一种行星齿轮轴装配工装

技术领域

本发明涉及装配工装技术领域，具体是一种行星齿轮轴装配工装。

背景技术

行星齿轮轴作为行星齿轮组件中的动力传输部件，在对行星齿轮上的轴体安装时，需要使用到相应的装配工装，通过装配工装的辅助作用，以便提高行星齿轮与轴体组装快捷性。

现有的行星齿轮轴装配工装，虽然能够实现辅助作用，但是依然存在一定的缺陷：在使用时，由于现有的装配工装只能够水平移动调节对齿轮轴进行限位，而对轴体夹持辅助后不便于进行竖直方向移动调节位置，从而不便于同步跟随轴体向下移动而移动，进而可能使轴体在装配过程中出现歪斜，导致对轴体的装配效率较低。

综上所述，十分有必要提出一种新的改进型的行星齿轮轴装配工装，用以解决上述技术问题。

发明内容

为了克服现有的装配工装具有局限性，在使用时不便于跟随被夹紧的轴体进行同步移动的缺点，本发明的技术问题是：提供一种新的改进型的行星齿轮轴装配工装。

本发明的技术实施方案为：一种行星齿轮轴装配工装，包括有装配台，还包括有轴套、双向螺杆、转盘一、夹持座和定位组件，所述装配台顶部左右对称式开设有可供所述夹持座进行水平滑动的通孔，所述装配台内顶部设置有轴套，所述轴套上转动式套装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设置有转盘一，所述夹持座上设置有用于对所述行星齿轮组中的齿轮轴固定位置的定位组件，所述定位组件包括有导杆、滑动座、螺纹杆、导向杆和定位块，两个所述夹持座顶部均设置有导杆，两根所述导杆上均套设有能够上下滑动的滑动座，所述滑动座的一侧旋合式装配有螺纹杆，所述滑动座的另一侧滑动式穿设有导向杆，相近的所述螺纹杆和导杆的同侧之间转动式装配有定位块。

更进一步的，所述装配台顶部中间开设有用于对所述行星齿轮组进行精准对位的定位槽。

更进一步的，还包括有定位盘，所述定位槽内嵌入式设有能够旋转的定位盘，且所述定位盘顶部开设有凹槽。

更进一步的，还包括有导向柱，两个所述夹持座上相互靠近一侧的底部前后对称式设置有导向柱。

更进一步的，所述装配台顶部前后两侧均开设有用于所述导向柱进行水平导向的导槽。

更进一步的，还包括有固定杆、滑动架、挤压套管、丝杆和转盘二，所述装配台顶部后侧设置有两根固定杆，两根所述固定杆之间套设有能够上下滑动的调节高度的滑动架，所述装配台顶部后侧转动式设置有丝杆，且所述丝杆位于两根所述固定杆之间，所述丝杆顶部设置有转盘二，所述丝杆与所述滑动架螺纹式相连接，所述滑动架的前侧嵌入式设置有能够旋转的挤压套管。

更进一步的，还包括有挤压柱，所述滑动架底部设置有能够水平滑动的挤压柱，且所述挤压柱的底部与所述挤压套管底部相平齐。

更进一步的，还包括有滑动杆、连接杆和弹簧，两个所述滑动座上均设置有连接杆，所述滑动架上开设有滑槽，所述滑槽内活动式穿设有滑动杆，且所述滑动杆一端活动式套设在相近的所述连接杆上部，所述连接杆上套设有弹簧，且所述弹簧的上端连接在滑动杆上，下端连接在所述滑动座上。

更进一步的，还包括有夹持块、弹性件、导套、旋转架、套环和手柄，所述挤压套管上沿周向间隔设置有三块夹持块，所述夹持块下部相互远离的一侧与所述挤压套管外壁之间连接有弹性件，所述滑动架前侧设置有两个能够水平滑动的导套，两个所述导套之间滑动式套设有旋转架，所述旋转架下侧设置有套环，所述套环内侧开设有与所述夹持块相适配的斜口卡槽，所述旋转架顶部设置有手柄。

