一种铸造卷筒喷漆装置及喷漆方法

技术领域

本发明涉及喷射装置技术领域，具体涉及一种铸造卷筒喷漆装置及喷漆方法。

背景技术

卷筒是大型起重设备的关键零部件之一，卷筒直接承受起吊载荷，其质量优劣对起重设备有着至关重要的影响。喷漆枪是喷油漆的工具，用于产品的表面处理，是涂装设备的一种。它是通过压缩空气使涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面。

公开号为CN207401614U的中国专利，公开了一种油漆快速喷枪，包括流量调节装置，流量调节装置的下端通过松紧器和喷枪管与油漆罐相连，流量调节装置的前端设有多孔喷出口，流量调节装置的右端设有扳机，扳机和金属杆活动连接，金属杆与枪体连为一体，扳机右端设有喷幅旋钮，喷幅旋钮通过枪体和多孔喷出口连接，金属杆下端设有喷涂气压旋钮。该油漆快速喷枪在使用时，手握金属杆，用手指操控扳机，将油漆通过枪体传送到多孔喷出口进行工作，用喷幅旋钮和喷涂气压旋钮来控制喷涂的效率，流量调节装置用于控制油漆的流量，防止喷枪工作时漏油，使喷气上网气量均匀，实现喷涂均匀。

然而，发明人在实施该油漆快速喷枪时发现其仍然存在如下的技术缺陷：多孔喷出口在每次使用结束后，会有油漆残留在其内部，为了避免残留的油漆硬化而堵塞多孔喷出口，操作者需要及时清洗多孔喷出口的结构部分，然而多孔喷出口的孔数量多且细小，清洗起来较为困难，大大增加了操作者的劳动强度；另外，实际情况中，操作者因个人习惯等原因会经常性地忘记及时清洗多孔喷出口，由此影响多孔喷出口的后续使用。

发明内容

本发明提供一种铸造卷筒喷漆装置，旨在解决相关技术中操作者在清洗多孔喷出口时劳动强度较大以及因忘记及时清洗多孔喷出口而影响多孔喷出口的后续使用的问题。

本发明还提供一种铸造卷筒喷漆方法。

本发明的铸造卷筒喷漆装置包括枪体、第一筒体、第二筒体、滑筒和活塞，枪体具有容纳腔，第一筒体和第二筒体均设于容纳腔内并沿第一方向间隔开，第一筒体和容纳腔之间形成储气腔，第二筒体具有喷口且内部构成混合腔，枪体设有分别与储气腔和混合腔连通的主气道，枪体设有与混合腔连通的油漆道，枪体铰接有扳机，扳机和枪体之间连接有弹性件，枪体设有位于储气腔背离混合腔的一侧的泄压腔，泄压腔和储气腔之间连通有泄压孔，滑筒与第一筒体同轴布置且滑筒能够沿着第一筒体的轴向滑动，滑筒与第一筒体间隔开，滑筒连接有位于泄压腔内的堵板，扳机和滑筒通过传动件相连，以便控制滑筒滑动，第二筒体和容纳腔之间构成滑腔，活塞为环形并滑动套设于第二筒体，活塞用于封堵滑腔并与枪体弹性连接，混合腔和储气腔之间连通有通气孔，活塞设有用于封堵通气孔并与滑筒接触的堵件。

优选地，铸造卷筒喷漆装置还包括伸缩杆和卡柱，所述第一筒体和所述第二筒体均在所述第一方向上延伸，且所述第一筒体小于所述第二筒体的直径，所述第二筒体邻近所述第一筒体的一端封闭并形成第一端壁，所述通气孔设于所述第一端壁，所述活塞通过所述伸缩杆和所述堵件连接；所述第二筒体的周壁设有连通所述混合腔和所述滑腔的泄气孔，所述滑筒滑动时能够贴合于所述第二筒体的外周壁并封堵所述泄气孔，所述活塞的外周壁设有卡槽，所述卡柱的第一端和所述滑腔的周壁弹性滑动连接，所述卡柱的第二端为半球形，所述活塞滑动时，所述卡柱的第二端能够卡合于所述卡槽内。

