一种三文鱼胶原蛋白肽的生产装置及其工艺

技术领域

本发明涉及胶原蛋白肽制作技术领域，特别涉及一种三文鱼胶原蛋白肽的生产装置及其工艺。

背景技术

胶原蛋白肽是一类以富含胶原蛋白的新鲜动物组织(包括皮、骨、筋、腱、鳞等)为原料，经过提取、水解、精制生产的产品，鱼皮胶原蛋白肽在生产过程中，一般以三文鱼皮为原料，进行破碎后，将破碎的三文鱼皮注入酶解罐内，同时将需要使用的酶解原料注入酶解罐内后进行酶解，当酶解完成后，将酶解过后的物料注入压滤机内进行首次压滤，压滤完成后将得到的纳滤液注入过滤罐内进行二次过滤，并进行灭菌，以上工序完成后，对得到的纳滤液进行喷雾干燥后，提炼成粉末，从而得到三文鱼胶原蛋白肽。

根据申请号：CN202110530765.6公开的一种鳕鱼皮胶原蛋白肽的生产处理装置及其工艺，本发明涉及胶原蛋白制作技术领域，且公开了一种鳕鱼皮胶原蛋白肽的生产处理装置及其工艺，包括工作台、酶解罐和压滤机，所述酶解罐固定安装在工作台的上表面，所述酶解罐的一侧设有压滤机，所述酶解罐的另一侧设有粉碎筒。该种鳕鱼皮胶原蛋白肽的生产处理装置及其工艺，通过设置有粉碎筒，将洗净的鱼皮放置在粉碎筒中，电机一带动转轴一转动，粉碎片随之转动对鱼皮进行搅碎，搅碎的鱼皮将会通过滤盒上的槽孔进入到滤盒的内部，被转动的切割网板进行二次切碎，切碎后的鱼皮将会从滤盒底端的槽孔中落到筛板上，此时助进叶片转动推动粉碎的鱼皮在筛板上搅动并三次粉碎，符合大小标准的鱼皮将会从筛板落出，并从粉碎筒中排出进行下一步操作。

然而，现有的三文鱼胶原蛋白肽在生产过程中，需要将三文鱼皮破碎后放入酶解罐内进行酶解，现有的酶解罐中一般会设置加热件及搅拌轴，对酶解罐中进行酶解的鱼皮进行搅拌，使其达到合适的温度，促进酶解反应，而通过加热丝进行加热容易导致酶解罐内受热不够均匀，影响酶解反应，且由于酶解罐内的鱼皮混合液体较为粘稠，容易导致部分混合液体黏在搅拌轴上，不便进行清理，影响工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种三文鱼胶原蛋白肽的生产装置及其工艺，其具有加热均匀、生产成本较低、提高反应效率，提高工作效率的优点。

本发明提供了一种三文鱼胶原蛋白肽的生产装置及其工艺的目的与功效，具体包括：工作台、粉碎罐、酶解罐、压滤机、过滤罐、进料口、碱液箱、进气管、连接环、供液管、加热搅拌机构、热量再利用机构、供液机构和清洁机构；所述粉碎罐固定安装在工作台的上端面；所述酶解罐固定安装在工作台的上端面；所述压滤机固定安装在工作台的上端面；所述过滤罐固定安装在工作台的上端面；所述进料口焊接在酶解罐的上端面；所述碱液箱固定连接在酶解罐的上端面；所述进气管固定安装在酶解罐的下端，进气管的进气端与空压机连接；所述连接环固定连接在进气管的中部；所述供液管固定安装在碱液箱的前端面，供液管的进液口与碱液供给箱连接；所述加热搅拌机构设置在酶解罐的下端；所述热量再利用机构设置在酶解罐的上端；所述供液机构设置在碱液箱的内侧；所述清洁机构设置在酶解罐的外侧。

