一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置

技术领域

本发明涉及智能锁生产的技术领域，尤其是涉及一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置。

背景技术

智能锁是区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁系统中锁门的执行部件，智能锁的机械部件压铸完成后，将被送进抛光车间进行打磨处理，需要打磨的主要是外壳，外壳的打磨效果直接影响智能锁成品的美观效果和表面耐用性。

现有的智能锁外壳打磨装置一般是将壳体固定在工装上，然后进行打磨，然而在实际加工过程中，为了智能锁壳体打磨效率的提高，一般会先粗打磨，然后再逐渐细打磨，如此分级打磨，因此壳体在打磨时需要操作人员频繁的将壳体放置到对应打磨带处并重新进行定位固定，从而降低了智能锁壳体加工效率。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种智能锁生产用壳体定位机构及打磨装置，具有提高智能锁壳体加工效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能锁生产用壳体定位机构，包括一侧开口设置的外壳，所述外壳内底壁开设有定位槽,智能锁壳体放置于所述定位槽内,所述定位槽下方设置有固定部,所述外壳内顶壁固定连接有若干个电动推杆,若干个所述电动推杆输出端共同固定连接有驱动板,所述驱动板底部固定连接有两个固定杆,所述固定杆底端固定连接有固定盘,所述外壳内设置有转动杆,所述转动杆转动穿过所述固定盘,且所述转动杆与所述固定盘之间设置有固定单元,所述转动杆外周面固定套设有楔形条,所述楔形条侧截面为等边三角形设置,所述楔形条外周侧设置有打磨装置，所述驱动板下方设置有调节部。

通过采用上述技术方案，电动推杆向下运动时自动对智能锁壳体进行定位固定，并对智能锁壳体进行粗打磨，在电动推杆向上运动的过程中，楔形条转动，从而带动打磨装置转动，接着电动推杆再次向下运动对智能锁壳体进行固定和细打磨，然后再次重复上述步骤对智能锁壳体进行精打磨，在此过程中不需要移动智能锁壳体和对其进行重新定位固定，大大提高了智能锁壳体的打磨加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部包括开设于所述外壳底壁内的底腔，所述底腔内过盈配合有第一活塞，所述第一活塞与所述底腔内底壁之间固定连接有若干个第一弹簧，所述第一活塞顶部固定连接有两个滑动柱，所述滑动柱滑动穿过所述底腔内顶壁，且所述固定盘底部对应所述滑动柱处固定连接有推块，所述定位槽内底壁开设有若干个通气口，通气口与所述底腔相通。

通过采用上述技术方案，电动推杆向下工作带动推块向下运动推动滑动柱运动，从而带动第一活塞向下运动，第一活塞上方产生负压，负压吸附智能锁壳体，从而达到固定智能锁壳体的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定单元包括固定连接于所述固定盘内壁的三个第一磁体，所述转动杆外周面对应所述第一磁体处固定连接有第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体为磁性相反设置。

通过采用上述技术方案，在转动杆不被转动时，第二磁体与第一磁体相贴合，在磁性吸附力的作用下达到控制转动杆不相对于固定盘转动的效果，且在转动杆存在错位时磁性吸附力对转动杆进行纠正，从而防止打磨装置错位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节部包括固定连接于所述外壳内侧壁的侧板，侧板底部固定连接有直齿条，所述转动杆两端处均设置有套筒，所述转动杆部分转动连接于所述套筒内，所述套筒内设置有传动部，所述套筒外周面固定套设有齿轮，所述齿轮与所述直齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，在驱动板向上运动至原位过程中，齿轮在直齿条上爬行，因此齿轮带动套筒转动，套筒带动转动杆转动三分之一圈，从而带动打磨装置转动，以便于后续进行更加精细的打磨。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动部包括铰接于所述转动杆外周面的楔形块，所述楔形块与所述转动杆外周面之间固定连接有第二弹簧，所述套筒内壁对应所述楔形块处开设有若干个楔形槽，所述楔形块插入其中一个所述楔形槽内。

