技术领域

本发明涉及模唇开闭装。

背景技术

专利文献1中公开了一种模唇开闭装置，构成为通过使推进器直线移动来对T型模的模唇进行开闭。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-116846号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1的推进器做成沿着模唇的长边方向延伸的细长形状。对推进器施加来自T型模内的树脂的树脂压，但该树脂压有时不会沿着模唇的长边方向均匀地施加，在这种情况下，有时会导致推进器倾斜。而且，若在推进器倾斜的状态下施加于推进器的力传递至驱动部，则存在驱动部变得容易磨损、破损的情况。

本发明鉴于这种情况而完成，提供一种模唇开闭装置，能够抑制推进器的驱动部的磨损、破损。

用于解决课题的手段

根据本发明，提供模唇开闭装置，具备：开闭构造，响应于推进器的直线移动将T型模的模唇开闭，以及驱动部，进行驱动使得所述推进器直线移动；所述推进器具备沿所述模唇的长边方向配置的多个副推进器，所述驱动部针对每个所述副推进器设置。

本发明的模唇开闭装置的特征在于推进器由多个副推进器构成并在各副推进器设置有驱动部这一点。副推进器的长边方向的长度比推进器短，难以因来自T型模内的树脂的树脂压而倾斜，能够抑制驱动部的磨损、破损。另外，若不对推进器进行分割而是在一个推进器设置多个驱动部，则由于驱动部的动作时间点的偏差而引起推进器变得容易倾斜，但通过由多个副推进器构成推进器，还能够抑制由动作时间点的偏差而引起的推进器的倾斜。

以下，例示本发明的种种实施方式。以下所示的实施方式能够相互组合。

优选为，所述记载的模唇开闭装置中，所述驱动部由直动式缸构成。

附图说明

图1是示出具备本发明的第一实施方式的模唇开闭装置50的成形装置10的示意图。

图2A是图1的模唇开闭装置50的主要部分的仰视图，图2B是模唇开闭装置50的主视图，对于一部分的结构示出图2A中的B-B截面。

图3是图2B中的区域A的放大图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。以下所示的实施方式中所示出的各种特征事项能够相互组合。另外，对于各特征，可以独立成为发明。

1.第一实施方式

如图1～图2A～2B所示，本发明的第一实施方式的成形装置10具备树脂供给装置12和模具单元14。树脂供给装置12设置有具备料斗16以及液压马达20的挤出机18。在挤出机18的内部，设置有与液压马达20连接的螺杆(未图示)，从料斗16被投入的树脂被熔融、混炼。

挤出机18与具备柱塞26的储压器24连接。储压器24经由阀27与T型模28连接。在T型模28设置有调节T型模28的模唇28a的狭缝的间隙量S(参照图3)的模具螺栓46。T型模28的模唇28a借助后述详细的模唇开闭装置50被开闭。

被挤出机18熔融、混炼的树脂被填充至储压器24。被填充至储压器24的树脂在柱塞26的工作下以高压填充至T型模28。在熔融树脂向T型模28的填充中，T型模28的模唇28a被关闭。当向储压器24、T型模28充分地填充成形所需要的量的熔融树脂时，借助模唇开闭装置50将模唇28a打开，从模唇28a的狭缝挤出熔融树脂片P。

作为熔融树脂片P的材料的热塑性树脂能够适当选择。例如，可以列举像聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯等丙烯酸衍生物的任一种或两种以上的混合物添加了发泡剂的材料。例如，熔融树脂片P由包含发泡聚苯乙烯或发泡聚丙烯的材料构成。作为发泡剂，可以使用物理发泡剂、化学发泡剂以及它们的混合物中的任一种。作为物理发泡剂，可以使用空气、二氧化碳、氮气、水等无机类物理发泡剂，以及丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等有机类物理发泡剂，还能够使用它们的超临界流体。

