一种瓷砖薄板修边装置

技术领域

本发明涉及切割、打磨设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖薄板修边装置。

背景技术

随人们生活水平的提高，对室内的装饰要求也越来越高，对于瓷砖、石材类的装饰工艺，在安装时经常需要对瓷砖等装饰件做修边加工，包括海棠角(倒角)切割、毛边的圆角打磨等工序处理。目前，瓷砖、石材类修边机主要的作业过程都是分工序，先倒角再打磨；需要在不同设备之间流转加工，并需要二次搬运上架于不同设备；使得加工流程繁琐，费工费时，造成生产效率较低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种集海棠角切割和圆角打磨工序于一体的瓷砖薄板修边装置，具有简化操作流程和提高生产效率的优势。

技术方案为：一种瓷砖薄板修边装置，包括有C型轨，C型轨外侧设置有齿条；主滚轮，C型轨内侧滚动设置有主滚轮；支撑板，主滚轮的中心轴上连接有支撑板；转轴，支撑板靠近C型轨处通过轴承设置有转轴；小齿轮，转轴的下部设置有小齿轮，小齿轮与齿条啮合移动；驱动齿轮组，转轴的上部设置有驱动齿轮组；伺服电机，驱动齿轮组通过转轴连接伺服电机；侧滚轮，支撑板靠近C型轨外侧处设置有侧滚轮，侧滚轮与C型轨的外侧壁滚动配合；盖板，支撑板正上方设置有盖板；定位板，盖板顶部一侧设置有定位板；导轮组，定位板的上部内侧壁间隔设置有若干导轮组；切割机，盖板顶部靠近定位板的外侧设置有切割机，定位板的中部开有矩形孔，切割机的切割片穿过矩形孔延伸至定位板的内侧。

作为上述方案的改进，还包括有置物板，置物板通过支架倾斜摆放；辅助板，置物板的底端设置有辅助板，辅助板与置物板之间留有切割空隙，辅助板两侧开有凹槽；插接板，插接板一端具有凸块部，插接板的凸块部与辅助板的凹槽配合实现可拆卸连接，插接板另一端开有滚动槽；限位轮组，限位轮组一端具有移动轮，移动轮与插接板的滚动槽滑动配合，限位轮组顶端具有卡轮，卡轮与待切割板的倒角面滚动配合；弹性件，弹性件一端连接于限位轮组的中部，另一端连接于插接板末端处。

作为上述方案的改进，所述定位板的下部内侧壁边缘对称设置两个挤压块，挤压块随定位板移动的过程中与限位轮组接触，进而推动限位轮组向两侧移动并对弹性件起到压缩蓄力作用。

作为上述方案的改进，还包括有限位钢丝，置物板的两横臂内侧开有插孔，置物板的两纵臂表面间隔开有两个槽口，限位钢丝的两端分别插入插孔内，限位钢丝的下臂卡入槽口内，限位钢丝的直立臂对待修边的薄板进行限位固定。

作为上述方案的改进，还包括有支架，支架顶部设置有滑轨；滑动支座，滑轨上滑动设置有滑动支座，置物板通过滑动支座设置在支架上；插销，滑轨与滑动支座上均开有通孔，滑轨与滑动支座通过插销固定位置；滑槽限位件，支架与置物板通过滑槽限位件滑动连接，形成可平移的三角形模式。

作为上述方案的改进，还包括轴承板，盖板顶部远离切割机的一侧设置有轴承板；磨砂轮，轴承板上设置有磨砂轮以及驱动磨砂轮的电机。

有益效果：

1、切割机通过定位板固定在移动机构的盖板顶部，且切割机与薄板待倒角面形成45°切割线，又在定位板的辅助滚动定位作用下，切割机进而实现直线移动、(海棠角)倒角切割作业。