进一步的，所述加热搅拌机构包括：加热线圈和温度控制件；所述加热线圈固定连接在连接环的内侧；所述温度控制件固定安装在加热线圈的上端。

进一步的，所述加热搅拌机构还包括：气盒和布风网；所述气盒固定连接在酶解罐下方的前端，气盒与进气管连通；所述布风网固定连接在气盒的内侧，布风网上端面设置有防水透气膜，防水透气膜为聚四氟乙烯材料。

进一步的，所述热量再利用机构包括：出气管；所述出气管设有两个，两个出气管均固定连接在酶解罐的上端，两个出气管与酶解罐内部连通，两个出气管的另一端插入碱液箱内，出气管设置为倒U型。

进一步的，所述热量再利用机构还包括：固定板；所述固定板设有两个，两个固定板分别固定连接在两个出气管的下端面，固定板的内部开设有若干气孔。

进一步的，所述热量再利用机构还包括：连接管、碱液盘和喷头；所述连接管固定连接在碱液箱的前端面，连接管与碱液箱内部连通；所述碱液盘固定连接在连接管的下端，碱液盘内部为空心，碱液盘与连接管连通；所述喷头设有多个，多个喷头均固定连接在碱液盘的下端面，喷头与碱液盘内部连通，喷头的下端设置有若干喷孔。

进一步的，所述热量再利用机构还包括：调节阀门；所述调节阀门固定安装在连接管的内侧。

进一步的，所述供液机构包括：固定框架、密封板和浮力板；所述固定框架固定连接在碱液箱内侧的前端；所述密封板滑动连接在固定框架的内侧；所述浮力板固定连接在密封板的后端面，浮力板漂浮在碱液箱内碱溶液的液面上。

进一步的，所述清洁机构包括：密封罐门、旋转把手、限位板和限位槽；所述密封罐门铰接在酶解罐的外侧；所述旋转把手设有两个，两个旋转把手均转动连接在密封罐门的外侧；所述限位板设有两个，两个限位板分别固定连接在两个旋转把手的内侧；所述限位槽设有两个，两个限位槽均开设在酶解罐的内侧。

有益效果

本发明通过加热搅拌机构的设置，实现了对酶解罐内物料的加热及搅拌，通过经过加热的空气，对酶解罐内的物料进行加热，且在加热的同时使酶解罐一端的物料内产生大量气泡，降低其密度，使酶解罐内的物料形成密度差，从而形成环流，达到类似搅拌的效果，使酶解罐中的物料受热更加均匀，且结构简单，降低了生产成本，同时方便了清洁，提高了工作效率。

此外，通过热量再利用机构的设置，实现了对酶解罐内吹出气体的再利用，通过将携带热量的气体导入碱液箱内的碱溶液中，使其对碱溶液进行加热，通过固定板开设气孔的设置，可以在碱液箱内的碱溶液中形成大量细密的气泡，增加气泡与碱溶液的接触面积，加快对碱溶液的加热，使流入酶解罐内碱溶液的温度与酶解罐内物料的温度接近，防止碱溶液温度较低在流入酶解罐内时影响酶解罐内物料的温度，保证了酶解罐内的恒温，加快了酶解效率。

此外，通过供液机构的设置，实现了对碱液箱内的持续供液，当碱液箱内的碱溶液减少时，供液管会对碱液箱内碱溶液进行补给，当碱液箱内碱溶液高于供液管的出液口时，会通过浮力板的设置，使密封板对供液管的出液口进行封闭，暂停碱溶液的流出，随着碱液箱内的碱溶液逐渐流失，碱液箱内的液面下降，此时漂浮板会带动密封板下降，失去对供液管出液口的封闭，碱溶液便会通过供液管流入碱液箱内，实时对碱液箱内的碱溶液进行补充，使碱液箱内的碱溶液维持在合适的量，防止碱溶液不足影响酶解罐中物料的PH值，确保了酶的活性，提高了反应效率。

此外，通过清洁机构的设置，方便了对酶解罐内部的清洁，通过转动旋转把手，使限位板脱离限位槽，将密封罐门打开，通过将密封罐门打开后，具有足够空间对罐体内部进行清洁，操作方便，提高了工作效率。

