一种热熔机

技术领域

本发明涉及热熔机技术领域，具体为一种热熔机。

背景技术

热熔机是整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。

根据专利号CN 214188524 U公开的一种热熔机，涉及热熔设备的技术领域，其包括底座以及活动设置在底座上的电热装置，所述电热装置包括电热柱以及控制电热柱相对于底座进行上下活动的驱动件，所述底座上设置有供安装壳一侧壁进行定位的定位板。

该热熔机，其在进行操作时，虽然利用安装壳上的热熔柱与电热柱于竖直方向对准，本申请能够提升热熔机对芯片装配时热熔柱定位的准确性，但是其不便于进行多个工件的热熔加工操作，从而导致其加工质量和效率低下，为此该技术方案需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热熔机，包括底板，所述底板顶部固定连接有驱动调节机构，所述驱动调节机构顶部固定连接有夹持机构，所述底板顶部一端固定连接有加工机构；

所述驱动调节机构包括驱动组件和调节组件，所述调节组件设置于驱动组件一侧；

所述夹持机构包括顶圆板，所述顶圆板固定连接于驱动组件顶部，所述顶圆板顶部固定连接有安装座，所述安装座两侧内部滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块内部滑动连接有T形件，所述T形件一端固定连接有竖块，所述竖块右侧底端固定连接有定位轴，所述安装座侧面固定连接有矩形定位条，所述T形件有两个，两个所述T形件之间固定连接有第三弹簧，所述T形件顶端铰接有铰接杆，所述铰接杆顶端铰接有支撑座，所述支撑座内部滑动连接有T形棒，所述T形棒底端固定连接有插块，所述矩形滑块顶部固定连接有门型件，所述门型件左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有夹块。

根据上述技术方案，所述驱动组件包括L形柱，所述L形柱固定连接于底板顶部，所述L形柱顶端固定连接有支撑转板，所述支撑转板顶部设置有T形转滑筒，所述顶圆板底部中间固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有支撑圆板，所述支撑圆板底部中间固定连接有中心摩擦筒，所述中心摩擦筒内部设置有中心摩擦辊，所述中心摩擦辊表面与中心摩擦筒内部紧密贴合，所述中心摩擦辊底端固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有支撑转座，所述支撑转座内部固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有限位块，所述限位块顶部固定连接有梯形阻尼块，所述梯形阻尼块顶部与支撑圆板底部固定连接，所述梯形阻尼块内部一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有T形杆，所述T形杆一端固定连接有支撑侧板，所述支撑圆板底端固定连接有门型座。

根据上述技术方案，所述支撑转板内部开设有T形环槽，所述T形转滑筒表面与T形环槽内部滑动连接，所述T形转滑筒顶端与顶圆板底端固定连接，在支撑圆板进行转动时，其带动支撑转板并带动T形转滑筒在支撑转板内部的限位支撑作用之下进行转动，进而保证对顶圆板移动时的运行稳定，并对工件的热熔操作提供一定的支撑作用。

根据上述技术方案，所述支撑转座顶部开设有方槽，所述限位块表面与方槽内部滑动连接，所述滑杆表面位于方槽内部。

根据上述技术方案，所述调节组件包括支撑块，所述支撑块固定连接于门型座一侧，所述支撑块顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有L形板，所述L形板底端固定连接有T形卡条，所述门型座内部滑动连接有定位连接条，所述定位连接条一端固定连接有斜块，所述定位连接条一侧一端固定连接有拉把，所述拉把顶端固定连接有齿条，所述齿条有两个，两个所述齿条内侧啮合连接有齿轮，所述齿轮内部固定连接有齿杆，所述齿杆上下两端分别与梯形阻尼块内部转动连接。

根据上述技术方案，所述定位连接条内部开设有定位矩形槽，所述T形卡条表面与定位矩形槽内部插接，所述斜块有两个，两个所述斜块表面与梯形阻尼块内侧紧密贴合，在调节完成之后，利用第二弹簧的弹性作用之下可以实现T形卡条与定位连接条之间的定位作用，进而在将斜块与门型座之间的距离调节完成之后，可以进行对其的固定限位作用。

根据上述技术方案，所述门型座内部开设有矩形腔，所述矩形腔前后两侧开设有矩形长槽，所述齿轮表面位于矩形腔内部，所述齿条表面与矩形长槽内部滑动连接，拉开L形板向上并带动T形卡条脱离至定位连接条内部，之后移动L形板并带动移动，进而带动斜块移动并进行对斜块与门型座之间的间距调节，从而可以调节顶圆板停留的时间，并可以根据材质特性的不同进行不同的热熔时间调节。