优选地，传动件包括推柱和拨爪，所述推柱沿所述第一方向滑动安装于所述枪体，所述推柱具有在所述第一方向上间隔开的第一环台和环板，所述第一环台和所述环板之间形成扣合槽，所述扳机具有伸入所述扣合槽内的扣合部，所述扳机转动时，通过所述扣合部和所述扣合槽带动所述推柱滑动；所述堵板将所述泄压腔分隔为第一腔和第二腔，所述泄压孔连通所述储气腔和所述第一腔，所述枪体设有连通所述第二腔和外界的安装口，所述拨爪的中部转动设置于所述安装口，所述拨爪的第一端和所述堵板接触，所述推柱具有限位面，所述拨爪的第二端和所述限位面接触，以便所述扳机扣动时，所述推柱通过所述拨爪带动所述堵板滑动。

优选地，铸造卷筒喷漆装置还包括第一导块和第二导块，所述第一筒体的周壁设有沿其径向延伸的通槽，所述第一导块滑动配合于所述通槽内并与所述第一筒体的周壁弹性连接，所述第一导块具有位于所述第一筒体内侧的第一斜面，所述推柱伸入所述第一筒体内并与所述第一斜面对应；所述第二导块设于所述堵件，所述第二导块具有第二斜面，所述第一导块具有与所述第二斜面对应的第三斜面。

优选地，所述枪体设有两个分气道，其中一个所述分气道连通所述主气道和所述储气腔，另一个所述分气道设于所述第一筒体并连通所述主气道和所述混合腔。

优选地，铸造卷筒喷漆装置还包括堵盖和海绵块，所述第二筒体的背离所述第一筒体的一端封闭并形成第二端壁，所述喷口设于所述第二端壁，所述堵盖为与所述第二筒体同轴的环形且内壁和所述枪体螺纹连接；所述海绵块为圆形并同轴设于所述堵盖内，所述海绵块贴合于所述第二筒体的所述第二端壁的外侧并用于封堵所述喷口。

优选地，所述第二端壁具有与所述第二筒体同轴的锥面，所述锥面邻近其顶点的区域形成所述喷口。

优选地，铸造卷筒喷漆装置还包括油漆壶和油漆管，所述油漆壶位于所述枪体的下方；所述油漆管连通所述油漆壶和所述油漆道。

优选地，所述堵件包括橡胶塞。

本发明的铸造卷筒喷漆方法，基于上述铸造卷筒喷漆装置，包括以下步骤：

扣动扳机，压缩空气通过主气道进入混合腔，油漆通过油漆道进入混合腔，压缩空气和油漆在混合腔混合并通过喷口喷射于外界的卷筒；

同时，压缩空气通过主气道进入储气腔；

同时，扳机驱动滑筒滑动，滑筒带动堵板封堵泄压孔，滑筒推动堵件封堵通气孔，堵件带动活塞滑动；

松开扳机，压缩空气在气压作用下推动堵板打开泄压孔并由泄压孔流入泄压腔；

活塞在其与枪体的弹性力的作用下复位并带动堵件由通气孔内拔出，同时活塞冲击储气腔的空气，储气腔的空气由通气孔冲入混合腔内并将喷口处的残留油漆冲下。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、扳机扣动时，压缩空气经主气道流入混合腔，油漆通过油漆道流入混合腔内并与压缩空气混合，混合后的油漆从喷口喷射出，实现对于卷筒的喷涂。与此同时，主气道的压缩空气还流入储气腔，而滑筒推动堵件逐渐封堵通气孔，从而实现储气腔和混合腔的隔绝。滑筒还带动堵板逐渐封堵泄压孔，从而实现储气腔和泄压腔的隔绝。待喷涂作业完成后，松开扳机，堵板在储气腔的气压作用下逐渐复位并打开泄压孔，储气腔的空气通过泄压孔流入泄压腔内，储气腔内的气压减少，活塞和枪体之间的弹性力得以克服储气腔的气压，从而该弹性力带动活塞复位，活塞带动堵件由通气孔内拔出，同时活塞冲击储气腔的空气并使该空气由通气孔迅速冲入混合腔内，该空气又将喷口处的残留油漆冲下，从而实现了喷口的自清洁，由此避免了操作者手动清洗喷口的过程，大大减少了操作者的工作量，降低了操作者的劳动强度。另外，喷口的自清洁相较于人工而言，其及时性更强，保证了喷口的后续使用。此外，上述过程也即喷口的被动清洁过程。