此外，通过上述机构的设置，实现了对酶解罐内物料的加热及搅拌，使酶解罐中的物料受热更加均匀，结构简单，降低了生产成本，同时方便了清洁，提高了工作效率，还实现了对酶解罐内吹出气体的再利用，保证了酶解罐内的恒温，加快了酶解效率，还实现了对碱液箱内的持续供液，保证了酶解罐中物料的PH值，确保了酶的活性，提高了反应效率，缩短了反应时间，提高了工作效率，还实现了对酶解罐内部的清洁，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的主体的结构示意图。

图2是本发明的实施例的酶解罐剖视的结构示意图。

图3是本发明的实施例的加热线圈的结构示意图。

图4是本发明的实施例的碱液盘的结构示意图。

图5是本发明的实施例的出气管的结构示意图。

图6是本发明的实施例的固定板的结构示意图。

图7是本发明的实施例的密封板的结构示意图。

图8是本发明的实施例的密封罐门打开的结构示意图。

附图标记列表

1、工作台；2、粉碎罐；3、酶解罐；4、压滤机；5、过滤罐；6、进料口；7、碱液箱；8、进气管；9、连接环；10、供液管；11、加热线圈；12、温度控制件；13、气盒；14、布风网；15、出气管；16、固定板；17、连接管；18、碱液盘；19、喷头；20、调节阀门；21、固定框架；22、密封板；23、浮力板；24、密封罐门；25、旋转把手；26、限位板；27、限位槽。

具体实施方式

实施例一：

一种三文鱼胶原蛋白肽的生产装置及其工艺，如图1-图3所示：包括工作台1、粉碎罐2、酶解罐3、压滤机4、过滤罐5、进料口6、碱液箱7、进气管8、连接环9、供液管10和加热搅拌机构；所述粉碎罐2固定安装在工作台1的上端面；所述酶解罐3固定安装在工作台1的上端面；所述压滤机4固定安装在工作台1的上端面；所述过滤罐5固定安装在工作台1的上端面；所述进料口6焊接在酶解罐3的上端面；所述碱液箱7固定连接在酶解罐3的上端面；所述进气管8固定安装在酶解罐3的下端，进气管8的进气端与空压机连接；所述连接环9固定连接在进气管8的中部；所述供液管10固定安装在碱液箱7的前端面，供液管10的进液口与碱液供给箱连接；所述加热搅拌机构设置在酶解罐3的下端。

其中，所述加热搅拌机构包括：加热线圈11、温度控制件12、气盒13和布风网14；所述加热线圈11固定连接在连接环9的内侧；所述温度控制件12固定安装在加热线圈11的上端；所述气盒13固定连接在酶解罐3下方的前端，气盒13与进气管8连通；所述布风网14固定连接在气盒13的内侧，布风网14上端面设置有防水透气膜，防水透气膜为聚四氟乙烯材料。

