一种除尘滤袋

技术领域

本发明属于滤袋除尘装备技术领域，具体涉及一种除尘滤袋。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

除尘滤袋是一种用于工业除尘设备中的过滤器，常用于去除空气中的固体颗粒、灰尘、粉尘等杂质，以净化空气并保持环境清洁。这些设备通常用于工业生产过程中产生的尘埃排放，如钢铁、水泥、矿山、化工等行业。

除尘滤袋的除尘过程为：含有颗粒物的气体通过除尘设备的进气口进入，气体在通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，而干净的空气则通过滤袋而进入设备内部，被截留的颗粒物逐渐堆积在滤袋表面形成粉尘膜，滤袋上部的清洁空气则被释放到环境中。随着时间推移，粉尘膜的厚度会增加，可能影响除尘效果。为了维持滤袋的工作效率，需要定期清洁滤袋。常见的清洗方式包括反吹、振动等，以将颗粒物从滤袋上移除。

如专利CN107511005A，公开了一种滤袋除尘设备，包括除尘室、尘气室和滤袋，所述除尘室与尘气室之间设置有隔板，所述滤袋位于隔板的上方并通过悬挂板安装在除尘室内，所述除尘室上设有出气口，所述尘气室上设有进气口，所述隔板上设有通孔，所述除尘设备还包括用于将附着在滤袋内的固定杂质振动下来的振动机构。该专利仅通过振动的方式清洁滤袋，清洁效率较低。

CN107185323B，公开了一种适于反吹清灰的除尘滤袋，当需要反吹清灰时，解开卡扣结构，去除圆环卡块，从而如图2所示，此时当向滤袋本体内吹气流时，会引起多个第二竖杆的上下晃动，从而有利于将附着在滤袋本体外侧的灰尘去除下来。然而，去除和安装圆环卡块时需要针对每个滤袋本体进行操作，操作过程复杂，不便于自动化操作，使得整体滤袋的除尘效率受到较大的制约。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种除尘效率更高、维护成本更低、便于自动化操作的除尘滤袋。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种除尘滤袋，包括滤袋本体和用以将其固定在除尘器内的安装模块；

所述安装模块包括可上下弹性活动的花板，所述滤袋本体的上端设置开口，并固定安装在所述花板上；

所述滤袋本体内设置有与喷吹管连通的反吹管，所述反吹管的顶端固定在所述除尘器内顶部，所述滤袋本体的下端封闭地固定安装在所述反吹管下端；

所述反吹管上设置有若干个向下倾斜的喷吹口，进行反吹清灰的同时为所述安装模块上下弹性活动提供初始动力；

所述花板和除尘器的配合间隙下方设置有风幕封闭装置；

所述风幕封闭装置包括环形喷管，所述环形喷管上开设有与所述配合间隙相适配的环形风幕口。

作为优选，所述环形喷管上设有两层以上交错设置的环形风幕口。

作为优选，所述花板上开设有第一导向孔，所述第一导向孔内配合有顶端固定在除尘器顶部的第一导向杆，所述第一导向杆的在花板下方设置有下限位块，所述下限位块和花板之间套设有弹簧。

作为优选，所述环形风幕口覆盖所述第一导向孔向上倾斜设置。

作为优选，所述第一导向杆在花板上方设置有可上下调节的上限位块。

作为优选，所述花板上开设有安装孔，所述滤袋本体的上端通过上安装组件固定在所述安装孔内；

所述上安装组件包括卡条、胀圈包布和包裹在其内的弹性胀圈；

所述卡条设置在滤袋本体和胀圈包布之间并与所述胀圈包布及弹性胀圈缝合为一体，所述胀圈包布上端与滤袋本体缝合为一体；

所述卡条为两侧凸起的环形弹性圈，使得所述滤袋本体与花板配合处呈驼峰状。

作为优选，所述花板上对应设置有两个以上滤袋本体，所述花板下侧设置有下框架，所述花板、滤袋本体和下框架构成为一体上下活动的活动模块；

所述下框架下方设置有底架，所述底架上设置有第二导向杆，所述下框架开设有与所述第二导向杆配合的第二导向孔。

作为优选，所述滤袋本体下端通过下安装组件固定在所述反吹管下端；

所述下安装组件包括设置在滤袋本体内的定位部和支撑部，以及与所述定位部相适配的扎口卡扣。

作为优选，所述除尘器的出气口设置有引风机，所述引风机为所述风幕封闭装置提供动力风源。

作为优选，所述除尘器的出气口设置在所述花板上方，进气口向下倾斜设置在花板下方。

本发明具有以下有益效果：

采用模块化设计，通过滤袋本体与花板安装为一体的活动模块，所述活动模块和除尘器的内壁之间的配合缝隙以及第一导向杆和第一导向孔之间的配合缝隙通过风幕封闭装置提供的风幕进行隔离封闭，保证了活动模块在活动的同时保持对花板上下两侧的隔离，从而保证了除尘滤袋的除尘过滤功能的顺利进行；