2、卡槽和卡柱的设计，使得活塞的卡槽在弹性力的作用下脱离所述卡柱后，活塞由于不再受到卡柱的束缚，作用于活塞上的弹性力将远远大于储气腔的气压，由此活塞对于储气腔的空气的冲击力度更大，储气腔的空气冲入混合腔的速度更快，进而提升了对于喷口处残留油漆的冲击效果。

3、当卡柱卡合于卡槽后，伸缩杆的长度被拉至极限。此时当扳机向外推动时，扳机带动推柱左移，推柱通过第一斜面压迫第一导块朝第一筒体的外侧滑动，随后，第一导块通过第三斜面迫使第二导块右移，第二导块带动堵件右移，从而实现堵件从通气孔内的拔出。由于此时伸缩杆已经处于最大长度，堵件通过伸缩杆带动活塞右移并使活塞的卡槽与卡柱分离。活塞与卡柱分离的过程中，活塞一方面受到第一弹簧的弹性力，另一方面还受到人手通过扳机传过来的驱动力，由此活塞对于储气腔内的空气的冲击力度更大，进一步提升了喷口的自清洁的效果。

附图说明

图1是本发明的铸造卷筒喷漆装置的立体示意图。

图2是本发明的枪体至油漆壶部分的立体示意图。

图3是本发明的枪体至油漆壶部分的剖面示意图。

图4是本发明的图3中A处的放大示意图。

图5是本发明的第二筒体的剖面示意图。

图6是本发明的枪体至第二筒体部分的结构示意图。

图7是本发明的滑筒至堵板部分的立体示意图。

图8是本发明的第一导块至第四弹簧部分的立体示意图。

图9是本发明的伸缩杆至堵件部分的结构示意图。

图10是本发明的主气道至两个分气道部分的结构示意图。

图11是本发明的油漆道至第二筒体部分的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、卷筒；

2、枪体；21、容纳腔；211、第一筒体；2111、第一导块；2112、第一斜面；2113、第三斜面；2114、第四弹簧；212、第二筒体；2121、第一端壁；2122、通气孔；2123、泄气孔；2124、第二端壁；2125、喷口；2126、锥面；213、储气腔；214、混合腔；215、滑腔；2151、第一弹簧；2152、卡柱；22、主气道；23、油漆道；24、扳机；241、第三弹簧；25、泄压腔；251、泄压孔；252、第一腔；253、第二腔；2531、安装口；2532、拨爪；26、分气道；27、凸环；

3、滑筒；31、堵板；32、连板；

4、活塞；41、卡槽；

5、堵件；51、第二导块；511、第二斜面；

6、伸缩杆；61、套筒；62、滑杆；63、连接板；

7、推柱；71、第一环台；72、环板；73、扣合槽；74、第二环台；

8、堵盖；81、海绵块；

9、油漆壶；91、油漆管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图11描述本发明的铸造卷筒喷漆装置及喷漆方法。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图11所示，实施例1，本发明的铸造卷筒喷漆装置包括枪体2、第一筒体211和第二筒体212、滑筒3和活塞4，枪体2具有容纳腔21，第一筒体211和第二筒体212均设于容纳腔21内并沿第一方向间隔开，第一筒体211和容纳腔21之间形成储气腔213，第二筒体212具有喷口2125且内部构成混合腔214，枪体2设有分别与储气腔213和混合腔214连通的主气道22，枪体2设有与混合腔214连通的油漆道23，枪体2铰接有扳机24，扳机24和枪体2之间连接有弹性件，扳机24用于控制主气道22进气。枪体2设有位于储气腔213背离混合腔214的一侧的泄压腔25，泄压腔25和储气腔213之间连通有泄压孔251，滑筒3与第一筒体211同轴布置且滑筒3能够沿着第一筒体211的轴向滑动，滑筒3与第一筒体211间隔开，滑筒3连接有位于泄压腔25内的堵板31，滑筒3滑动时，堵板31能够封堵泄压孔251，扳机24和滑筒3通过传动件相连，以便控制滑筒3滑动。第二筒体212和容纳腔21之间构成滑腔215，活塞4为环形并滑动套设于第二筒体212，活塞4用于封堵滑腔215并与枪体2弹性连接，混合腔214和储气腔213之间连通有通气孔2122，活塞4设有用于封堵通气孔2122并与滑筒3接触的堵件5，滑筒3滑动时，能够推动堵件5封堵通气孔2122。