将三文鱼皮经过粉碎罐2粉碎后，将破碎的三文鱼皮注入酶解罐3内，同时加入需要酶解的材料，启动空压机，压缩空气会流经进气管8及连接环9后进入酶解罐3内，通过温度控制件12对加热线圈11的温度进行调节，对流经连接环9的空气进行加热，使加热过的空气对酶解罐3内的三文鱼皮及酶解原料进行加热，通过进气管8的出风口吹出的热气经过布风网14吹出，通过布风网14吹出的热气会形成若干细密的气泡分散在酶解罐3中的混合液体中，通过气泡储存的热量会对酶解罐3中的混合液体进行加热，且通过气盒13偏向前端的设置，会使酶解罐3内前端的混合液体内形成若干气泡，使前端的混合液体密度下降，此时由于另一端未形成气泡的混合液体密度较大，会使酶解罐3前后两端的液体形成密度差，从而使酶解罐3内的混合液体形成环流，形成与搅拌相似的效果，使酶解罐3内的混合液体受热更加均匀，方便对鱼皮进行酶解，且通过酶解罐3内的混合液体所形成的环流，可以去除搅拌轴的设置，减少生产成本，同时防止酶解罐3内的混合液体黏在搅拌轴上，方便对酶解罐3内部进行清洁，提高了工作效率，降低了劳动强度。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图4-图6所示：还包括有热量再利用机构、出气管15、固定板16、连接管17、碱液盘18、喷头19和调节阀门20；所述热量再利用机构设置在酶解罐3的上端；所述出气管15设有两个，两个出气管15均固定连接在酶解罐3的上端，两个出气管15与酶解罐3内部连通，两个出气管15的另一端插入碱液箱7内，出气管15设置为倒U型；所述固定板16设有两个，两个固定板16分别固定连接在两个出气管15的下端面，固定板16的内部开设有若干气孔；所述连接管17固定连接在碱液箱7的前端面，连接管17与碱液箱7内部连通；所述碱液盘18固定连接在连接管17的下端，碱液盘18内部为空心，碱液盘18与连接管17连通；所述喷头19设有多个，多个喷头19均固定连接在碱液盘18的下端面，喷头19与碱液盘18内部连通，喷头19的下端设置有若干喷孔；所述调节阀门20固定安装在连接管17的内侧。

穿过酶解罐3内的加热气体会通过出气管15进入碱液箱7内的碱溶液中，对碱液箱7内的碱溶液进行加热，通过固定板16若干气孔的设置，出气管15吹出的热气会在碱液箱7内的碱溶液中形成若干携带热量的气泡，通过携带热量的气泡对碱液箱7内碱溶液进行加热，可以提高对碱溶液的加热效率，缩短加热时间，碱液箱7内经过加热的碱溶液会流经连接管17及碱液盘18后，通过喷头19流入酶解罐3内的混合液体中，保证酶解罐3内混合液体的反应，通过加热气体对碱液箱7内碱溶液的加热，可以防止温度较低的碱溶液流入酶解罐3内的混合液体中影响酶解罐3内混合液体的温度，提高反应效率，通过旋转调节阀门20可以控制碱溶液的流量，将酶解罐3内的碱溶液控制在合适的范围，保证酶解罐3内混合液体的反应效率。

实施例三：

在实施例二的基础之上，如图7所示：还包括有供液机构、固定框架21、密封板22和浮力板23；所述供液机构设置在碱液箱7的内侧；所述固定框架21固定连接在碱液箱7内侧的前端；所述密封板22滑动连接在固定框架21的内侧；所述浮力板23固定连接在密封板22的后端面，浮力板23漂浮在碱液箱7内碱溶液的液面上。

当碱液箱7内的碱溶液减少时，供液管10会对碱液箱7内碱溶液进行补给，当碱液箱7内碱溶液达到合适量时，会通过浮力板23的设置，使密封板22对供液管10的出液口进行封闭，暂停碱溶液的流出，使碱液箱7内的碱溶液保持在一定的高度，通过供液管10会对碱液箱7内碱液的实时补充，可以使碱液箱7内的碱液在短时间内达到与酶解罐3内混合液体相近的温度，确保流入酶解罐3内的碱溶液温度合适，防止影响酶解罐3内的恒温状态，确保了酶解罐3内混合液体的反应效率。

实施例四：

在实施例三的基础之上，如图8所示：还包括清洁机构、密封罐门24、旋转把手25、限位板26和限位槽27；所述清洁机构设置在酶解罐3的外侧；所述密封罐门24铰接在酶解罐3的外侧；所述旋转把手25设有两个，两个旋转把手25均转动连接在密封罐门24的外侧；所述限位板26设有两个，两个限位板26分别固定连接在两个旋转把手25的内侧；所述限位槽27设有两个，两个限位槽27均开设在酶解罐3的内侧。

通过转动旋转把手25，使限位板26脱离限位槽27，此时便可以将密封罐门24打开，对酶解罐3内进行清洁，使酶解罐3具有足够的开口，对酶解罐3内部进行清洁，操作方便，提高了工作效率。