扫描检测系统

技术领域

本发明涉及生产设备检测技术领域，尤其是指一种扫描检测系统，用以扫描生产线的两测试设备之间的自动轨道上所输送中产品的标识符，以进行生产线制造管理。

背景技术

目前在工厂的生产线，有大量的计算机设备和边缘计算设备被安装应用在生产现场，主要用于生产设备的信息收集、生产现场控制、及设备状态信息显示等，例如衔接前后生产测试设备的载板轨道。而在传统的轨道设备的使用上，出于技术和成本的限制考虑，可通过加装带触控屏现场边缘计算设备，来取代传统轨道设备进行生产制造管理。

然而通过加装以树莓派为核心的带触控屏智慧设备，虽可以实现生产现场的需求，但是带触控屏智慧设备成本较高，并且对于已经携带了HMI触控屏的新型智慧轨道来说，触控屏资源的功能重叠是一种浪费，且在空间上的安装又再次造成不必要的浪费。

因此，为解决带触控屏智能设备的价格昂贵以及资源浪费等问题，有必要发展更理想的技术方式，来解决上述问题。

发明内容

有鉴于在先前技术中会有的资金成本与资源浪费等问题，本发明的主要目的在于提供一种扫描检测系统，来解决先前技术中的问题。

本发明为解决先前技术的问题，所采用的必要技术手段是提供一种扫描检测系统。通过本发明扫描检测系统所提供的技术、硬件设备及软件设备，在生产现场中取代原先所使用的带触控屏智能设备，能够解决设备成本昂贵与空间资源浪费的问题。

本发明关于一种扫描检测系统，用以扫描生产线的两测试设备之间的自动轨道上所输送中产品的标识符，以进行制造管理，扫描检测系统包含人机接口(Human MachineInterface，HMI)、至少一个扫码枪、可程序化逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)、以及制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)。

人机接口用以提供给使用人员进行相关设备的控制操作，其中人机接口可以是一种触控型式的人机接口。

接续说明，人机接口可通过接口与其他制造设备进行连接，其中人机接口至少包含三个接口。此外，当有许多自动轨道时会有相对应的复数个人机接口，复数个人机接口中的每一个人机接口，则会分别具有一个序号信息，以供制造执行系统进行人机接口的身份辨识。

扫码枪可通过人机接口的至少三接口中的其中一个接口，与人机接口进行连接。进一步说明，所述扫码枪所通过的一个接口，可以是一个USB接口、或是一个RS232接口。

接续说明，扫码枪用以扫描自动轨道上所输送的产品标识符，并且可以在扫描产品后产生辨识信息。

可程序化逻辑控制器用以进行自动轨道的操作与控制，且可程序化逻辑控制器以信号控制的方式耦接于自动轨道。此外，可程序化逻辑控制器会通过人机接口的至少三个接口中的另一个接口，与人机接口进行连接。

进一步说明，可程序化逻辑控制器所通过的所述另一个接口可以为RS485接口。

制造执行系统可以根据辨识信息来进行生产制造管理，并且可以进行讯息编程处理。制造执行系统可通过人机接口的至少三个接口中的第三个接口与人机接口进行连接。

接续说明，所述制造执行系统所通过的第三个接口可以是Modbus-TCP网络接口、或是MQTT网络接口。

如本发明前述的扫描检测系统，所述生产线可以包含复数个自动轨道，且扫描检测系统对应所述复数个自动轨道中的每一个自动轨道，会分别设置一个人机接口、至少一个扫码枪、及一个可程序化逻辑控制器。补充说明，扫描检测系统中对应所述复数个自动轨道，是可以共享一个制造执行系统。

如本发明前述的扫描检测系统，所述扫描检测系统还可以进一步包含一个生产控制系统(FertigungsInformations und Steuerungssystem，FIS)。所述生产控制系统则可以通过http协议接口与所述制造执行系统通讯耦接。其中，生产控制系统用以管理复数个生产线的生产信息，并会进行相应控制。

此外，如本发明前述的扫描检测系统，其中所述的制造管理可以包含：对应测试设备或自动轨道收集标识符的辨识信息、现场根据产品的辨识信息来控制生产线或自动轨道、或是分析或显示测试设备或自动轨道的运作状态信息，例如发现与警示自动轨道运转异常、或控制自动轨道停止运转…等制造管理。

因此，本发明提供一种扫描检测系统，通过人机接口、至少一个扫码枪、可程序化逻辑控制器、制造执行系统、以及生产控制系统的协同运作，可以解决带触控屏智慧设备成本昂贵与空间资源浪的问题，以得到更佳的制造管理效能。

本发明所采用的具体实施例，将通过以下实施例及图式作进一步的说明。

附图说明

图1显示为本发明扫描检测系统所服务生产线的示意图；

图2显示为本发明扫描检测系统的关联示意图；及

图3显示为本发明扫描检测系统的又一实施例的功能示意图。

元件标号说明

10扫描检测系统

12测试设备

14产品

20自动轨道

30扫码枪

40制造执行系统

50生产控制系统

202 人机界面

204 可程序化逻辑控制器

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种扫描检测系统，用以扫描生产线的两测试设备之间的自动轨道上所输送中产品的标识符，以进行生产现场中的制造管理。