为了便于理解，设定第一方向为左右方向。

扳机24扣动时，外界气源向主气道22内供入压缩空气，压缩空气在动力作用下沿着主气道22分别向混合腔214和储气腔213流动，当一部分压缩空气流入混合腔214内后，流动的压缩空气将在混合腔214内形成低压区，由此与油漆道23内的油漆产生压力差，在该压力差的作用下，油漆通过油漆道23被引射入混合腔214内并与压缩空气混合，从而形成带压油漆，带压油漆从喷口2125喷射出，实现对于卷筒11的喷涂，至此，实现油漆的喷涂作业。

与此同时，在主气道22内流动的另一部分压缩空气流入储气腔213，而滑筒3在板机的作用下左移并推动堵件5逐渐封堵通气孔2122，从而实现储气腔213和混合腔214的隔绝，而堵件5在滑动时带动活塞4左移，活塞4和枪体2之间的弹性力逐渐增大。另外，滑筒3还带动堵板31逐渐封堵泄压孔251，从而实现储气腔213和泄压腔25的隔绝，至此，储气腔213完全封闭。

待喷涂作业完成后，松开扳机24，压缩空气和油漆均不再进入枪体2内，此时，堵板31在储气腔213的气压作用下逐渐复位并打开泄压孔251，储气腔213的空气通过泄压孔251流入泄压腔25内，从而实现储气腔213的空气的泄压，从而，储气腔213内的气压减少，活塞4和枪体2之间的弹性力得以克服储气腔213的气压，从而该弹性力带动活塞4复位，活塞4带动堵件5由通气孔2122内拔出，同时活塞4冲击储气腔213的空气，储气腔213的空气在活塞4的冲击力和自身的压力作用下由通气孔2122迅速冲入混合腔214内，该空气再经过混合腔214将喷口2125处的残留油漆冲下，从而实现了喷口2125的自清洁，由此避免了操作者手动清洗喷口2125的过程，大大减少了操作者的工作量，降低了操作者的劳动强度。另外，喷口2125的自清洁相较于人工而言，其及时性更强，保证了喷口2125的后续使用。此外，上述过程也即喷口2125的被动清洁过程。

需要说明地，枪体2可以沿前后方向滑动安装于外界的机架1上，通过在机架1上的滑动对机架1上的卷筒11进行喷漆，可以理解的是，该卷筒11可以在机架1上被电机驱动着转动，从而利于枪体2的喷漆。枪体2也可以从机架1上拆下，单独使用。

可以理解地，第一筒体211的外周壁和容纳腔21之间形成储气腔213。

可以理解地，主气道22外接气压装置，该气压装置可以是压力罐、压力桶、泵浦或气泵等，另外，扳机24用于控制主气道22进气的实现方式为本领域的常规技术，此处不再赘述。

可以理解地，滑筒3和第一筒体211同轴并在径向上彼此间隔开。

具体地，滑筒3靠近泄压腔25的一端设有连板32，储气腔213和泄压腔25之间连通有用于供连板32穿过的通道，连板32滑动穿过该通道并伸入泄压腔25内，连板32位于泄压腔25内的部分和堵板31固定连接，可以理解的是，连板32和通道密封滑动，防止储气腔213通过通道向泄压腔25漏气。

具体地，第二筒体212的外周壁和容纳腔21之间构成滑腔215。

具体地，容纳腔21大体呈沿着左右方向延伸的圆柱形，活塞4的内周壁和第二筒体212的外周壁密封滑动贴合，活塞4的外周壁和容纳腔21的周壁密封滑动贴合，活塞4和枪体2之间连接有位于滑腔215内的第一弹簧2151。

可以理解地，主气道22内具有单向阀，单向阀用于主气道22向枪体2内单向进气，避免储气腔213和混合腔214的空气又通过主气道22反流。

具体地，弹性件包括第三弹簧241。

需要说明地，通气孔2122的轴线由前至后倾斜延伸，该设计使得储气腔213的空气在冲入混合腔214时，是沿着通气孔2122的延伸方向以切入的方式进入混合腔214的，提升了在混合腔214内的冲击效果。

其中，泄气孔2123有多个并在第二筒体212的周向上等间隔分布。

当枪体2从机架1上拆下，进行跨工件清洗时，在所跨两个工件的间隙处，要松开扳机24，避免油漆在此处喷出而浪费材料，而此时为了避免材料的浪费也不需要清洁喷口2125。由此为了避免扳机24在临时松开时，喷口2125即开始自清洁，本发明还提供了实施例2。

