一种反向跌级吊顶结构及其施工工艺

技术领域

本发明涉及跌级吊顶技术领域，具体为一种反向跌级吊顶结构及其施工工艺。

背景技术

跌级吊顶是指不在同一平面的降标高吊顶，类似阶梯的形式。反向跌级吊顶就是吊顶中间位置的高度低于四周位置的高度。

无论是反向跌级吊顶还是跌级吊顶通常采用膨胀螺栓来实现其与室内天花板的连接固定。

例如公告号为CN115110689A的中国发明专利申请就公开了一种适用钢结构住宅装配式跌级吊顶连接结构及安装方法，包括连接在楼板下端的工字钢梁，所述工字钢梁在楼板不同侧各设置一个，所述工字钢梁距同侧墙面有一定距离；同侧墙面、工字钢梁间布设几字龙骨，所述几字龙骨顶部通过顶挂结构固定连接在楼板上，所述几字龙骨底部一侧通过方管连接结构与工字钢梁的腹板连接；所述几字龙骨底部安装立框板，不同侧的所述立框板通过工字连接件与低位板连接，所述顶挂结构通过膨胀螺栓与楼板固定连接，本发明几字龙骨，顶挂结构，立框板，工字连接件，低位板，石膏板之间的连接形成了对同侧工字钢梁的包覆，避免了钢梁外漏影响吊顶整体的美观性。

又例如公告号为CN209413094U的中国实用新型专利就公开了一种防开裂的跌级吊顶，包括固定连接在天花板上的膨胀螺栓，固定连接在膨胀螺栓一端上的安装杆，安装在安装杆上的轻钢龙骨，两组安装杆设有一连接件，连接件包括安装在两组相邻的安装杆相对面上的第一拉板和第二拉板、固定连接在第一拉板远离安装杆的一端端面上的燕尾块、开设在第二拉板远离安装杆的一端上的燕尾槽，燕尾块卡接在燕尾槽中，在两组相邻的安装杆相对面上固定连接有第一拉板和第二拉板，在第一拉板远离安装杆的一端上固定连接一燕尾块，在第二拉板远离安装杆的一端开设有燕尾槽，燕尾块卡接在燕尾槽中，方便了将第一拉板和第二拉板连接起来，提高了安装杆的安装稳定性，防止了安装杆发生弯曲的现象发生。

以上所述的跌级吊顶在采用膨胀螺栓进行安装固定时所存在的技术问题在于膨胀螺栓的使用需要在墙面上开设大量的盲孔，如此就会对整个墙面造成不可挽回的损伤，并且，在膨胀螺栓安装完成后，膨胀螺栓会对盲孔内壁产生巨大的挤压力，一旦两个膨胀螺栓之间的距离过小，位于该两个膨胀螺栓之间的混凝土结构就可能会被压碎，继而导致膨胀螺栓出现松动等现象，吊顶在安装后的稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反向跌级吊顶结构及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反向跌级吊顶结构及其施工工艺，包括承重架和吊顶，所述吊顶通过承重架安装在墙体内部所形成的室内空间的顶端，

所述承重架包括固定连接的若干横向架和若干纵向架，所述横向架包括两个呈倒V形设置的斜杆，且两个斜杆相靠近的一端相铰接；

所述承重架还包括挤压组件，所述挤压组件用于挤压呈倒V形设置的两个斜杆的中间拱起位置，使两个斜杆相远离的两端分别压抵在室内空间内相对的两个内侧墙面上，用于固定承重架；

所述挤压组件包括顶升结构以及锁定机构，所述锁定机构用于限定顶升结构对斜杆产生的挤压力，并锁紧顶升结构。

优选的，所述顶升结构包括转轴、固定在转轴上的齿轮、与齿轮啮合并竖直设置的齿条以及外壳，所述转轴与齿条均贯穿外壳，所述转轴与外壳转动连接，所述齿条通过第一直线导轨副与外壳滑动连接；