反吹管上的喷吹口向下倾斜设置，在喷出的反吹风的作用下，促使滤袋本体带动活动模块整体向下运动，在下限位块和弹簧的作用下向上反弹，当反吹风为脉冲式时，所述活动模块整体即可不断地上下运动从而产生振动，在两者的协同作用下，使得清灰的效率大大提高，而且整个过程便于自动化操作；而且活动模块中可包括多个滤袋本体，在反吹和上下振动的协同作用下，使得所述滤袋本体的清灰效果同时高效进行；

同时，风幕可以为除尘器本体内加压，进一步增强滤袋本体的过滤效率，更加适用于含尘率较低的空气过滤的场景。

附图说明

图1为本发明的整体安装结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：

1、除尘器；11、进气口；2、滤袋本体；21、上安装组件；211、卡条；212、胀圈包布；213、弹性胀圈；22、下安装组件；221、扎口卡扣；222、定位部；223、支撑部；3、反吹管；31、喷吹口；32、喷吹管；4、花板；41、下框架； 5、风幕封闭装置；51、环形喷管；511、环形风幕口；52、底座；6、第一导向杆；61、下限位块；62、上限位块；63、弹簧；64、第一导向孔；7、第二导向杆；71、第二导向孔；8、底架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1至3出示了一种除尘滤袋，包括滤袋本体2和用以将其固定在除尘器1内的安装模块；

所述安装模块包括可上下弹性活动的花板4，所述滤袋本体2的上端设置开口，并固定安装在所述花板4上，一个花板4可以对应设置多个滤袋本体2。这样的构造可以根据不同除尘器1的尺寸和需要，灵活调整滤袋数量和布局，以适应不同工业除尘设备的要求；

所述滤袋本体2内设置有与喷吹管32连通的反吹管3，所述反吹管3的顶端固定在所述除尘器1内顶部，所述滤袋本体2的下端封闭地固定安装在所述反吹管3下端；

所述反吹管3上设置有若干个向下倾斜的喷吹口31，在进行反吹的同时为装模块的上下弹性活动提供初始动力，使得在清灰时，反吹的同时进行上下活动产生振动，可以帮助有效地清洁滤袋表面，并且提高粉尘颗粒向下脱落的效率，从而提高除尘效率；

所述花板4和除尘器1的配合间隙下方设置有风幕封闭装置5；

所述风幕封闭装置5包括环形喷管51，所述环形喷管51通过设置底座52配合螺纹固定件固定在除尘器1内侧壁上，所述环形喷管51上开设有与所述配合间隙相适配的环形风幕口511，风幕封闭装置5采用环形喷管51和环形风幕口511的设置，可以形成有效的风幕封闭，避免了反吹时灰尘的飞散。

该除尘滤袋采用模块化设计，通过滤袋本体2与包括花板4在内的安装模块构成一体的活动模块，在反吹管3提供动力的作用下，整体进行上下弹性运动从而产生振动，活动模块中可包括多个滤袋本体2，在反吹和上下振动的协同作用下，使得所述滤袋本体2的清灰效果同时高效进行，提高了除尘效率，而且整个过程更加便于自动化操作。

同时，风幕可以为除尘器1本体内加压，进一步增强滤袋本体2的过滤效率，更加适用于含尘率较低的空气过滤的场景。

在优选的另一实施例中，如图3所示，所述环形喷管51上设有两层以上交错设置的环形风幕口511，一层对应封闭花板4和除尘器1侧壁的配合间隙，另一层对应封闭导向配合处，保证了风幕隔离封闭的稳定性和可靠性；并且两层环形风幕口511的出风可为大小不同的风或渐变风，提供更多的选择性和调节性，以提高适应性。