更进一步的，还包括有防滑胶条，两个所述夹持座相互靠近的一侧间隔设置有一组防滑胶条。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明具有以下有益效果：

1、通过转动转盘一使双向螺杆能够带动夹持座便捷的收拢或打开，便于对行星齿轮组进行快捷的固定，使用方便；通过拧动螺纹杆能够对定位块进行调节位置，能够实现便捷的对齿轮轴上端进行夹持限位，有利于使齿轮轴与行星齿轮之间保持垂直，进而便于将齿轮轴快速的装配到行星齿轮上，有利于提高装配效率。

2、转动转盘二且通过挤压套管和挤压柱挤压作用，能够实现将齿轮轴进行向下挤压，有利于对准位置后的齿轮轴进行便捷的装配到相应的行星齿轮上，从而有利于进一步的提高装配效率；通过滑动杆、连接杆和弹簧的配合作用，能够带动定位块同步向下移动，进而有利于保证相应的行星齿轮轴在装配时的平稳性。

3、通过向下按压手柄并旋转能够使夹持块进行收拢，从而实现对齿轮轴顶部进行卡紧限位并使其轻微旋转，进而有利于进一步的提高对行星齿轮轴装配的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明装配台的立体结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的正视图。

图5为本发明导杆、滑动座、螺纹杆、导向杆和定位块的立体结构示意图。

图6为本发明轴套、双向螺杆、夹持座、导向柱和定位盘的立体结构示意图。

图7为本发明固定杆、丝杆和转盘二的立体结构示意图。

图8为本发明连接杆、滑动杆和弹簧的立体结构示意图。

图9为本发明挤压套管的立体结构示意图。

图10为本发明滑动架和挤压柱的立体结构示意图。

图11为本发明滑动架的剖视图。

图12为本发明的部分爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、装配台，2、定位槽，3、通孔，31、轴套，32、双向螺杆，33、转盘一，34、夹持座，35、导槽，36、导向柱，4、导杆，41、滑动座，42、螺纹杆，43、导向杆，44、定位块，5、固定杆，51、滑动架，510、挤压柱，52、挤压套管，53、丝杆，54、转盘二，6、滑动杆，60、滑槽，61、连接杆，62、弹簧，7、夹持块，71、弹性件，72、导套，73、旋转架，74、套环，75、手柄，8、定位盘，81、凹槽，9、防滑胶条，100、行星齿轮组。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

参看图1-图8所示，本发明提供的一种行星齿轮轴装配工装，包括有装配台1、轴套31、双向螺杆32、转盘一33、夹持座34、防滑胶条9和定位组件，所述装配台1顶部左右对称式开设有通孔3，所述通孔3滑动式装配有夹持座34，两个所述夹持座34相互靠近的一侧间隔设置有一组防滑胶条9，有利于提高对行星齿轮组100的夹持力度，达到夹持稳固的目的，所述装配台1内顶部设置有轴套31，所述轴套31上转动式套装有双向螺杆32，所述双向螺杆32的右端设置有转盘一33，所述夹持座34上设置有定位组件，所述定位组件包括有导杆4、滑动座41、螺纹杆42、导向杆43和定位块44，两个所述夹持座34顶部均设置有导杆4，两根所述导杆4上均套滑动式设有的滑动座41，所述滑动座41的一侧旋合式装配有螺纹杆42，所述滑动座41的另一侧滑动式穿设有导向杆43，相近的所述螺纹杆42和导杆4的同侧之间转动式装配有定位块44，且所述定位块44为半环形状设置，通过拧动所述螺纹杆42能够实现对所述定位块44的位置进行调节，进而能够适用于其他型号的行星齿轮组100。

进一步的，参看图2-图6所示，还包括有导向柱36，两个所述夹持座34上相互靠近一侧的底部前后对称式设置有导向柱36，且所述装配台1顶部前后两侧均开设有用于所述导向柱36进行水平导向的导槽35。

进一步的，参看图2、图5和图6所示，还包括有定位盘8，所述装配台1顶部中间开设有用于对所述行星齿轮组100进行精准对位的定位槽2，所述定位槽2内嵌入式设有能够旋转的定位盘8，所述定位盘8顶部开设有凹槽81。