根据上述技术方案，所述加工机构包括支柱，所述支柱固定连接于底板顶部，所述支柱顶端固定连接有长座，所述长座内部设置有十字滑块，所述十字滑块底部固定连接有加工设备，所述十字滑块顶部固定连接有T形板，所述T形板内部设置有螺栓，所述螺栓底端转动连接有压块，所述长座顶部一端固定连接有摩擦条。

根据上述技术方案，所述长座内部开设有十字导槽，所述十字滑块表面与十字导槽内部滑动连接，所述T形板内部开设有螺纹孔，所述螺栓表面与螺纹孔内部螺纹连接，需要调节工件的热熔位置时，先前螺栓与摩擦条进行紧密贴合，之后转动螺栓让其与摩擦条松动，并移动十字滑块在长座内的支撑下带动加工设备进行移动，进而可以对对工件的热熔操作时，进行工件的热熔位置调节作用。

根据上述技术方案，所述矩形定位条内部开设有定位排孔，所述定位轴表面与定位排孔内部插接，转动T形棒并在第三弹簧作用下带动T形件向远离第三弹簧方向移动并让其定位轴脱离矩形定位条内，并让插块脱离限位卡槽内部，之后方可移动门型件并带动夹块进行对工件的夹持作用，并且便于操作，并在上述结构作用之下方便进行对工件加工之后的取下操作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该热熔机，通过设置的驱动调节机构，支撑圆板带动门型座移动至斜块位置处时，与斜块之间产生摩擦并阻止顶圆板的转动，此时刚好利用加工设备进行工件的热熔操作，且操作完成后，其摩擦力带动门型座继续移动并与斜块之间继续产生位移，直至将梯形阻尼块完全脱离斜块表面，此时顶圆板继续转动，并依次对剩下的工件进行相同的操作，从而便于进行多个工件的热熔加工操作。

2、该热熔机，通过设置的驱动调节机构，在支撑圆板进行转动时，其带动支撑转板并带动T形转滑筒在支撑转板内部的限位支撑作用之下进行转动，进而保证对顶圆板移动时的运行稳定，并对工件的热熔操作提供一定的支撑作用。

3、该热熔机，通过设置的驱动调节机构，拉开L形板向上并带动T形卡条脱离至定位连接条内部，之后移动L形板并带动移动，进而带动斜块移动并进行对斜块与门型座之间的间距调节，从而可以调节顶圆板停留的时间，并可以根据材质特性的不同进行不同的热熔时间调节，进一步提高其加工质量和效率。

4、该热熔机，通过设置的驱动调节机构，在调节完成之后，利用第二弹簧的弹性作用之下可以实现T形卡条与定位连接条之间的定位作用，进而在将斜块与门型座之间的距离调节完成之后，可以进行对其的固定限位作用。

5、该热熔机，通过设置的，转动T形棒并在第三弹簧作用下带动T形件向远离第三弹簧方向移动并让其定位轴脱离矩形定位条内，并让插块脱离限位卡槽内部，之后方可移动门型件并带动夹块进行对工件的夹持作用，并且便于操作，并在上述结构作用之下方便进行对工件加工之后的取下操作。

6、该热熔机，通过设置的加工机构，需要调节工件的热熔位置时，先前螺栓与摩擦条进行紧密贴合，之后转动螺栓让其与摩擦条松动，并移动十字滑块在长座内的支撑下带动加工设备进行移动，进而可以对对工件的热熔操作时，进行工件的热熔位置调节作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构立体驱动调节机构和夹持机构示意图；