2、通过换位机构的滑轨与滑动支座配合带动斜面工作台整体向后平移，从而使置物板上的待打磨的薄板与磨砂轮定位配合；进而实现直线移动、圆角打磨作业。

3、本发明的瓷砖薄板修边装置集海棠角切割和圆角打磨工序于一体，不需要二次搬运上架于不同设备，节省工序；具有简化操作流程和提高生产效率的优势。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明中移动机构的立体结构示意图。

图3为本发明中倒角机构的立体结构示意图。

图4为本发明中斜面工作台的立体结构示意图。

图5为本发明中插接板和限位轮组的立体结构示意图。

图6为本发明中限位钢丝的安装结构示意图。

图7为本发明中换位机构的立体结构示意图。

图8为本发明中磨砂轮的立体结构示意图。

图中标号名称：1、导轨座，11、C型轨，12、齿条，2、移动机构，21、主滚轮，22、支撑板，23、转轴，24、小齿轮，25、驱动齿轮组，26、伺服电机，27、侧滚轮，28、盖板，3、倒角机构，31、定位板，32、导轮组，33、挤压块，34、切割机，4、斜面工作台，41、置物板，42、辅助板，43、插接板，4301、凸块部，4302、滚动槽，44、限位轮组，4401、移动轮，4402、卡轮，45、弹性件，4101、槽口，4102、插孔，5、限位钢丝，6、换位机构，61、支架，62、滑轨，63、滑动支座，64、插销，65、滑槽限位件，7、轴承板，8、磨砂轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

如图1-3所示，一种瓷砖薄板修边装置，包括有C型轨11，C型轨11外侧设置有齿条12；主滚轮21，C型轨11内侧滚动设置有主滚轮21；支撑板22，主滚轮21的中心轴上连接有支撑板22；转轴23，支撑板22靠近C型轨11处通过轴承设置有转轴23；小齿轮24，转轴23的下部设置有小齿轮24，小齿轮24与齿条12啮合移动；驱动齿轮组25，转轴23的上部设置有驱动齿轮组25；伺服电机26，驱动齿轮组25通过转轴23连接伺服电机26；侧滚轮27，支撑板22靠近C型轨11外侧处设置有侧滚轮27，侧滚轮27与C型轨11的外侧壁滚动配合；盖板28，支撑板22正上方设置有盖板28；定位板31，盖板28顶部一侧设置有定位板31；导轮组32，定位板31的上部内侧壁间隔设置有若干导轮组32；切割机34，盖板28顶部靠近定位板31的外侧设置有切割机34，定位板31的中部开有矩形孔，切割机34的切割片穿过矩形孔延伸至定位板31的内侧。

本发明通过导轨座1与移动机构2配合实现直线导向运动；倒角切割机34构设置在移动机构2上并连接为一个整体作移动切割。其次，本发明的创新点在于设计了与移动机构2相联动配合的斜面工作台4，将瓷砖、石材等薄板组件倾斜45°角摆放，并通过定位板31对待切割板的倒角面进行限位、定位，辅助工具对行待切割板的两侧固定；进而使切割机34精确、平稳地进行移动切割，实现海棠角倒角切割功能。

如图4所示，作为上述方案的改进，还包括有置物板41，置物板41通过支架61倾斜摆放；辅助板42，置物板41的底端设置有辅助板42，辅助板42与置物板41之间留有切割空隙，辅助板42两侧开有凹槽；插接板43，插接板43一端具有凸块部4301，插接板43的凸块部4301与辅助板42的凹槽配合实现可拆卸连接，插接板43另一端开有滚动槽4302；限位轮组44，限位轮组44一端具有移动轮4401，移动轮4401与插接板43的滚动槽4302滑动配合，限位轮组44顶端具有卡轮4402，卡轮4402与待切割板的倒角面滚动配合；弹性件45，弹性件45一端连接于限位轮组44的中部，另一端连接于插接板43末端处。其中，插接板43与辅助板42的可拆卸连接，可避免后续换位机构6平移换位时出现的干涉现象，通过加入拆卸步骤，进而提升该修边装置一体化工序操作的可靠运作。