所述转轴的一端固定连接有六角柱；

所述顶升结构还包括棘轮机构，使齿条单向上升；

所述齿轮位于外壳的内部。

优选的，所述顶升结构还包括连接板、顶板和压缩弹簧，所述连接板固定在齿条的顶端，所述顶板通过压缩弹簧固定在连接板的顶部。

优选的，所述锁定机构设置有两组，每一组所述锁定机构均包括第一楔形块和第二楔形块以及连接件；

所述连接板上固定连接有同步板，所述同步板上开设有供转轴贯穿的避让槽；

所述第一楔形块通过连接件与顶板固定连接，所述第二楔形块通过水平设置的第二直线导轨副与同步板滑动连接，且两个第二楔形块在两个第一楔形块的挤压下能从两侧逐渐夹紧转轴。

优选的，所述锁定机构还包括复位弹簧和两个固定片，所述复位弹簧的两端均通过固定片分别与同步板和第二楔形块固定连接。

优选的，所述挤压组件还包括传力架，所述传力架包括传力横板和固定在传力横板两端的圆柱，所述传力横板贯穿并固定在外壳上；

所述圆柱通过托架压紧在斜杆上。

优选的，所述托架包括固定在斜杆上的支板以及固定在支板顶端的U型托板，所述圆柱压抵在U型托板的内部。

优选的，所述横向架还包括水平设置的水平横杆和连接在水平横杆与斜杆之间的吊杆，所述吊顶安装在水平横杆上。

优选的，两个所述斜杆相远离的两端分别铰接有抵靠板，所述抵靠板远离斜杆的一侧面上设置有若干锥形的凸起。

一种反向跌级吊顶结构的施工工艺，应用于所述的反向跌级吊顶结构，该反向跌级吊顶结构的施工工艺包括以下步骤：

S1、安装承重架：先在内侧墙面上划出等高的水平基准线，而后提升横向架的高度，使抵靠板的底边缘与水平基准线对齐，再利用与六角柱相适配的扳手驱动转轴和齿轮旋转，然后结合棘轮机构，使齿条单向上移，待顶板与墙体的内顶墙面接触后，随着齿条的继续上移，压缩弹簧逐渐收缩，带动第一楔形块下移并挤压第二楔形块，驱动第二楔形块移向转轴，并最终使两个第二楔形块夹紧转轴，然后将纵向架固定到若干承重架上；

S2、将吊顶安装到承重架上：先利用螺钉等紧固件以从中间向四周的顺序将一层板安装到水平横杆上，再将中间板安装到一层板的底部，最后将二层板安装到中间板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用挤压组件挤压呈倒V形设置的两个斜杆的中间拱起位置，使两个斜杆相远离的两端分别压抵在室内空间内相对设置的两个内侧墙面上，从而在不破坏墙体的情况下实现了横向架与墙体的固定连接，而且，在将吊顶安装到横向架上后，整个吊顶的重力也会有一部分被转化成斜杆对内侧墙面的挤压力，进一步增大了横向架与墙体之间的连接稳固性。

2、本发明利用齿轮和齿条的结构设计，使得用户可以通过旋转齿轮来驱动齿条顶升，然后结合棘轮机构，使齿条只能单向升高，方便了用户的操作，而且，配合六角柱的设置，用于可以利用六角扳手轻松的转动齿轮，且用于拧转齿轮的六角扳手是在六角柱所在的竖直平面上旋转，更加方便用户施力。

3、本发明通过设置的锁定机构，利用连接板和顶板之间距离的逐渐缩小，配合第一楔形块和第二楔形块，实现了对转轴的夹紧，防止连接板继续顶升，如此存在的好处在于，一方面，可以限定压缩弹簧的收缩量，即控制压缩弹簧所产生弹力的大小，使得每个横向架上的斜杆对内侧墙面产生的挤压力相等，确保每个横向架都可以与内侧墙面牢牢固定，另一方面，利用两个第二楔形块夹紧转轴，可以防止转轴弯曲变形，同时由于第二楔形块是逐渐靠近转轴的，因此反馈到用于拧转转轴转动扳手上的作用力是逐渐增大的，也即当用户拧转转轴的过程中，用户会由小到大的感知到第二楔形块对转轴的夹紧作用，方便用户识别此时的压缩弹簧是否收缩到位。