继续参考图4，实施例2，在实施例1的基础上，铸造卷筒喷漆装置还包括伸缩杆6和卡柱2152，第一筒体211和第二筒体212均在第一方向上延伸，且第一筒体211小于第二筒体212的直径，第二筒体212邻近第一筒体211的一端封闭并形成第一端壁2121，通气孔2122设于第一端壁2121，活塞4通过伸缩杆6和堵件5连接。第二筒体212的周壁设有连通混合腔214和滑腔215的泄气孔2123，滑筒3滑动时能够贴合于第二筒体212的外周壁并封堵泄气孔2123，活塞4的外周壁设有卡槽41，卡柱2152的第一端和滑腔215的周壁弹性滑动连接，卡柱2152的第二端为半球形，活塞4滑动时，卡柱2152的第二端能够卡合于卡槽41内。

初始状态时，伸缩杆6处于最短状态，滑筒3推动堵件5滑动时，滑筒3也逐渐封闭泄气孔2123，堵件5通过伸缩杆6推动活塞4左移，当堵件5塞入通气孔2122时，活塞4暂时停止向左移动，此时堵板31已经封堵泄压孔251。由此储气腔213形成一个密闭的空间，此时储气腔213仍在接收主气道22所供入的空气，空气的气压作用于活塞4上，驱动活塞4继续左移，为了补偿活塞4的左移，伸缩杆6逐渐拉长，待活塞4的卡槽41移至与卡柱2152相对的位置时，卡柱2152在其与滑腔215的周壁的弹性力的作用下卡入卡槽41内，由此实现了活塞4的临时锁止。

当喷涂作业完成后，扳机24松开时，主气道22不再供气，储气腔213内的气压驱动堵板31打开泄压孔251，实现泄压，在此过程中，堵板31带动滑筒3逐渐右移，滑筒3逐渐与泄气孔2123错开，需要说明的是，滑筒3右移的初始阶段，并未直接与泄气孔2123相互分离，换言之，此时滑筒3还保持着封堵泄气孔2123的状态，此时储气腔213内的气压虽然在泄压腔25的作用下得到降低，但气压的降低程度和降低速率有限，从而作用于活塞4上的弹性力较难克服储气腔213的气压和卡柱2152的限制，活塞4不能复位。待滑筒3右移一段时间后，滑筒3的左端和泄气孔2123逐渐分离，此时泄气孔2123被打开，储气腔213的空气可以经滑腔215流入混合腔214内，从而混合腔214充当了储气腔213的泄压空间，由此储气腔213的泄压速度得到了提升，待储气腔213的气压降低至设定值时，第一弹簧2151作用于活塞4的弹性力能够克服储气腔213的气压和卡柱2152的限位，活塞4将在该弹性力的作用下右移并复位。活塞4带动卡槽41和卡柱2152脱离。当卡槽41和卡柱2152完全分离后，活塞4由于不再受到卡柱2152的束缚，作用于活塞4上弹性力将远远大于储气腔213的气压，由此活塞4对于储气腔213的空气的冲击力度更大，储气腔213的空气冲入混合腔214的速度更快，进而提升了对于喷口2125处残留油漆的冲击效果。

由上可知，扳机24在松开后，在滑筒3和泄气孔2123的错开的初始阶段，喷口2125是无法实现自清洁的，在此阶段枪体2可以跨越两个工件，在跨越时能够避免喷口2125处残留油漆的冲出，待枪体2跨至下一工件时，再次扣动扳机24即可实现下一工件的喷涂。这样设计使得扳机24的松开和喷口2125的清洁具有前后时间上的延迟，该延迟刚好可以满足跨工件的需求，避免了在跨越两个工件时喷口2125自清洁，进而浪费油漆的现象。

具体地，第一筒体211位于第二筒体212的右侧并和第一筒体211同轴。

具体地，伸缩杆6包括在左右方向上延伸的套筒61和滑杆62，套筒61的左端和活塞4固定连接，滑杆62滑动配合于套筒61内，套筒61的右端设有位于内侧的环形的第一限位凸缘，滑杆62的左端设有环形的第二限位凸缘，当伸缩杆6处于最长状态时，第一限位凸缘和第二限位凸缘相抵，第一限位凸缘和第二限位凸缘限制伸缩杆6的继续拉长。滑杆62的右端设有连接堵件5的连接板63。