如图5所示，作为上述方案的改进，所述定位板31的下部内侧壁边缘对称设置两个挤压块33，挤压块33随定位板31移动的过程中与限位轮组44接触，进而推动限位轮组44向两侧移动并对弹性件45起到压缩蓄力作用。从而起到移动切割过程中“限位工具”的自动避让，防止各部件间出现相互干涉的效果。

如图6所示，作为上述方案的改进，还包括有限位钢丝5，置物板41的两横臂内侧开有插孔4102，置物板41的两纵臂表面间隔开有两个槽口4101，限位钢丝5的两端分别插入插孔4102内，限位钢丝5的下臂卡入槽口4101内，限位钢丝5的直立臂对待修边的薄板进行限位固定。

倒角切割的工作过程：首先，工作人员将待修边的瓷砖、石材等薄板放置在具有倾斜角0-45°的置物板41上，使用辅助工具进行两侧固定，并在薄板待倒角面的两端，其中一端将待修边薄板的倒角面与限位轮组44的卡轮4402相抵触，进行卡位；另一端，待修边薄板的顶面与定位板31上的导轮组32相抵触，并可进行滚动定位。完成薄板定位安置后，工作人员启动伺服电机26，伺服电机26带动驱动齿轮组25旋转，进而带动小齿轮24在齿条12上啮合移动，进而带动移动机构2在C型轨11上作直线导向运动；切割机34通过定位板31固定在移动机构2的盖板28顶部，且切割机34与薄板待倒角面形成45°切割线，又在定位板31的辅助滚动定位作用下，切割机34进而实现直线移动、海棠角(倒角)切割作业。

实施例2

如图7-8所示，在实施例1的基础上，一种瓷砖薄板修边装置，还包括有支架61，支架61顶部设置有滑轨62；滑动支座63，滑轨62上滑动设置有滑动支座63，置物板41通过滑动支座63设置在支架61上；插销64，滑轨62与滑动支座63上均开有通孔，滑轨62与滑动支座63通过插销64固定位置；滑槽限位件65，支架61与置物板41通过滑槽限位件65滑动连接，形成可平移的三角形模式。

还包括轴承板7，盖板28顶部远离切割机34的一侧设置有轴承板7；磨砂轮8，轴承板7上设置有磨砂轮8以及驱动磨砂轮8的电机。

还可见，本发明通过换位机构6实现对斜面工作台4进行平行移动，且始终保持稳定的45°角摆放。该切换工序将斜面工作台4平行后移一定距离，使斜面工作台4脱离与倒角切割机34构的定位配合，进而与磨砂轮8进行定位配合，以实现对倒角切割后的薄板边进行圆角打磨的工序流程。达到两种工序的快速衔接、切割和圆角打磨一体化设计。

圆角打磨工序的工作过程：当倒角切割工序完成后，移动机构2已移动至C型轨11另一端。此时，工作人员先将插接板43从辅助板42上拆卸下来，然后再通过换位机构6的滑轨62与滑动支座63配合带动斜面工作台4整体向后平移，将滑动支座63从滑轨62上推动后移并使用插销64固定，从而使置物板41上的待打磨的薄板与磨砂轮8定位配合。然后，再将插接板43装配至辅助板42上，并使得薄板的待打磨面与限位轮组44的卡轮4402相抵触，进行卡位。之后，即可启动另一个伺服电机26，另一个伺服电机26带动移动机构2在C型轨11上作回复直线移动；磨砂轮8通过轴承板7固定在移动机构2的盖板28顶部，且磨砂轮8与薄板待打磨边相接触，进而实现直线移动、圆角打磨作业。

综上各实施例，本发明设计的瓷砖薄板修边装置，集海棠角切割和圆角打磨工序于一体，不需要二次搬运上架于不同设备，节省工序；具有简化操作流程和提高生产效率的优势。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。