附图说明

图1为本发明的局部立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明承重架和吊顶的局部立体结构示意图；

图5为本发明横向架的立体结构示意图；

图6为本发明挤压组件的立体结构示意图；

图7为本发明挤压组件的正视结构示意图；

图8为本发明棘轮机构的结构示意图；

图9为本发明外壳内部的结构示意图；

图10为本发明复位弹簧的后视结构示意图。

图中：

1、墙体；11、内侧墙面；12、内顶墙面；

2、承重架；21、横向架；211、斜杆；212、吊杆；213、水平横杆；214、抵靠板；2141、凸起；215、支板；216、U型托板；22、纵向架；23、挤压组件；231、顶升结构；2311、转轴；2312、齿轮；2313、齿条；2314、外壳；2315、棘轮机构；2316、连接板；2317、顶板；2318、压缩弹簧；2319、六角柱；232、传力架；2321、传力横板；2322、圆柱；233、锁定机构；2331、第一楔形块；2332、第二楔形块；2333、连接件；2334、复位弹簧；2335、固定片；2336、同步板；2337、避让槽；

3、吊顶；31、一层板；32、二层板；33、中间板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种反向跌级吊顶结构，包括承重架2和吊顶3，墙体1的内部形成有室内空间，吊顶3通过承重架2安装在墙体1内部所形成的室内空间的顶端。

如图1和图4所示，承重架2包括固定连接的若干横向架21和若干纵向架22，横向架21包括两个呈倒V形设置的斜杆211，且两个斜杆211相靠近的一端相铰接，纵向架22由若干U型槽钢组成，每一个U型槽钢的两端通过螺钉分别固定在相邻两个相平行的斜杆211之间，当然，纵向架22也可由其他材质(例如塑料)制成，在此不对横向架21和纵向架22的材质做具体限定。

进一步的，如图5、图6和图9所示，承重架2还包括挤压组件23，挤压组件23的作用在于可以挤压呈倒V形设置的两个斜杆211的中间拱起位置，使两个斜杆211相远离的两端分别压抵在室内空间内相对设置的两个内侧墙面11上，挤压组件23对斜杆211产生的挤压力越大，则斜杆211对内侧墙面11产生的挤压力就越大，整个承重架2也就更加的稳定，实现了承重架2与墙体1之间的固定连接，且无需对墙体1造成破坏，挤压组件23包括顶升结构231以及锁定机构233，锁定机构233用于限定顶升结构231对斜杆211产生的挤压力，并锁紧顶升结构231。

上述方案中，利用挤压组件23挤压呈倒V形设置的两个斜杆211的中间拱起位置，使两个斜杆211相远离的两端分别压抵在室内空间内相对设置的两个内侧墙面11上，从而在不破坏墙体1的情况下实现了横向架21与墙体1的固定连接，而且，在将吊顶3安装到横向架21上后，整个吊顶3的重力也会有一部分被转化成斜杆211对内侧墙面11的挤压力，进一步增大了横向架21与墙体1之间的连接稳固性。

如图6、图8和图9所示，所述的顶升结构231包括转轴2311、固定在转轴2311上的齿轮2312、与齿轮2312啮合并竖直设置的齿条2313以及外壳2314，转轴2311纵向布置，也即与纵向架22相平行，转轴2311与齿条2313均贯穿外壳2314，齿轮2312位于外壳2314的内部，转轴2311与外壳2314之间通过轴承转动连接，齿条2313则通过第一直线导轨副与外壳2314滑动连接，使得齿条2313可以在外壳2314上进行升降滑动；如图9所示，为方便用户拧转转轴2311，在转轴2311的一端固定连接有六角柱2319，由此，用户可以利用与该六角柱2319相匹配的六角扳手或者棘轮扳手带动六角柱2319及转轴2311旋转，从而使得齿轮2312可以驱动齿条2313上移。

