一种轮胎模具快速成型设备

技术领域

本发明涉及汽车模具生产技术领域，具体涉及一种轮胎模具快速成型设备。

背景技术

轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分为：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，轮胎模具通过注塑成型制造，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；

例如公开号：CN106564148A该发明公开了一种汽车模具成型装置，包括冷却液系统，冷却液系统上部安装有隔热系统，冷却液系统左右两侧分别安装有左支撑机构和右支撑机构，左支撑机构和右支撑机构上部分别安装有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之间安装有连接机构；隔热系统上部安装有凹模，隔热系统内部安装有抽液机，抽液机下部设有供液管，供液管下部设有过滤器，抽液机上部设有出液系统，出液系统上部安装有多个底部冷却系统，出液系统左右两侧分别设有左冷却系统和右冷却系统。该发明系统能有效地针对模具成型后的进行冷却，改善了模具使用效果，提高了模具冷却成型的效率，方便根据需要使用；

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在汽车模具制造过程中，在浇筑完整后，不能及时有效的对成型模具进行冷却，冷却过程中，冷却的循环机制不连续，且不能形成有效循环的冷却机制，影响冷却速率，影响汽车模具生产成型的进程，影响成型效果，为此，提出一种轮胎模具快速成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎模具快速成型设备，解决以下技术问题：在浇筑完整后，不能及时有效的对成型模具进行冷却，冷却过程中，冷却的循环机制不连续，且不能形成有效循环的冷却机制，影响冷却速率，影响汽车模具生产成型的进程，影响成型效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轮胎模具快速成型设备，包括连接座，所述连接座的顶侧固定有冷却箱，所述连接座的底侧固定有固定水箱，所述连接座的顶侧固定有第一固定板，所述第一固定板内转动安装有连接轴，所述第一固定板的一侧装配有轮换电机，所述轮换电机的输出轴与连接轴连接，连接轴上装配有第一模具安装板，所述第一模具安装板上装配有上模，所述连接座的顶侧固定有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的顶侧固定有活动固定板，所述活动固定板内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定有第二模具安装板，所述第二模具安装板上装配有下模；

所述连接座的中心位置开设有导流孔，所述导流孔的内部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的底部固定有电极球，所述连接座的底侧固定限位座，拉杆的一端转动安装在电极球内，所述拉杆内中部开设有活动孔，所述限位座的底部侧面固定有限位杆，所述限位杆设置在拉杆中部的活动孔内，所述拉杆的另一端固定有电极球，所述连接座的底侧固定有电极板，所述活动杆的顶端固定有封堵板，所述封堵板的底侧设置有锥形垫。

作为本发明进一步的方案：所述活动杆的底部圆周面上固定有活动板，所述连接座的底侧固定有导向柱，所述活动板内部开设有杆孔，导向柱贯穿设置在杆孔内，所述导向柱的顶部套装有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在连接座的底侧和活动板的顶侧。

作为本发明进一步的方案：所述封堵板设置在导流孔的正上方，所述封堵板的直径大于导流孔。

作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的一侧外壁固定有脱模液压缸，所述脱模液压缸的作用端连接在活动固定板的侧壁，所述第一模具安装板和第二模具安装板均为扁平状结构，在旋转后，能够实现对封堵板的有效挤压，同时在第一模具安装板和第二模具安装板复位后，能够实现对封堵板的释放。

作为本发明进一步的方案：所述下模上设置有导向孔，所述上模上设置有定位柱，定位柱与导向孔为配合构件，所述上模上设置有浇筑头，能够更好的保证注塑效果，保证注塑口的对接准确。

作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的侧壁上固定有支撑架，所述支撑架的顶侧装配有注塑液压缸，所述注塑液压缸的作用端安装有注塑头，所述注塑头外接有注液管，所述注塑头配合设置在上模上浇筑头正上方。

作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的内部设置有四个中空立柱，且中空立柱上安装有喷射头，所述喷射头与中空立柱联通，且四个中空立柱通过导管联通，能够配合实现冷却水的导流，实现对整体成型模具的冷却。

作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的内部固定有调整结构，所述调整结构包括U型板，U型板架设在冷却箱的内部，U型板的内部滑动设置有限流板，所述限流板的底部通过连杆固定有浮球，所述U型板的两侧分别连接有排水管和进料管，所述进料管和排水管的连接端口平行设置，所述限流板内呈三角形结构开设有限流孔，且三角形限流孔呈上小底大的形态设置，能够随着箱体内的水量增大，喷射流量增大，能够逐渐调整冷却水的喷淋状态，避免模具骤冷脆化。

