一种用于N2O催化分解的RhMOF催化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及笑气处理新型催化剂合成领域，具体涉及的是一种用于N

背景技术

N

为了消除N

发明内容

本发明旨在提供一种用于N

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于N

(1)将Nb

(2)在室温、搅拌状态下，向步骤(1)中所得溶液投入方酸和RhCl

(3)步骤(2)所得反应体系在120～140℃下加热24～48h，过滤所得固体在室温下用水冲洗和丙酮清洗干净，干燥即得RhMOF催化剂。

作为优选地，所述Nb

上述制备方法制备的RhMOF催化剂。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明制备的RhMOF催化剂能将N

附图说明

图1为不同载体Rh系催化剂的N

图2为不同活性中心催化剂的N

图3为杂质气体对不同催化剂的N

图4为不同催化剂的N

图5为不同Rh质量百分比的催化剂N

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合各实施例和附图对本发明作进一步说明，本发明的实现方式包括但不仅限于以下实施例。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

以下各个实施例，以不同的反应条件制得不同的催化剂，并验证催化活性。

实施例1

本实施例催化剂的制备过程如下：

(1)将1mmol(265mg)的Nb

(2)将4mmol(456mg)的方酸和0.035mmol(7.39mg)的氯化铑RhCl

(3)将上述溶液放入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在120～140℃下加热24h。

(4)过滤所得固体在室温下用水冲洗和丙酮各清洗三次，干燥即得RhMOF催化剂(Rh的质量百分比为0.5％)。

实施例2

本实施例探讨的是不同载体对活性的影响：采用浸渍法，将0.5％的Rh负载于活性炭、SBA-15分子筛以及Al

将实施例1所得RhMOF催化剂与本实施例所得Rh/C，Rh/SBA-15和Rh/Al

得到如图1所示的结果，相同低温条件下RhMOF的催化活性远高于商用的Rh/C，Rh/SBA-15和Rh/Al

为了探讨杂质气体对催化活性的影响，将实施例1所得RhMOF催化剂与本实施例所得Rh/C，Rh/SBA-15和Rh/Al

为了探讨催化剂的稳定性，测试实施例1所得RhMOF催化剂与本实施例所得Rh/C，Rh/SBA-15和Rh/Al

实施例3

本实施例探讨的是不同活性中心(助剂)对催化活性的影响：在实施例1的基础上，其他条件不变，将相同质量百分比的Rh替换为Ir、Fe、Co、Ce，得到IrMOF、FeMOF、CoMOF、CeMOF四种催化剂。

将实施例1所得RhMOF催化剂与本实施例所得IrMOF、FeMOF、CoMOF、CeMOF四种催化剂，按照以下方法测试催化剂对N

得到如图2所示的结果，RhMOF的催化活性最佳，IrMOF的催化活性比RhMOF低一些。FeMOF，CoMOF，CeMOF活性较差。

实施例4

本实施例探讨的是不同Rh质量百分比对催化活性的影响：将RhCl

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。