一种穿衣镜镜面平整度检测装置

技术领域

本发明涉及穿衣镜加工技术领域，尤其涉及一种穿衣镜镜面平整度检测装置。

背景技术

穿衣镜是一种用于照见全身的大镜子，便于穿衣。现有生活用品中的穿衣镜，该穿衣镜一般包括镜框以及安装于镜框中的镜子，该镜框包括两根横向杆以及两根纵向杆，该横向杆与纵向杆之间通过螺钉固定。其中，安装于镜框中的镜板在完成加工进行组装前，需要使用检测装置对镜板表面的平整度进行检测。

如申请号为CN202010161587.X的中国专利，公开了一种镜面材料平整度检测装置，其包括：光源、准直镜组、材料支撑部件、漫射屏、图像探测单元和图像处理单元；光源发出的光经过准直镜组准直后投射在所述待检测镜面材料，再经待检测镜面材料反射后到达所述漫射屏。光线透过漫射屏后，经图像探测单元对漫射屏的透射光线成像，经图像处理单元处理后获知待检镜面材料的起伏即平整度的分布。此类检测装置在对镜面平整度进行检测前，需要先将镜板固定在水平固定的检测台上，信号发射光源布置在镜板的上方，为避免镜板上的粉尘影响检测的精度，在对镜板固定前，工作人员会通过清洁刷使镜板表面保持清洁，但由于部分镜板采用双面式的设计，在检测完成后，工作人员需要使用机械臂将镜板翻面，清洁镜板另一侧的镜面后，再放入工作台上进行检测，操作过程繁琐，影响检测效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种穿衣镜镜面平整度检测装置，用以解决现有的检测装置在对双面式镜板检测时，工作人员需要使用机械臂将镜板翻面，清洁镜板另一侧的镜面后，再放入工作台上进行检测，操作过程繁琐，影响检测效率的缺点。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种穿衣镜镜面平整度检测装置，包括安装板和固定连接在安装板一侧的第一U型框和第二U型框，第一U型框置于第二U型框上方，第一U型框和第二U型框之间留有用于容许镜板放入的间隔；

还包括：送料带结构，送料带结构铺装在第一U型框和第二U型框面朝间隔的一侧，用于对放入间隔内的镜板进行输送；

第一定位架和第二定位架，第一定位架固定连接在第一U型框上端，第二定位架固定连接在第二U型框下端，第一定位架和第二定位架面朝间隔一侧安装有激光检测仪；

两个矩形框，两个矩形框分别固定在第一U型框和第二U型框的内侧，矩形框内设有清洁刷板，两个清洁刷板分别置于间隔的上方与下方，清洁刷板与矩形框滑动连接；

往复驱动机构，往复驱动机构置于矩形框远离间隔一侧，往复驱动机构与清洁刷板活动连接，用于推动清洁刷板在矩形框内水平往复运动对镜板的上下端面进行清洁。

进一步改进在于：所述清洁刷板包括活动板，活动板两端设有滑块，滑块置于矩形框内侧壁开设的第二滑槽内，滑块与第二滑槽滑动连接，活动板面朝间隔一侧设有毛刷。

进一步改进在于：所述毛刷下端延伸至间隔内并与放入间隔内的镜板的表面接触。

进一步改进在于：所述往复驱动机构包括安装架，安装架固定连接在矩形框远离间隔一侧，安装架和活动板之间设有摇臂，摇臂一端设有活动销，活动销插入活动板上端开设的第一滑槽内并与第一滑槽滑动连接，活动销与摇臂转动连接，摇臂另一端设有控制轴，控制轴与摇臂固定连接，摇臂转动连接在安装架的中心，第一U型框和第二U型框外侧设有用于控制两个控制轴同步转动的同步驱动件。

进一步改进在于：所述同步驱动件包括设在第一U型框外侧的电机座，电机座与第一U型框和第二U型框固定连接，电机座内设有双头电机，双头电机的两个输出端均固定连接有一个主动带轮，主动带轮通过传动带与安装在安装架上端的从动带轮活动连接，从动带轮与控制轴的一端固定连接。

进一步改进在于：所述同步驱动件包括设在第一U型框外侧的电机座，电机座与第一U型框和第二U型框固定连接，电机座内设有双头电机，双头电机的两个输出端均固定连接有主动链轮，主动链轮通过链条与安装在安装架上端的从动链轮活动连接，从动链轮与控制轴一端固定连接。