作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的外侧装配有循环泵，所述循环泵的进水端与固定水箱的底部通过导管联通，所述循环泵的排水端与进料管联通，所述排水管与中空立柱联通。

作为本发明进一步的方案：所述电极球与电极板为接触连接，所述电极球、电极板、循环泵和市电电源连接，且连接座上装配有控制器，控制器用于对注塑液压缸、脱模液压缸和轮换电机的控制。

本发明的有益效果：

通过轮换电机带动连接轴旋转，在旋转轴的配合下，实现第一模具安装板和第二模具安装板的同步旋转，实现对封堵板的按压，能够在锥形垫的配合下实现对导流孔的封堵，同时拉杆的另一端上翘，与电极板接触，能够实现循环泵的通电，循环泵通电后，将固定水箱内的冷却水抽离，通过喷射头对模具进行喷淋，能够加快模具的冷却，能够加快铸件的成型进程，提升轮胎模具的制造效能；

在喷淋过程后，活动杆在弹簧的复位拉伸下，实现活动杆的复位提升，实现锥形垫与导流孔端口的分离，冷却箱内的冷却水，能够自动导入固定水箱内，不影响成型模具的脱模作业，能够实现冷却水循环，同时加速模具成型进程，保证模具的快速成型；

为了避免模具骤冷，通过在限流板内设置有上小底大的三角形导流孔，冷却水在初始通过时，导流孔分别与进料管和排水管的交叉面小，所通过的水流量较少，实现初始降温冷却处理，随着冷却箱内的液面上升，在浮球的浮力作用下，实现对限流板的上推作业，从而调整导流孔分别与进料管和排水管的交叉面，交叉面的扩大，通过的水流量越大，能够有序通过控制冷却水的流量，逐步实现对模具的降温，保证模具的质量，同时避免骤冷对轮胎模具的影响，达到更好的成型效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体第一立体结构示意图；

图2是本发明的整体第二立体结构示意图；

图3是本发明的冷却箱内部立体示意图；

图4是本发明的固定水箱内部立体示意图；

图5是本发明的导流结构的第一立体结构示意图；

图6是本发明的导流结构的第二立体结构示意图；

图7是本发明的调整结构立体示意图；

图8是本发明的限流板立体示意图；

图中：1、连接座；2、固定水箱；3、冷却箱；4、调整结构；5、喷射头；6、支撑架；7、注塑液压缸；8、脱模液压缸；9、循环泵；10、注塑头；11、第一固定板；12、轮换电机；13、第一模具安装板；14、上模；15、下模；16、第二模具安装板；17、活动固定板；18、旋转轴；19、滑块；20、滑轨；212、导流孔；213、弹簧；214、活动板；215、导向柱；216、活动杆；217、限位座；218、限位杆；219、拉杆；220、电极板；221、电极球；222、封堵板；223、锥形垫；41、U型板；42、进料管；43、限流板；44、排水管；45、浮球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，本发明为一种轮胎模具快速成型设备，包括连接座1，所述连接座1的顶侧固定有冷却箱3，所述连接座1的底侧固定有固定水箱2，所述连接座1的顶侧固定有第一固定板11，所述第一固定板11内转动安装有连接轴，所述第一固定板11的一侧装配有轮换电机12，所述轮换电机12的输出轴与连接轴连接，连接轴上装配有第一模具安装板13，所述第一模具安装板13上装配有上模14，所述连接座1的顶侧固定有滑轨20，所述滑轨20上滑动设置有滑块19，所述滑块19的顶侧固定有活动固定板17，所述活动固定板17内部转动安装有旋转轴18，所述旋转轴18上固定有第二模具安装板16，所述第二模具安装板16上装配有下模15；

所述连接座1的中心位置开设有导流孔212，所述导流孔212的内部贯穿设置有活动杆216，所述活动杆216的底部固定有电极球221，所述连接座1的底侧固定限位座217，拉杆219的一端转动安装在电极球221内，所述拉杆219内中部开设有活动孔，所述限位座217的底部侧面固定有限位杆218，所述限位杆218设置在拉杆219中部的活动孔内，所述拉杆219的另一端固定有电极球221，所述连接座1的底侧固定有电极板220，所述活动杆216的顶端固定有封堵板222，所述封堵板222的底侧设置有锥形垫223。

所述活动杆216的底部圆周面上固定有活动板214，所述连接座1的底侧固定有导向柱215，所述活动板214内部开设有杆孔，导向柱215贯穿设置在杆孔内，所述导向柱215的顶部套装有弹簧213，所述弹簧213的两端分别固定在连接座1的底侧和活动板214的顶侧。