在优选的另一实施例中，如图1所示，所述花板4上开设有第一导向孔64，所述第一导向孔64内配合有顶端固定在除尘器1顶部的第一导向杆6，所述第一导向杆6的在花板4下方设置有下限位块61，所述下限位块61和花板4之间套设有弹簧63或其他弹性件。

通过第一导向杆6、下限位块61和弹簧63的组合设计，滤袋在清洁过程中的上下晃动得到控制，增加了滤袋的清洁效率，并且整个清洁过程更便于自动化操作。

反吹管3上的喷吹口31向下倾斜设置，在喷出的反吹风的作用下，促使滤袋本体2带动活动模块整体向下运动，在下限位块61和弹簧63的作用下向上反弹，当反吹风为脉冲式时，所述活动模块整体即可不断地上下运动从而产生振动，在两者的协同作用下，使得清灰的效率大大提高。

所述活动模块和除尘器1的内壁之间的配合缝隙以及第一导向杆6和第一导向孔64之间的配合缝隙通过风幕封闭装置5提供的风幕进行隔离封闭，保证了活动模块在活动的同时保持对花板4上下两侧的隔离，从而保证了除尘滤袋的除尘过滤功能的顺利进行。

在优选的另一实施例中，如图3所示，所述环形风幕口511覆盖所述第一导向孔64向上倾斜设置，提高风幕封闭的可靠性。

在优选的另一实施例中，如图1所示，所述第一导向杆6在花板4上方设置有可上下调节的上限位块62，上限位块62可为与第一导向杆6螺纹连接的螺母，增加上下弹性活动的范围调节，使得可进行上下弹性运动的频率和幅度调节，从而提高振动的可调节性，进而提高清灰效率。

在优选的另一实施例中，如图1所示，所述花板4上开设有安装孔，所述滤袋本体2的上端通过上安装组件21固定在所述安装孔内；

如图3所示，所述上安装组件21包括卡条211、胀圈包布212和包裹在其内的弹性胀圈213；

所述卡条211设置在滤袋本体2和胀圈包布212之间并与所述胀圈包布212及弹性胀圈213缝合为一体，弹性胀圈213提供弹性，使得滤袋本体2紧密地贴合在安装孔的侧壁上，所述胀圈包布212上端与滤袋本体2缝合为一体；安装模块中的滤袋本体2可以通过卡条211和胀圈包布212等组件固定在除尘器1内，这样的设计使得在花板4下方的缝合孔隙不会穿透滤袋本体2，从而避免了影响过滤，另外，易于拆卸和更换，方便进行维护和清洁；

所述卡条211为两侧凸起的环形弹性圈，使得所述滤袋本体2与花板4配合处呈驼峰状，使得滤袋本体2的卡接安装更加稳定可靠。

在优选的另一实施例中，如图1所示，所述花板4上对应设置有两个以上滤袋本体2，所述花板4下侧设置有下框架41，所述花板4、滤袋本体2和下框架41构成为一体上下活动的活动模块；所述下框架41下方设置有底架8，下框架41用以提高活动模块的整体刚性，从而提高上下弹性活动的稳定性，所述底架8上设置有第二导向杆7，所述下框架41开设有与所述第二导向杆7配合的第二导向孔71，用以提高导向性，从而提高上下弹性活动的稳定性，进而提高产生振动的稳定性，其上也可配合弹性件，以配合所述弹簧63进行弹性作用。

在优选的另一实施例中，如图1所示，所述滤袋本体2下端通过下安装组件22固定在所述反吹管3下端；

所述下安装组件22包括设置在滤袋本体2内的定位部222和支撑部223，支撑部223用以撑起滤袋本体2，以及与所述定位部222相适配的扎口卡扣221，定位部222和扎口卡扣221配合对滤袋本体2进行卡扣固定，扎口卡扣221采用现有技术即可，举个其中最简单的例子，定位部222为绑扎腰部，扎口卡扣221采用皮带卡扣亦可实现。

在优选的另一实施例中，所述除尘器1的出气口设置有引风机（图中未出示），利用部分的过滤气体通过引风机为所述风幕封闭装置5提供动力风源，可以加速气体流动速动，从而提高过滤效率。

在优选的另一实施例中，所述除尘器1的出气口设置在所述花板4上方，进气口11向下倾斜设置在花板4下方，防止脱落的粉尘颗粒落入进气口11对进口的含尘气体造成阻滞。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。