图3为本发明结构驱动组件立体拆分图；

图4为本发明结构调节组件部分零件立体拆分图；

图5为本发明结构调节组件立体拆分图；

图6为本发明结构调节组件部分零件立体拆分图；

图7为本发明结构夹持机构立体图；

图8为本发明结构夹持机构立体拆分剖面图；

图9为本发明结构加工机构立体拆分剖面图；

图10为图8中A处放大结构示意图；

图11为本发明结构门型座立体剖面图。

图中：1、底板；2、驱动调节机构；21、驱动组件；211、L形柱；212、支撑转板；213、T形转滑筒；2131、转轴；214、支撑圆板；215、中心摩擦辊；2151、中心摩擦筒；2152、电机；216、支撑转座；2161、滑杆；2162、限位块；217、梯形阻尼块；2171、门型座；218、第一弹簧；219、T形杆；2191、支撑侧板；22、调节组件；221、支撑块；222、第二弹簧；223、T形卡条；2231、L形板；224、定位连接条；225、斜块；226、拉把；227、齿条；228、齿轮；229、齿杆；3、夹持机构；31、顶圆板；32、安装座；33、矩形滑块；331、竖块；332、定位轴；333、矩形定位条；34、T形件；341、第三弹簧；35、铰接杆；351、支撑座；36、门型件；361、T形棒；37、插块；38、连接杆；39、夹块；4、加工机构；41、支柱；42、长座；43、十字滑块；44、T形板；45、螺栓；46、压块；47、摩擦条；48、加工设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图11，一种热熔机，包括底板1，底板1顶部固定连接有驱动调节机构2，驱动调节机构2顶部固定连接有夹持机构3，底板1顶部一端固定连接有加工机构4；

驱动调节机构2包括驱动组件21和调节组件22，调节组件22设置于驱动组件21一侧；

夹持机构3包括顶圆板31，顶圆板31固定连接于驱动组件21顶部，顶圆板31顶部固定连接有安装座32，安装座32两侧内部滑动连接有矩形滑块33，矩形滑块33内部滑动连接有T形件34，T形件34一端固定连接有竖块331，竖块331右侧底端固定连接有定位轴332，安装座32侧面固定连接有矩形定位条333，T形件34有两个，两个T形件34之间固定连接有第三弹簧341，T形件34顶端铰接有铰接杆35，铰接杆35顶端铰接有支撑座351，支撑座351内部滑动连接有T形棒361，T形棒361底端固定连接有插块37，矩形滑块33顶部固定连接有门型件36，门型件36左端固定连接有连接杆38，连接杆38左端固定连接有夹块39，驱动组件21包括L形柱211，L形柱211固定连接于底板1顶部，L形柱211顶端固定连接有支撑转板212，支撑转板212顶部设置有T形转滑筒213，顶圆板31底部中间固定连接有转轴2131，转轴2131表面固定连接有支撑圆板214，支撑圆板214底部中间固定连接有中心摩擦筒2151，中心摩擦筒2151内部设置有中心摩擦辊215，中心摩擦辊215表面与中心摩擦筒2151内部紧密贴合，中心摩擦辊215底端固定连接有电机2152，电机2152顶部固定连接有支撑转座216，支撑转座216内部固定连接有滑杆2161，滑杆2161表面滑动连接有限位块2162，限位块2162顶部固定连接有梯形阻尼块217，梯形阻尼块217顶部与支撑圆板214底部固定连接，梯形阻尼块217内部一端固定连接有第一弹簧218，第一弹簧218一端固定连接有T形杆219，T形杆219一端固定连接有支撑侧板2191，支撑圆板214底端固定连接有门型座2171，支撑转板212内部开设有T形环槽，T形转滑筒213表面与T形环槽内部滑动连接，T形转滑筒213顶端与顶圆板31底端固定连接。

进一步的，支撑转座216顶部开设有方槽，限位块2162表面与方槽内部滑动连接，滑杆2161表面位于方槽内部，支撑圆板214带动门型座2171移动至斜块225位置处时，与斜块225之间产生摩擦并阻止顶圆板31的转动，此时刚好利用加工设备48进行工件的热熔操作，且操作完成后，其摩擦力带动门型座2171继续移动并与斜块225之间继续产生位移，直至将梯形阻尼块217完全脱离斜块225表面，此时顶圆板31继续转动，并依次对剩下的工件进行相同的操作，从而便于进行多个工件的热熔加工操作。

实施例二

参阅图1-11，并在实施例一的基础上，进一步得到调节组件22包括支撑块221，支撑块221固定连接于门型座2171一侧，支撑块221顶端固定连接有第二弹簧222，第二弹簧222顶端固定连接有L形板2231，L形板2231底端固定连接有T形卡条223，门型座2171内部滑动连接有定位连接条224，定位连接条224一端固定连接有斜块225，定位连接条224一侧一端固定连接有拉把226，拉把226顶端固定连接有齿条227，齿条227有两个，两个齿条227内侧啮合连接有齿轮228，齿轮228内部固定连接有齿杆229，齿杆229上下两端分别与梯形阻尼块217内部转动连接，定位连接条224内部开设有定位矩形槽，T形卡条223表面与定位矩形槽内部插接，斜块225有两个，两个斜块225表面与梯形阻尼块217内侧紧密贴合。