本实施例中，齿轮2312和齿条2313都设置有两个，两个齿条2313对称布置在两个斜杆211相铰接位置的两侧，如此既可以将齿条2313的底端延伸至两个斜杆211相铰接位置的底部，减小整个横向架21的垂直高度，又可以使顶升结构231作用在斜杆211上的挤压力的方向竖直向下，从而不会出现斜杆211在纵向上倾斜的情况发生。

而且，为了防止齿条2313在上移之后因自身重力等因素回落，如图8所示，顶升结构231还包括棘轮机构2315，该棘轮机构2315中的棘轮固定连接在转轴2311的一端，棘轮机构2315中的棘齿则设置在外壳2314的外侧壁上，如此，利用棘轮机构2315的限位作用，使得齿轮2312只能进行单向旋转，也即使齿条2313只能进行单向上升，而不会在上升之后出现下降回落的情况。

如图6所示，顶升结构231还包括连接板2316、顶板2317和压缩弹簧2318，连接板2316固定在齿条2313的顶端，顶板2317通过压缩弹簧2318固定在连接板2316的顶部，压缩弹簧2318的数量不做具体限定，例如压缩弹簧2318的数量可以如本实施中的四个，四个压缩弹簧2318分别设置在连接板2316和顶板2317的四个拐角位置，已实现对顶板2317的稳定均匀支撑。

上述方案中，利用齿轮2312和齿条2313的结构设计，使得用户可以通过旋转齿轮2312来驱动齿条2313顶升，然后结合棘轮机构2315，使齿条2313只能单向升高，方便了用户的操作，而且，配合六角柱2319的设置，用于可以利用六角扳手轻松的转动齿轮2312，且用于拧转齿轮2312的六角扳手是在六角柱2319所在的竖直平面上旋转，更加方便用户施力。

如图6、图7和图10所示，所述的锁定机构233设置有两组，每一组锁定机构233均包括第一楔形块2331和第二楔形块2332以及连接件2333，第一楔形块2331的斜面和第二楔形块2332的斜面相对设置。

进一步的，连接板2316上固定连接有同步板2336，同步板2336上开设有供转轴2311贯穿的避让槽2337；第一楔形块2331通过连接件2333与顶板2317固定连接，使得第一楔形块2331能够跟随顶板2317一同运动，第二楔形块2332通过水平设置的第二直线导轨副与同步板2336滑动连接，使得第二楔形块2332能够在竖直方向上跟随同步板2336一同运动，且两个第二楔形块2332在两个第一楔形块2331的挤压下能从两侧逐渐夹紧转轴2311，从而实现对转轴2311的夹紧固定。

如图10所示，锁定机构233还包括复位弹簧2334和两个固定片2335，复位弹簧2334的两端均通过固定片2335分别与同步板2336和第二楔形块2332固定连接。

实际使用时，锁定机构233的工作过程大致如下：当顶板2317在齿条2313的顶升作用下上移至与内顶墙面12接触后，由于内顶墙面12的阻挡，顶板2317的位置不会继续上移，但此时随着齿条2313的继续顶升，连接板2316的位置却会跟随齿条2313一同上升，使得压缩弹簧2318被逐渐压缩缩短，因此连接板2316和顶板2317之间的距离逐渐减小，此时第一楔形块2331和第二楔形块2332之间的距离逐渐减小，而当第一楔形块2331的斜面和第二楔形块2332的斜面接触后，随着第一楔形块2331的继续下移，第二楔形块2332就会在第一楔形块2331的挤压下克服复位弹簧2334的弹力逐渐移向转轴2311，直至两个第二楔形块2332夹紧转轴2311。

上述方案中，通过设置的锁定机构233，利用连接板2316和顶板2317之间距离的逐渐缩小，配合第一楔形块2331和第二楔形块2332，实现了对转轴2311的夹紧，防止连接板2316继续顶升，如此存在的好处在于，一方面，可以限定压缩弹簧2318的收缩量，即控制压缩弹簧2318所产生弹力的大小，使得每个横向架21上的斜杆211对内侧墙面11产生的挤压力相等，确保每个横向架21都可以与内侧墙面11牢牢固定，另一方面，利用两个第二楔形块2332夹紧转轴2311，可以防止转轴2311弯曲变形，同时由于第二楔形块2332是逐渐靠近转轴2311的，因此反馈到用于拧转转轴2311转动扳手上的作用力是逐渐增大的，也即当用户拧转转轴2311的过程中，用户会由小到大的感知到第二楔形块2332对转轴2311的夹紧作用，方便用户识别此时的压缩弹簧2318是否收缩到位。