通过采用上述技术方案，在齿轮向下运动时带动套筒转动，楔形槽内壁接触楔形块并按压楔形块转动，第二弹簧被压缩，因此楔形块脱离对应楔形槽，套筒转动不会带动转动杆转动。

一种智能锁生产用壳体打磨装置, 包括上文所述的智能锁生产用壳体定位机构，所述外壳上半部固定连接有顶壳,所述顶壳内过盈配合有第二活塞,所述第二活塞底部固定连接有顶杆,所述顶杆滑动穿过所述顶壳内底壁并与所述驱动板固定连接,所述外壳一侧下半部固定连接有集尘箱,所述顶壳上半部通过管道与所述集尘箱相通,且所述顶壳与所述集尘箱之间的管道外周侧设置有电磁阀,所述集尘箱内设置有滤网，所述外壳内壁下半部固定连接有若干个吸尘头,所述集尘箱通过管道与若干个所述吸尘头均相通。

通过采用上述技术方案，在驱动板向下运动时带动第二活塞向下运动，第二活塞上方产生负压，在进行打磨时，打开电磁阀，第二活塞上方吸气，从而将智能锁壳体附近产生的灰尘通过吸尘头吸入集尘箱内，防止灰尘扩散到外部环境中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动板底部固定连接有连通壳，所述连通壳底部连通设置有若干个排气头，所述顶壳下半部通过软管与所述连通壳相通，所述顶壳一侧固定连接有连通管，所述连通管顶端和底端均与所述顶壳相通，所述连通管外周侧设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，在第二活塞向下运动的同时，第二活塞下方的气流通过连通壳和排气头喷出，气流喷向打磨装置，将附着在打磨装置上的打磨颗粒吹下，防止在下次进行打磨时对智能锁壳体造成刮伤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨装置包括六个固定板，对应两个所述固定板固定连接于所述楔形条其中一侧壁，其中一个所述固定板侧壁固定连接有电机，电机输出端传动连接有驱动轴，对应两个固定板之间转动连接有从动杆，驱动轴与对应从动杆通过皮带传动连接，所述驱动轴与对应所述从动杆外周侧共同套设有打磨带，三个所述打磨带的目数不同。

通过采用上述技术方案，齿轮向上运动至原位的过程中，带动打磨装置转动三分之一圈，从而使三个打磨带位置发生变化，因此当电动推杆再次向下运动时，与智能锁壳体接触的打磨带的目数更大，从而达到分级对智能锁壳体进行打磨的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.电动推杆向下运动时自动对智能锁壳体进行定位固定，最终打磨带与智能锁壳体接触，对智能锁壳体进行粗打磨，在电动推杆反向运动的过程中，转动杆、楔形条和打磨装置转动三分之一圈，从而使目数更大的打磨带运动至智能锁壳体正上方，因此本装置能够对智能锁壳体进行分级打磨，且此过程中不需要移动智能锁壳体和对其进行重新定位固定，大大提高了智能锁壳体的打磨加工效率。

2. 在驱动板向下运动时带动第二活塞向下运动，第二活塞上方产生负压，在进行打磨时，打开电磁阀，第二活塞上方吸气，从而将智能锁壳体附近产生的灰尘通过吸尘头吸入集尘箱内，防止灰尘扩散到外部环境中。

3. 在第二活塞向下运动的同时，第二活塞下方的气流通过连通壳和排气头喷出，气流喷向打磨带，将附着在打磨带上的打磨颗粒吹下，防止在下次进行打磨时对智能锁壳体造成刮伤。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分剖视图；

图3是本发明的部分三维图；

图4是本发明中打磨装置的三维图；

图5是本发明中固定单元的三维图；

图6是本发明中顶壳和集尘箱的内部图；

图7是本发明中传动部的结构图。

图中，1、外壳；2、定位槽；3、固定部；31、底腔；32、第一活塞；33、第一弹簧；34、滑动柱；35、推块；4、电动推杆；5、驱动板；6、固定杆；7、固定盘；8、转动杆；9、固定单元；91、第一磁体；92、第二磁体；10、楔形条；11、打磨装置；111、固定板；112、电机；113、驱动轴；114、从动杆；115、打磨带；12、调节部；121、直齿条；122、套筒；123、传动部；1231、楔形块；1232、第二弹簧；1233、楔形槽；124、齿轮；13、顶壳；14、第二活塞；15、顶杆；16、集尘箱；17、电磁阀；18、滤网；19、吸尘头；20、连通壳；21、排气头；22、连通管；23、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