具体地，滑筒3的内径和第二筒体212的外径大体相等。

需要说明地，卡柱2152和卡槽41均沿第二筒体212的径向延伸，滑腔215的周壁设有沿第二筒体212的径向延伸的容置槽，卡柱2152滑动配合于容置槽内并与枪体2之间连接有位于容置槽内的第二弹簧。初始状态时，卡柱2152位于活塞4的左侧。

可以理解地，卡柱2152的第二端的半球形结构，一方面便于活塞4在左移时通过该半球形结构推动卡柱2152滑动，另一方面，当卡柱2152的第二端卡入卡槽41后，卡柱2152对于卡槽41的限定有限，并未完全限定，当第一弹簧2151作用于活塞4的弹性力能够克服卡柱2152对卡槽41的限位时，活塞4将滑动并带动卡槽41和卡柱2152分离。

需要说明地，卡槽41有多个并在第二筒体212的周向上等间隔分布，容置槽、第二弹簧和卡柱2152构成了卡合组件，卡合组件和卡槽41的数量相等并一一对应，卡合组件和相应卡槽41相互配合。

需要说明地，堵件5和伸缩杆6构成了封堵单元，封堵单元有多个并在第二筒体212的周向上等间隔分布。

继续参考图3和图4，进一步地，传动件包括推柱7和拨爪2532，推柱7沿第一方向滑动安装于枪体2，推柱7具有在第一方向上间隔开的第一环台71和环板72，第一环台71和环板72之间形成扣合槽73，扳机24具有伸入扣合槽73内的扣合部，扳机24转动时，通过扣合部和扣合槽73带动推柱7滑动。堵板31将泄压腔25分隔为第一腔252和第二腔253，泄压孔251连通储气腔213和第一腔252，枪体2设有连通第二腔253和外界的安装口2531，拨爪2532的中部转动设置于安装口2531，拨爪2532的第一端和堵板31接触，推柱7具有限位面，拨爪2532的第二端和限位面接触，以便扳机24扣动时，推柱7通过拨爪2532带动堵板31滑动。

扳机24扣动时，通过扣合部和扣合槽73带动推柱7右移，推柱7通过限位面带动拨爪2532偏转，拨爪2532的第一端推动堵板31左移，堵板31通过连板32带动滑筒3左移。

具体地，推柱7在左右方向上延伸，可以理解的是，扣合槽73呈环形。

具体地，第一腔252位于第二腔253的左侧，拨爪2532位于堵板31的右侧。

具体地，推柱7设有位于拨爪2532左侧的第二环台74，第二环台74的右端面构成限位面。

需要说明地，泄压腔25有多个并在第一筒体211的周向上等间隔分布，连板32和堵板31均与泄压腔25的数量相等并一一对应，连板32和堵板31位于相应泄压腔25内。每个泄压腔25均和储气腔213之间连通有泄压孔251。

继续参考图4、图8和图9，进一步地，铸造卷筒喷漆装置还包括第一导块2111和第二导块51，第一筒体211的周壁设有沿其径向延伸的通槽，第一导块2111滑动配合于通槽内并与第一筒体211的周壁弹性连接，第一导块2111具有位于第一筒体211内侧的第一斜面2112，推柱7伸入第一筒体211内并与第一斜面2112对应。第二导块51设于堵件5，第二导块51具有第二斜面511，第一导块2111具有与第二斜面511对应的第三斜面2113。

当卡柱2152卡合于卡槽41后，伸缩杆6的长度被拉至极限。此时当扳机24向外推动时，扳机24通过扣合部和扣合槽73带动推柱7左移，推柱7逐渐压抵于第一斜面2112上，并通过第一斜面2112压迫第一导块2111朝第一筒体211的外侧滑动，随后，第一导块2111的第二斜面511和第三斜面2113贴合，并通过第三斜面2113迫使第二导块51右移，第二导块51带动堵件5右移，从而实现堵件5从通气孔2122内的拔出。堵件5带动滑杆62右移，由于此时伸缩杆6已经处于最大长度，滑杆62则直接通过第一限位凸缘和第二限位凸缘带动套筒61滑动，套筒61带动活塞4右移并使活塞4的卡槽41与卡柱2152分离。活塞4与卡柱2152分离的过程中，活塞4一方面受到第一弹簧2151的弹性力，另一方面还受到人手通过扳机24传过来的驱动力，活塞4对于储气腔213内的空气的冲击力度更大，进一步提升了喷口2125的自清洁的效果。另外，该实施过程实现了喷口2125的主动清洁。