进一步改进在于：所述第二U型框下端设有支撑架体，支撑架体包括多个立柱，各个立柱的顶端与固定连接在第二U型框的各个边角区域，立柱下端设有防滑胶垫。

进一步改进在于：相邻的两个立柱之间设有横板，横板两端与立柱焊接连接。

进一步改进在于：送料带结构包括设输送带体，输送带体铺装在第一U型框下端和第二U型框上端开设的安装槽中，安装槽内设有用于对输送带体进行支撑的轮辊，各个轮辊之间通过链传动结构活动连接，轮辊外侧壁与输送带体内侧壁接触，第一U型框和第二U型框外侧设有用于控制轮辊转动的电机。

本发明的有益效果为：镜板移至两个定位架之间进行检测前，会停留在两个矩形框之间，往复驱动机构控制清洁刷板在矩形框往复滑动，会将附着在镜板上下端面的粉尘刮落，保证镜板表面的清洁，提高平整度检测的精度，双面清洁检测的方式，无须对镜板翻转，节省人力物力。

附图说明

图1是本发明中矩形框的结构图。

图2是本发明中清洁刷板的结构图。

图3是本发明中第一U型框的结构图。

图4是本发明中第二U型框的结构图。

图5是本发明中送料带结构的结构图。

图6是本发明中摇臂的结构图。

其中：1、第一U型框；2、第二U型框；3、间隔；4、送料带结构；5、支撑架体；6、矩形框；61、第二滑槽；7、清洁刷板；71、活动板；72、毛刷；73、第一滑槽；8、往复驱动机构；81、安装架；82、从动带轮；83、双头电机；84、电机座；85、主动带轮；86、传动带；87、摇臂；88、活动销；89、控制轴；9、第一定位架；10、第二定位架；11、激光检测仪。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、6所示，本实施例中提出了一种穿衣镜镜面平整度检测装置，包括安装板和固定连接在安装板一侧的第一U型框1和第二U型框2，第一U型框1置于第二U型框2上方，第一U型框1和第二U型框2之间留有用于容许镜板放入的间隔3；

还包括：送料带结构4，送料带结构4铺装在第一U型框1和第二U型框2面朝间隔3的一侧，用于对放入间隔3内的镜板进行输送；在对镜板表面的平整度进行检测时，工作人员将镜板放入第一U型框1和第二U型框2之间的间隔3内，铺装在第一U型框1下端和铺装在第二U型框2上端的送料带结构4会与镜板的上下端面接触，送料带结构4通过与镜板的摩擦力，推动镜板在第一U型框1和第二U型框2之间水平移动。

第一定位架9和第二定位架10，第一定位架9固定连接在第一U型框1上端，第二定位架10固定连接在第二U型框2下端，第一定位架9和第二定位架10面朝间隔3一侧安装有激光检测仪11；当镜板移动至第一定位架9和第二定位架10之间时，第一定位架9和第二定位架10上的激光检测仪11会通过激光发射器发生垂直光束，若光束射至镜板表面存在不凹凸不平时，从镜板表面反射的光束就会出现偏离，激光检测仪11上的激光传感器接收偏离的信号光束，并通过图形处理单元获知镜板表面起伏情况，以此来判断镜板表面平整度是否符合质量要求。

两个矩形框6，两个矩形框6分别固定在第一U型框1和第二U型框2的内侧，矩形框6内设有清洁刷板7，两个清洁刷板7分别置于间隔3的上方与下方，清洁刷板7与矩形框6滑动连接；

往复驱动机构8，往复驱动机构8置于矩形框6远离间隔3一侧，往复驱动机构8与清洁刷板7活动连接，用于推动清洁刷板7在矩形框6内水平往复运动对镜板的上下端面进行清洁。镜板在间隔3内水平滑动，移至第一定位架9和第二定位架10之间进行检测前，会停留在两个矩形框6之间，往复驱动机构8控制清洁刷板7在矩形框6内往复滑动，两个清洁刷板7在往复动作的过程中，会将附着在镜板上下端面的粉尘刮落，保证镜板表面的清洁，提高平整度检测的精度，双面清洁检测的方式，无须对镜板翻转，节省人力物力。

关于清洁刷板7：清洁刷板7包括活动板71，活动板71两端设有滑块，滑块置于矩形框6内侧壁开设的第二滑槽61内，滑块与第二滑槽61滑动连接，活动板71面朝间隔3一侧设有毛刷72。活动板71通过毛刷72装配在矩形框6内，并能在矩形框6内水平移动，活动板71在移动的过程中，会通过毛刷72对镜板表面进行清洁。

需要注意的是，毛刷72下端延伸至间隔3内并与放入间隔3内的镜板的表面接触。镜板推入间隔3内后，通过送料带结构4对镜板的位置进行调节，固定在活动板71下端的毛刷72会对镜板进行挤压，毛刷72会保持与镜板上下端面充分接触的状态，活动板71带动毛刷72水平移动时，毛刷72能将镜板表面附着的粉尘有效刮落。