参照图1至图7，本发明公开的一种智能锁生产用壳体打磨装置，包括智能锁生产用壳体定位机构，智能锁生产用壳体定位机构包括一侧开口设置的外壳1，外壳1内底壁开设有定位槽2,智能锁壳体放置于定位槽2内。智能锁壳体侧壁与定位槽2内侧壁相贴合，从而使得智能锁壳体的位置精确。智能锁壳体部分位于定位槽2外部，方便操作人员取出智能锁壳体。

外壳1内顶壁固定连接有若干个电动推杆4,若干个电动推杆4输出端共同固定连接有驱动板5。驱动板5底部固定连接有两个固定杆6, 固定杆6底端固定连接有固定盘7。外壳1内设置有转动杆8,转动杆8转动穿过两个固定盘7,且转动杆8与固定盘7之间设置有固定单元9。

转动杆8外周面固定套设有楔形条10,楔形条10侧截面的正投影为等边三角形设置（如图4所示）,楔形条10外周侧设置有打磨装置11。

打磨装置11包括六个固定板111，对应两个固定板111固定连接于楔形条10其中一侧壁。其中一个固定板111侧壁固定连接有电机112，电机112输出端传动连接有驱动轴113，对应两个固定板111之间转动连接有从动杆114，驱动轴113与对应从动杆114通过皮带传动连接。

驱动轴113与对应从动杆114外周侧共同套设有打磨带115，三个打磨带115的目数不同。为了叙述方便，按照打磨带115目数从小到大的顺序，将三个打磨带115分为粗带、细带和精带。

电机112工作带动驱动轴113转动，驱动轴113通过皮带带动从动杆114同步转动，由于驱动轴113、从动轴与打磨带115内壁之间存在摩擦阻力，因此驱动轴113和从动杆114转动时带动打磨带115转动。

电动推杆4向下运动带动驱动板5运动，驱动板5带动转动杆8、楔形条10和打磨装置11向下运动，打磨带115接触智能锁壳体表面，在打磨带115转动过程中对智能锁壳体进行打磨。

定位槽2下方设置有固定部3。固定部3包括开设于外壳1底壁内的底腔31，底腔31内过盈配合有第一活塞32，第一活塞32与底腔31内底壁之间固定连接有若干个第一弹簧33。

第一活塞32顶部固定连接有两个滑动柱34，滑动柱34滑动穿过底腔31内顶壁。固定盘7底部对应滑动柱34处固定连接有推块35，定位槽2内底壁开设有若干个通气口，通气口与底腔31相通。

电动推杆4向下工作带动推块35向下运动推动滑动柱34运动，从而带动第一活塞32向下运动，第一活塞32上方产生负压，负压吸附智能锁壳体，从而达到固定智能锁壳体的效果。

驱动板5下方设置有调节部12。调节部12包括固定连接于外壳1内侧壁的侧板，侧板底部固定连接有直齿条121，转动杆8两端处均设置有套筒122，转动杆8部分转动连接于套筒122内。套筒122外周面固定套设有齿轮124，齿轮124与直齿条121相啮合。

转动杆8带动套筒122和齿轮124竖直运动，齿轮124与直齿条121相啮合，因此齿轮124自转，从而带动套筒122自转。

套筒122内设置有传动部123。传动部123包括铰接于转动杆8外周面的楔形块1231，楔形块1231与转动杆8外周面之间固定连接有第二弹簧1232，楔形块1231只能朝向靠近第二弹簧1232的方向转动。

套筒122内壁对应楔形块1231处开设有若干个楔形槽1233，楔形块1231插入其中一个楔形槽1233内。设定齿轮124下落带动套筒122自转的方向为正向，当套筒122正向转动时，楔形槽1233内壁挤压楔形块1231，使得楔形块1231转动，第二弹簧1232被压缩，因此套筒122不能带动转动杆8转动。当套筒122反向转动时，楔形槽1233挤压楔形块1231，由于楔形块1231不能朝向远离第二弹簧1232的方向转动，因此转动杆8与套筒122同步转动。

固定单元9包括固定连接于固定盘7内壁的三个第一磁体91，转动杆8外周面对应第一磁体91处固定连接有第二磁体92，第一磁体91与第二磁体92为磁性相反设置。当其中一个打磨带115与智能锁壳体顶面平行时，对应第一磁体91与对应第二磁体92相贴合，防止转动杆8再发生转动。

