装配式集水井安装调试装置

技术领域

本发明涉及集水井技术领域，具体为装配式集水井安装调试装置。

背景技术

集水井，井径较大，用以汇集和存蓄地下水或者渗漏水的水井，在基坑开完完成后，对基坑原状土进行地基承载力检测，检测合格后开挖集水井，集水井开挖完成后清运多余土方并开始安装装配式钢结构集水井。首先拼装4块带渗水孔钢板，利用焊接在钢板内侧的上下两道加劲限位角钢对4块带渗水孔钢板进行定位拼装，拼装完成后先在钢板四周填筑开挖土且捣实回填，使得4块带渗水孔钢板与集水坑原状土密贴，并受到回填土的轻微挤压。

在操作的过程中，预先挖好基坑，基坑凿平之后，把每块板材送入到基坑内，然后通过人工搬运将其中一块板子竖立起来，然后再通过另外一名工人将另外一块板子竖直起来，两个人同步配合将两个板子拼接在一起，之后对拼接点处进行焊接，然后逐一将每块板子拼接到已经焊接好的板子的另外一端，四块板子在拼接好之后形成矩形。在这个过程中，两人配合需要很高的契合度，并且在移动板子的过程中为了保持其中一块板的左右平衡，防止两个板子之间产生角度缝隙，工人手持必须非常稳定，板材选用的材质是钢板，因此重量相比其他材料比较重，一般力量比较小的工人完成不了这一项工作，因此，在有些现场会有所使用到吊机进行工作，但是吊机通过在操作的过程中，通过吊绳与板材进行固定连接，板材在起吊的过程中，板材易于空中晃动，需要两台吊机同时工作，拼接难度相对前者而言比较大；另外土方不宜太小或者太大，导致安装或回填的工程量增大，是施工的过程中所需要考虑的，为此，我们提出装配式集水井安装调试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供装配式集水井安装调试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：装配式集水井安装调试装置，包括基坑，所述基坑顶部两侧均安装有承载导轨，两个所述承载导轨之间旋转安装有旋转柄，所述旋转柄上旋转连接有第一转盘，所述第一转盘底部传动连接有螺纹柱，所述螺纹柱底部固定连接有楔块，所述楔块两侧中部均旋转连接有用于抓取基坑内部钢板的抓取机构，所述承载导轨上滑动连接有用于抓取机构在抓取钢板之后让钢板处于平衡的定位装置，且所述第一转盘通过旋转驱动楔块下降带动定位装置于承载导轨上滑动。

优选的，所述抓取机构包括所述楔块两侧均安装的旋转套，每个所述旋转套上均安装有杠杆，所述杠杆上开设有螺纹，所述杠杆底部均固定安装有万向轴，所述万向轴底部固定安装有穿插筒，所述穿插筒侧壁安装有多个挡球，所述穿插筒内部悬吊有推动块，每个所述杠杆的顶部均安装有延长腔，所述延长腔上旋连接有旋转塞，且所述延长腔通过吊绳和穿插筒固定连接。

优选的，每个所述挡球上均开设有开口，且所述开口为直角形，多个所述开口外圈于穿插筒内部与推动块颈部接触。

优选的，所述定位装置包括每个所述承载导轨上滑动安装的滑杆，所述滑杆中部固定连接有第一挡杆，所述滑杆底部固定连接有第二挡杆，其中一个所述第二挡杆一端固定连接有第二对标尺，另外一个所述第二挡杆一端固定连接有第一对标尺，且每个所述第一挡杆一端分别和第二对标尺与第一对标尺侧面平齐，所述第一挡杆另外一端固定安装有摩擦球，所述第二对标尺内部传动连接有用于驱动一对互为平行的板材两端对齐的移位机构。

优选的，所述移位机构包括每个所述第一挡杆上均贯穿连接的第二转盘，所述第二转盘底部固定安装有第一斜齿轮，所述第二对标尺内部旋转连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮同轴连接有柱形齿轮，所述第二对标尺内部滑动连接有推杆，所述推杆顶部固定安装有齿槽，且所述推杆通过齿槽和柱形齿轮配合传动。