请参阅图1，显示为本发明扫描检测系统10所服务生产线的示意图。本发明所提供的一种扫描检测系统10，可于生产环境中进行生产制造管理，如图中所示，生产在线的两台测试设备12之间具有一组自动轨道20，其中自动轨道20可输送产品14，产品14具有如二维条形码的标识符，扫描检测系统10会对产品14的标识符进行扫描检测，以实施所述生产现场中的制造管理。

请参阅图2，显示为本发明扫描检测系统10的关联示意图。扫描检测系统10包含人机接口202、至少一个扫码枪30、可程序化逻辑控制器204、制造执行系统40、以及生产控制系统50。

人机界面202的面板可以是触控型式，使用人员可直接于面板上进行操作以控制相关设备运作。人机接口202可通过接口与其他相关设备进行连结，例如扫码枪30、可程序化逻辑控制器204、或制造执行系统40等相关设备。补充说明，所以人机接口应至少包含三个接口用以连接前述的其他相关设备。

接续，当生产线具有许多个自动轨道20时会有相对应的复数个人机接口202，复数个人机接口中的每一个人机接口202会分别独立具有一个序号信息，此序号信息用以供制造执行系统40来进行人机接口202的身份辨识。

本发明的扫描检测系统10所述的扫码枪30，是用以扫描自动轨道20上所输送的产品14的标识符，扫描后可以产生辨识信息。扫码枪30可通过人机接口202的至少三个接口中的其中一个接口与人机接口202进行连接。进一步说明，扫码枪30通过所述的一个接口，可以是指一个USB接口或是一个RS232接口。

如本发明前述的扫描检测系统10，可程序化逻辑控制器204以信号控制的方式耦接于自动轨道20，用以进行对自动轨道20的操作与控制。可程序化逻辑控制器204会通过人机接口202的至少三个接口中的另一个接口，与人机接口202进行连接。进一步说明，可程序化逻辑控制器204通过的所述另外一个接口可以是RS485接口。

再如本发明前述的扫描检测系统10，制造执行系统40可以进行编程处理，并能根据所述辨识信息来进行制造管理。制造执行系统40通过人机接口202的至少三个接口中的第三个接口，与人机接口202进行连接。

接续说明，制造执行系统40通过的所述至少三个接口中的第三个接口，可以是指Modbus-TCP网络接口或是MQTT网络接口。

此外，如本发明前述的扫描检测系统10，扫描检测系统10还可以进一步包含一个生产控制系统50，生产控制系统50则可以通过一个http协议接口与制造执行系统40通讯耦接，生产控制系统50并且可以管理复数个生产在线的生产信息并会进行相对应的控制。

补充说明，本发明的扫描检测系统10中，所述人机接口202负责信息的显示以及扫码枪30的控制，因此在选择人机接口202的型号时，需选用可支持Ethernet、RS485、USB、或RS232多种功能接口的型号。

再补充说明，如本发明前述的扫描检测系统10中，其中所述的制造管理可以包含：对应测试设备或自动轨道收集标识符的辨识信息、现场根据产品的辨识信息来控制生产线或自动轨道、或是分析或显示测试设备或自动轨道的运作状态信息，例如发现与警示自动轨道运转异常、或控制自动轨道停止运转…等制造管理。

请参阅图3，图3显示为本发明扫描检测系统10的又一实施例的功能示意图。如前述本发明的扫描检测系统10，其中生产线可以包含复数个自动轨道20，且扫描检测系统10对应的复数个自动轨道20中的每一个自动轨道20，也会分别设置一个人机接口202、至少一个扫码枪30、及一个可程序化逻辑控制器204。补充说明，扫描检测系统10中对应所述的复数个自动轨道20，可以通过http协议接口通信连接而共享一个制造执行系统40。

而制造执行系统40也会通过Modbus-TCP网络接口或是MQTT网络接口分别与人机接口202进行通讯连接。于每一个自动轨道20中，人机接口202则可通过USB接口或是一个RS232接口与扫码枪30通讯连接。并于每一个自动轨道20中，人机接口202则可通过RS485接口与可程序化逻辑控制器204通讯连接。

通过此种方式，每一个自动轨道20所配置的扫码枪30在扫描生产线的两测试设备12之间的自动轨道20上所输送中产品14的标识符后，会通过人机接口202产生信息传送至制造执行系统40进行制造管理，并通过人机接口202产生信息传送至生产控制系统50进行生产管理。若是遇到制造执行系统40或生产控制系统50需要远程控制某一个特定的自动轨道20时，例如因为产品14的不同规格而需要更改自动轨道20的宽窄结构与运作速度等，即能做出最有效能的制造管理。

因此，本发明提供一种扫描检测系统10，通过本发明扫描检测系统10所提供的技术、硬件设备及软件设备，通过人机接口202、至少一个扫码枪30、可程序化逻辑控制器204、制造执行系统40、以及生产控制系统50的协同运作，在生产线或生产环境中取代原先所使用的带有触控屏智能设备，达到降低成本与节省空间资源的改善目的，并且得到更佳的制造管理效能。

通过以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。