外壳1上半部固定连接有顶壳13,顶壳13内过盈配合有第二活塞14,第二活塞14底部固定连接有顶杆15,顶杆15滑动穿过顶壳13内底壁并与驱动板5固定连接。

外壳1一侧下半部固定连接有集尘箱16,顶壳13上半部通过管道与集尘箱16相通,且顶壳13与集尘箱16之间的管道外周侧设置有电磁阀17,初始状态下，电磁阀17处于关闭状态。

集尘箱16内设置有滤网18，滤网18能够对灰尘和金属颗粒进行阻挡。外壳1内壁下半部固定连接有若干个吸尘头19,集尘箱16通过管道与若干个吸尘头19均相通。

驱动板5向下运动时带动第二活塞14向下运动，第二活塞14上方产生负压，在进行打磨时，打开电磁阀17，第二活塞14上方的负压区会吸气，从而将智能锁壳体附近打磨产生的灰尘通过吸尘头19吸入集尘箱16内，防止灰尘扩散到外部环境中。

驱动板5底部固定连接有连通壳20，连通壳20底部连通设置有若干个排气头21，顶壳13下半部通过软管与连通壳20相通，软管能够发生弯曲和伸缩形变，不会阻碍驱动板5的运动。

第二活塞14向下运动的同时，第二活塞14下方的气流通过连通壳20和排气头21喷出，气流喷向打磨带115，将附着在打磨带115上的打磨颗粒吹下。

顶壳13一侧固定连接有连通管22，连通管22顶端和底端均与顶壳13相通，连通管22外周侧设置有单向阀23，单向阀23使得气流只能在连通管22内从上至下流动。在第一活塞32向上运动时，第一活塞32上方的气流通过连通管22流到第一活塞32下方，使得顶壳13内气压正常。

上述实施例的实施原理为：

初始状态下，电磁阀17处于关闭状态，打磨带115中的粗带位于楔形块1231正下方。

启动电机112工作，电机112工作带动驱动轴113转动，驱动轴113通过皮带带动从动杆114同步转动，由于驱动轴113、从动轴与打磨带115内壁之间存在摩擦阻力，因此驱动轴113和从动杆114转动时带动打磨带115转动。

将智能锁壳体放置于定位槽2内，启动电动推杆4工作，电动推杆4向下运动带动驱动板5运动，驱动板5带动转动杆8、楔形条10和打磨装置11向下运动，粗带接触智能锁壳体表面，在对智能锁壳体进行粗打磨。在此过程中，推块35向下运动推动滑动柱34运动，从而带动第一活塞32向下运动，第一活塞32上方产生负压，负压吸附智能锁壳体，从而达到固定智能锁壳体的效果。

转动杆8带动套筒122和齿轮124竖直运动，齿轮124与直齿条121相啮合，因此齿轮124自转，从而带动套筒122正向自转，楔形槽1233内壁挤压楔形块1231，使得楔形块1231转动，第二弹簧1232被压缩，因此套筒122不能带动转动杆8转动。

驱动板5向下运动时带动第二活塞14向下运动，第二活塞14上方产生负压。第二活塞14下方的气流通过连通壳20和排气头21喷出，气流喷向打磨带115，将附着在打磨带115上的打磨颗粒吹下。

在智能锁壳体打磨过程中，打开电磁阀17，第二活塞14上方的负压区会吸气，从而将智能锁壳体附近打磨产生的灰尘通过吸尘头19吸入集尘箱16内，防止灰尘扩散到外部环境中。

接着电动推杆4向上运动，带动齿轮124向上运动经过直齿条121，套筒122反向转动，楔形槽1233挤压楔形块1231，由于楔形块1231不能朝向远离第二弹簧1232的方向转动，因此转动杆8与套筒122同步转动，当驱动板5恢复初始位置时，转动杆8转动三分之一圈，打磨带115中的细带运动至楔形条10正下方。在此过程中，第一活塞32向上运动，第一活塞32上方的气流通过连通管22流到第一活塞32下方，使得顶壳13内气压正常。

接着重复上述步骤，对智能锁壳体进行细打磨和精打磨，最后取下智能锁壳体。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。