所述封堵板222设置在导流孔212的正上方，所述封堵板222的直径大于导流孔212，所述电极球221与电极板220为接触连接，所述电极球221、电极板220、循环泵9和市电电源连接，且连接座1上装配有控制器，控制器用于对注塑液压缸7、脱模液压缸8和轮换电机12的控制；

所述冷却箱3的一侧外壁固定有脱模液压缸8，所述脱模液压缸8的作用端连接在活动固定板17的侧壁，所述第一模具安装板13和第二模具安装板16均为扁平状结构，所述下模15上设置有导向孔，所述上模14上设置有定位柱，定位柱与导向孔为配合构件，所述上模14上设置有浇筑头,所述冷却箱3的侧壁上固定有支撑架6，所述支撑架6的顶侧装配有注塑液压缸7，所述注塑液压缸7的作用端安装有注塑头10，所述注塑头10外接有注液管，所述注塑头10配合设置在上模14上浇筑头正上方,所述冷却箱3的内部设置有四个中空立柱，且中空立柱上安装有喷射头5，所述喷射头5与中空立柱联通，且四个中空立柱通过导管联通。

工作时，轮胎生产过程中，需要轮胎模具实现对轮胎的生产，在轮胎生产前，需要对轮胎模具进行制造，在轮胎模具制造时，模具一般为铸铁结构，通过注塑工艺实现轮胎模具的制造，在制造轮胎时，通过脱模液压缸8作业，能够推动活动固定板17滑动，活动固定板17在滑块19的配合下，沿滑轨20滑动，从而实现第二模具安装板16上的下模15和第一模具安装板13上的上模14合模，在合模完成后，通过注塑液压缸7作业，将注塑头10套装在调整结构4的浇筑头上，通过注液管注液，将金属液体输入上模14和下模15组合形成的模腔内；

金属液在模腔内成型，在逐步降温后，注塑液压缸7带动注塑头10脱离；

为了更加快捷的成型，通过轮换电机12带动连接轴旋转，在旋转轴18的配合下，实现第一模具安装板13和第二模具安装板16的同步旋转，在第二模具安装板16和第一模具安装板13旋转后，实现对封堵板222的按压，能够在锥形垫223的配合下实现对导流孔212的封堵，同时活动杆216跟随下降，在活动杆216下降后，能够在电极球221的配合下作用拉动拉杆219的一端下沉，在限位杆218的配合限位作用下，拉杆219的另一端上翘，与电极板220接触，能够实现循环泵9的通电，循环泵9通电后，将固定水箱2内的冷却水抽离，通过喷射头5对模具进行喷淋，能够加快模具的冷却，能够加快铸件的成型进程，提升轮胎模具的制造效能；

在喷淋过程后，轮换电机12反转，带动第一模具安装板13和第二模具安装板16复位前，在活动杆216被按压时，弹簧213呈被拉伸状态，在第一模具安装板13和第二模具安装板16复位后，活动杆216在弹簧213的复位拉伸下，实现活动杆216的复位提升，实现锥形垫223与导流孔212端口的分离，冷却箱3内的冷却水，能够自动导入固定水箱2内，不影响成型模具的脱模作业，能够实现冷却水循环，同时加速模具成型进程，保证模具的快速成型。

上述结构为了更加快捷的成型，通过轮换电机12带动连接轴旋转，在旋转轴18的配合下，实现第一模具安装板13和第二模具安装板16的同步旋转，实现对封堵板222的按压，能够在锥形垫223的配合下实现对导流孔212的封堵，同时拉杆219的另一端上翘，与电极板220接触，能够实现循环泵9的通电，循环泵9通电后，将固定水箱2内的冷却水抽离，通过喷射头5对模具进行喷淋，能够加快模具的冷却，能够加快铸件的成型进程，提升轮胎模具的制造效能；

在喷淋过程后，活动杆216在弹簧213的复位拉伸下，实现活动杆216的复位提升，实现锥形垫223与导流孔212端口的分离，冷却箱3内的冷却水，能够自动导入固定水箱2内，不影响成型模具的脱模作业，能够实现冷却水循环，同时加速模具成型进程，保证模具的快速成型。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图7-8所示，所述冷却箱3的内部固定有调整结构4，所述调整结构4包括U型板41，U型板41架设在冷却箱3的内部，U型板41的内部滑动设置有限流板43，所述限流板43的底部通过连杆固定有浮球45，所述U型板41的两侧分别连接有排水管44和进料管42，所述进料管42和排水管44的连接端口平行设置，所述限流板43内呈三角形结构开设有限流孔，且三角形限流孔呈上小底大的形态设置,所述冷却箱3的外侧装配有循环泵9，所述循环泵9的进水端与固定水箱2的底部通过导管联通，所述循环泵9的排水端与进料管42联通，所述排水管44与中空立柱联通；