优选的，所述推杆的形状为L型，所述推杆弯折端与板材侧面接触。

优选的，每个所述承载导轨和基坑之间均固定安装有立定枕，每个所述承载导轨上均开设有刻度。

优选的，所述楔块底部固定安装有标定插锤，所述标定插锤底部垂钓在基坑上。

优选的，所述穿插筒的直径大小和板材上的孔大小相匹配。

优选的，第一对标尺和第二对标尺大小材料均相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过人工将多块板材搬运至基坑内部，在基坑土方上方位置安装承载导轨和的立定枕，立定枕将承载导轨压强降低，防止出现塌方，在两个承载导轨中部旋转第一转盘，使得标定插锤直线下降，在标定插锤下降的过程中楔块接触到第一挡杆，第一挡杆驱动滑杆在承载导轨上滑动，其中承载导轨上设置刻度，显示其滑动距离，滑动距离和板材的长度相等，在通过于楔块上旋转杠杆，使得穿插筒对准板材上的孔，通过杠杆在旋转套螺纹旋转，将杠杆向下推进，使得穿插筒穿过板材上的孔，之后再将旋转塞旋转，使得推动块将挡球沿着穿插筒径向移动，穿插筒将板材上的孔卡住，通过螺纹旋转杠杆，让板材接触到第一挡杆和第一对标尺的一侧，使得两块板材平衡且相对于基坑底部垂直放置，便于调整，便于人工通过吊机将未进行的拼接板材在一对平衡板材两侧进行安装焊接；

2、本发明通过在每个挡球上均开设有开口，该开口能够加强穿插筒对板材的拉力，挡球可回缩到穿插筒内部，在当球回缩到穿插筒之后和推动块接触，方便推动块快速驱动挡球活动；

3、本发明通过标定插锤插进到基坑底部，使得整体架构稳定，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明整体内部结构示意图；

图4为本发明定位装置和移位机构的配合结构示意图；

图5为本发明抓取机构结构示意图；

图6为本发明图4中B处的放大结构示意图；

图7为本发明图5中C处的放大结构示意图；

图8为本发明图5中D处的放大结构示意图。

图中：1-基坑；2-第一转盘；3-第二转盘；4-承载导轨；5-立定枕；6-滑杆；7-螺纹柱；8-楔块；9-杠杆；10-旋转塞；11-旋转套；12-螺纹；13-标定插锤；14-旋转柄；15-万向轴；16-第一对标尺；17-第一挡杆；18-第二对标尺；19-推杆；20-第二挡杆；21-第一斜齿轮；22-第二斜齿轮；23-柱形齿轮；24-齿槽；25-延长腔；26-穿插筒；27-推动块；28-挡球；29-开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：装配式集水井安装调试装置，包括基坑1，所述基坑1顶部两侧均安装有承载导轨4，两个所述承载导轨4之间旋转安装有旋转柄14，所述旋转柄14上旋转连接有第一转盘2，所述第一转盘2底部传动连接有螺纹柱7，所述螺纹柱7底部固定连接有楔块8，所述楔块8两侧中部均旋转连接有用于抓取基坑1内部钢板的抓取机构，所述承载导轨4上滑动连接有用于抓取机构在抓取钢板之后让钢板处于平衡的定位装置，且所述第一转盘2通过旋转驱动楔块8下降带动定位装置于承载导轨4上滑动，首先在安装水井的时候，按照施工指标对基坑1抛挖，之后将基坑1内部四周安放多块钢板，然后通过人工将两个承载导轨4放入基坑1上方，再通过人工站在承载导轨4某一个区域转动第一转盘2，当第一转盘2转动的时候，螺纹柱7直线下降，螺纹柱7下降的时候带动楔块8下降，其中楔块8下降的时候驱动定位装置在承载导轨4上滑动，当定位装置移动到一定的距离之后，停止转动第一转盘2，之后人工在楔块8上对抓取机构进行旋转，抓取机构进行旋转之后对准板材上方的孔，然后在通过人工再将抓取机构自身进行旋转，使得抓取机构一端穿过板材的孔，在反转抓取机构，将板材和定位装置接触，使得两块板材形成对立平行状态，完成调试调整作用，方便吊机将另外两块板材进行拼接。