配置在T型模28的下方的模具单元14具备对置地配置的模具32A、32B。在模具32A形成有空腔116。在T型模28的下方的模具32A、32B与T型模28之间，设置有对置地配置的辊30A、30B。熔融树脂片P在被树脂供给装置12挤出后，一边被辊30A、30B向下方运送一边在辊30A、30B之间通过，从而配置在模具32A、32B之间。此外，也可以没有辊30A、30B。在这种情况下，能够防止因辊30A、30B的夹紧而使发泡倍率降低。根据本发明，由于能够通过调节模唇28a的开度来调节熔融树脂片P的厚度，因此能够省去辊30A、30B的使用。另外，通过一边挤出熔融树脂片P一边连续地使模唇28a的开度变化，即使不使用辊30A、30B，也能够使熔融树脂片P的厚度连续地变化。通过一边挤出一边逐渐增大模唇开度，即使不使用辊30A、30B，也能够抑制下坠，从而能够形成沿铅垂方向长的熔融树脂片P。

在模具32A的空腔116的外周设置有模具框架33A。在模具32B上与模具框架33A对置地设置有模具框架33B。模具框架33A、33B形成为大致环状，并形成为能够向相互接近的方向移动。模具框架33A、33B与熔融树脂片P接触而将熔融树脂片P夹住，从而使模具32A(空腔116)、模具框架33A以及熔融树脂片P所围的空间区域成为密闭空间。按照成形方面的需要，模具32B、模具框架33B以及熔融树脂片P所围的空间也成为密闭空间。而且，在关闭模具32A、32B而合模时，利用真空泵(未图示)对由熔融树脂片P和空腔116等所形成的密闭空间的内部空气进行减压，将熔融树脂片P赋形为空腔116的形状。此时，也存在加压流体被送入模具32B、模具框架33B以及熔融树脂片P所围的空间中的情况。此外，不限于所述的模具(模具32A、32B)，也可以使用在模具关闭时一对空腔面以比熔融树脂片P的厚度大的预定的间隔离开地配置的一对模具。在这种情况下，在熔融树脂片P被夹在一对空腔间而成为密闭的状态下，从设置于两侧的空腔面的微小的吸引孔对熔融树脂片P进行吸引。由此，熔融树脂片P在厚度方向上被拉伸，发泡倍率提高。作为结果，能够得到发泡倍率高的发泡成形品。

接下来，基于图2A、图2B，对模唇开闭装置50进行详细说明。模唇开闭装置50的框架70的上下的板71、72经由托架73固定设置于T型模28。此外，图2B所示的框架70的上下的板71、72在图2A中省略。

在T型模28的相反侧的框架70的板74上固定有驱动部51。驱动部51在未图示的控制器的控制下进行动作。在本实施方式中，驱动部51为直动式缸，具备缸51a和活塞杆51b。活塞杆51b从缸51a的突出量可变。驱动部51的动力没有限定，既可以是液压，也可以是电动。

在驱动部51的T型模28侧设置有推进器1。推进器1构成为被驱动部51驱动而直线移动。响应于推进器1的直线移动，而T型模28的模唇28a进行开闭。

推进器1具备沿模唇28a的长边方向(图2A的上下方向)配置的多个副推进器6。多个副推进器6能够相互独立地移动。副推进器6具备托架61、推进器基座62和推进器杆63。

推进器基座62经由托架61与活塞杆51b连结。在推进器基座62的T型模28侧，设置有大致圆柱状的多个推进器杆63。在本实施方式中，推进器杆63在每个副推进器6上遍及推进器基座62的长边方向地设置有两根，因为副推进器6有两个，所以推进器杆63合计设置有4根。如图3所示，各推进器杆63被设置于托架73的衬套73a能够直线移动地引导。在各推进器杆63的前端部，形成有前端形成为侧视弯曲状的推进器头63a。在专利文献1中，在所有的推进器杆63上设置有共用的推进器头63a，但在本实施方式中，在每个推进器杆63上设置有单独的推进器头63a。由此，能够抑制推进器基座62因树脂压而倾斜。

驱动部51设置于每个副推进器6，多个驱动部51连动地动作，由此，由多个副推进器6构成的推进器1能够进行直线移动。这样，本实施方式的模唇开闭装置50中，推进器1由多个副推进器6构成，在各副推进器6设置有驱动部51。副推进器6的长边方向的长度比推进器短，所以难以因来自T型模28内的树脂的树脂压而倾斜，能够抑制驱动部51的磨损、破损。另外，若不分割推进器1，而是在一个推进器1设置多个驱动部51，则因驱动部51的动作时间点的偏差，而推进器1容易倾斜，但通过使推进器1由多个副推进器6构成，也可以抑制由动作时间点的偏差所引起的推进器1的倾斜。