具体地，第二导块51设于连接板63，由此第二导块51通过连接板63实现了和堵件5连接的效果。

具体地，第二导块51和堵件5的数量相等并一一对应，第二导块51和相应堵件5的连接板63连接。

其中，第一导块2111有多个并在第一筒体211的周向上等间隔分布，多个第一导块2111和多个第二导块51一一对应，第一导块2111的第三斜面2113和相应第二导块51的第二斜面511配合。

其中，第一导块2111和第一筒体211的周壁连接有第四弹簧2114，第四弹簧2114用于第一导块2111的复位。

继续参考图4、图5、图6和图10所示，进一步地，枪体2设有两个分气道26，其中一个分气道26连通主气道22和储气腔213，另一个分气道26设于第一筒体211并连通主气道22和混合腔214。

两个分气道26分别用于将主气道22内的压缩空气向储气腔213和混合腔214内导入。

继续参考图2至图5，进一步地，铸造卷筒喷漆装置还包括堵盖8和海绵块81，第二筒体212的背离第一筒体211的一端封闭并形成第二端壁2124，喷口2125设于第二端壁2124，堵盖8为与第二筒体212同轴的环形且内壁和枪体2螺纹连接。海绵块81为圆形并同轴设于堵盖8内，海绵块81贴合于第二筒体212的第二端壁2124的外侧并用于封堵喷口2125。

喷口2125清洁时，储气腔213的空气冲入混合腔214内，并继续冲向喷口2125，在空气的冲击作用下，喷口2125上的残留油漆会被冲下并被带至海绵块81上，空气透过海绵块81向外排出。海绵块81一方面用于接收残留油漆，避免残留油漆外排而影响环境，另一方面，当枪体2静置时，海绵块81还减少了外界空气进入到喷口2125内，进而避免了油漆干裂的现象。

具体地，枪体2具有套设于第一筒体211上的凸环27，凸环27和第一筒体211固定连接，堵盖8套设于凸环27上，堵盖8的内周壁设有内螺纹，凸环27的外周壁设有外螺纹，内螺纹和外螺纹配合。

具体地，喷口2125设于第二端壁2124的中心。

继续参考图4和图5，进一步地，第二端壁2124具有与第二筒体212同轴的锥面2126，锥面2126邻近其顶点的区域形成喷口2125。

锥面2126用于对压缩空气导向，一方面便于压缩空气携带油漆向外喷涂，另一方面，在喷口2125的清洁阶段，锥面2126便于将空气引导至喷口2125，实现在喷口2125区域的汇聚，进而增强了对喷口2125的冲击效果。

具体地，喷口2125为多孔结构。

可以理解地，锥面2126的顶点朝左。

继续参考图2、图3和图11，进一步地，铸造卷筒喷漆装置还包括油漆壶9和油漆管91，油漆壶9位于枪体2的下方。油漆管91连通油漆壶9和油漆道23。

油漆壶9用于储存油漆，油漆管91用于将油漆壶9内的油漆导入油漆道23内。另外，油漆管91还用于将油漆壶9和枪体2连接在一起。

进一步地，所述堵件5包括橡胶塞。

橡胶塞实现了对通气孔2122良好的封堵和密封效果。

本发明的铸造卷筒喷漆方法，基于上述实施例中的铸造卷筒喷漆装置，包括以下步骤：

扣动扳机24，压缩空气通过主气道22进入混合腔214，油漆通过油漆道23进入混合腔214，压缩空气和油漆在混合腔214内混合并通过喷口2125喷射于外界的卷筒11。

同时，压缩空气通过主气道22进入储气腔213。

同时，扳机24驱动滑筒3滑动，滑筒3带动堵板31封堵泄压孔251，滑筒3推动堵件5封堵通气孔2122，堵件5带动活塞4滑动。

松开扳机24，压缩空气在气压作用下推动堵板31打开泄压孔251并由泄压孔251流入泄压腔25。

活塞4在其与枪体2的弹性力的作用下复位并带动堵件5由通气孔2122内拔出，同时活塞4冲击储气腔213的空气，储气腔213的空气由通气孔2122冲入混合腔214内并将喷口2125处的残留油漆冲下。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。