如图6和图7所示，挤压组件23还包括传力架232，传力架232包括传力横板2321和固定在传力横板2321两端的圆柱2322，传力横板2321贯穿并固定在外壳2314上，圆柱2322通过托架压紧在斜杆211上，具体的，所述的托架包括固定在斜杆211上的支板215以及固定在支板215顶端的U型托板216，圆柱2322压抵在U型托板216的内部，如此，既实现了挤压组件23与横向架21之间的可拆卸连接，也可以使挤压组件23稳定的挤压横向架21。

如图2、图4和图5所示，横向架21还包括水平设置的水平横杆213和连接在水平横杆213与斜杆211之间的吊杆212，吊顶3安装在水平横杆213上，本实施例中，吊顶3包括一层板31、二层板32及中间板33，一层板31安装在水平横杆213上，二层板32通过中间板33固定在一层板31的下表面。

为增大斜杆211与内侧墙面11之间的摩擦力，进一步提高横向架21的稳定性，如图2和图3所示，在两个斜杆211相远离的两端分别铰接有抵靠板214，抵靠板214远离斜杆211的一侧面上设置有若干锥形的凸起2141，在挤压组件23的挤压作用下，抵靠板214会推动凸起2141牢牢的抵紧在内侧墙面11，从而防止斜杆211与内侧墙面11之间出现相对滑移。

作为补充说明，本发明中的挤压组件23在使用完成后，也即在利用挤压组件23将铰接连接的两个斜杆211压紧后(或者在将整个承重架2安装完成后)，用户可以选择保留挤压组件23或者对整个挤压组件23进行拆除，保留挤压组件23的好处在于：一方面，利用棘轮机构2315和锁定机构233的配合，确保每个挤压组件23对位于其底部的两个斜杆211产生的挤压力都相等，使得整个承重架2在安装完成后的稳定性更高；另一方面，保留挤压组件23就无需耗费时间对挤压组件23进行拆卸，提高施工的效率；针对拆除挤压组件23来说，首先，在拆除之前，可以将适量长度的金属杆或者木质杆抵紧在斜杆211和内顶墙面12之间(或者将适量长度的金属杆或者木质杆抵紧在纵向架22和内顶墙面12之间)，以保障抵靠板214和内侧墙面11之间具有充足的摩擦力，然后再将挤压组件23拆除，拆除挤压组件23的好处在于可以减小整个承重架2的成本，使得挤压组件23在拆除后可以进行重复利用。

一种反向跌级吊顶结构的施工工艺，应用于的反向跌级吊顶结构，该反向跌级吊顶结构的施工工艺包括以下步骤：

S1、安装承重架2：先在内侧墙面11上划出等高的水平基准线，而后提升横向架21的高度，使抵靠板214的底边缘与水平基准线对齐，再利用与六角柱2319相适配的扳手驱动转轴2311和齿轮2312旋转，然后结合棘轮机构2315，使齿条2313单向上移，待顶板2317与墙体1的内顶墙面12接触后，随着齿条2313的继续上移，压缩弹簧2318逐渐收缩，带动第一楔形块2331下移并挤压第二楔形块2332，驱动第二楔形块2332移向转轴2311，并最终使两个第二楔形块2332夹紧转轴2311，然后将纵向架22固定到若干承重架2上；

S2、将吊顶3安装到承重架2上：先利用螺钉等紧固件以从中间向四周的顺序将一层板31安装到水平横杆213上，再将中间板33安装到一层板31的底部，最后将二层板32安装到中间板33的底部；

上述工艺中，横向架21的安装方式为：先将两个斜杆211利用挤压组件23压紧固定到墙体1的内顶部，之后再利用吊杆212将水平横杆213连接到斜杆211的底部，其中，吊杆212可以采用铰接的方式与斜杆211连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。