另外，如图2B所示，推进器基座62与位置检测传感器100连接。位置检测传感器100选择涡流式位移传感器，能够检测推进器1的位置。作为位置检测传感器100，还能够采用接近传感器等其他方式的传感器。

如图2A以及图3所示，在T型模28上与推进器杆63对应地设置有承接块80。多个(本实施方式中4个)推进器杆63以及承接块80分别相对于模唇28a的长边方向的中央面C对称地配置。由此，将容易对模唇28a施加均匀地压力。

如图3所示，在承接块80设置有容置推进器头63a的容置凹部80a。容置凹部80a的底形成为与推进器头63a的前端大致互补的形状。更具体来说，推进器头63a的前端弯曲，容置凹部80a的底也同样地弯曲。推进器头63a的前端以及容置凹部80a的底优选弯曲成圆柱状。推进器头63a在容置凹部80a内被上壁80b和下壁80c夹着。由此，推进器头63a在容置凹部80a内难以在上下方向上晃动，被稳定地保持。如图3所示，容置凹部80a朝向入口侧(推进器头63a侧)扩展(也就是说，容置凹部80a的上下方向的长度变长)，在容置凹部80a的入口附近，上壁80b和下壁80c不与推进器头63a接触。由此，容易将推进器头63a容置于容置凹部80a。

承接块80与设置于模唇28a的模唇片81连接。模唇片81具备：大致长方体状的块被大大地切缺而形成为薄壁的挠曲部81a；供承接块80安装的承接块连接部81b；以及固定于T型模28的主体的固定部81c。即，承接块连接部81b和固定部81c被挠曲部81a连接。对间隙量S所示的模唇28a的狭缝进行开闭的开闭构造W具备承接块80和模唇片81。

模唇28a以及模唇片81被一对侧板75夹着，模唇28a的狭缝一边被侧板75引导一边进行开闭。由此能够使狭缝稳定地开闭。

模唇开闭装置50像以下一样地动作。在向储压器24、T型模28填充熔融树脂的情况下，需要关闭模唇28a的狭缝。在这种情况下，各驱动部51使各副推进器6前进(沿T型模28方向直线移动)。当副推进器6的推进器头63a前进，推进器头63a经由承接块80按压承接块连接部81b，由此，挠曲部81a挠曲，承接块连接部81b以以挠曲部81a部分为中心朝向下方旋转的方式移动。这样一来，狭缝的间隙量S缩小，成为0。换句话说，模唇28a被关闭。

另外，在挤出熔融树脂片P时，各驱动部51使各副推进器6后退。当副推进器6的推进器头63a后退，推进器头63a对承接块80的按压被解除，能够借助模唇片81的挠曲部81a的复原力使承接块80以及承接块连接部81b复原，打开模唇28a(狭缝)。

2.其他实施方式

·上述实施方式中，驱动部51为直动式缸，但也可以像专利文献1那样，是具有将马达的驱动轴的旋转运动变化为推进器的直线运动的运动变换部的形式的驱动部。

·在上述实施方式中，在每个推进器杆63设置单独的推进器头63a，但也可以设置属于同一个副推进器6的多个推进器杆63共用的推进器头63a。例如，可以设置图2A的上侧的两个推进器杆63共用的第一推进器头，设置下侧的两个推进器杆63共用的第二推进器头。在这种情况下，不但没有失去由多个副推进器6构成推进器1的意义，还能够减少配件数量。

附图标记说明

1：推进器，6：副推进器，10：成形装置，12：树脂供给装置，14：模具单元，16：料斗，18：挤出机，20：液压马达，24：储压器，26：柱塞，27：阀，28：T型模，28a：模唇，30A：辊，30B：辊，32A：模具，32B：模具，33A：模具框架，33B：模具框架，46：模具螺栓，50：模唇开闭装置，51：驱动部，51a：缸，51b：活塞杆，61：托架，62：推进器基座，63：推进器杆，63a：推进器头，70：框架，71：板，72：板，73：托架，73a：衬套，74：板，75：侧板，80：承接块，80a：容置凹部，80b：上壁，80c：下壁，81：模唇片，81a：挠曲部，81b：承接块连接部，81c：固定部，100：位置检测传感器，116：空腔，P：熔融树脂片，S：间隙量，W：开闭构造。