将行星齿轮组100放置于开设有凹槽81的定位盘8上，有利于对太阳轮轴进行精准对位，通过转动转盘一33使双向螺杆32进行旋转，两个夹持座34随之收拢对行星齿轮组100的外齿圈进行夹持固定，从而有利于起到对行星齿轮组100进行便捷固定的目的；将齿轮轴放置于相对应的齿轮上方，通过拧动螺纹杆42可对定位块44的位置进行调节，从而能够实现便捷的对齿轮轴上端进行夹持限位，有利于使齿轮轴与行星齿轮之间保持垂直，进而更有利于将齿轮轴精准的装配到行星齿轮上。同理，当需要装配同组上其余行星齿轮轴时，可拨动太阳轮使行星齿轮沿着外齿圈进行旋转，从而便于精准的对剩余的行星轮及太阳轮进行装配齿轮轴，进而有利于提高对行星齿轮轴的装配效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，参看图1、图3、图4、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有固定杆5、滑动架51、挤压柱510、挤压套管52、丝杆53和转盘二54，所述装配台1顶部后侧设置有两根固定杆5，两根所述固定杆5之间滑动式套设有能够进行调节高度的滑动架51，所述滑动架51底部滑动式设置有能够调节位置的挤压柱510，有利于适用不同型号的行星齿轮组100，且所述挤压柱510的底部与所述挤压套管52底部相平齐，便于对齿轮轴进行挤压，所述装配台1顶部后侧转动式设置有丝杆53，且所述丝杆53位于两根所述固定杆5之间，所述丝杆53顶部设置有转盘二54，所述丝杆53与所述滑动架51螺纹式相连接，所述滑动架51的前侧转动式嵌入挤压套管52。

进一步的，参看图1、图3、图7和图8所示，还包括有滑动杆6、连接杆61和弹簧62，两个所述滑动座41上均设置有连接杆61，所述滑动架51上开设有滑槽60，所述滑槽60内活动式穿设有滑动杆6，且所述滑动杆6一端活动式套设在相近的所述连接杆61上部，所述连接杆61上套设有弹簧62，且所述弹簧62的上端连接在滑动杆6上，所述弹簧62的下端连接在所述滑动座41上，所述弹簧62为压缩弹簧，起到对所述滑动杆6复位及缓冲的目的。

通过转动转盘二54使得滑动架51能够带动其上的挤压套管52和挤压柱510同步向下移动，通过挤压套管52和挤压柱510挤压作用，能够分别将相对应的齿轮轴进行向下挤压，进而有利于对准位置后的齿轮轴进行便捷的装配到相应的行星齿轮上，且通过滑动杆6、连接杆61和弹簧62的配合作用，能够带动定位块44进行同步向下移动，进而有利于保证相应的行星齿轮轴在装配时的平稳性，进而有利于进一步的提高对行星齿轮轴的装配效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，参看图1、图3、图4、图10、图11和图12所示，还包括有夹持块7、弹性件71、导套72、旋转架73、套环74和手柄75，所述挤压套管52上沿周向间隔设置有三块夹持块7，所述夹持块7下部相互远离的一侧与所述挤压套管52外壁之间连接有弹性件71，所述弹性件71为橡胶材质制成，结实耐用，所述滑动架51前侧水平滑动式设置有导套72，两个所述导套72之间滑动式套设有旋转架73，所述旋转架73下侧设置有套环74，所述套环74内侧开设有与所述夹持块7相适配的斜口卡槽，所述斜口卡槽与所述夹持块7的端面相适配，所述旋转架73顶部设置有手柄75。

向下按压手柄75使得旋转架73沿着导套72向下滑动，以使套环74能够对夹持块7进行挤压，夹持块7随之收拢能够实现对齿轮轴顶部进行锁紧，接着可正反交替转动手柄75即可带动齿轮轴在装配时进行轻微的旋转，进而有利于进一步的提高对行星齿轮轴装配的效率；松开手柄75后，在弹性件71的复位作用下，将带动夹持块7、套环74、旋转架73和手柄75进行复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。