具体的，所述抓取机构包括所述楔块8两侧均安装的旋转套11，每个所述旋转套11上均安装有杠杆9，所述杠杆9上开设有螺纹12，所述杠杆9底部均固定安装有万向轴15，所述万向轴15底部固定安装有穿插筒26，所述穿插筒26侧壁安装有多个挡球28，所述穿插筒26内部悬吊有推动块27，每个所述杠杆9的顶部均安装有延长腔25，所述延长腔25上旋连接有旋转塞10，且所述延长腔25通过吊绳和穿插筒26固定连接，当定位装置位置确定好了(为后面拼装的板材长度)之后通过人工在旋转套11上利用螺纹12旋转，将杠杆9底部尽量降低，之后在操作的过程中，人工驱动杠杆9在楔块8上旋转，让万向轴15底部接触倾斜板材一侧顶部的孔，在杠杆9在楔块8上旋转的时候，万向轴15由于自重部分结构垂于地面，再次通过螺纹12旋转使得万向轴15底部外沿接触板材的孔，之后通过万向轴15底部向板材驱动的时候，万向轴15底部的穿插筒26逐渐的由于万向轴15和板材挤压的时候穿过板材的孔，之后通过人工在杠杆9顶部转动旋转塞10，将穿过杠杆9和万向轴15以及固定穿插筒26的钢绳进行向上提升，在钢绳的提升过程中推动块27外部通过驱动挡球28向穿插筒26外部移动，将板材上的孔和穿插筒26进行卡合一起，之后人工螺纹12旋转杠杆9，将板材拉近到定位装置一侧，其中杠杆9顶部按照配重球，在此操作中杠杆9接触板材的一端力臂减少，带有配重球的一端力臂增大，杠杆9重心偏向配重球，防止板材在抓取之后缺少定位结构易于复位。

每个所述挡球28上均开设有开口29，且所述开口29为直角形，多个所述开口29外圈于穿插筒26内部与推动块27颈部接触，用于辅助挡球28更好的卡合板材，开口29在使用的过程中和板材进行接触，起到防滑作用。

进一步的，所述定位装置包括每个所述承载导轨4上滑动安装的滑杆6，所述滑杆6中部固定连接有第一挡杆17，所述滑杆6底部固定连接有第二挡杆20，其中一个所述第二挡杆20一端固定连接有第二对标尺18，另外一个所述第二挡杆20一端固定连接有第一对标尺16，且每个所述第一挡杆17一端分别和第二对标尺18与第一对标尺16侧面平齐，所述第一挡杆17另外一端固定安装有摩擦球，所述第二对标尺18内部传动连接有用于驱动一对互为平行的板材两端对齐的移位机构，如图1所示，每个所述承载导轨4和基坑1之间均固定安装有立定枕5，每个所述承载导轨4上均开设有刻度；当承载导轨4在放置的时候尽量使得杠杆9活动范围在板材上的孔附近，方便抓取，施工准备的时候，熟悉板材长度，当第一转盘2驱动螺纹柱7下降的时候，带动楔块8下降，楔块8用于准确调整滑杆6在承载导轨4的滑动距离，另外还能起到滑杆6在滑动之后不会沿着原有路径进行返回，当穿插筒26和挡球28抓取板材的时候，将板材贴合并且放置于第一挡杆17和第一对标尺16共同的一侧，这样此部分的操作工序已经完成。

进一步的，所述移位机构包括每个所述第一挡杆17上均贯穿连接的第二转盘3，所述第二转盘3底部固定安装有第一斜齿轮21，所述第二对标尺18内部旋转连接有第二斜齿轮22，所述第二斜齿轮22同轴连接有柱形齿轮23，所述第二对标尺18内部滑动连接有推杆19，所述推杆19顶部固定安装有齿槽24，且所述推杆19通过齿槽24和柱形齿轮23配合传动，所述推杆19的形状为L型，所述推杆19弯折端与板材侧面接触，第二转盘3进行旋转，当使用移位机构的时候，需要在穿插筒26和挡球28抓取板材之前的工序进行使用，通过人工旋转第二转盘3，第二转盘3带动第一斜齿轮21转动，第一斜齿轮21转动带动第二斜齿轮22转动，第二斜齿轮22同步带动柱形齿轮23转动，柱形齿轮23驱动齿槽24让推杆19折弯部分别和第二对标尺18以及第一对标尺16一端接触，在这个过程中，推杆19驱动一对在基坑1内部倾斜摆放的板材活动，使两个板材两端达到平齐状态，之后在使用抓取机构和定位装置辅助板材进行安装工作，最后进行回土填埋。

所述楔块8底部固定安装有标定插锤13，所述标定插锤13底部垂钓在基坑上，达到稳定整个设备的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。