关于往复驱动机构8：往复驱动机构8包括安装架81，安装架81固定连接在矩形框6远离间隔3一侧，安装架81和活动板71之间设有摇臂87，摇臂87一端设有活动销88，活动销88插入活动板71上端开设的第一滑槽73内并与第一滑槽73滑动连接，活动销88与摇臂87转动连接，摇臂87另一端设有控制轴89，控制轴89与摇臂87固定连接，摇臂87转动连接在安装架81的中心，第一U型框1和第二U型框2外侧设有用于控制两个控制轴89同步转动的同步驱动件。摇臂87和活动板71形成一个曲柄滑块滑块机构，当同步驱动件控制两个控制轴89同步转动时，控制轴89会带动双头电机83在安装架81和活动板71之间旋转，摇臂87以控制轴89为中心旋转，摇臂87的另一端会对活动销88进行拉动，活动销88沿着第一滑槽73滑动的同时，对活动板71进行推动，使活动板71沿着矩形框6内侧开设的第二滑槽61水平移动。

通过将摇臂87的旋转转变为活动板71的往复平移运动，使毛刷72能对镜板的表面进行反复的清洁。

在其中一个实施例中：同步驱动件包括设在第一U型框1外侧的电机座84，电机座84与第一U型框1和第二U型框2固定连接，电机座84内设有双头电机83，双头电机83的两个输出端均固定连接有一个主动带轮85，主动带轮85通过传动带86与安装在安装架81上端的从动带轮82活动连接，从动带轮82与控制轴89的一端固定连接。双头电机83通过电机座84固定在第一U型框1和第二U型框2的外侧，与双头电机83输出端相连的两个主动带轮85，与安装在两个安装架81上端的从动带轮82处于同一高度，双头电机83带动两个主动带轮85转动时，主动带轮85会通过传动带86带动两个从动带轮82同步转动，以此来实现两个清洁刷板7的同步控制。

在另一个实施例中：同步驱动件包括设在第一U型框1外侧的电机座84，电机座84与第一U型框1和第二U型框2固定连接，电机座84内设有双头电机83，双头电机83的两个输出端均固定连接有主动链轮，主动链轮通过链条与安装在安装架81上端的从动链轮活动连接，从动链轮与控制轴89一端固定连接。与上一个实施例有所区别的是，该同步驱动件采用链轮结构作为传动，相较于传统的带传动，链传动在工作的过程中不会出现打滑，有效提高往复驱动机构8在运行过程中的稳定性。

第一U型框1通过安装板固定在第二U型框2上方，为对第二U型框2进行支撑，第二U型框2下端设有支撑架体5，支撑架体5包括多个立柱，各个立柱的顶端与固定连接在第二U型框2的各个边角区域，立柱下端设有防滑胶垫。各个立柱与第二U型框2的各个边角固定，保证第二U型框2各个区域均能得到平稳支撑，防滑胶垫通过胶粘的方式固定在立柱下端，用于增大地面与支撑架体5之间的摩擦力，避免支撑架体5放置时出现打滑。

相邻的两个立柱之间设有横板，横板两端与立柱焊接连接。横板通过焊接的方式固定在两个立柱之间，能够起到加强筋的作用，提高立柱的结构强度，并使各个支撑架体5连接成一个整体，提高支撑架体5整体的稳定性。

请参阅图5：送料带结构4包括设输送带体，输送带体铺装在第一U型框1下端和第二U型框2上端开设的安装槽中，安装槽内设有用于对输送带体进行支撑的轮辊，各个轮辊之间通过链传动结构活动连接，轮辊外侧壁与输送带体内侧壁接触，第一U型框1和第二U型框2外侧设有用于控制轮辊转动的电机。镜板装配在两个输送带体之间，电机通过带动安装槽内的轮辊转动，轮辊在转动中通过与输送带体的摩擦，带动输送带体平移运动将镜板向激光检测仪11方向送去。送料带结构4为常见的传送带输送结构，就不做过多的说明。

工作原理：镜板放入第一U型框1和第二U型框2之间留有的间隔3中，送料带结构4通过与镜板的摩擦力，在运动的过程中，推动镜板在第一U型框1和第二U型框2之间水平移动，第一定位架9和第二定位架10上的激光检测仪11会通过激光对镜板上下端面的平整度进行检测，镜板移至第一定位架9和第二定位架10之间进行检测前，会停留在两个矩形框6之间，往复驱动机构8控制清洁刷板7在矩形框6往复滑动，两个清洁刷板7在往复动作的过程中，会将附着在镜板上下端面的粉尘刮落，保证镜板表面的清洁，提高平整度检测的精度，双面清洁检测的方式，无须对镜板翻转，节省人力物力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。