工作时，为了更好的便于对成型模具的冷却，通过循环泵9作业，实现对上模14和下模15的冷却，同时为了避免模具骤冷，通过在限流板43内设置有上小底大的三角形限流孔，冷却水在初始通过时，限流孔分别与进料管42和排水管44的交叉面小，所通过的水流量较少，实现初始降温冷却处理，随着冷却箱3内的液面上升，在浮球45的浮力作用下，实现对限流板43的上推作业，从而调整限流孔分别与进料管42和排水管44的交叉面，交叉面的扩大，通过的水流量越大，能够有序通过控制冷却水的流量，逐步实现对模具的降温，保证模具的质量，同时避免骤冷对轮胎模具的影响，达到更好的成型效果。

上述结构为了避免模具骤冷，通过在限流板43内设置有上小底大的三角形限流孔，冷却水在初始通过时，限流孔分别与进料管42和排水管44的交叉面小，所通过的水流量较少，实现初始降温冷却处理，随着冷却箱3内的液面上升，在浮球45的浮力作用下，实现对限流板43的上推作业，从而调整限流孔分别与进料管42和排水管44的交叉面，交叉面的扩大，通过的水流量越大，能够有序通过控制冷却水的流量，逐步实现对模具的降温，保证模具的质量，同时避免骤冷对轮胎模具的影响，达到更好的成型效果。

工作原理：轮胎生产过程中，需要轮胎模具实现对轮胎的生产，在轮胎生产前，需要对轮胎模具进行制造，在轮胎模具制造时，模具一般为铸铁结构，通过注塑工艺实现轮胎模具的制造，在制造轮胎时，通过脱模液压缸8作业，能够推动活动固定板17滑动，活动固定板17在滑块19的配合下，沿滑轨20滑动，从而实现第二模具安装板16上的下模15和第一模具安装板13上的上模14合模，在合模完成后，通过注塑液压缸7作业，将注塑头10套装在调整结构4的浇筑头上，通过注液管注液，将金属液体输入上模14和下模15组合形成的模腔内；

金属液在模腔内成型，在逐步降温后，注塑液压缸7带动注塑头10脱离；

为了更加快捷的成型，通过轮换电机12带动连接轴旋转，在旋转轴18的配合下，实现第一模具安装板13和第二模具安装板16的同步旋转，在第二模具安装板16和第一模具安装板13旋转后，实现对封堵板222的按压，能够在锥形垫223的配合下实现对导流孔212的封堵，同时活动杆216跟随下降，在活动杆216下降后，能够在电极球221的配合下作用拉动拉杆219的一端下沉，在限位杆218的配合限位作用下，拉杆219的另一端上翘，与电极板220接触，能够实现循环泵9的通电，循环泵9通电后，将固定水箱2内的冷却水抽离，通过喷射头5对模具进行喷淋，能够加快模具的冷却，能够加快铸件的成型进程，提升轮胎模具的制造效能；

在喷淋过程后，轮换电机12反转，带动第一模具安装板13和第二模具安装板16复位前，在活动杆216被按压时，弹簧213呈被拉伸状态，在第一模具安装板13和第二模具安装板16复位后，活动杆216在弹簧213的复位拉伸下，实现活动杆216的复位提升，实现锥形垫223与导流孔212端口的分离，冷却箱3内的冷却水，能够自动导入固定水箱2内，不影响成型模具的脱模作业，能够实现冷却水循环，同时加速模具成型进程，保证模具的快速成型；

为了更好的便于对成型模具的冷却，通过循环泵9作业，实现对上模14和下模15的冷却，同时为了避免模具骤冷，通过在限流板43内设置有上小底大的三角形限流孔，冷却水在初始通过时，限流孔分别与进料管42和排水管44的交叉面小，所通过的水流量较少，实现初始降温冷却处理，随着冷却箱3内的液面上升，在浮球45的浮力作用下，实现对限流板43的上推作业，从而调整限流孔分别与进料管42和排水管44的交叉面，交叉面的扩大，通过的水流量越大，能够有序通过控制冷却水的流量，逐步实现对模具的降温，保证模具的质量，同时避免骤冷对轮胎模具的影响，达到更好的成型效果。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。