进一步的，门型座2171内部开设有矩形腔，矩形腔前后两侧开设有矩形长槽，齿轮228表面位于矩形腔内部，齿条227表面与矩形长槽内部滑动连接，拉开L形板2231向上并带动T形卡条223脱离至定位连接条224内部，之后移动L形板2231并带动2327移动，进而带动斜块225移动并进行对斜块225与门型座2171之间的间距调节，从而可以调节顶圆板31停留的时间，并可以根据材质特性的不同进行不同的热熔时间调节，进一步提高其加工质量和效率。

实施例三

参阅图1-11，并在实施例一的基础上，进一步得到加工机构4包括支柱41，支柱41固定连接于底板1顶部，支柱41顶端固定连接有长座42，长座42内部设置有十字滑块43，十字滑块43底部固定连接有加工设备48，十字滑块43顶部固定连接有T形板44，T形板44内部设置有螺栓45，螺栓45底端转动连接有压块46，长座42顶部一端固定连接有摩擦条47，长座42内部开设有十字导槽，十字滑块43表面与十字导槽内部滑动连接，T形板44内部开设有螺纹孔，螺栓45表面与螺纹孔内部螺纹连接，先前螺栓45与摩擦条47进行紧密贴合，之后转动螺栓45让其与摩擦条47松动，并移动十字滑块43在长座42内的支撑下带动加工设备48进行移动，进而可以对对工件的热熔操作时，进行工件的热熔位置调节作用。

进一步的，矩形定位条333内部开设有定位排孔，定位轴332表面与定位排孔内部插接，转动T形棒361并在第三弹簧341作用下带动T形件34向远离第三弹簧341方向移动并让其定位轴332脱离矩形定位条333内，并让插块37脱离限位卡槽内部，之后方可移动门型件36并带动夹块39进行对工件的夹持作用，并且便于操作，并在上述结构作用之下方便进行对工件加工之后的取下操作。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在进行对工件的热熔操作时，在门型件36内部开设有相应的限位卡槽对插块37进行卡位，先对工件进行夹持时，此时转动T形棒361并在第三弹簧341作用下带动T形件34向远离第三弹簧341方向移动并让其定位轴332脱离矩形定位条333内，并让插块37脱离限位卡槽内部，之后方可移动门型件36并带动夹块39进行对工件的夹持作用，并且便于操作，并在上述结构作用之下方便进行对工件加工之后的取下操作，在进行工件热熔操作时，一个顶圆板31上面可以放置四个工件，对工件进行加工时，此时电机2152带动中心摩擦辊215转动，并利用中心摩擦辊215与中心摩擦筒2151之间的摩擦力带动支撑圆板214和支柱41转动，进而带动工件转动，且当支撑圆板214带动门型座2171移动至斜块225位置处时，与斜块225之间产生摩擦并阻止顶圆板31的转动，此时刚好利用加工设备48进行工件的热熔操作，且操作完成后，其摩擦力带动门型座2171继续移动并与斜块225之间继续产生位移，直至将梯形阻尼块217完全脱离斜块225表面，此时顶圆板31继续转动，并依次对剩下的工件进行相同的操作；

另外针对不用的工件，其受到材质特性的不同，所需要的热熔时间也不同，为此需要调节斜块225与门型座2171之间的贴合力，进而调节顶圆板31停留的时间，具体为，拉开L形板2231向上并带动T形卡条223脱离至定位连接条224内部，之后移动L形板2231并带动2327移动，进而带动斜块225移动并进行对斜块225与门型座2171之间的间距调节，从而可以调节顶圆板31停留的时间，并可以根据材质特性的不同进行不同的热熔时间调节，在调节完成之后，利用第二弹簧222的弹性作用之下可以实现T形卡条223与定位连接条224之间的定位作用，进而在将斜块225与门型座2171之间的距离调节完成之后，可以进行对其的固定限位作用；

而在进行对工件的热熔操作时，需要调节工件的热熔位置时，先前螺栓45与摩擦条47进行紧密贴合，之后转动螺栓45让其与摩擦条47松动，并移动十字滑块43在长座42内的支撑下带动加工设备48进行移动，进而可以对对工件的热熔操作时，进行工件的热熔位置调节作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。